1. Gambaran Keseluruhan
ASTM A131/A131M adalah spesifikasi untuk keluli struktur untuk kapal. Gred AH/DH 32 adalah kekuatan tinggi, keluli rendah aloi yang digunakan terutamanya dalam pembinaan kapal dan struktur laut.
2. Komposisi Kimia
Keperluan komposisi kimia untuk ASTM A131 gred AH32 dan DH32 adalah seperti berikut:
- Karbon (c): maksimum 0.18%
- Mangan (MN): 0.90 - 1.60%
- Fosforus (P): maksimum 0.035%
- Sulfur (s): maksimum 0.035%
- Silicon (SI): 0.10 - 0.50%
- Aluminium (AL): Minimum 0.015%
- Tembaga (CU): Maksimum 0.35%
- Nikel (NI): Maksimum 0.40%
- Chromium (CR): Maksimum 0.20%
- Molibdenum (MO): Maksimum 0.08%
- Vanadium (v): maksimum 0.05%
- Niobium (NB): Maksimum 0.02%
3. Ciri -ciri Mekanikal
Keperluan harta mekanikal untuk gred AH32 dan DH32 ASTM A131 adalah seperti berikut:
- Kekuatan Hasil (Min): 315 MPa (45 ksi)
- Kekuatan tegangan: 440 - 590 MPa (64 - 85 ksi)
- Pemanjangan (Min): 22% dalam 200 mm, 19% dalam 50 mm
4. Properties Impak
- Suhu ujian kesan: -20 ° C
- Tenaga Impak (Min): 34 j
5. Bersamaan karbon
Karbon bersamaan (CE) dikira untuk menilai kebolehkalasan keluli. Formula yang digunakan adalah:
CE = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15
Untuk ASTM A131 gred AH32 dan DH32, nilai CE biasa di bawah 0.40.
6. Dimensi yang ada
Plat ASTM A131 AH32 dan DH32 boleh didapati dalam pelbagai dimensi. Saiz biasa termasuk:
- Ketebalan: 4 mm hingga 200 mm
- Lebar: 1200 mm hingga 4000 mm
- Panjang: 3000 mm hingga 18000 mm
7. Proses Pengeluaran
Pencahayaan: relau arka elektrik (EAF) atau relau oksigen asas (BOF).
Hot Rolling: Keluli panas dilancarkan di kilang plat.
Rawatan haba: Rolling terkawal diikuti dengan penyejukan terkawal.
8. Rawatan permukaan
Tembakan letupan:Mengeluarkan skala kilang dan kekotoran permukaan.
Lapisan:Dicat atau disalut dengan minyak anti-karat.
9. Keperluan pemeriksaan
Ujian ultrasonik:Untuk mengesan kelemahan dalaman.
Pemeriksaan Visual:Untuk kecacatan permukaan.
Pemeriksaan dimensi:Memastikan pematuhan kepada dimensi yang ditentukan.
Ujian mekanikal:Ujian tegangan, impak, dan bengkok dilakukan untuk mengesahkan sifat mekanikal.
10. Senario Aplikasi
Pembuatan kapal: Digunakan untuk pembinaan badan kapal, dek, dan struktur kritikal yang lain.
Struktur Marin: Sesuai untuk platform luar pesisir dan aplikasi marin yang lain.
Sejarah Pembangunan Womic Steel dan Pengalaman Projek
Womic Steel telah menjadi pemain terkemuka dalam industri keluli selama beberapa dekad, memperoleh reputasi untuk kecemerlangan dan inovasi. Perjalanan kami bermula lebih dari 30 tahun yang lalu, dan sejak itu, kami telah memperluaskan keupayaan pengeluaran kami, mengadopsi teknologi canggih, dan komited terhadap standard kualiti tertinggi.
Pencapaian Utama
1980 -an:Penubuhan keluli wanita, memberi tumpuan kepada pengeluaran keluli berkualiti tinggi.
