Kakisan ialah kemusnahan atau kemerosotan bahan atau sifatnya yang disebabkan oleh persekitaran. Kebanyakan kakisan berlaku dalam persekitaran atmosfera, yang mengandungi komponen menghakis dan faktor menghakis seperti oksigen, kelembapan, perubahan suhu dan bahan pencemar.
Kakisan Kitar merupakan kakisan atmosfera yang biasa dan paling merosakkan. Kakisan kakisan kitar pada permukaan bahan logam adalah disebabkan oleh ion klorida yang terkandung dalam lapisan teroksida permukaan logam dan lapisan pelindung penembusan permukaan logam dan tindak balas elektrokimia dalaman logam yang disebabkan olehnya. Pada masa yang sama, ion klorin mengandungi tenaga penghidratan tertentu, mudah diserap dalam liang permukaan logam, retakan menjadi sesak dan menggantikan oksigen dalam lapisan oksida, oksida tak larut menjadi klorida larut, supaya keadaan permukaan menjadi pasivasi menjadi permukaan aktif.
Ujian Kakisan Kitar merupakan sejenis ujian persekitaran yang terutamanya menggunakan peralatan ujian Kakisan Kitar untuk mencipta simulasi tiruan keadaan persekitaran Kakisan Kitar bagi menilai rintangan kakisan produk atau bahan logam. Ia dibahagikan kepada dua kategori, satu untuk ujian pendedahan persekitaran semula jadi, dan satu lagi untuk simulasi dipercepatkan tiruan bagi ujian persekitaran Kakisan Kitar.
Simulasi buatan ujian persekitaran Kakisan Kitar ialah penggunaan peralatan ujian ruang angkasa dengan isipadu tertentu - ruang ujian Kakisan Kitar (Rajah), dalam isipadu ruangnya dengan kaedah buatan, menghasilkan persekitaran Kakisan Kitar untuk menilai kualiti rintangan kakisan Kakisan Kitar produk.
Ia dibandingkan dengan persekitaran semula jadi, kepekatan garam klorida persekitaran Kakisan Kitarnya, boleh beberapa kali atau berpuluh-puluh kali ganda kandungan Kakisan Kitar persekitaran semula jadi umum, supaya kadar kakisan meningkat dengan ketara, masa untuk mendapatkan keputusan ujian Kakisan Kitar pada produk juga dipendekkan dengan ketara. Seperti dalam persekitaran pendedahan semula jadi untuk ujian sampel produk, kakisannya mungkin mengambil masa 1 tahun, manakala dalam simulasi tiruan keadaan persekitaran Kakisan Kitar, selama 24 jam, anda boleh mendapatkan keputusan yang serupa.
Kakisan Kitar simulasi makmal boleh dibahagikan kepada empat kategori
(1)Ujian Kakisan Kitar Neutral (ujian NSS)merupakan kaedah ujian kakisan dipercepat yang muncul paling awal dan kini paling banyak digunakan. Ia menggunakan larutan garam natrium klorida 5%, nilai PH larutan diselaraskan dalam julat neutral (6.5 ~ 7.2) sebagai larutan untuk penyemburan. Suhu ujian diambil pada 35 ℃, kadar penyelesaian keperluan Kakisan Kitar dalam 1 ~ 2ml/80cm/j.
(2)Ujian Kakisan Siklik Asid Asetik (ujian ASS)dibangunkan berdasarkan ujian Kakisan Kitar neutral. Ia adalah untuk menambah sedikit asid asetik glasier dalam larutan natrium klorida 5%, supaya nilai PH larutan dikurangkan kepada kira-kira 3, larutan menjadi berasid, dan pembentukan akhir Kakisan Kitar juga berubah daripada Kakisan Kitar neutral kepada berasid. Kadar kakisannya adalah kira-kira 3 kali lebih cepat daripada ujian NSS.
(3)Garam kuprum asid asetik dipercepat Ujian kakisan kitaran (ujian CASS)ialah ujian kakisan kitaran pesat asing yang baru dibangunkan, suhu ujian 50 ℃, larutan garam dengan sedikit garam kuprum - kuprum klorida, kakisan yang kuat. Kadar kakisannya adalah kira-kira 8 kali ganda daripada ujian NSS.
(4)Ujian Kakisan Kitaran Bergantianadalah ujian Kakisan Kitar yang komprehensif, yang sebenarnya merupakan ujian Kakisan Kitar neutral serta ujian kelembapan dan haba yang berterusan. Ia digunakan terutamanya untuk keseluruhan produk jenis rongga, melalui penembusan persekitaran lembap, supaya Kakisan Kitar bukan sahaja dihasilkan pada permukaan produk, tetapi juga di dalam produk. Ia adalah produk dalam Kakisan Kitar dan haba lembap dua keadaan persekitaran secara berselang-seli, dan akhirnya menilai sifat elektrik dan mekanikal keseluruhan produk dengan atau tanpa perubahan.
Keputusan ujian Kakisan Kitar secara amnya diberikan dalam bentuk kualitatif dan bukannya kuantitatif. Terdapat empat kaedah penilaian khusus.
①kaedah penilaian penilaianialah luas kakisan dan jumlah luas nisbah peratusan mengikut kaedah pembahagian tertentu kepada beberapa peringkat, ke peringkat tertentu sebagai asas penilaian yang layak, ia sesuai untuk sampel rata untuk penilaian.
