1. Gambaran Keseluruhan
ASTM A131/A131M ialah spesifikasi untuk keluli struktur untuk kapal. Gred AH/DH 32 ialah keluli aloi rendah berkekuatan tinggi yang digunakan terutamanya dalam pembinaan kapal dan struktur marin.
2. Komposisi Kimia
Keperluan komposisi kimia untuk ASTM A131 Gred AH32 dan DH32 adalah seperti berikut:
- Karbon (C): Maksimum 0.18%
- Mangan (Mn): 0.90 - 1.60%
- Fosforus (P): Maksimum 0.035%
- Sulfur (S): Maksimum 0.035%
- Silikon (Si): 0.10 - 0.50%
- Aluminium (Al): Minimum 0.015%
- Kuprum (Cu): Maksimum 0.35%
- Nikel (Ni): Maksimum 0.40%
- Kromium (Cr): Maksimum 0.20%
- Molibdenum (Mo): Maksimum 0.08%
- Vanadium (V): Maksimum 0.05%
- Niobium (Nb): Maksimum 0.02%
3. Sifat Mekanikal
Keperluan sifat mekanikal untuk ASTM A131 Gred AH32 dan DH32 adalah seperti berikut:
- Kekuatan Hasil (min): 315 MPa (45 ksi)
- Kekuatan Tegangan: 440 - 590 MPa (64 - 85 ksi)
- Pemanjangan (min): 22% dalam 200 mm, 19% dalam 50 mm
4. Sifat Impak
- Suhu Ujian Impak: -20°C
- Tenaga Impak (min): 34 J
5. Setara Karbon
Setara Karbon (CE) dikira untuk menilai kebolehkimpalan keluli. Formula yang digunakan ialah:
CE = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15
Bagi ASTM A131 Gred AH32 dan DH32, nilai CE biasa adalah di bawah 0.40.
6. Dimensi yang Tersedia
Plat ASTM A131 Gred AH32 dan DH32 boleh didapati dalam pelbagai dimensi. Saiz biasa termasuk:
- Ketebalan: 4 mm hingga 200 mm
- Lebar: 1200 mm hingga 4000 mm
- Panjang: 3000 mm hingga 18000 mm
7. Proses Pengeluaran
Peleburan: Relau Arka Elektrik (EAF) atau Relau Oksigen Asas (BOF).
Penggelek Panas: Keluli digelek panas dalam kilang plat.
Rawatan Haba: Penggelekkan terkawal diikuti dengan penyejukan terkawal.
8. Rawatan Permukaan
Letupan Tembakan:Menghilangkan kerak kilang dan kekotoran permukaan.
Salutan:Dicat atau disalut dengan minyak anti-karat.
9. Keperluan Pemeriksaan
Ujian Ultrasonik:Untuk mengesan kecacatan dalaman.
Pemeriksaan Visual:Untuk kecacatan permukaan.
Pemeriksaan Dimensi:Memastikan pematuhan kepada dimensi yang ditetapkan.
Ujian Mekanikal:Ujian tegangan, hentaman dan lenturan dijalankan untuk mengesahkan sifat mekanikal.
10. Senario Aplikasi
Pembinaan Kapal: Digunakan untuk pembinaan badan kapal, dek dan struktur kritikal yang lain.
Struktur Marin: Sesuai untuk platform luar pesisir dan aplikasi marin yang lain.
Sejarah Pembangunan dan Pengalaman Projek Womic Steel
Womic Steel telah menjadi pemain terkemuka dalam industri keluli selama beberapa dekad, memperoleh reputasi untuk kecemerlangan dan inovasi. Perjalanan kami bermula lebih 30 tahun yang lalu, dan sejak itu, kami telah mengembangkan keupayaan pengeluaran kami, menerima pakai teknologi canggih, dan komited terhadap piawaian kualiti tertinggi.
Pencapaian Utama
1980-an:Penubuhan Womic Steel, dengan memberi tumpuan kepada pengeluaran keluli berkualiti tinggi.
