Keluli tahan karat boleh didapati di mana -mana dalam kehidupan, dan terdapat semua jenis model yang bodoh untuk dibezakan. Hari ini untuk berkongsi dengan anda artikel untuk menjelaskan mata pengetahuan di sini.
Keluli tahan karat adalah singkatan keluli tahan karat keluli tahan karat, udara, stim, air dan lain-lain media menghakis yang lemah atau keluli tahan karat dikenali sebagai keluli tahan karat; dan akan tahan terhadap media menghakis kimia (asid, alkali, garam, dan impregnasi kimia lain) Kakisan keluli dipanggil keluli tahan asid.
Keluli tahan karat merujuk kepada udara, stim, air dan lain-lain media dan asid yang menghakis, alkali, garam dan lain-lain Kakisan Media Kakisan Kakisan Kakisan, yang juga dikenali sebagai keluli tahan tahan karat. Dalam praktiknya, keluli tahan karat media yang tahan karat yang lemah yang dipanggil keluli tahan karat, dan keluli tahan karat media kimia yang dipanggil keluli tahan asid. Kerana perbezaan dalam komposisi kimia kedua -duanya, bekas itu tidak semestinya tahan terhadap kakisan media kimia, sementara yang terakhir biasanya tahan karat. Rintangan kakisan keluli tahan karat bergantung kepada unsur -unsur pengaliran yang terkandung dalam keluli.
Klasifikasi biasa
Menurut organisasi metalurgi
Secara amnya, menurut organisasi metalurgi, keluli tahan karat biasa dibahagikan kepada tiga kategori: keluli tahan karat austenitik, keluli tahan karat ferit dan keluli tahan karat martensit. Berdasarkan organisasi metalurgi asas tiga kategori ini, keluli dupleks, pemendakan keluli tahan karat pengerasan dan keluli aloi yang tinggi yang mengandungi kurang daripada 50% besi diperolehi untuk keperluan dan tujuan tertentu.
1. Keluli tahan karat austenit
Matriks ke struktur kristal padu yang berpusatkan muka organisasi austenit (CY fasa) dikuasai oleh bukan magnet, terutamanya melalui kerja sejuk untuk menjadikannya diperkuat (dan boleh menyebabkan tahap magnet tertentu) keluli tahan karat. Institut Besi dan Keluli Amerika kepada 200 dan 300 siri label berangka, seperti 304.
2. Keluli tahan karat ferit
Matriks ke struktur kristal padu berpusatkan badan organisasi ferit (fasa) adalah dominan, magnet, umumnya tidak boleh dikeraskan oleh rawatan haba, tetapi kerja sejuk boleh menjadikannya sedikit keluli tahan karat. Institut Besi dan Keluli Amerika hingga 430 dan 446 untuk label.
3. Keluli tahan karat martensit
Matriks adalah organisasi martensit (padu berpusatkan badan atau padu), magnet, melalui rawatan haba boleh menyesuaikan sifat mekanikal keluli tahan karat. Institut Besi dan Keluli Amerika kepada 410, 420, dan 440 angka yang ditandakan. Martensit mempunyai organisasi austenit pada suhu tinggi, yang boleh diubah menjadi martensit (iaitu keras) apabila disejukkan ke suhu bilik pada kadar yang sesuai.
4. Austenitic ferit (dupleks) jenis keluli tahan karat
Matriks mempunyai organisasi dua fasa austenit dan ferit, di mana kandungan matriks fasa yang lebih rendah pada umumnya lebih besar daripada 15%, magnet, dapat diperkuat dengan kerja sejuk keluli tahan karat, 329 adalah keluli tahan karat dupleks biasa. Berbanding dengan keluli tahan karat austenit, kekuatan tinggi keluli dupleks, ketahanan terhadap kakisan intergranular dan kakisan tekanan klorida dan kakisan pitting meningkat dengan ketara.
5. Pemendakan pengerasan keluli tahan karat
Matriks adalah organisasi austenitik atau martensit, dan boleh dikeraskan oleh rawatan pengerasan hujan untuk menjadikannya keluli tahan karat yang keras. Institut Besi dan Keluli Amerika kepada 600 siri label digital, seperti 630, iaitu, 17-4ph.
