1. Gambaran keseluruhan
ASTM A131/A131M ialah spesifikasi untuk keluli struktur untuk kapal.Gred AH/DH 32 ialah keluli aloi rendah berkekuatan tinggi yang digunakan terutamanya dalam pembinaan kapal dan struktur marin.
2. Komposisi Kimia
Keperluan komposisi kimia untuk ASTM A131 Gred AH32 dan DH32 adalah seperti berikut:
- Karbon (C): Maksimum 0.18%
- Mangan (Mn): 0.90 - 1.60%
- Fosforus (P): Maksimum 0.035%
- Sulfur (S): Maksimum 0.035%
- Silikon (Si): 0.10 - 0.50%
- Aluminium (Al): Minimum 0.015%
- Kuprum (Cu): Maksimum 0.35%
- Nikel (Ni): Maksimum 0.40%
- Chromium (Cr): Maksimum 0.20%
- Molibdenum (Mo): Maksimum 0.08%
- Vanadium (V): Maksimum 0.05%
- Niobium (Nb): Maksimum 0.02%
3. Sifat Mekanikal
Keperluan harta mekanikal untuk ASTM A131 Gred AH32 dan DH32 adalah seperti berikut:
- Kekuatan Hasil (min): 315 MPa (45 ksi)
- Kekuatan Tegangan: 440 - 590 MPa (64 - 85 ksi)
- Pemanjangan (min): 22% dalam 200 mm, 19% dalam 50 mm
4. Sifat Kesan
- Suhu Ujian Kesan: -20°C
- Tenaga Kesan (min): 34 J
5. Setara Karbon
Carbon Equivalent (CE) dikira untuk menilai kebolehkimpalan keluli.Formula yang digunakan ialah:
CE = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15
Untuk ASTM A131 Gred AH32 dan DH32, nilai CE biasa adalah di bawah 0.40.
6. Dimensi Tersedia
Plat ASTM A131 Gred AH32 dan DH32 tersedia dalam pelbagai dimensi.Saiz biasa termasuk:
- Ketebalan: 4 mm hingga 200 mm
- Lebar: 1200 mm hingga 4000 mm
- Panjang: 3000 mm hingga 18000 mm
7. Proses Pengeluaran
Pencairan: Relau Arka Elektrik (EAF) atau Relau Oksigen Asas (BOF).
Gelek Panas: Keluli digulung panas di kilang plat.
Rawatan Haba: Penggulungan terkawal diikuti dengan penyejukan terkawal.
8. Rawatan Permukaan
Letupan Tembakan:Menanggalkan skala kilang dan kekotoran permukaan.
Salutan:Dicat atau disalut dengan minyak anti-karat.
9. Keperluan Pemeriksaan
Ujian Ultrasonik:Untuk mengesan kecacatan dalaman.
Pemeriksaan visual:Untuk kecacatan permukaan.
Pemeriksaan Dimensi:Memastikan pematuhan kepada dimensi yang ditentukan.
Ujian Mekanikal:Ujian tegangan, hentaman dan lenturan dilakukan untuk mengesahkan sifat mekanikal.
10. Senario Aplikasi
Pembinaan kapal: Digunakan untuk pembinaan badan kapal, dek dan struktur kritikal yang lain.
Struktur Marin: Sesuai untuk platform luar pesisir dan aplikasi marin lain.
Sejarah Pembangunan dan Pengalaman Projek Womic Steel
Womic Steel telah menjadi pemain terkemuka dalam industri keluli selama beberapa dekad, memperoleh reputasi untuk kecemerlangan dan inovasi.Perjalanan kami bermula lebih 30 tahun yang lalu, dan sejak itu, kami telah mengembangkan keupayaan pengeluaran kami, menerima pakai teknologi termaju dan komited kepada standard kualiti tertinggi.
Pencapaian Utama
1980-an:Penubuhan Womic Steel, memfokuskan pada pengeluaran keluli berkualiti tinggi.
