Kakisan adalah kemusnahan atau kemerosotan bahan atau sifatnya yang disebabkan oleh alam sekitar. Kebanyakan kakisan berlaku dalam persekitaran atmosfera, yang mengandungi komponen yang menghakis dan faktor -faktor yang menghakis seperti oksigen, kelembapan, perubahan suhu dan bahan pencemar.
Kakisan kitaran adalah kakisan atmosfera yang biasa dan paling merosakkan. Kakisan kakisan kitaran pada permukaan bahan logam adalah disebabkan oleh ion klorida yang terkandung di dalam permukaan logam lapisan teroksida dan lapisan pelindung penembusan permukaan logam dan tindak balas elektrokimia logam dalaman yang disebabkan oleh. Pada masa yang sama, ion klorin mengandungi tenaga penghidratan tertentu, mudah diserap di dalam liang permukaan logam, retak yang penuh sesak dan menggantikan oksigen dalam lapisan oksida, oksida tidak larut ke dalam klorida larut, supaya passivation keadaan permukaan menjadi permukaan yang aktif.
Ujian kakisan kitaran adalah sejenis ujian alam sekitar terutamanya menggunakan peralatan ujian kakisan kitaran untuk mewujudkan simulasi buatan keadaan kitaran kitaran untuk menilai rintangan kakisan produk atau bahan logam. Ia dibahagikan kepada dua kategori, satu untuk ujian pendedahan persekitaran semulajadi, yang lain untuk simulasi dipercepat buatan ujian persekitaran kakisan kitaran.
Simulasi buatan siklus ujian alam sekitar kitaran adalah penggunaan jumlah peralatan ujian ruang tertentu - ruang ujian kakisan kitaran (Rajah), dalam jumlah ruang dengan kaedah buatan, mengakibatkan persekitaran kakisan kitaran untuk menilai kualiti rintangan korosi kitaran produk.
Ia dibandingkan dengan persekitaran semulajadi, kepekatan garam klorida persekitaran kakisan kitarannya, boleh beberapa kali atau berpuluh -puluh kali kandungan kakisan kitaran alam semula jadi, sehingga kadar kakisan semakin meningkat, ujian kakisan kitaran pada produk, masa untuk mendapatkan hasilnya juga sangat dipendekkan. Seperti dalam persekitaran pendedahan semulajadi untuk ujian sampel produk, menjadi kakisannya mungkin mengambil masa 1 tahun, manakala dalam simulasi tiruan keadaan alam sekitar kitaran, selagi 24 jam, anda boleh mendapatkan hasil yang sama.
Makmal Simulasi Siklus Simulasi boleh dibahagikan kepada empat kategori
(1)Ujian kakisan kitaran neutral (ujian NSS)adalah kaedah ujian kakisan yang dipercepatkan yang muncul yang paling awal dan kini paling banyak digunakan. Ia menggunakan larutan garam natrium klorida 5%, nilai pH penyelesaian yang diselaraskan dalam julat neutral (6.5 ~ 7.2) sebagai penyelesaian untuk penyemburan. Suhu ujian diambil 35 ℃, kadar penyelesaian keperluan kakisan kitaran dalam 1 ~ 2ml / 80cm / h.
(2)Ujian kakisan kitaran asid asetik (ujian ASS)dibangunkan berdasarkan ujian kakisan kitaran neutral. Ia adalah untuk menambah beberapa asid asetik glasial dalam larutan natrium klorida 5%, supaya nilai pH larutan dikurangkan kepada kira -kira 3, larutan menjadi berasid, dan pembentukan terakhir kakisan kitaran juga berubah dari kakisan kitaran neutral kepada berasid. Kadar kakisannya adalah kira -kira 3 kali lebih cepat daripada ujian NSS.
(3)Ujian Kakisan Siklus Asid Acetic Garam Tembaga (Ujian CASS)adalah ujian kakisan kitaran pesat asing yang baru dibangunkan, suhu ujian 50 ℃, larutan garam dengan sedikit garam tembaga - tembaga klorida, kakisan yang sangat disebabkan. Kadar kakisannya adalah kira -kira 8 kali dari ujian NSS.
(4)Ujian kakisan kitaran bergantianadalah ujian kakisan kitaran yang komprehensif, yang sebenarnya ujian kakisan kitaran neutral ditambah kelembapan dan ujian haba yang berterusan. Ia digunakan terutamanya untuk produk keseluruhan jenis rongga, melalui penembusan persekitaran lembap, supaya kakisan kitaran tidak hanya dihasilkan pada permukaan produk, tetapi juga di dalam produk. Ia adalah produk dalam kakisan kitaran dan haba lembap dua keadaan persekitaran secara bergantian, dan akhirnya menilai sifat -sifat elektrik dan mekanikal keseluruhan produk dengan atau tanpa perubahan.
Hasil ujian ujian kakisan kitaran umumnya diberikan dalam bentuk kualitatif dan bukan kuantitatif. Terdapat empat kaedah penghakiman khusus.
①Kaedah Penghakiman Penilaianadalah kawasan kakisan dan jumlah kawasan nisbah peratusan mengikut kaedah pembahagian tertentu ke beberapa peringkat, ke tahap tertentu sebagai asas penghakiman yang berkelayakan, ia sesuai untuk sampel rata untuk penilaian.