Secara umum, sebagai tambahan kepada aloi, rintangan kakisan keluli tahan karat austenitik lebih unggul, dalam persekitaran yang kurang mengakis, anda boleh menggunakan keluli tahan karat ferit, dalam persekitaran yang sedikit menghakis, jika bahan diperlukan untuk mempunyai kekuatan yang tinggi atau kekerasan yang tinggi, anda boleh menggunakan keluli tahan karat martensit dan pemangkasan keluli tahan karat tanpa stainless.
Ciri dan kegunaan
Proses permukaan
Perbezaan ketebalan
1. Oleh kerana jentera kilang keluli dalam proses rolling, gulungan dipanaskan oleh ubah bentuk sedikit, mengakibatkan sisihan ketebalan plat, umumnya tebal di tengah -tengah kedua -dua belah nipis. Dalam mengukur ketebalan peraturan negara plat harus diukur di tengah -tengah kepala plat.
2. Alasan toleransi adalah berdasarkan permintaan pasaran dan pelanggan, secara amnya dibahagikan kepada toleransi besar dan kecil.
V. Pembuatan, Keperluan Pemeriksaan
1. Plat paip
① Sambungan plat tiub spliced untuk pemeriksaan 100% sinar atau UT, tahap yang berkelayakan: RT: ⅱ ut: ⅰ level;
② Sebagai tambahan kepada keluli tahan karat, plat pliced plat tekanan pelepasan haba pelepasan;
③ tiub plat pinggan jambatan sisihan lebar: mengikut formula untuk mengira lebar jambatan lubang: b = (s - d) - d1
Lebar minimum jambatan lubang: b = 1/2 (s - d) + c;
2. Rawatan haba kotak tiub:
Keluli karbon, keluli aloi rendah yang dikimpal dengan partition split-range kotak paip, serta kotak paip bukaan lateral lebih daripada 1/3 dari diameter dalam kotak paip silinder, dalam penggunaan kimpalan untuk rawatan haba pelega tekanan, flange dan partition surface harus diproses selepas rawatan haba.
3. Ujian Tekanan
Apabila tekanan reka bentuk proses shell lebih rendah daripada tekanan proses tiub, untuk memeriksa kualiti tiub penukar haba dan sambungan plat tiub
① Tekanan program Shell untuk meningkatkan tekanan ujian dengan program paip yang selaras dengan ujian hidraulik, untuk memeriksa sama ada kebocoran sendi paip. (Walau bagaimanapun, adalah perlu untuk memastikan bahawa tekanan filem utama shell semasa ujian hidraulik adalah ≤0.9relφ)
② Apabila kaedah di atas tidak sesuai, shell boleh menjadi ujian hidrostatik mengikut tekanan asal selepas lulus, dan kemudian shell untuk ujian kebocoran ammonia atau ujian kebocoran halogen.
Apakah jenis keluli tahan karat yang tidak mudah dikarat?
Terdapat tiga faktor utama yang mempengaruhi karat keluli tahan karat:
1. Kandungan elemen aloi. Secara umumnya, kandungan kromium dalam keluli 10.5% tidak mudah untuk berkarat. Semakin tinggi kandungan kromium dan rintangan kakisan nikel lebih baik, seperti 304 kandungan nikel bahan 85 ~ 10%, kandungan kromium sebanyak 18%~ 20%, keluli tahan karat tersebut secara umum tidak karat.
2. Proses peleburan pengeluar juga akan mempengaruhi rintangan kakisan keluli tahan karat. Teknologi peleburan adalah baik, peralatan canggih, teknologi canggih, tumbuhan keluli tahan karat yang besar dalam mengawal unsur -unsur pengaliran, penyingkiran kekotoran, kawalan suhu penyejukan billet dapat dijamin, jadi kualiti produk stabil dan boleh dipercayai, kualiti intrinsik yang baik, tidak mudah untuk berkarat. Sebaliknya, beberapa peralatan tumbuhan keluli kecil ke belakang, teknologi mundur, proses peleburan, kekotoran tidak dapat dikeluarkan, pengeluaran produk tidak dapat dielakkan.
3. Persekitaran luaran. Persekitaran yang kering dan berventilasi tidak mudah untuk berkarat, manakala kelembapan udara, cuaca hujan yang berterusan, atau udara yang mengandungi keasidan dan kealkalian alam sekitar adalah mudah untuk berkarat. 304 Bahan keluli tahan karat, jika persekitaran sekitarnya terlalu miskin juga berkarat.
