Keluli tahan karat boleh didapati di mana-mana sahaja dalam kehidupan, dan terdapat pelbagai jenis model yang sukar dibezakan. Hari ini saya ingin berkongsi dengan anda sebuah artikel untuk menjelaskan perkara-perkara penting di sini.
Keluli tahan karat ialah singkatan bagi keluli tahan karat tahan asid, udara, wap, air dan media menghakis lemah yang lain atau keluli tahan karat dikenali sebagai keluli tahan karat; dan akan tahan terhadap media menghakis kimia (asid, alkali, garam, dan penghamilan kimia lain) kakisan keluli dipanggil keluli tahan asid.
Keluli tahan karat merujuk kepada udara, wap, air dan media menghakis lemah yang lain serta asid, alkali, garam dan media menghakis kimia lain yang menghakis keluli, juga dikenali sebagai keluli tahan karat tahan asid. Dalam praktiknya, keluli tahan karat media menghakis lemah selalunya dipanggil keluli tahan karat, dan keluli tahan karat media kimia dipanggil keluli tahan asid. Disebabkan perbezaan dalam komposisi kimia kedua-duanya, yang pertama tidak semestinya tahan terhadap kakisan media kimia, manakala yang kedua secara amnya tahan karat. Rintangan kakisan keluli tahan karat bergantung pada unsur pengaloi yang terkandung dalam keluli.
Pengelasan Biasa
Menurut organisasi metalurgi
Secara amnya, mengikut organisasi metalurgi, keluli tahan karat biasa dibahagikan kepada tiga kategori: keluli tahan karat austenit, keluli tahan karat ferit dan keluli tahan karat martensit. Berdasarkan organisasi metalurgi asas bagi ketiga-tiga kategori ini, keluli dupleks, keluli tahan karat pengerasan pemendakan dan keluli aloi tinggi yang mengandungi kurang daripada 50% besi diterbitkan untuk keperluan dan tujuan tertentu.
1. Keluli tahan karat austenit
Struktur kristal kubik berpusatkan muka matriks kepada organisasi austenit (fasa CY) didominasi oleh bukan magnet, terutamanya melalui kerja sejuk untuk menjadikannya lebih kuat (dan boleh membawa kepada tahap kemagnetan tertentu) keluli tahan karat. Institut Besi dan Keluli Amerika kepada siri 200 dan 300 label berangka, seperti 304.
2. Keluli tahan karat ferit
Struktur kristal kubik berpusatkan matriks kepada badan bagi organisasi ferit (fasa) adalah dominan, magnetik, secara amnya tidak boleh dikeraskan melalui rawatan haba, tetapi kerja sejuk boleh menjadikannya sedikit diperkukuhkan keluli tahan karat. Institut Besi dan Keluli Amerika kepada 430 dan 446 untuk label tersebut.
3. Keluli tahan karat martensitik
Matriks tersebut adalah organisasi martensitik (kubik berpusatkan jasad atau kubik), magnetik, melalui rawatan haba boleh melaraskan sifat mekanikal keluli tahan karat. Institut Besi dan Keluli Amerika kepada angka 410, 420, dan 440 yang ditanda. Martensit mempunyai organisasi austenit pada suhu tinggi, yang boleh diubah menjadi martensit (iaitu dikeraskan) apabila disejukkan ke suhu bilik pada kadar yang sesuai.
4. Keluli tahan karat jenis ferit (dupleks) austenit
Matriks ini mempunyai kedua-dua organisasi dua fasa austenit dan ferit, yang mana kandungan matriks fasa yang lebih rendah secara amnya lebih besar daripada 15%, bersifat magnet, boleh diperkukuhkan dengan kerja sejuk keluli tahan karat, 329 ialah keluli tahan karat dupleks biasa. Berbanding dengan keluli tahan karat austenit, keluli dupleks mempunyai kekuatan tinggi, rintangan terhadap kakisan antara butiran dan kakisan tegasan klorida dan kakisan lubang yang dipertingkatkan dengan ketara.
5. Keluli tahan karat pengerasan hujan
Matriks tersebut merupakan organisasi austenit atau martensit, dan boleh dikeraskan melalui rawatan pengerasan pemendakan untuk menjadikannya keluli tahan karat yang dikeraskan. Institut Besi dan Keluli Amerika mempunyai 600 siri label digital, seperti 630, iaitu 17-4PH.