1990-an:Pengenalan teknologi pembuatan canggih dan pengembangan kemudahan pengeluaran.
2000-an:Memperoleh pensijilan ISO, CE dan API, sekali gus mengukuhkan komitmen kami terhadap kualiti.
2010-an:Memperluas rangkaian produk kami untuk merangkumi pelbagai gred dan bentuk keluli, termasuk paip, plat, bar dan wayar.
2020-an:Memperkukuhkan kehadiran global kami melalui perkongsian strategik dan inisiatif eksport.
Pengalaman Projek
Womic Steel telah membekalkan bahan untuk pelbagai projek berprofil tinggi di seluruh dunia, termasuk:
1. Projek Kejuruteraan Marin: Menyediakan plat keluli berkekuatan tinggi untuk pembinaan platform luar pesisir dan badan kapal.
2. Pembangunan Infrastruktur:Membekalkan keluli struktur untuk jambatan, terowong dan infrastruktur kritikal yang lain.
3. Aplikasi Perindustrian:Menghantar penyelesaian keluli tersuai untuk kilang pembuatan, kilang penapisan dan stesen janakuasa.
4. Tenaga Boleh Diperbaharui:Menyokong pembinaan menara turbin angin dan projek tenaga boleh diperbaharui yang lain dengan produk keluli berkekuatan tinggi kami.
Kelebihan Pengeluaran, Pemeriksaan dan Logistik Womic Steel
1. Kemudahan Pengeluaran Lanjutan
Womic Steel dilengkapi dengan kemudahan pembuatan canggih yang membolehkan kawalan komposisi kimia dan sifat mekanikal yang tepat. Barisan pengeluaran kami mampu menghasilkan pelbagai jenis produk keluli, termasuk plat, paip, bar dan wayar, dengan saiz dan ketebalan yang boleh disesuaikan.
2. Kawalan Kualiti yang Ketat
Kualiti adalah teras operasi Womic Steel. Kami mematuhi langkah kawalan kualiti yang ketat bagi memastikan produk kami memenuhi piawaian tertinggi. Proses jaminan kualiti kami merangkumi:
Analisis Kimia: Mengesahkan komposisi kimia bahan mentah dan produk siap.
Ujian Mekanikal: Menjalankan ujian tegangan, hentaman dan kekerasan untuk memastikan sifat mekanikal memenuhi spesifikasi.
Ujian Tanpa Musnah: Menggunakan ujian ultrasonik dan radiografi untuk mengesan kecacatan dalaman dan memastikan integriti struktur.
3. Perkhidmatan Pemeriksaan Komprehensif
Womic Steel menawarkan perkhidmatan pemeriksaan yang komprehensif untuk menjamin kualiti produk. Perkhidmatan pemeriksaan kami merangkumi:
Pemeriksaan Pihak Ketiga: Kami menyediakan perkhidmatan pemeriksaan pihak ketiga untuk menyediakan pengesahan bebas terhadap kualiti produk.
Pemeriksaan Dalaman: Pasukan pemeriksaan dalaman kami menjalankan pemeriksaan menyeluruh pada setiap peringkat proses pengeluaran bagi memastikan pematuhan dengan piawaian industri.
4. Logistik dan Pengangkutan yang Cekap
Womic Steel mempunyai rangkaian logistik yang mantap yang memastikan penghantaran produk tepat pada masanya ke seluruh dunia. Kelebihan logistik dan pengangkutan kami termasuk:
Lokasi Strategik: Jarak ke pelabuhan utama dan hab pengangkutan memudahkan penghantaran dan pengendalian yang cekap.
Pembungkusan Selamat: Produk dibungkus dengan selamat untuk mengelakkan kerosakan semasa transit. Kami menawarkan penyelesaian pembungkusan tersuai untuk memenuhi keperluan pelanggan tertentu.
Jangkauan Global: Rangkaian logistik kami yang luas membolehkan kami menghantar produk kepada pelanggan di seluruh dunia, memastikan bekalan yang tepat pada masanya dan boleh dipercayai.
Masa siaran: 27 Julai 2024