I. Klasifikasi penukar haba:
Penukar haba cangkerang dan tiub boleh dibahagikan kepada dua kategori berikut mengikut ciri-ciri strukturnya.
1. Struktur tegar penukar haba cangkerang dan tiub: penukar haba ini telah menjadi jenis tiub dan plat tetap, biasanya boleh dibahagikan kepada julat tiub tunggal dan julat berbilang tiub daripada dua jenis. Kelebihannya ialah struktur yang mudah dan padat, murah dan digunakan secara meluas; kelemahannya ialah tiub tidak boleh dibersihkan secara mekanikal.
2. Penukar haba cangkerang dan tiub dengan peranti pampasan suhu: ia boleh membuat bahagian yang dipanaskan daripada pengembangan bebas. Struktur bentuk boleh dibahagikan kepada:
① penukar haba jenis kepala terapung: penukar haba ini boleh dikembangkan secara bebas pada satu hujung plat tiub, yang dipanggil "kepala terapung". Ia digunakan pada dinding tiub dan dinding cangkerang kerana perbezaan suhu adalah besar, ruang berkas tiub sering dibersihkan. Walau bagaimanapun, strukturnya lebih kompleks, kos pemprosesan dan pembuatan lebih tinggi.
② Penukar haba tiub berbentuk U: ia hanya mempunyai satu plat tiub, jadi tiub boleh bebas mengembang dan mengecut apabila dipanaskan atau disejukkan. Struktur penukar haba ini mudah, tetapi beban kerja pembuatan lengkungan lebih besar, dan kerana tiub perlu mempunyai jejari lenturan tertentu, penggunaan plat tiub adalah lemah, tiub dibersihkan secara mekanikal, sukar untuk ditanggalkan dan tiub digantikan tidak mudah, jadi ia perlu melalui tiub untuk cecair yang bersih. Penukar haba ini boleh digunakan untuk perubahan suhu yang besar, suhu tinggi atau keadaan tekanan tinggi.
③ penukar haba jenis kotak pembungkusan: ia mempunyai dua bentuk, satu di dalam plat tiub pada hujung setiap tiub mempunyai meterai pembungkusan yang berasingan untuk memastikan pengembangan dan pengecutan tiub bebas, apabila bilangan tiub dalam penukar haba adalah sangat kecil, sebelum penggunaan struktur ini, tetapi jarak antara tiub daripada penukar haba umum untuk menjadi struktur yang besar dan kompleks. Satu lagi bentuk dibuat di satu hujung tiub dan struktur terapung cangkerang, di tempat terapung menggunakan meterai pembungkusan keseluruhan, strukturnya lebih mudah, tetapi struktur ini tidak mudah digunakan dalam kes diameter besar, tekanan tinggi. Penukar haba jenis kotak pemadat jarang digunakan sekarang.
II. Semakan semula syarat reka bentuk:
1. Reka bentuk penukar haba, pengguna harus menyediakan syarat reka bentuk berikut (parameter proses):
① tiub, tekanan operasi program shell (sebagai salah satu syarat untuk menentukan sama ada peralatan pada kelas, mesti disediakan)
② tiub, suhu operasi program cangkerang (masuk / keluar)
③ suhu dinding logam (dikira oleh proses (disediakan oleh pengguna))
④Nama dan ciri-ciri bahan
⑤Margin kakisan
⑥Bilangan program
⑦ kawasan pemindahan haba
⑧ spesifikasi tiub penukar haba, susunan (segi tiga atau segi empat sama)
⑨ plat lipat atau bilangan plat sokongan
⑩ bahan penebat dan ketebalan (untuk menentukan ketinggian tempat duduk papan nama yang menonjol)
(11) Cat.
Ⅰ. Jika pengguna mempunyai keperluan khas, pengguna perlu menyediakan jenama, warna
Ⅱ. Pengguna tidak mempunyai keperluan khas, pereka bentuk sendiri yang dipilih
2. Beberapa syarat reka bentuk utama
① Tekanan operasi: sebagai salah satu syarat untuk menentukan sama ada peralatan dikelaskan, ia mesti disediakan.
② ciri-ciri bahan: jika pengguna tidak memberikan nama bahan tersebut, tahap ketoksikan bahan tersebut mesti diberikan.