Secara amnya, selain aloi, rintangan kakisan keluli tahan karat austenit adalah lebih baik, dalam persekitaran yang kurang menghakis, anda boleh menggunakan keluli tahan karat ferit, dalam persekitaran yang sedikit menghakis, jika bahan tersebut dikehendaki mempunyai kekuatan tinggi atau kekerasan yang tinggi, anda boleh menggunakan keluli tahan karat martensitik dan keluli tahan karat pengerasan pemendakan.
Ciri-ciri dan kegunaan
Proses permukaan
Perbezaan ketebalan
1. Kerana jentera kilang keluli dalam proses penggelek, gulungan dipanaskan oleh sedikit ubah bentuk, mengakibatkan sisihan ketebalan plat penggelek, biasanya tebal di tengah-tengah kedua-dua belah nipis. Dalam mengukur ketebalan plat, peraturan negeri harus diukur di tengah-tengah kepala plat.
2. Sebab toleransi adalah berdasarkan permintaan pasaran dan pelanggan, secara amnya dibahagikan kepada toleransi besar dan kecil.
V. Keperluan pembuatan dan pemeriksaan
1. Plat paip
① sambungan punggung plat tiub bersambung untuk pemeriksaan sinar 100% atau UT, tahap kelayakan: RT: Ⅱ UT: tahap Ⅰ;
② Selain keluli tahan karat, rawatan haba pelepasan tekanan plat paip bersambung;
③ sisihan lebar jambatan lubang plat tiub: mengikut formula untuk mengira lebar jambatan lubang: B = (S - d) - D1
Lebar minimum jambatan lubang: B = 1/2 (S - d) + C;
2. Rawatan haba kotak tiub:
Keluli karbon, keluli aloi rendah yang dikimpal dengan pembahagi jarak berpecah kotak paip, serta kotak paip bukaan sisi lebih daripada 1/3 daripada diameter dalaman kotak paip silinder, dalam aplikasi kimpalan untuk rawatan haba pelepasan tekanan, permukaan pengedap bebibir dan pembahagi hendaklah diproses selepas rawatan haba.
3. Ujian tekanan
Apabila tekanan reka bentuk proses shell lebih rendah daripada tekanan proses tiub, untuk memeriksa kualiti sambungan tiub penukar haba dan plat tiub
① Tekanan program cangkerang untuk meningkatkan tekanan ujian dengan program paip yang selaras dengan ujian hidraulik, untuk memeriksa sama ada kebocoran sambungan paip. (Walau bagaimanapun, adalah perlu untuk memastikan bahawa tegasan filem utama cangkerang semasa ujian hidraulik ialah ≤0.9ReLΦ)
② Apabila kaedah di atas tidak sesuai, cangkerang boleh diuji hidrostatik mengikut tekanan asal selepas lulus, dan kemudian cangkerang untuk ujian kebocoran ammonia atau ujian kebocoran halogen.
Apakah jenis keluli tahan karat yang tidak mudah berkarat?
Terdapat tiga faktor utama yang mempengaruhi pengaratan keluli tahan karat:
1. Kandungan unsur pengaloi. Secara amnya, kandungan kromium dalam keluli 10.5% tidak mudah berkarat. Semakin tinggi kandungan kromium dan nikel, semakin baik rintangan kakisannya, seperti kandungan nikel bahan 304 sebanyak 85 ~ 10%, kandungan kromium sebanyak 18% ~ 20%, keluli tahan karat sedemikian secara amnya tidak berkarat.
2. Proses peleburan pengeluar juga akan mempengaruhi ketahanan kakisan keluli tahan karat. Teknologi peleburan adalah baik, peralatan canggih, teknologi canggih, loji keluli tahan karat yang besar kedua-duanya dalam kawalan unsur pengaloi, penyingkiran kekotoran, kawalan suhu penyejukan bilet boleh dijamin, jadi kualiti produk adalah stabil dan boleh dipercayai, kualiti intrinsik yang baik, tidak mudah berkarat. Sebaliknya, sesetengah peralatan loji keluli kecil ketinggalan zaman, teknologi ketinggalan zaman, proses peleburan, kekotoran tidak boleh disingkirkan, pengeluaran produk pasti akan berkarat.
3. Persekitaran luaran. Persekitaran yang kering dan berventilasi tidak mudah berkarat, manakala kelembapan udara, cuaca hujan berterusan, atau udara yang mengandungi keasidan dan kealkalian persekitaran mudah berkarat. Bahan keluli tahan karat 304, jika persekitaran sekitarnya terlalu miskin juga berkarat.
Tompok karat keluli tahan karat bagaimana untuk menanganinya?
