Keluli tahan karat boleh didapati di mana-mana dalam kehidupan, dan terdapat semua jenis model yang bodoh untuk dibezakan.Hari ini untuk berkongsi dengan anda artikel untuk menjelaskan perkara pengetahuan di sini.
Keluli tahan karat ialah singkatan keluli tahan karat asid, udara, wap, air dan lain-lain media menghakis lemah atau keluli tahan karat dikenali sebagai keluli tahan karat;dan akan tahan kepada media menghakis kimia (asid, alkali, garam, dan impregnasi kimia lain) kakisan keluli dipanggil keluli tahan asid.
Keluli tahan karat merujuk kepada udara, wap, air dan lain-lain media menghakis lemah dan asid, alkali, garam dan lain-lain media kakisan kimia kakisan keluli, juga dikenali sebagai keluli tahan asid tahan karat.Dalam amalan, selalunya keluli tahan kakisan media menghakis lemah dipanggil keluli tahan karat, dan keluli tahan kakisan media kimia dipanggil keluli tahan asid.Kerana perbezaan dalam komposisi kimia kedua-duanya, yang pertama tidak semestinya tahan terhadap kakisan media kimia, manakala yang kedua umumnya tahan karat.Rintangan kakisan keluli tahan karat bergantung kepada unsur pengaloian yang terkandung dalam keluli.
Klasifikasi Biasa
Mengikut organisasi metalurgi
Secara amnya, mengikut organisasi metalurgi, keluli tahan karat biasa dibahagikan kepada tiga kategori: keluli tahan karat austenit, keluli tahan karat ferit dan keluli tahan karat martensit.Berdasarkan organisasi metalurgi asas bagi ketiga-tiga kategori ini, keluli dupleks, keluli tahan karat pengerasan pemendakan dan keluli aloi tinggi yang mengandungi kurang daripada 50% besi diperolehi untuk keperluan dan tujuan tertentu.
1. Keluli tahan karat Austenit
Matriks kepada struktur hablur padu berpusat muka bagi organisasi austenit (fasa CY) didominasi oleh bukan magnetik, terutamanya melalui kerja sejuk untuk menjadikannya diperkukuh (dan mungkin membawa kepada tahap kemagnetan tertentu) keluli tahan karat.Institut Besi dan Keluli Amerika kepada 200 dan 300 siri label berangka, seperti 304.
2. Keluli tahan karat ferit
Matriks kepada struktur kristal padu berpusat badan organisasi ferit (fasa) adalah dominan, magnet, secara amnya tidak boleh dikeraskan oleh rawatan haba, tetapi kerja sejuk boleh menjadikannya keluli tahan karat sedikit diperkukuh.Institut Besi dan Keluli Amerika kepada 430 dan 446 untuk label.
3. Keluli tahan karat martensit
Matriks adalah organisasi martensit (paduan berpusat badan atau padu), magnetik, melalui rawatan haba boleh melaraskan sifat mekanikal keluli tahan karat.Institut Besi dan Keluli Amerika kepada 410, 420, dan 440 angka bertanda.Martensit mempunyai organisasi austenit pada suhu tinggi, yang boleh diubah menjadi martensit (iaitu mengeras) apabila disejukkan ke suhu bilik pada kadar yang sesuai.
4. Austenitik keluli tahan karat jenis ferit (dupleks).
Matriks mempunyai kedua-dua organisasi dua fasa austenit dan ferit, di mana kandungan matriks fasa yang lebih kecil secara amnya lebih besar daripada 15%, magnet, boleh dikuatkan dengan kerja sejuk keluli tahan karat, 329 ialah keluli tahan karat dupleks biasa.Berbanding dengan keluli tahan karat austenit, keluli dupleks kekuatan tinggi, ketahanan terhadap kakisan antara butiran dan kakisan tegasan klorida dan kakisan pitting bertambah baik dengan ketara.
5. Keluli tahan karat pengerasan pemendakan
Matriks adalah organisasi austenit atau martensit, dan boleh dikeraskan dengan rawatan pengerasan kerpasan untuk menjadikannya keluli tahan karat yang mengeras.American Iron and Steel Institute kepada 600 siri label digital, seperti 630, iaitu, 17-4PH.
Secara umum, sebagai tambahan kepada aloi, rintangan kakisan keluli tahan karat austenitik adalah lebih baik, dalam persekitaran yang kurang mengakis, anda boleh menggunakan keluli tahan karat ferit, dalam persekitaran yang sedikit menghakis, jika bahan itu diperlukan untuk mempunyai kekuatan tinggi atau kekerasan tinggi, anda boleh menggunakan keluli tahan karat martensit dan keluli tahan karat pengerasan pemendakan.