Kerana ketoksikan medium berkaitan dengan pemantauan peralatan yang tidak merosakkan, rawatan haba, tahap penempaan untuk peralatan kelas atasan, tetapi juga berkaitan dengan pembahagian peralatan:
a, GB150 10.8.2.1 (f) lukisan menunjukkan bahawa bekas yang mengandungi medium ketoksikan yang sangat berbahaya atau sangat berbahaya 100% RT.
b, 10.4.1.3 lukisan menunjukkan bahawa bekas yang menyimpan media yang sangat berbahaya atau sangat berbahaya untuk ketoksikan harus menjalani rawatan haba pasca kimpalan (sambungan kimpalan keluli tahan karat austenit mungkin tidak dirawat haba)
c. Tempaan. Penggunaan ketoksikan sederhana untuk tempaan yang melampau atau sangat berbahaya hendaklah memenuhi keperluan Kelas III atau IV.
③ Spesifikasi paip:
Keluli karbon yang biasa digunakan φ19×2, φ25×2.5, φ32×3, φ38×5
Keluli tahan karat φ19×2, φ25×2, φ32×2.5, φ38×2.5
Susunan tiub penukar haba: segi tiga, segi tiga sudut, segi empat sama, segi empat sama sudut.
★ Apabila pembersihan mekanikal diperlukan di antara tiub penukar haba, susunan segi empat sama harus digunakan.
1. Tekanan reka bentuk, suhu reka bentuk, pekali sambungan kimpalan
2. Diameter: DN < 400 silinder, penggunaan paip keluli.
Silinder DN ≥ 400, menggunakan plat keluli yang digulung.
Paip keluli 16" ------ dengan pengguna untuk membincangkan penggunaan plat keluli yang digulung.
3. Gambarajah susun atur:
Mengikut kawasan pemindahan haba, spesifikasi tiub pemindahan haba perlu melukis gambarajah susun atur untuk menentukan bilangan tiub pemindahan haba.
Jika pengguna menyediakan gambarajah perpaipan, tetapi juga untuk menyemak perpaipan berada dalam lingkungan had perpaipan.
★Prinsip pemasangan paip:
(1) dalam bulatan had paip hendaklah penuh dengan paip.
② Bilangan paip berbilang lejang harus cuba menyamakan bilangan lejang.
③ Tiub penukar haba hendaklah disusun secara simetri.
4. Bahan
Apabila plat tiub itu sendiri mempunyai bahu cembung dan disambungkan dengan silinder (atau kepala), penempaan harus digunakan. Disebabkan penggunaan struktur sedemikian, plat tiub biasanya digunakan untuk tekanan yang lebih tinggi, mudah terbakar, letupan, dan ketoksikan untuk keadaan yang melampau dan sangat berbahaya, keperluan yang lebih tinggi untuk plat tiub, plat tiub juga lebih tebal. Untuk mengelakkan bahu cembung daripada menghasilkan sanga, delaminasi, dan memperbaiki keadaan tekanan gentian bahu cembung, mengurangkan jumlah pemprosesan, menjimatkan bahan, bahu cembung dan plat tiub ditempa secara langsung daripada penempaan keseluruhan untuk mengeluarkan plat tiub.
5. Penukar haba dan sambungan plat tiub
Sambungan tiub dalam plat tiub, dalam reka bentuk penukar haba cangkerang dan tiub adalah bahagian struktur yang lebih penting. Ia bukan sahaja memproses beban kerja, tetapi juga mesti membuat setiap sambungan dalam operasi peralatan untuk memastikan medium bebas kebocoran dan menahan kapasiti tekanan medium.
Sambungan tiub dan plat tiub terutamanya melalui tiga cara berikut: a. pengembangan; b. kimpalan; c. kimpalan pengembangan
Pengembangan untuk kebocoran cangkerang dan tiub antara media tidak akan menyebabkan akibat buruk daripada situasi ini, terutamanya untuk kebolehkimpalan bahan yang lemah (seperti tiub penukar haba keluli karbon) dan beban kerja kilang pembuatan terlalu besar.
Disebabkan oleh pengembangan hujung tiub dalam ubah bentuk plastik kimpalan, terdapat tegasan baki, dengan peningkatan suhu, tegasan baki secara beransur-ansur hilang, supaya hujung tiub mengurangkan peranan pengedap dan ikatan, jadi pengembangan struktur oleh had tekanan dan suhu, secara amnya terpakai kepada tekanan reka bentuk ≤ 4Mpa, reka bentuk suhu ≤ 300 darjah, dan dalam operasi tiada getaran ganas, tiada perubahan suhu yang berlebihan dan tiada kakisan Tegasan yang ketara.
