Rawatan haba merujuk kepada proses terma logam di mana bahan dipanaskan, dipegang dan disejukkan dengan pemanasan dalam keadaan pepejal untuk mendapatkan organisasi dan sifat yang dikehendaki.
I. Rawatan haba
1, menormalkan: kepingan keluli atau keluli dipanaskan ke titik kritikal AC3 atau ACM di atas suhu yang sesuai untuk mengekalkan tempoh masa tertentu selepas penyejukan di udara, untuk mendapatkan jenis organisasi mutiara proses rawatan haba.
2, Annealing: Kerja keluli eutektik dipanaskan hingga AC3 di atas 20-40 darjah, selepas memegang tempoh masa, dengan relau perlahan-lahan disejukkan (atau dikebumikan dalam pasir atau kapur penyejuk) hingga 500 darjah di bawah penyejukan dalam proses rawatan haba udara.
3, Penyelesaian Pepejal Rawatan Haba: Aloi dipanaskan ke rantau fasa tunggal suhu tinggi suhu malar untuk mengekalkan, supaya fasa berlebihan dibubarkan sepenuhnya ke dalam larutan pepejal, dan kemudian disejukkan dengan cepat untuk mendapatkan proses rawatan haba penyelesaian pepejal supersaturated.
4 、 Penuaan: Selepas rawatan haba penyelesaian pepejal atau ubah bentuk plastik sejuk aloi, apabila ia diletakkan pada suhu bilik atau disimpan pada suhu yang sedikit lebih tinggi daripada suhu bilik, fenomena sifatnya berubah dengan masa.
5, Rawatan penyelesaian pepejal: supaya aloi dalam pelbagai fasa dibubarkan sepenuhnya, mengukuhkan penyelesaian pepejal dan meningkatkan ketahanan dan ketahanan kakisan, menghapuskan tekanan dan melembutkan, untuk terus memproses acuan.
6, Rawatan Penuaan: Pemanasan dan memegang pada suhu pemendakan fasa pengukuhan, supaya pemendakan fasa pengukuhan untuk mendakan, untuk menjadi keras, untuk meningkatkan kekuatan.
7, Pelindapkejutan: Austenitisasi keluli selepas penyejukan pada kadar penyejukan yang sesuai, supaya bahan kerja di keratan rentas semua atau pelbagai struktur organisasi yang tidak stabil seperti transformasi martensit proses rawatan haba.
8, Pembasmian: Kerja yang dipadamkan akan dipanaskan ke titik kritikal AC1 di bawah suhu yang sesuai untuk tempoh masa tertentu, dan kemudian disejukkan mengikut keperluan kaedah, untuk mendapatkan organisasi yang dikehendaki dan sifat proses rawatan haba.
9, Carbonitriding Keluli: Karbonitriding adalah lapisan permukaan keluli pada masa yang sama penyusupan proses karbon dan nitrogen. Karbonitrida adat juga dikenali sebagai sianida, gas suhu sederhana karbonitriding dan gas suhu rendah karbonitriding (iaitu gas nitrocarburizing) lebih banyak digunakan. Tujuan utama karbonitrida gas suhu sederhana adalah untuk meningkatkan kekerasan, memakai rintangan dan kekuatan keletihan keluli. Gas suhu rendah karbonitriding ke berasaskan nitriding, tujuan utamanya adalah untuk meningkatkan rintangan haus keluli dan rintangan gigitan.
10, rawatan pembajaan (pelindapkejutan dan pembajaan): adat umum akan dipadamkan dan marah pada suhu tinggi dalam kombinasi dengan rawatan haba yang dikenali sebagai rawatan pembajaan. Rawatan pembajaan digunakan secara meluas dalam pelbagai bahagian struktur yang penting, terutama yang bekerja di bawah beban bergantian rod, bolt, gear dan aci. Pembiakan selepas rawatan pembajaan untuk mendapatkan organisasi sohnite yang marah, sifat mekanikalnya lebih baik daripada kekerasan organisasi sohnite yang sama. Kekerasannya bergantung pada suhu suhu tinggi suhu dan kestabilan pembiakan keluli dan saiz keratan rentas bahan kerja, secara amnya antara HB200-350.
11, Brazing: Dengan bahan -bahan Brazing akan menjadi dua jenis pencairan pemanasan bahan kerja yang terikat bersama proses rawatan haba.