1. Kaedah kimia
Dengan pes atau semburan penjerukan untuk membantu bahagian berkaratnya memasifkan semula pembentukan filem kromium oksida bagi memulihkan ketahanan kakisannya. Selepas penjerukan, untuk menghilangkan semua bahan pencemar dan sisa asid, adalah sangat penting untuk menjalankan bilasan yang betul dengan air. Selepas semuanya diproses dan digilap semula dengan peralatan penggilap, ia boleh ditutup dengan lilin penggilap. Untuk tompok karat sedikit setempat juga boleh digunakan petrol 1:1, campuran minyak dengan kain bersih untuk mengelap tompok karat.
2. Kaedah mekanikal
Pembersihan sandblasting, pembersihan dengan zarah kaca atau seramik, letupan, pemusnahan, memberus dan penggilapan. Kaedah mekanikal berpotensi untuk menghapuskan pencemaran yang disebabkan oleh bahan yang telah dibuang sebelum ini, bahan penggilap atau bahan yang telah dihapuskan. Semua jenis pencemaran, terutamanya zarah besi asing, boleh menjadi sumber kakisan, terutamanya dalam persekitaran lembap. Oleh itu, permukaan yang dibersihkan secara mekanikal sebaiknya dibersihkan secara formal dalam keadaan kering. Penggunaan kaedah mekanikal hanya membersihkan permukaannya dan tidak mengubah rintangan kakisan bahan itu sendiri. Oleh itu, adalah disyorkan untuk menggilap semula permukaan dengan peralatan penggilap dan menutupnya dengan lilin penggilap selepas pembersihan mekanikal.
Instrumentasi gred dan sifat keluli tahan karat yang biasa digunakan
Keluli tahan karat 1.304. Ia merupakan salah satu keluli tahan karat austenit dengan aplikasi yang luas dan penggunaan yang paling luas, sesuai untuk pembuatan bahagian pengacuan dalam dan saluran paip asid, bekas, bahagian struktur, pelbagai jenis badan instrumen, dan sebagainya. Ia juga boleh mengeluarkan peralatan dan bahagian bukan magnet, suhu rendah.
Keluli tahan karat 2.304L. Untuk menyelesaikan pemendakan Cr23C6 yang disebabkan oleh keluli tahan karat 304, dalam beberapa keadaan, terdapat kecenderungan yang serius terhadap kakisan antara butiran dan perkembangan keluli tahan karat austenit karbon ultra rendah. Keadaan rintangan kakisan antara butirannya yang sensitif adalah jauh lebih baik daripada keluli tahan karat 304. Selain kekuatan yang sedikit lebih rendah, sifat lain dengan keluli tahan karat 321, terutamanya digunakan untuk peralatan dan komponen tahan kakisan yang tidak boleh dikimpal dengan rawatan larutan, boleh digunakan untuk pembuatan pelbagai jenis badan instrumentasi.
Keluli tahan karat 3.304H. Cawangan dalaman keluli tahan karat 304, pecahan jisim karbon dalam 0.04% ~ 0.10%, prestasi suhu tinggi adalah lebih baik daripada keluli tahan karat 304.
Keluli tahan karat 4.316. Dalam keluli 10Cr18Ni12 berdasarkan penambahan molibdenum, keluli mempunyai rintangan yang baik terhadap media pengurangan dan rintangan kakisan bopeng. Dalam air laut dan media lain, rintangan kakisan adalah lebih baik daripada keluli tahan karat 304, terutamanya digunakan untuk bahan tahan kakisan bopeng.
Keluli tahan karat 5.316L. Keluli karbon ultra rendah, dengan rintangan yang baik terhadap kakisan antara butiran yang sensitif, sesuai untuk pembuatan saiz keratan rentas tebal bagi bahagian dan peralatan yang dikimpal, seperti peralatan petrokimia dalam bahan tahan kakisan.
Keluli tahan karat 6.316H. Cawangan dalaman keluli tahan karat 316, pecahan jisim karbon 0.04%-0.10%, prestasi suhu tinggi adalah lebih baik daripada keluli tahan karat 316.
Keluli tahan karat 7.317. Rintangan kakisan lubang dan rintangan rayapan adalah lebih baik daripada keluli tahan karat 316L, yang digunakan dalam pembuatan peralatan tahan kakisan petrokimia dan asid organik.
Keluli tahan karat 8.321. Keluli tahan karat austenit yang distabilkan titanium, dengan penambahan titanium untuk meningkatkan rintangan kakisan antara butiran, dan mempunyai sifat mekanikal suhu tinggi yang baik, boleh digantikan dengan keluli tahan karat austenit karbon ultra rendah. Selain rintangan kakisan suhu tinggi atau hidrogen dan majlis-majlis khas lain, keadaan umum tidak digalakkan.