Tempat karat keluli tahan karat bagaimana menangani?
1. Kaedah Kewangan
Dengan tampalan atau semburan pickling untuk membantu bahagian -bahagiannya yang berkarat untuk memulihkan pembentukan filem kromium oksida untuk memulihkan rintangan kakisannya, selepas ickling, untuk menghilangkan semua bahan pencemar dan asid, sangat penting untuk melakukan pembasaran yang betul dengan air. Selepas segala-galanya diproses dan digilap semula dengan peralatan penggilap, ia boleh ditutup dengan lilin penggilap. Untuk bintik -bintik karat kecil tempatan juga boleh digunakan 1: 1 petrol, campuran minyak dengan kain bersih untuk menghapuskan bintik karat boleh.
2. Kaedah mekanikal
Pembersihan pasir, pembersihan dengan kaca atau zarah seramik letupan, penghapusan, memberus dan menggilap. Kaedah mekanikal mempunyai potensi untuk menghapuskan pencemaran yang disebabkan oleh bahan -bahan yang telah dikeluarkan sebelum ini, bahan penggilap atau bahan yang dihapuskan. Semua jenis pencemaran, terutamanya zarah besi asing, boleh menjadi sumber kakisan, terutamanya dalam persekitaran lembap. Oleh itu, permukaan yang dibersihkan secara mekanikal sepatutnya dibersihkan secara rasmi di bawah keadaan kering. Penggunaan kaedah mekanikal hanya membersihkan permukaannya dan tidak mengubah rintangan kakisan bahan itu sendiri. Oleh itu, adalah disyorkan untuk kembali menggalakkan permukaan dengan peralatan penggilap dan menutupnya dengan lilin penggilap selepas pembersihan mekanikal.
Instrumentasi yang biasa digunakan gred dan sifat keluli tahan karat
1.304 keluli tahan karat. Ia adalah salah satu keluli tahan karat austenit dengan aplikasi yang besar dan penggunaan terluas, sesuai untuk pembuatan bahagian-bahagian pencetakan yang mendalam dan saluran paip asid, bekas, bahagian struktur, pelbagai jenis badan instrumen, dan lain-lain.
2.304L keluli tahan karat. Untuk menyelesaikan pemendakan CR23C6 yang disebabkan oleh 304 keluli tahan karat dalam beberapa keadaan terdapat kecenderungan yang serius untuk kakisan intergranular dan perkembangan keluli tahan karat karbon ultra-rendah, keadaan rintangan kakisan intergranular yang sangat rendah daripada 304 keluli tahan karat. Sebagai tambahan kepada kekuatan yang sedikit lebih rendah, sifat-sifat lain dengan 321 keluli tahan karat, terutamanya digunakan untuk peralatan dan komponen tahan kakisan tidak boleh dikimpal rawatan, boleh digunakan untuk pembuatan pelbagai jenis badan instrumentasi.
3.304H keluli tahan karat. Cawangan dalaman keluli tahan karat 304, pecahan massa karbon dalam 0.04% ~ 0.10%, prestasi suhu tinggi lebih baik daripada 304 keluli tahan karat.
4.316 keluli tahan karat. Dalam keluli 10CR18NI12 berdasarkan penambahan molibdenum, supaya keluli mempunyai rintangan yang baik untuk mengurangkan media dan rintangan kakisan. Dalam air laut dan media lain, rintangan kakisan lebih baik daripada 304 keluli tahan karat, terutamanya digunakan untuk memotong bahan tahan kakisan.
5.316L keluli tahan karat. Keluli karbon ultra-rendah, dengan rintangan yang baik terhadap kakisan intergranular yang sensitif, sesuai untuk pembuatan saiz keratan rentas tebal bahagian dan peralatan yang dikimpal, seperti peralatan petrokimia dalam bahan tahan kakisan.
6.316H keluli tahan karat. Cawangan dalaman 316 keluli tahan karat, pecahan massa karbon sebanyak 0.04%-0.10%, prestasi suhu tinggi lebih baik daripada 316 keluli tahan karat.