1990-an:Pengenalan teknologi pembuatan termaju dan pengembangan kemudahan pengeluaran.
2000-an:Mencapai pensijilan ISO, CE dan API, mengukuhkan komitmen kami terhadap kualiti.
2010-an:Memperluas rangkaian produk kami untuk memasukkan pelbagai gred dan bentuk keluli, termasuk paip, plat, bar dan wayar.
2020s:Memperkukuh kehadiran global kami melalui perkongsian strategik dan inisiatif eksport.
Pengalaman Projek
Womic Steel telah membekalkan bahan untuk pelbagai projek berprofil tinggi di seluruh dunia, termasuk:
1. Projek Kejuruteraan Marin: Menyediakan plat keluli berkekuatan tinggi untuk pembinaan platform luar pesisir dan badan kapal.
2. Pembangunan Infrastruktur:Keluli struktur yang dibekalkan untuk jambatan, terowong dan infrastruktur kritikal yang lain.
3. Aplikasi Perindustrian:Menyampaikan penyelesaian keluli tersuai untuk kilang pembuatan, kilang penapisan dan stesen janakuasa.
4. Tenaga Boleh Diperbaharui:Menyokong pembinaan menara turbin angin dan projek tenaga boleh diperbaharui lain dengan produk keluli berkekuatan tinggi kami.
Kelebihan Pengeluaran, Pemeriksaan dan Logistik Womic Steel
1. Kemudahan Pengeluaran Termaju
Womic Steel dilengkapi dengan kemudahan pembuatan terkini yang membolehkan kawalan tepat komposisi kimia dan sifat mekanikal.Barisan pengeluaran kami mampu menghasilkan pelbagai jenis produk keluli, termasuk plat, paip, bar dan wayar, dengan saiz dan ketebalan yang boleh disesuaikan.
2. Kawalan Kualiti yang Ketat
Kualiti adalah teras kepada operasi Womic Steel.Kami mematuhi langkah kawalan kualiti yang ketat untuk memastikan produk kami memenuhi piawaian tertinggi.Proses jaminan kualiti kami termasuk:
Analisis Kimia: Mengesahkan komposisi kimia bahan mentah dan produk siap.
Ujian Mekanikal: Menjalankan ujian tegangan, hentaman dan kekerasan untuk memastikan sifat mekanikal memenuhi spesifikasi.
Ujian Tidak Memusnahkan: Menggunakan ujian ultrasonik dan radiografi untuk mengesan kecacatan dalaman dan memastikan integriti struktur.
3. Perkhidmatan Pemeriksaan Komprehensif
Womic Steel menawarkan perkhidmatan pemeriksaan menyeluruh untuk menjamin kualiti produk.Perkhidmatan pemeriksaan kami termasuk:
Pemeriksaan Pihak Ketiga: Kami menampung perkhidmatan pemeriksaan pihak ketiga untuk menyediakan pengesahan bebas kualiti produk.
Pemeriksaan Dalam Rumah: Pasukan pemeriksaan dalaman kami melakukan pemeriksaan menyeluruh pada setiap peringkat proses pengeluaran untuk memastikan pematuhan piawaian industri.
4. Logistik dan Pengangkutan yang Cekap
Womic Steel mempunyai rangkaian logistik yang mantap yang memastikan penghantaran produk tepat pada masanya ke seluruh dunia.Kelebihan logistik dan pengangkutan kami termasuk:
Lokasi Strategik: Berdekatan dengan pelabuhan utama dan hab pengangkutan memudahkan penghantaran dan pengendalian yang cekap.
Pembungkusan Selamat: Produk dibungkus dengan selamat untuk mengelakkan kerosakan semasa transit.Kami menawarkan penyelesaian pembungkusan tersuai untuk memenuhi keperluan pelanggan tertentu.
Jangkauan Global: Rangkaian logistik kami yang luas membolehkan kami menghantar produk kepada pelanggan di seluruh dunia, memastikan bekalan tepat pada masanya dan boleh dipercayai.
Masa siaran: Jul-27-2024