Sambungan kimpalan mempunyai kelebihan pengeluaran mudah, kecekapan tinggi dan sambungan yang boleh dipercayai. Melalui kimpalan, tiub ke plat tiub mempunyai peranan yang lebih baik dalam meningkatkan; dan juga boleh mengurangkan keperluan pemprosesan lubang paip, menjimatkan masa pemprosesan, penyelenggaraan mudah dan kelebihan lain, ia harus digunakan sebagai perkara keutamaan.
Di samping itu, apabila ketoksikan medium sangat besar, medium dan atmosfera bercampur dengan mudah meletup. Bahan radioaktif atau di dalam dan di luar paip akan mempunyai kesan buruk, untuk memastikan sambungan ditutup rapat, tetapi juga sering menggunakan kaedah kimpalan. Kaedah kimpalan, walaupun mempunyai banyak kelebihan, kerana ia tidak dapat mengelakkan sepenuhnya "kakisan celah" dan kakisan tegasan nod yang dikimpal, dan dinding paip nipis dan plat paip tebal sukar untuk mendapatkan kimpalan yang boleh dipercayai antara.
Kaedah kimpalan boleh dilakukan pada suhu yang lebih tinggi daripada pengembangan, tetapi di bawah tindakan tegasan kitaran suhu tinggi, kimpalan sangat mudah terdedah kepada retakan lesu, jurang tiub dan lubang tiub, apabila terdedah kepada media menghakis, untuk mempercepatkan kerosakan sambungan. Oleh itu, terdapat kimpalan dan sambungan pengembangan yang digunakan pada masa yang sama. Ini bukan sahaja meningkatkan rintangan lesu sambungan, tetapi juga mengurangkan kecenderungan kakisan celah, dan dengan itu jangka hayatnya jauh lebih lama berbanding apabila kimpalan sahaja digunakan.
Dalam keadaan apa yang sesuai untuk pelaksanaan sambungan dan kaedah kimpalan dan pengembangan, tiada piawaian yang seragam. Biasanya dalam suhu yang tidak terlalu tinggi tetapi tekanannya sangat tinggi atau mediumnya sangat mudah bocor, penggunaan kimpalan pengembangan dan pengedap kekuatan (kimpalan pengedap merujuk kepada hanya untuk mencegah kebocoran dan pelaksanaan kimpalan, dan tidak menjamin kekuatan).
Apabila tekanan dan suhu sangat tinggi, penggunaan kimpalan kekuatan dan pengembangan pes, (kimpalan kekuatan adalah walaupun kimpalan mempunyai ketat, tetapi juga untuk memastikan bahawa sambungan mempunyai kekuatan tegangan yang besar, biasanya merujuk kepada kekuatan kimpalan adalah sama dengan kekuatan paip di bawah beban paksi apabila kimpalan). Peranan pengembangan adalah terutamanya untuk menghapuskan kakisan celah dan meningkatkan rintangan keletihan kimpalan. Dimensi struktur khusus piawaian (GB/T151) telah ditetapkan, tidak akan diperincikan di sini.
Untuk keperluan kekasaran permukaan lubang paip:
a, apabila tiub penukar haba dan plat tiub disambungkan, nilai kekasaran permukaan tiub Ra tidak lebih besar daripada 35uM.
b, sambungan pengembangan tiub penukar haba tunggal dan plat tiub, nilai kekasaran permukaan lubang tiub Ra tidak lebih besar daripada sambungan pengembangan 12.5uM, permukaan lubang tiub tidak sepatutnya menjejaskan ketegangan pengembangan kecacatan, seperti melalui pemarkahan membujur atau lingkaran.
III. Pengiraan reka bentuk
1. Pengiraan ketebalan dinding cangkerang (termasuk keratan pendek kotak paip, kepala, pengiraan ketebalan dinding silinder program cangkerang) paip, ketebalan dinding silinder program cangkerang hendaklah memenuhi ketebalan dinding minimum dalam GB151, untuk keluli karbon dan keluli aloi rendah ketebalan dinding minimum adalah mengikut pertimbangan margin kakisan C2 = 1mm untuk kes C2 lebih besar daripada 1mm, ketebalan dinding minimum cangkerang hendaklah ditingkatkan sewajarnya.