7.317 keluli tahan karat. Pitting rintangan kakisan dan rintangan rayap lebih baik daripada 316L keluli tahan karat, yang digunakan dalam pembuatan peralatan tahan karat asid petrokimia dan organik.
8.321 keluli tahan karat. Titanium menstabilkan keluli tahan karat austenit, menambah titanium untuk meningkatkan rintangan kakisan intergranular, dan mempunyai sifat mekanik suhu tinggi yang baik, boleh digantikan oleh keluli tahan karat karbon ultra rendah. Sebagai tambahan kepada suhu tinggi atau rintangan kakisan hidrogen dan majlis -majlis khas lain, keadaan umum tidak disyorkan.
9.347 keluli tahan karat. Keluli tahan karat austenit yang stabil niobium, niobium ditambah untuk meningkatkan ketahanan terhadap kakisan intergranular, rintangan kakisan dalam asid, alkali, garam dan media menghakis yang lain dengan 321 keluli tahan karat, prestasi kimpalan yang baik, Talian paip, penukar haba, aci, relau perindustrian di tiub relau dan termometer tiub relau dan sebagainya.
10.904L keluli tahan karat. Super Austenitic Stainless Steel, keluli tahan karat super austenitic yang dicipta oleh Finland Otto Kemp, pecahan jisim nikelnya 24%hingga 26%, pecahan massa karbon kurang daripada 0.02%, rintangan kakisan yang sangat baik, asid yang tidak baik, Crevice kakisan dan ketahanan terhadap sifat kakisan tekanan. Ia sesuai untuk pelbagai kepekatan asid sulfurik di bawah 70 ℃, dan mempunyai ketahanan kakisan yang baik terhadap asid asetik dan asid campuran asid formik dan asid asetik dari sebarang kepekatan dan sebarang suhu di bawah tekanan normal. Piawaian asal ASMESB-625 menyifatkannya sebagai aloi berasaskan nikel, dan standard baru menyifatkannya sebagai keluli tahan karat. China hanya kira -kira gred 015CR19NI26MO5CU2 keluli, beberapa pengeluar instrumen Eropah bahan utama menggunakan keluli tahan karat 904L, seperti tiub pengukur aliran jisim E + H adalah penggunaan keluli tahan karat 904L, kes jam tangan Rolex juga digunakan 904L keluli tahan karat.
11.440C keluli tahan karat. Keluli tahan karat martensit, keluli tahan karat yang boleh dikeraskan, keluli tahan karat dalam kekerasan tertinggi, kekerasan HRC57. Terutamanya digunakan dalam pengeluaran muncung, galas, injap, kili injap, tempat duduk injap, lengan, batang injap, dll.
12.17-4ph keluli tahan karat. Pemendakan martensit pengerasan keluli tahan karat, kekerasan HRC44, dengan kekuatan tinggi, kekerasan dan rintangan kakisan, tidak boleh digunakan untuk suhu yang lebih tinggi daripada 300 ℃. Ia mempunyai ketahanan kakisan yang baik terhadap kedua -dua asid atmosfera dan cair atau garam, dan rintangan kakisannya adalah sama dengan 304 keluli tahan karat dan 430 keluli tahan karat, yang digunakan dalam pembuatan platform luar pesisir, bilah turbin, spool, kerusi, lengan dan batang injap.
Dalam profesion instrumentasi, digabungkan dengan isu-isu keluasan dan kos, perintah pemilihan keluli tahan karat austenit konvensional adalah 304-304L-316-316L-317-321-347-904L keluli tahan karat, Pengilang, reka bentuk tidak akan mengambil inisiatif untuk memilih 904L.
Dalam pemilihan reka bentuk instrumentasi, biasanya terdapat bahan-bahan instrumentasi dan bahan-bahan paip adalah peristiwa yang berbeza, terutamanya dalam keadaan suhu tinggi, kita harus memberi perhatian khusus kepada pemilihan bahan-bahan instrumentasi untuk memenuhi peralatan reka bentuk atau tekanan reka bentuk saluran paip, seperti masalah yang relevan, Tolok.
Dalam pemilihan reka bentuk instrumen, sering menemui pelbagai sistem, siri, gred keluli tahan karat, pemilihan harus berdasarkan media proses tertentu, suhu, tekanan, bahagian yang ditekankan, kakisan dan kos dan perspektif lain.
Masa Post: Okt-11-2023