②Kaedah penghakiman seberatmelalui berat sampel sebelum dan selepas kaedah ujian kakisan, hitung berat kehilangan kakisan untuk menilai kualiti rintangan kakisan sampel, ia amat sesuai untuk penilaian kualiti rintangan kakisan logam.
③Kaedah penentuan penampilan yang menghakisadalah kaedah penentuan kualitatif, ia adalah ujian kakisan kitaran, sama ada produk menghasilkan fenomena kakisan untuk menentukan sampel, piawaian produk umum kebanyakannya digunakan dalam kaedah ini.
④kaedah analisis statistik data kakisanMenyediakan reka bentuk ujian kakisan, analisis data kakisan, data kakisan untuk menentukan tahap keyakinan kaedah, yang terutama digunakan untuk menganalisis, kakisan statistik, dan bukannya khusus untuk penghakiman kualiti produk tertentu.
Ujian kakisan kitaran keluli tahan karat
Ujian kakisan siklik dicipta pada awal abad kedua puluh, adalah penggunaan terpanjang ujian "kakisan", pemeliharaan bahan-bahan yang sangat tahan karat, telah menjadi ujian "sejagat". Sebab-sebab utama adalah seperti berikut: ① menjimatkan masa; ② kos rendah; ③ boleh menguji pelbagai bahan; ④ Hasilnya mudah dan jelas, menguntungkan penyelesaian pertikaian komersial.
Dalam amalan, ujian kakisan kitaran keluli tahan karat adalah yang paling banyak diketahui - berapa jam boleh ujian kitaran kitaran bahan ini? Pengamal mestilah tidak asing dengan soalan ini.
Penjual bahan biasanya digunakanPassivationrawatan atauTingkatkan gred penggilap permukaan, dan lain -lain, untuk meningkatkan masa ujian kiklik kitaran keluli tahan karat. Walau bagaimanapun, faktor penentu yang paling kritikal ialah komposisi keluli tahan karat itu sendiri, iaitu kandungan kromium, molibdenum dan nikel.
Semakin tinggi kandungan kedua -dua elemen, kromium dan molibdenum, semakin kuat prestasi kakisan yang diperlukan untuk menahan kakisan pitting dan celah yang mula muncul. Rintangan kakisan ini dinyatakan dari segi yang dipanggilPitting rintangan bersamaan(Pra) Nilai: pra = %cr + 3.3 x %mo.
Walaupun nikel tidak meningkatkan rintangan keluli ke pitting dan kakisan celah, ia dapat melambatkan kadar kakisan secara berkesan selepas proses kakisan telah bermula. Oleh itu, keluli tahan karat austenit yang mengandungi nikel cenderung untuk melakukan lebih baik dalam ujian kakisan kitaran, dan menghancurkan jauh lebih teruk daripada keluli tahan karat ferritik rendah nikel dengan rintangan yang sama dengan pitting korosi
Trivia: Untuk standard 304, kakisan kitaran neutral biasanya antara 48 dan 72 jam; Untuk standard 316, kakisan kitaran neutral biasanya antara 72 dan 120 jam.
Harus diperhatikan bahawaTheKakisan kitaranUjian mempunyai kelemahan utama apabila menguji sifat keluli tahan karat.Kandungan klorida kakisan kitaran dalam ujian kakisan kitaran sangat tinggi, jauh melebihi persekitaran sebenar, jadi keluli tahan karat yang dapat menahan kakisan dalam persekitaran aplikasi sebenar dengan kandungan klorida yang sangat rendah juga akan berkarat dalam ujian kakisan kitaran.
Ujian kakisan kitaran mengubah tingkah laku kakisan keluli tahan karat, ia tidak boleh dianggap sebagai ujian dipercepat atau percubaan simulasi. Hasilnya adalah satu sisi dan tidak mempunyai hubungan yang sama dengan prestasi sebenar keluli tahan karat yang akhirnya digunakan.
Oleh itu, kita boleh menggunakan ujian kakisan kitaran untuk membandingkan rintangan kakisan pelbagai jenis keluli tahan karat, tetapi ujian ini hanya dapat menilai bahan tersebut. Apabila memilih bahan keluli tahan karat secara khusus, ujian kakisan kitaran sahaja biasanya tidak memberikan maklumat yang mencukupi, kerana kita tidak mempunyai pemahaman yang mencukupi tentang hubungan antara keadaan ujian dan persekitaran aplikasi sebenar.
Atas sebab yang sama, tidak mungkin untuk menganggarkan hayat perkhidmatan produk yang berdasarkan semata -mata pada ujian kakisan kitaran sampel keluli tahan karat.
Di samping itu, tidak mungkin untuk membuat perbandingan antara pelbagai jenis keluli, contohnya, kita tidak dapat membandingkan keluli tahan karat dengan keluli karbon bersalut, kerana mekanisme kakisan kedua -dua bahan yang digunakan dalam ujian sangat berbeza, dan korelasi antara hasil ujian dan persekitaran sebenar di mana produk akan digunakan tidak sama.
Masa Post: Nov-06-2023