Ciri dan kegunaan
Proses permukaan
Perbezaan ketebalan
1. Kerana jentera kilang keluli dalam proses rolling, gulung dipanaskan oleh ubah bentuk yang sedikit, menyebabkan dalam melancarkan sisihan ketebalan plat, secara amnya tebal di tengah-tengah kedua-dua belah nipis.Dalam mengukur ketebalan peraturan keadaan plat hendaklah diukur di tengah-tengah kepala plat.
2. Sebab toleransi adalah berdasarkan permintaan pasaran dan pelanggan, secara amnya dibahagikan kepada toleransi besar dan kecil.
V. Pembuatan, keperluan pemeriksaan
1. Plat paip
① sambungan punggung plat tiub yang disambung untuk pemeriksaan sinar 100% atau UT, tahap yang layak: RT: Ⅱ UT: Ⅰ tahap;
② Selain keluli tahan karat, rawatan haba pelepasan tekanan plat paip disambung;
③ sisihan lebar jambatan lubang plat tiub: mengikut formula untuk mengira lebar jambatan lubang: B = (S - d) - D1
Lebar minimum jambatan lubang: B = 1/2 (S - d) + C;
2. Rawatan haba kotak tiub:
Keluli karbon, keluli aloi rendah yang dikimpal dengan sekatan julat-pecah kotak paip, serta kotak paip bukaan sisi lebih daripada 1/3 diameter dalam kotak paip silinder, dalam aplikasi kimpalan untuk tekanan rawatan haba pelepasan, bebibir dan permukaan pengedap partition perlu diproses selepas rawatan haba.
3. Ujian tekanan
Apabila tekanan reka bentuk proses shell lebih rendah daripada tekanan proses tiub, untuk memeriksa kualiti tiub penukar haba dan sambungan plat tiub
① Tekanan program shell untuk meningkatkan tekanan ujian dengan program paip selaras dengan ujian hidraulik, untuk memeriksa sama ada kebocoran sambungan paip.(Walau bagaimanapun, adalah perlu untuk memastikan bahawa tegasan filem utama cangkerang semasa ujian hidraulik ialah ≤0.9ReLΦ)
② Apabila kaedah di atas tidak sesuai, shell boleh menjadi ujian hidrostatik mengikut tekanan asal selepas lulus, dan kemudian shell untuk ujian kebocoran ammonia atau ujian kebocoran halogen.
Apakah jenis keluli tahan karat yang tidak mudah berkarat?
Terdapat tiga faktor utama yang mempengaruhi pengaratan keluli tahan karat:
1.Kandungan unsur pengaloian.Secara umumnya, kandungan kromium dalam keluli 10.5% tidak mudah berkarat.Lebih tinggi kandungan kromium dan rintangan kakisan nikel adalah lebih baik, seperti 304 kandungan nikel bahan 85 ~ 10%, kandungan kromium 18% ~ 20%, keluli tahan karat itu secara amnya tidak berkarat.
2. Proses peleburan pengeluar juga akan menjejaskan rintangan kakisan keluli tahan karat.Teknologi peleburan adalah baik, peralatan canggih, teknologi canggih, loji keluli tahan karat besar kedua-duanya dalam kawalan unsur mengaloi, penyingkiran kekotoran, kawalan suhu penyejukan bilet boleh dijamin, jadi kualiti produk adalah stabil dan boleh dipercayai, kualiti intrinsik yang baik, tidak mudah berkarat.Sebaliknya, beberapa peralatan loji keluli kecil ke belakang, teknologi mundur, proses peleburan, kekotoran tidak boleh dikeluarkan, pengeluaran produk pasti akan berkarat.
3. Persekitaran luaran.Persekitaran yang kering dan berventilasi tidak mudah berkarat, manakala kelembapan udara, cuaca hujan yang berterusan, atau udara yang mengandungi keasidan dan kealkalian persekitaran mudah berkarat.304 bahan keluli tahan karat, jika persekitaran sekitar terlalu miskin juga berkarat.
Bintik karat keluli tahan karat bagaimana untuk menangani?