②kaedah pertimbangan penimbanganadalah melalui kaedah penimbangan berat sampel sebelum dan selepas ujian kakisan, kira berat kehilangan kakisan untuk menilai kualiti rintangan kakisan sampel, ia amat sesuai untuk penilaian kualiti rintangan kakisan logam.
③kaedah penentuan rupa menghakisadalah kaedah penentuan kualitatif, ia adalah ujian kakisan kitaran, sama ada produk menghasilkan fenomena kakisan untuk menentukan sampel, piawaian produk umum kebanyakannya digunakan dalam kaedah ini.
④kaedah analisis statistik data kakisanmenyediakan reka bentuk ujian kakisan, analisis data kakisan, data kakisan untuk menentukan tahap keyakinan kaedah, yang kebanyakannya digunakan untuk menganalisis, kakisan statistik, dan bukannya khusus untuk penilaian kualiti produk tertentu.
Ujian Kakisan Kitar Keluli Tahan Karat
Ujian Kakisan Kitar dicipta pada awal abad kedua puluh, merupakan penggunaan "ujian kakisan" yang paling lama, bahan yang sangat tahan kakisan digemari pengguna, dan telah menjadi ujian "universal". Sebab utamanya adalah seperti berikut: ① menjimatkan masa; ② kos rendah; ③ boleh menguji pelbagai bahan; ④ hasilnya mudah dan jelas, sesuai untuk penyelesaian pertikaian komersial.
Dalam praktiknya, ujian Kakisan Kitar Semula keluli tahan karat adalah yang paling diketahui umum - berapa jam bahan ini boleh diuji Kakisan Kitar Semula? Pengamal pasti tidak asing dengan soalan ini.
Penjual bahan biasanya menggunakanpasifasirawatan ataumeningkatkan gred penggilapan permukaan, dsb., untuk meningkatkan masa ujian Kakisan Kitar bagi keluli tahan karat. Walau bagaimanapun, faktor penentu yang paling kritikal ialah komposisi keluli tahan karat itu sendiri, iaitu kandungan kromium, molibdenum dan nikel.
Semakin tinggi kandungan kedua-dua unsur, kromium dan molibdenum, semakin kuat prestasi kakisan yang diperlukan untuk menahan kakisan lubang dan celah yang mula muncul. Rintangan kakisan ini dinyatakan dalam sebutan yang dipanggilSetara Rintangan PittingNilai (PRE): PRE = %Cr + 3.3 x %Mo.
Walaupun nikel tidak meningkatkan rintangan keluli terhadap kakisan lubang dan celah, ia boleh memperlahankan kadar kakisan secara berkesan selepas proses kakisan bermula. Oleh itu, keluli tahan karat austenit yang mengandungi nikel cenderung untuk menunjukkan prestasi yang lebih baik dalam ujian Kakisan Kitar, dan berkarat dengan kurang teruk berbanding keluli tahan karat ferit nikel rendah dengan rintangan yang serupa dengan setara kakisan lubang.
Trivia: Bagi standard 304, Kakisan Kitar neutral biasanya antara 48 dan 72 jam; bagi standard 316, Kakisan Kitar neutral biasanya antara 72 dan 120 jam.
Perlu diingatkan bahawayangKakisan KitarUjian ini mempunyai kelemahan utama apabila menguji sifat-sifat keluli tahan karat.Kandungan klorida bagi Kakisan Kitar dalam ujian Kakisan Kitar adalah sangat tinggi, jauh melebihi persekitaran sebenar, jadi keluli tahan karat yang boleh menahan kakisan dalam persekitaran aplikasi sebenar dengan kandungan klorida yang sangat rendah juga akan terhakis dalam ujian Kakisan Kitar.
Ujian Kakisan Kitar mengubah sifat kakisan keluli tahan karat, ia tidak boleh dianggap sebagai ujian dipercepat mahupun eksperimen simulasi. Keputusannya adalah berat sebelah dan tidak mempunyai hubungan yang setara dengan prestasi sebenar keluli tahan karat yang akhirnya digunakan.
Jadi kita boleh menggunakan ujian Kakisan Kitar untuk membandingkan rintangan kakisan pelbagai jenis keluli tahan karat, tetapi ujian ini hanya dapat menilai bahan tersebut. Apabila memilih bahan keluli tahan karat secara khusus, ujian Kakisan Kitar sahaja biasanya tidak memberikan maklumat yang mencukupi, kerana kita tidak mempunyai pemahaman yang mencukupi tentang hubungan antara keadaan ujian dan persekitaran aplikasi sebenar.
Atas sebab yang sama, adalah mustahil untuk menganggarkan jangka hayat sesuatu produk berdasarkan semata-mata pada ujian Kakisan Kitar sampel keluli tahan karat.
Di samping itu, perbandingan antara jenis keluli yang berbeza tidak dapat dibuat, contohnya, kita tidak dapat membandingkan keluli tahan karat dengan keluli karbon bersalut, kerana mekanisme kakisan kedua-dua bahan yang digunakan dalam ujian adalah sangat berbeza, dan korelasi antara keputusan ujian dan persekitaran sebenar di mana produk tersebut akan digunakan adalah tidak sama.
Masa siaran: 06 Nov-2023