II.Tdia ciri -ciri proses
Rawatan haba logam adalah salah satu proses penting dalam pembuatan mekanikal, berbanding dengan proses pemesinan yang lain, rawatan haba secara amnya tidak mengubah bentuk bahan kerja dan komposisi kimia keseluruhan, tetapi dengan mengubah struktur mikro dalaman bahan kerja, atau mengubah komposisi kimia permukaan bahan kerja, untuk memberi atau meningkatkan penggunaan bahan kerja. Ia dicirikan oleh peningkatan dalam kualiti intrinsik bahan kerja, yang umumnya tidak dapat dilihat oleh mata kasar. Untuk menjadikan bahan kerja logam dengan sifat mekanikal yang diperlukan, sifat fizikal dan sifat kimia, sebagai tambahan kepada pilihan bahan yang munasabah dan pelbagai proses pengacuan, proses rawatan haba sering penting. Keluli adalah bahan yang paling banyak digunakan dalam industri mekanikal, kompleks mikrostruktur keluli, boleh dikawal oleh rawatan haba, jadi rawatan haba keluli adalah kandungan utama rawatan haba logam. Di samping itu, aluminium, tembaga, magnesium, titanium dan aloi lain juga boleh menjadi rawatan haba untuk mengubah sifat mekanikal, fizikal dan kimianya, untuk mendapatkan prestasi yang berbeza.
Iii.Tdia memproses
Proses rawatan haba secara amnya termasuk pemanasan, memegang, menyejukkan tiga proses, kadang -kadang hanya pemanasan dan penyejukan dua proses. Proses ini disambungkan antara satu sama lain, tidak boleh terganggu.
Pemanasan adalah salah satu proses penting rawatan haba. Rawatan haba logam banyak kaedah pemanasan, yang paling awal adalah penggunaan arang dan arang batu sebagai sumber haba, penggunaan bahan api cecair dan gas baru -baru ini. Penggunaan elektrik membuat pemanasan mudah dikawal, dan tiada pencemaran alam sekitar. Penggunaan sumber haba ini boleh dipanaskan secara langsung, tetapi juga melalui garam atau logam cair, untuk mengapung zarah untuk pemanasan tidak langsung.
Pemanasan logam, bahan kerja terdedah kepada udara, pengoksidaan, decarburization sering berlaku (iaitu, kandungan karbon permukaan bahagian keluli untuk dikurangkan), yang mempunyai kesan yang sangat negatif terhadap sifat permukaan bahagian yang dirawat haba. Oleh itu, logam biasanya harus berada dalam suasana terkawal atau atmosfera pelindung, garam cair dan pemanasan vakum, tetapi juga salutan atau kaedah pembungkusan yang tersedia untuk pemanasan pelindung.
Suhu pemanasan adalah salah satu parameter proses penting dalam proses rawatan haba, pemilihan dan kawalan suhu pemanasan, adalah untuk memastikan kualiti rawatan haba terhadap isu -isu utama. Suhu pemanasan berbeza -beza dengan bahan logam yang dirawat dan tujuan rawatan haba, tetapi umumnya dipanaskan di atas suhu peralihan fasa untuk mendapatkan organisasi suhu tinggi. Di samping itu, transformasi memerlukan masa tertentu, jadi apabila permukaan bahan kerja logam untuk mencapai suhu pemanasan yang diperlukan, tetapi juga perlu dikekalkan pada suhu ini untuk tempoh tertentu, supaya suhu dalaman dan luaran konsisten, supaya transformasi mikrostruktur selesai, yang dikenali sebagai masa pegangan. Penggunaan pemanasan ketumpatan tenaga yang tinggi dan rawatan haba permukaan, kadar pemanasan sangat cepat, biasanya tidak ada masa pegangan, manakala rawatan haba kimia pada masa induk sering lebih lama.
Penyejukan juga merupakan langkah yang sangat diperlukan dalam proses rawatan haba, kaedah penyejukan disebabkan oleh proses yang berbeza, terutamanya untuk mengawal kadar penyejukan. Kadar penyejukan umum adalah yang paling lambat, menormalkan kadar penyejukan lebih cepat, pelindapkejutan kadar penyejukan lebih cepat. Tetapi juga kerana pelbagai jenis keluli dan mempunyai keperluan yang berbeza, seperti keluli keras udara boleh dipadamkan dengan kadar penyejukan yang sama seperti menormalkan.
IV.PKlasifikasi Rocess
Proses rawatan haba logam boleh dibahagikan kepada keseluruhan rawatan haba, rawatan haba permukaan dan rawatan haba kimia sebanyak tiga kategori. Menurut medium pemanasan, suhu pemanasan dan kaedah penyejukan yang berbeza, setiap kategori boleh dibezakan ke dalam beberapa proses rawatan haba yang berbeza. Logam yang sama menggunakan proses rawatan haba yang berbeza, boleh mendapatkan organisasi yang berbeza, dengan itu mempunyai sifat yang berbeza. Besi dan keluli adalah logam yang paling banyak digunakan dalam industri, dan mikrostruktur keluli juga merupakan yang paling kompleks, jadi terdapat pelbagai proses rawatan haba keluli.