1.Kaedah kimia
Dengan pes penjerukan atau semburan untuk membantu bahagiannya yang berkarat untuk memasifkan semula pembentukan filem kromium oksida untuk memulihkan rintangan kakisannya, selepas penjerukan, untuk menghilangkan semua bahan pencemar dan sisa asid, adalah sangat penting untuk menjalankan pembilasan yang betul dengan air. .Selepas semuanya diproses dan digilap semula dengan peralatan penggilap, ia boleh ditutup dengan lilin penggilap.Untuk bintik-bintik karat tempatan sedikit juga boleh digunakan petrol 1:1, campuran minyak dengan kain bersih untuk mengelap bintik-bintik karat boleh.
2. Kaedah mekanikal
Pembersihan letupan pasir, pembersihan dengan letupan zarah kaca atau seramik, penghapusan, memberus dan menggilap.Kaedah mekanikal mempunyai potensi untuk menghapuskan pencemaran yang disebabkan oleh bahan yang dikeluarkan sebelum ini, bahan penggilap atau bahan terhapus.Semua jenis pencemaran, terutamanya zarah besi asing, boleh menjadi punca kakisan, terutamanya dalam persekitaran lembap.Oleh itu, permukaan yang dibersihkan secara mekanikal sebaiknya dibersihkan secara rasmi dalam keadaan kering.Penggunaan kaedah mekanikal hanya membersihkan permukaannya dan tidak mengubah rintangan kakisan bahan itu sendiri.Oleh itu, disyorkan untuk menggilap semula permukaan dengan peralatan penggilap dan menutupnya dengan lilin penggilap selepas pembersihan mekanikal.
Instrumentasi yang biasa digunakan gred dan sifat keluli tahan karat
1.304 keluli tahan karat.Ia adalah salah satu daripada keluli tahan karat austenit dengan aplikasi yang besar dan penggunaan terluas, sesuai untuk pembuatan bahagian acuan yang ditarik dalam dan saluran paip asid, bekas, bahagian struktur, pelbagai jenis badan instrumen, dll. Ia juga boleh mengeluarkan bukan magnetik, rendah- peralatan dan bahagian suhu.
Keluli tahan karat 2.304L.Untuk menyelesaikan pemendakan Cr23C6 yang disebabkan oleh keluli tahan karat 304 dalam beberapa keadaan terdapat kecenderungan serius untuk kakisan antara butiran dan pembangunan keluli tahan karat austenit karbon ultra-rendah, keadaan tersensitisasi rintangan kakisan antara butiran adalah lebih baik daripada keluli tahan karat 304.Sebagai tambahan kepada kekuatan yang lebih rendah sedikit, sifat-sifat lain dengan keluli tahan karat 321, terutamanya digunakan untuk peralatan dan komponen tahan kakisan tidak boleh dikimpal rawatan penyelesaian, boleh digunakan untuk pembuatan pelbagai jenis badan instrumentasi.
Keluli tahan karat 3.304H.Cawangan dalaman keluli tahan karat 304, pecahan jisim karbon dalam 0.04% ~ 0.10%, prestasi suhu tinggi adalah lebih baik daripada keluli tahan karat 304.
4.316 keluli tahan karat.Dalam keluli 10Cr18Ni12 berdasarkan penambahan molibdenum, supaya keluli mempunyai rintangan yang baik untuk mengurangkan media dan rintangan kakisan pitting.Dalam air laut dan media lain, rintangan kakisan adalah lebih baik daripada keluli tahan karat 304, terutamanya digunakan untuk mengadu bahan tahan kakisan.
Keluli tahan karat 5.316L.Keluli karbon ultra-rendah, dengan rintangan yang baik terhadap kakisan intergranular tersensitisasi, sesuai untuk pembuatan saiz keratan rentas tebal bahagian dan peralatan yang dikimpal, seperti peralatan petrokimia dalam bahan tahan kakisan.
Keluli tahan karat 6.316H.cawangan dalaman keluli tahan karat 316, pecahan jisim karbon 0.04% -0.10%, prestasi suhu tinggi adalah lebih baik daripada keluli tahan karat 316.
7.317 keluli tahan karat.Rintangan kakisan pitting dan rintangan rayapan adalah lebih baik daripada keluli tahan karat 316L, digunakan dalam pembuatan peralatan tahan kakisan petrokimia dan asid organik.
8.321 keluli tahan karat.Titanium menstabilkan keluli tahan karat austenit, menambah titanium untuk meningkatkan rintangan kakisan antara butiran, dan mempunyai sifat mekanikal suhu tinggi yang baik, boleh digantikan dengan keluli tahan karat austenit karbon ultra rendah.Sebagai tambahan kepada suhu tinggi atau rintangan kakisan hidrogen dan majlis-majlis khas lain, keadaan umum tidak disyorkan.