2. Pengiraan tetulang lubang terbuka
Bagi cangkerang yang menggunakan sistem tiub keluli, disyorkan untuk menggunakan keseluruhan tetulang (meningkatkan ketebalan dinding silinder atau menggunakan tiub berdinding tebal); bagi kotak tiub yang lebih tebal pada lubang besar untuk mempertimbangkan ekonomi keseluruhan.
Tiada tetulang lain yang harus memenuhi keperluan beberapa perkara:
① tekanan reka bentuk ≤ 2.5Mpa;
② Jarak tengah antara dua lubang bersebelahan hendaklah tidak kurang daripada dua kali ganda jumlah diameter kedua-dua lubang;
③ Diameter nominal penerima ≤ 89mm;
④ mengambil alih ketebalan dinding minimum hendaklah mengikut keperluan Jadual 8-1 (mengambil alih margin kakisan 1mm).
3. Bebibir
Flange peralatan yang menggunakan flange standard harus memberi perhatian kepada flange dan gasket, pengikat sepadan, jika tidak, flange harus dikira. Contohnya, flange kimpalan rata jenis A dalam standard dengan gasket yang sepadan untuk gasket lembut bukan logam; apabila penggunaan gasket penggulungan harus dikira semula untuk flange.
4. Plat paip
Perlu memberi perhatian kepada isu-isu berikut:
① suhu reka bentuk plat tiub: Mengikut peruntukan GB150 dan GB/T151, suhu logam komponen hendaklah diambil tidak kurang daripada suhu, tetapi dalam pengiraan plat tiub tidak dapat menjamin bahawa peranan media proses cangkerang tiub, dan suhu logam plat tiub sukar dikira, ia biasanya diambil pada bahagian yang lebih tinggi daripada suhu reka bentuk untuk suhu reka bentuk plat tiub.
② penukar haba berbilang tiub: dalam julat kawasan paip, disebabkan oleh keperluan untuk menubuhkan alur spacer dan struktur rod ikat dan gagal disokong oleh kawasan penukar haba Iklan: formula GB/T151.
③Ketebalan berkesan plat tiub
Ketebalan berkesan plat tiub merujuk kepada pemisahan julat paip di bahagian bawah ketebalan alur dinding sekat plat tiub ditolak jumlah dua perkara berikut
a, margin kakisan paip melebihi kedalaman kedalaman bahagian alur pembahagi julat paip
b, margin kakisan program cangkerang dan plat tiub di bahagian program cangkerang struktur kedalaman alur dua loji terbesar
5. Set sendi pengembangan
Dalam penukar haba tiub tetap dan plat, disebabkan oleh perbezaan suhu antara bendalir dalam tiub dan bendalir tiub, dan penukar haba dan sambungan tetap plat cangkerang dan tiub, jadi dalam penggunaan keadaan, perbezaan pengembangan cangkerang dan tiub wujud antara cangkerang dan tiub, cangkerang dan tiub kepada beban paksi. Untuk mengelakkan kerosakan cangkerang dan penukar haba, ketidakstabilan penukar haba, tiub penukar haba daripada tarik keluar plat tiub, ia perlu dipasang sambungan pengembangan untuk mengurangkan beban paksi cangkerang dan penukar haba.
Secara amnya, perbezaan suhu dalam dinding cangkerang dan penukar haba adalah besar, perlu mempertimbangkan untuk menetapkan sambungan pengembangan, dalam pengiraan plat tiub, mengikut perbezaan suhu antara pelbagai keadaan biasa yang dikira σt, σc, q, salah satunya gagal memenuhi syarat, adalah perlu untuk meningkatkan sambungan pengembangan.
σt - tegasan aksial tiub penukar haba
σc - tegasan paksi silinder proses cangkerang
q--Sambungan tiub penukar haba dan plat tiub bagi daya tarik
IV. Reka Bentuk Struktur
1. Kotak paip
(1) Panjang kotak paip
a. Kedalaman dalaman minimum
① kepada pembukaan laluan paip tunggal kotak tiub, kedalaman minimum di tengah pembukaan tidak boleh kurang daripada 1/3 daripada diameter dalaman penerima;
② Kedalaman dalam dan luar laluan paip hendaklah memastikan bahawa kawasan peredaran minimum antara kedua-dua laluan tidak kurang daripada 1.3 kali ganda kawasan peredaran tiub penukar haba setiap laluan;
b, kedalaman maksimum di dalam
Pertimbangkan sama ada mudah untuk mengimpal dan membersihkan bahagian dalam, terutamanya untuk diameter nominal penukar haba berbilang tiub yang lebih kecil.