Rawatan haba keseluruhan adalah pemanasan keseluruhan bahan kerja, dan kemudian disejukkan pada kadar yang sesuai, untuk mendapatkan organisasi metalurgi yang diperlukan, untuk mengubah sifat mekanikal keseluruhan proses rawatan haba logam. Rawatan haba secara keseluruhan keluli kira -kira penyepuhlindapan, menormalkan, memadamkan dan membakar empat proses asas.
Proses bermaksud:
Annealing adalah bahan kerja yang dipanaskan pada suhu yang sesuai, mengikut bahan dan saiz bahan kerja menggunakan masa pegangan yang berbeza, dan kemudian perlahan -lahan disejukkan, tujuannya adalah untuk menjadikan organisasi dalaman logam untuk mencapai atau dekat dengan keadaan keseimbangan, untuk mendapatkan prestasi dan prestasi proses yang baik, atau untuk melindung
Normalisasi adalah bahan kerja yang dipanaskan pada suhu yang sesuai selepas penyejukan di udara, kesan normalisasi adalah sama dengan penyepuhlindapan, hanya untuk mendapatkan organisasi yang lebih baik, sering digunakan untuk meningkatkan prestasi pemotongan bahan, tetapi juga kadang -kadang digunakan untuk beberapa bahagian yang kurang menuntut sebagai rawatan haba akhir.
Pelindapkejutan adalah bahan kerja yang dipanaskan dan terlindung, di dalam air, minyak atau garam bukan organik lain, penyelesaian berair organik dan medium pelindapkejutan lain untuk penyejukan cepat. Selepas pelindapkejutan, bahagian -bahagian keluli menjadi sukar, tetapi pada masa yang sama menjadi rapuh, untuk menghapuskan kelembutan tepat pada masanya, ia secara amnya perlu untuk marah tepat pada masanya.
Untuk mengurangkan kelembutan bahagian keluli, bahagian keluli yang dipadamkan pada suhu yang sesuai lebih tinggi daripada suhu bilik dan lebih rendah daripada 650 ℃ untuk tempoh penebat yang panjang, dan kemudian disejukkan, proses ini dipanggil pembajaan. Penyepuh, menormalkan, pelindapkejutan, pembiakan adalah rawatan haba keseluruhan dalam "empat kebakaran", yang mana pelindapkejutan dan pembajaan berkait rapat, sering digunakan bersamaan dengan satu sama lain, satu sangat diperlukan. "Empat Kebakaran" dengan suhu pemanasan dan mod penyejukan berbeza, dan mengembangkan proses rawatan haba yang berbeza. Untuk mendapatkan tahap kekuatan dan ketangguhan tertentu, pelindapkejutan dan pembiakan pada suhu tinggi yang digabungkan dengan proses, yang dikenali sebagai pembajaan. Selepas aloi tertentu dipadamkan untuk membentuk penyelesaian pepejal supersaturated, mereka dipegang pada suhu bilik atau pada suhu yang sedikit lebih tinggi untuk tempoh masa yang lebih lama untuk meningkatkan kekerasan, kekuatan, atau magnet elektrik aloi. Proses rawatan haba sedemikian dipanggil rawatan penuaan.
Deformasi pemprosesan tekanan dan rawatan haba dengan berkesan dan digabungkan dengan rapat, supaya bahan kerja untuk mendapatkan kekuatan yang sangat baik, ketangguhan dengan kaedah yang dikenali sebagai rawatan haba ubah bentuk; Dalam suasana tekanan negatif atau vakum dalam rawatan haba yang dikenali sebagai rawatan haba vakum, yang bukan sahaja boleh membuat bahan kerja tidak mengoksidakan, tidak decarburize, menyimpan permukaan bahan kerja selepas rawatan, meningkatkan prestasi bahan kerja, tetapi juga melalui ejen osmotik untuk rawatan haba kimia.
Rawatan haba permukaan hanya memanaskan lapisan permukaan bahan kerja untuk mengubah sifat mekanik lapisan permukaan proses rawatan haba logam. Untuk hanya memanaskan lapisan permukaan bahan kerja tanpa pemindahan haba yang berlebihan ke dalam bahan kerja, penggunaan sumber haba mesti mempunyai ketumpatan tenaga yang tinggi, iaitu, di kawasan unit bahan kerja untuk memberikan tenaga haba yang lebih besar, supaya lapisan permukaan bahan kerja atau setempat boleh menjadi tempoh masa yang singkat atau seketika untuk mencapai suhu yang tinggi. Rawatan haba permukaan kaedah utama pelindapkejutan api dan rawatan haba pemanasan induksi, sumber haba yang biasa digunakan seperti oxyacetylene atau api oxypropane, arus induksi, laser dan rasuk elektron.