1990 -an:Pengenalan Teknologi Pembuatan Lanjutan dan Pengembangan Kemudahan Pengeluaran.
2000 -an:Mencapai pensijilan ISO, CE, dan API, mengukuhkan komitmen kami terhadap kualiti.
2010:Memperluas rangkaian produk kami untuk memasukkan pelbagai gred dan bentuk keluli, termasuk paip, plat, bar, dan wayar.
2020s:Memperkukuhkan kehadiran global kami melalui perkongsian strategik dan inisiatif eksport.
Pengalaman projek
Womic Steel telah membekalkan bahan untuk pelbagai projek berprofil tinggi di seluruh dunia, termasuk:
1. Projek Kejuruteraan Marin: Menyediakan plat keluli kekuatan tinggi untuk pembinaan platform luar pesisir dan kapal kapal.
2. Perkembangan Infrastruktur:Keluli struktur yang dibekalkan untuk jambatan, terowong, dan infrastruktur kritikal yang lain.
3. Aplikasi Perindustrian:Menyampaikan penyelesaian keluli tersuai untuk loji pembuatan, kilang penapis, dan stesen kuasa.
4. Tenaga boleh diperbaharui:Menyokong pembinaan menara turbin angin dan projek tenaga boleh diperbaharui lain dengan produk keluli kekuatan tinggi kami.
Kelebihan Pengeluaran, Pemeriksaan, dan Logistik Keluli Womic Steel
1. Kemudahan pengeluaran lanjutan
Keluli wanita dilengkapi dengan kemudahan pembuatan canggih yang membolehkan kawalan tepat komposisi kimia dan sifat mekanikal. Barisan pengeluaran kami mampu menghasilkan pelbagai produk keluli, termasuk plat, paip, bar, dan wayar, dengan saiz dan ketebalan yang disesuaikan.
2. Kawalan kualiti yang ketat
Kualiti adalah teras operasi Womic Steel. Kami mematuhi langkah kawalan kualiti yang ketat untuk memastikan produk kami memenuhi piawaian tertinggi. Proses jaminan kualiti kami termasuk:
Analisis Kimia: Mengesahkan komposisi kimia bahan mentah dan produk siap.
Ujian Mekanikal: Mengendalikan ujian tegangan, kesan, dan kekerasan untuk memastikan sifat -sifat mekanikal memenuhi spesifikasi.
Ujian tidak merosakkan: Menggunakan ujian ultrasonik dan radiografi untuk mengesan kelemahan dalaman dan memastikan integriti struktur.
3. Perkhidmatan Pemeriksaan Komprehensif
Womic Steel menawarkan perkhidmatan pemeriksaan yang komprehensif untuk menjamin kualiti produk. Perkhidmatan pemeriksaan kami termasuk:
Pemeriksaan pihak ketiga: Kami menampung perkhidmatan pemeriksaan pihak ketiga untuk menyediakan pengesahan bebas kualiti produk.
Pemeriksaan dalaman: Pasukan pemeriksaan dalaman kami melakukan pemeriksaan menyeluruh di setiap peringkat proses pengeluaran untuk memastikan pematuhan piawaian industri.
4. Logistik dan Pengangkutan Kekejaman
Womic Steel mempunyai rangkaian logistik yang mantap yang memastikan penghantaran produk tepat pada masanya di seluruh dunia. Kelebihan logistik dan pengangkutan kami termasuk:
Lokasi Strategik: Jarak dengan pelabuhan utama dan hab pengangkutan memudahkan penghantaran dan pengendalian yang cekap.
Pembungkusan selamat: Produk dibungkus dengan selamat untuk mengelakkan kerosakan semasa transit. Kami menawarkan penyelesaian pembungkusan yang disesuaikan untuk memenuhi keperluan pelanggan tertentu.
Jangkauan Global: Rangkaian logistik kami yang luas membolehkan kami menyampaikan produk kepada pelanggan di seluruh dunia, memastikan bekalan yang tepat pada masanya dan boleh dipercayai.
Masa Post: Jul-27-2024