9.347 keluli tahan karat.Keluli tahan karat austenit yang distabilkan Niobium, ditambah niobium untuk meningkatkan ketahanan terhadap kakisan antara butiran, rintangan kakisan dalam asid, alkali, garam dan media menghakis lain dengan keluli tahan karat 321, prestasi kimpalan yang baik, boleh digunakan sebagai bahan tahan kakisan dan keluli tahan haba digunakan terutamanya untuk kuasa haba, medan petrokimia, seperti pengeluaran bekas, saluran paip, penukar haba, aci, relau industri dalam tiub relau dan termometer tiub relau dan sebagainya.
Keluli tahan karat 10.904L.Keluli tahan karat austenit super lengkap, keluli tahan karat super austenit dicipta oleh Finland Otto Kemp, pecahan jisim nikelnya 24% hingga 26%, pecahan jisim karbon kurang daripada 0.02%, rintangan kakisan yang sangat baik, dalam asid bukan pengoksida seperti sulfurik , asid asetik, formik dan fosforik mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik, dan pada masa yang sama mempunyai rintangan yang baik terhadap kakisan celah dan rintangan kepada sifat kakisan tegasan.Ia sesuai untuk pelbagai kepekatan asid sulfurik di bawah 70 ℃, dan mempunyai rintangan kakisan yang baik terhadap asid asetik dan asid campuran asid formik dan asid asetik dalam sebarang kepekatan dan sebarang suhu di bawah tekanan normal.Standard asal ASMESB-625 mengaitkannya dengan aloi berasaskan nikel, dan standard baharu mengaitkannya dengan keluli tahan karat.China hanya menganggarkan keluli gred 015Cr19Ni26Mo5Cu2, beberapa pengeluar instrumen Eropah bahan utama menggunakan keluli tahan karat 904L, seperti tiub pengukur meter aliran jisim E + H adalah penggunaan keluli tahan karat 904L, sarung jam tangan Rolex juga digunakan keluli tahan karat 904L.
Keluli tahan karat 11.440C.Keluli tahan karat martensit, keluli tahan karat boleh keras, keluli tahan karat dalam kekerasan tertinggi, kekerasan HRC57.Terutamanya digunakan dalam pengeluaran muncung, galas, injap, kili injap, tempat duduk injap, lengan, batang injap, dll.
Keluli tahan karat 12.17-4PH.Keluli tahan karat pengerasan kerpasan martensit, kekerasan HRC44, dengan kekuatan tinggi, kekerasan dan rintangan kakisan, tidak boleh digunakan untuk suhu yang lebih tinggi daripada 300 ℃.Ia mempunyai rintangan kakisan yang baik terhadap kedua-dua asid atau garam atmosfera dan cair, dan rintangan kakisannya adalah sama seperti keluli tahan karat 304 dan keluli tahan karat 430, yang digunakan dalam pembuatan platform luar pesisir, bilah turbin, gelendong, tempat duduk, lengan. dan batang injap.
Dalam profesion instrumentasi, digabungkan dengan isu umum dan kos, susunan pemilihan keluli tahan karat austenitik konvensional ialah 304-304L-316-316L-317-321-347-904L keluli tahan karat, yang mana 317 kurang biasa digunakan, 321 tidak disyorkan, 347 digunakan untuk kakisan suhu tinggi, 904L hanya bahan lalai beberapa komponen pengeluar individu, reka bentuk tidak akan mengambil inisiatif untuk memilih 904L.
Dalam pemilihan reka bentuk instrumentasi, biasanya akan ada bahan instrumentasi dan bahan paip adalah kesempatan yang berbeza, terutamanya dalam keadaan suhu tinggi, kita mesti memberi perhatian khusus kepada pemilihan bahan instrumentasi untuk memenuhi peralatan proses atau suhu reka bentuk saluran paip dan tekanan reka bentuk, seperti saluran paip keluli molibdenum krom suhu tinggi, manakala instrumentasi untuk memilih keluli tahan karat, maka ia berkemungkinan besar menjadi masalah, anda mesti pergi untuk berunding dengan suhu bahan yang berkaitan dan tolok tekanan.
Dalam pemilihan reka bentuk instrumen, sering menemui pelbagai sistem yang berbeza, siri, gred keluli tahan karat, pemilihan harus berdasarkan media proses tertentu, suhu, tekanan, bahagian tertekan, kakisan dan kos dan perspektif lain.
Masa siaran: 11-Okt-2023