(2) Pembahagian program berasingan
Ketebalan dan susunan partisi mengikut GB151 Jadual 6 dan Rajah 15, untuk ketebalan partisi yang lebih besar daripada 10mm, permukaan pengedap hendaklah dipotong kepada 10mm; untuk penukar haba tiub, partisi hendaklah dipasang pada lubang koyakan (lubang longkang), diameter lubang longkang biasanya 6mm.
2. Bundel cangkerang dan tiub
①Aras berkas tiub
Ikatan tiub aras Ⅰ, Ⅱ, hanya untuk keluli karbon, tiub penukar haba keluli aloi rendah piawaian domestik, masih terdapat "tahap yang lebih tinggi" dan "tahap biasa" yang dibangunkan. Sebaik sahaja tiub penukar haba domestik boleh digunakan, paip keluli "lebih tinggi", keluli karbon, ikatan tiub penukar haba keluli aloi rendah tidak perlu dibahagikan kepada tahap Ⅰ dan Ⅱ!
Perbezaan antara ikatan tiub Ⅰ dan Ⅱ terutamanya terletak pada diameter luar tiub penukar haba, sisihan ketebalan dinding adalah berbeza, saiz lubang yang sepadan dan sisihan adalah berbeza.
Bundel tiub gred Ⅰ dengan keperluan ketepatan yang lebih tinggi, untuk tiub penukar haba keluli tahan karat, hanya bundel tiub Ⅰ; untuk tiub penukar haba keluli karbon yang biasa digunakan
② Plat tiub
a, sisihan saiz lubang tiub
Perhatikan perbezaan antara berkas tiub aras Ⅰ, Ⅱ
b, alur partition program
Kedalaman slot Ⅰ biasanya tidak kurang daripada 4mm
Lebar slot partisi sub-program Ⅱ: keluli karbon 12mm; keluli tahan karat 11mm
Sudut celah celah pemisah julat minit Ⅲ biasanya 45 darjah, lebar celah b lebih kurang sama dengan jejari R bagi sudut gasket julat minit.
③Plat lipat
a. Saiz lubang paip: dibezakan mengikut aras berkas
b, ketinggian takuk plat lipat busur
Ketinggian takuk hendaklah supaya bendalir melalui jurang dengan kadar aliran merentasi berkas tiub yang sama dengan ketinggian takuk biasanya diambil 0.20-0.45 kali diameter dalaman sudut bulat, takuk biasanya dipotong pada baris paip di bawah garisan tengah atau dipotong dalam dua baris lubang paip antara jambatan kecil (untuk memudahkan kemudahan memakai paip).
c. Orientasi takuk
Cecair bersih sehala, susunan takuk ke atas dan ke bawah;
Gas yang mengandungi sedikit cecair, takuk ke atas ke arah bahagian paling bawah plat lipat untuk membuka port cecair;
Cecair yang mengandungi sedikit gas, takuk ke bawah ke arah bahagian tertinggi plat lipat untuk membuka port pengudaraan
Kewujudan bersama gas-cecair atau cecair mengandungi bahan pepejal, susunan takuk kiri dan kanan, dan buka port cecair di tempat paling bawah
d. Ketebalan minimum plat lipat; rentang maksimum yang tidak disokong
e. Plat lipat di kedua-dua hujung berkas tiub sedekat mungkin dengan penerima masuk dan keluar cangkerang.
④Rod pengikat
a, diameter dan bilangan rod pengikat
Diameter dan nombor mengikut pemilihan Jadual 6-32, 6-33, untuk memastikan bahawa lebih besar daripada atau sama dengan luas keratan rentas rod pengikat yang diberikan dalam Jadual 6-33 di bawah premis diameter dan bilangan rod pengikat boleh diubah, tetapi diameternya tidak boleh kurang daripada 10mm, bilangan tidak kurang daripada empat
b, rod pengikat hendaklah disusun sekata mungkin di pinggir luar berkas tiub, untuk penukar haba berdiameter besar, di kawasan paip atau berhampiran jurang plat lipat hendaklah disusun dalam bilangan rod pengikat yang sesuai, mana-mana plat lipat hendaklah tidak kurang daripada 3 titik sokongan
c. Nat rod pengikat, sesetengah pengguna memerlukan kimpalan nat dan plat lipat berikut
⑤ Plat anti-flush
a. Persediaan plat anti-siram adalah untuk mengurangkan pengagihan bendalir yang tidak sekata dan hakisan hujung tiub penukar haba.
b. Kaedah penetapan plat anti-basuh
Setakat yang mungkin dipasang pada tiub pitch tetap atau berhampiran plat tiub plat lipat pertama, apabila salur masuk cangkerang terletak pada rod tidak tetap di sisi plat tiub, plat anti-berebut boleh dikimpal pada badan silinder.