Keluli tahan karat 9.347. Keluli tahan karat austenit yang distabilkan niobium, niobium ditambah untuk meningkatkan ketahanan terhadap kakisan antara butiran, rintangan kakisan dalam asid, alkali, garam dan media menghakis lain dengan keluli tahan karat 321, prestasi kimpalan yang baik, boleh digunakan sebagai bahan tahan kakisan dan keluli tahan haba yang digunakan terutamanya untuk kuasa haba, bidang petrokimia, seperti pengeluaran bekas, saluran paip, penukar haba, aci, relau perindustrian dalam tiub relau dan termometer tiub relau dan sebagainya.
Keluli tahan karat 10.904L. Keluli tahan karat austenit super lengkap, keluli tahan karat austenit super yang dicipta oleh Finland Otto Kemp, pecahan jisim nikelnya 24% hingga 26%, pecahan jisim karbon kurang daripada 0.02%, rintangan kakisan yang sangat baik, dalam asid bukan pengoksidaan seperti asid sulfurik, asetik, formik dan fosforik mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik, dan pada masa yang sama mempunyai rintangan yang baik terhadap kakisan rekahan dan rintangan terhadap sifat kakisan tegasan. Ia sesuai untuk pelbagai kepekatan asid sulfurik di bawah 70℃, dan mempunyai rintangan kakisan yang baik terhadap asid asetik dan asid campuran asid formik dan asid asetik pada sebarang kepekatan dan sebarang suhu di bawah tekanan biasa. Piawaian asal ASMESB-625 mengaitkannya dengan aloi berasaskan nikel, dan piawaian baharu mengaitkannya dengan keluli tahan karat. China hanya menggunakan keluli gred anggaran 015Cr19Ni26Mo5Cu2, beberapa pengeluar instrumen Eropah menggunakan bahan utama keluli tahan karat 904L, seperti tiub pengukur meter aliran jisim E + H yang menggunakan keluli tahan karat 904L, bekas jam tangan Rolex juga menggunakan keluli tahan karat 904L.
Keluli tahan karat 11.440C. Keluli tahan karat martensitik, keluli tahan karat yang boleh dikeraskan, keluli tahan karat dengan kekerasan tertinggi, kekerasan HRC57. Terutamanya digunakan dalam pengeluaran muncung, galas, injap, gelendong injap, tempat duduk injap, lengan, batang injap, dll.
Keluli tahan karat 12.17-4PH. Keluli tahan karat pengerasan pemendakan martensitik, kekerasan HRC44, dengan kekuatan, kekerasan dan rintangan kakisan yang tinggi, tidak boleh digunakan untuk suhu lebih tinggi daripada 300 ℃. Ia mempunyai rintangan kakisan yang baik terhadap asid atau garam atmosfera dan cair, dan rintangan kakisannya adalah sama seperti keluli tahan karat 304 dan keluli tahan karat 430, yang digunakan dalam pembuatan platform luar pesisir, bilah turbin, gelendong, tempat duduk, lengan dan batang injap.
Dalam profesion instrumentasi, digabungkan dengan isu keumuman dan kos, susunan pemilihan keluli tahan karat austenit konvensional ialah keluli tahan karat 304-304L-316-316L-317-321-347-904L, yang mana 317 kurang biasa digunakan, 321 tidak disyorkan, 347 digunakan untuk kakisan suhu tinggi, 904L hanya bahan lalai bagi beberapa komponen pengeluar individu, reka bentuk biasanya tidak akan mengambil inisiatif untuk memilih 904L.
Dalam pemilihan reka bentuk instrumentasi, biasanya terdapat bahan instrumentasi dan bahan paip yang berbeza-beza, terutamanya dalam keadaan suhu tinggi, kita mesti memberi perhatian khusus kepada pemilihan bahan instrumentasi untuk memenuhi suhu dan tekanan reka bentuk peralatan proses atau saluran paip, seperti saluran paip keluli krom molibdenum suhu tinggi, manakala instrumentasi untuk memilih keluli tahan karat, maka ia sangat mungkin menjadi masalah, anda mesti pergi untuk berunding dengan tolok suhu dan tekanan bahan yang berkaitan.
Dalam pemilihan reka bentuk instrumen, pelbagai sistem, siri, gred keluli tahan karat yang berbeza sering ditemui, pemilihan harus berdasarkan media proses tertentu, suhu, tekanan, bahagian yang tertekan, kakisan dan kos serta perspektif lain.
Masa siaran: 11 Okt-2023