(6) Penetapan sambungan pengembangan
a. Terletak di antara kedua-dua belah plat lipat
Untuk mengurangkan rintangan bendalir pada sambungan pengembangan, jika perlu, pada sambungan pengembangan di bahagian dalam tiub pelapik, tiub pelapik hendaklah dikimpal pada cangkerang mengikut arah aliran bendalir. Untuk penukar haba menegak, apabila arah aliran bendalir ke atas, lubang pelepasan tiub pelapik hendaklah dipasang di hujung bawah.
b. Sambungan pengembangan peranti pelindung untuk mengelakkan peralatan dalam proses pengangkutan atau penggunaan menarik bahagian yang buruk
(vii) sambungan antara plat tiub dan cangkerang
a. Sambungan berfungsi sebagai bebibir
b. Plat paip tanpa bebibir (GB151 Lampiran G)
3. Bebibir paip:
① suhu reka bentuk lebih besar daripada atau sama dengan 300 darjah, bebibir punggung harus digunakan.
② untuk penukar haba tidak boleh digunakan untuk mengambil alih antara muka untuk menyerah dan menunaikan, harus ditetapkan dalam tiub, titik tertinggi kursus shell bleeder, titik terendah port pelepasan, diameter nominal minimum 20mm.
③ Penukar haba menegak boleh dipasang port limpahan.
4. Sokongan: Spesies GB151 mengikut peruntukan Perkara 5.20.
5. Aksesori lain
① Mengangkat lug
Kotak rasmi dan penutup kotak paip yang berkualiti lebih daripada 30Kg hendaklah dipasang pada lug.
② wayar atas
Untuk memudahkan pembongkaran kotak paip, penutup kotak paip, hendaklah ditetapkan di papan rasmi, dawai atas penutup kotak paip.
V. Keperluan pembuatan dan pemeriksaan
1. Plat paip
① sambungan punggung plat tiub bersambung untuk pemeriksaan sinar 100% atau UT, tahap kelayakan: RT: Ⅱ UT: tahap Ⅰ;
② Selain keluli tahan karat, rawatan haba pelepasan tekanan plat paip bersambung;
③ sisihan lebar jambatan lubang plat tiub: mengikut formula untuk mengira lebar jambatan lubang: B = (S - d) - D1
Lebar minimum jambatan lubang: B = 1/2 (S - d) + C;
2. Rawatan haba kotak tiub:
Keluli karbon, keluli aloi rendah yang dikimpal dengan pembahagi jarak berpecah kotak paip, serta kotak paip bukaan sisi lebih daripada 1/3 daripada diameter dalaman kotak paip silinder, dalam aplikasi kimpalan untuk rawatan haba pelepasan tekanan, permukaan pengedap bebibir dan pembahagi hendaklah diproses selepas rawatan haba.
3. Ujian tekanan
Apabila tekanan reka bentuk proses shell lebih rendah daripada tekanan proses tiub, untuk memeriksa kualiti sambungan tiub penukar haba dan plat tiub
① Tekanan program cangkerang untuk meningkatkan tekanan ujian dengan program paip yang selaras dengan ujian hidraulik, untuk memeriksa sama ada kebocoran sambungan paip. (Walau bagaimanapun, adalah perlu untuk memastikan bahawa tegasan filem utama cangkerang semasa ujian hidraulik ialah ≤0.9ReLΦ)
② Apabila kaedah di atas tidak sesuai, cangkerang boleh diuji hidrostatik mengikut tekanan asal selepas lulus, dan kemudian cangkerang untuk ujian kebocoran ammonia atau ujian kebocoran halogen.
VI. Beberapa isu yang perlu diberi perhatian pada carta
1. Nyatakan aras berkas tiub
2. Tiub penukar haba hendaklah ditulis nombor pelabelan
3. Garisan kontur paip plat tiub di luar garisan pepejal tebal tertutup
4. Lukisan pemasangan hendaklah dilabelkan dengan orientasi jurang plat lipat
5. Lubang pelepasan sambungan pengembangan standard, lubang ekzos pada sambungan paip, palam paip harus disingkirkan
Masa siaran: 11 Okt-2023