Rawatan haba kimia adalah proses rawatan haba logam dengan mengubah komposisi kimia, organisasi dan sifat lapisan permukaan bahan kerja. Rawatan haba kimia berbeza daripada rawatan haba permukaan di mana bekas perubahan komposisi kimia lapisan permukaan bahan kerja. Rawatan haba kimia diletakkan di atas bahan kerja yang mengandungi karbon, media garam atau unsur -unsur aloi lain dari medium (gas, cecair, pepejal) dalam pemanasan, penebat untuk tempoh yang lebih lama, supaya lapisan permukaan penyusupan karbon, nitrogen, boron dan kromium dan lain -lain unsur -unsur. Selepas penyusupan elemen, dan kadang -kadang proses rawatan haba lain seperti pelindapkejutan dan pembajaan. Kaedah utama rawatan haba kimia adalah karburisasi, nitriding, penembusan logam.
Rawatan haba adalah salah satu proses penting dalam proses pembuatan bahagian mekanikal dan acuan. Secara umumnya, ia dapat memastikan dan memperbaiki pelbagai sifat bahan kerja, seperti rintangan haus, rintangan kakisan. Juga boleh meningkatkan organisasi keadaan kosong dan tekanan, untuk memudahkan pelbagai pemprosesan sejuk dan panas.
Sebagai contoh: besi tuang putih selepas rawatan penyepuhlindapan yang lama boleh diperolehi besi tuang yang mudah dibentuk, meningkatkan keplastikan; Gear dengan proses rawatan haba yang betul, hayat perkhidmatan boleh menjadi lebih daripada masa yang tidak dirawat haba atau berpuluh-puluh kali; Di samping itu, keluli karbon murah melalui penyusupan unsur-unsur pengaliran tertentu mempunyai beberapa prestasi keluli aloi yang mahal, boleh menggantikan beberapa keluli tahan panas, keluli tahan karat; Acuan dan mati hampir semua perlu melalui rawatan haba boleh digunakan hanya selepas rawatan haba.
Cara tambahan
I. Jenis Penyepuh
Penyepuh adalah proses rawatan haba di mana bahan kerja dipanaskan ke suhu yang sesuai, yang dipegang untuk tempoh tertentu, dan kemudian perlahan -lahan disejukkan.
Terdapat banyak jenis proses penyepuhlindapan keluli, mengikut suhu pemanasan boleh dibahagikan kepada dua kategori: satu pada suhu kritikal (AC1 atau AC3) di atas penyepuhlindapan, juga dikenali sebagai penyusunan semula fasa perubahan, termasuk penyepuhlindapan, penyebaran spheroid dan penyebaran. Yang lain adalah di bawah suhu kritikal penyepuhlindapan, termasuk penyepadatan semula dan penyepadatan de-stress, dan lain-lain. Menurut kaedah penyejukan, penyepuhlindapan boleh dibahagikan kepada penyepuh isoterma dan penyejukan berterusan.
1, pelengkap penyepuh dan isoterma yang lengkap
Lengkap penyepuhlindapan, yang juga dikenali sebagai penyepuhlasi semula, umumnya dirujuk sebagai penyepuhlindapan, ia adalah keluli atau keluli yang dipanaskan ke AC3 di atas 20 ~ 30 ℃, penebat cukup lama untuk menjadikan organisasi itu benar -benar austenitized selepas penyejukan perlahan, untuk mendapatkan organisasi hampir keseimbangan proses rawatan haba. Penyepuhlindapan ini digunakan terutamanya untuk komposisi sub-eutektik pelbagai casting karbon dan keluli aloi, pemalsuan dan profil panas, dan kadang-kadang juga digunakan untuk struktur dikimpal. Secara umumnya, sebilangan rawatan haba akhir bahan kerja yang tidak berat, atau sebagai rawatan pra-panas beberapa bahan kerja.
2, Bola Penyepuh
Annealing spheroidal digunakan terutamanya untuk keluli karbon dan keluli alat aloi (seperti pembuatan alat, tolok, acuan dan mati yang digunakan dalam keluli). Tujuan utamanya adalah untuk mengurangkan kekerasan, meningkatkan kebolehkerjaan, dan bersedia untuk pelindapkejutan masa depan.
3, tekanan pelepasan tekanan
Tekanan pelepasan tekanan, juga dikenali sebagai penyepuhlindapan suhu rendah (atau pembiakan suhu tinggi), penyepuhlindapan ini digunakan terutamanya untuk menghapuskan casting, pemalsuan, kimpalan, bahagian panas, bahagian yang menarik dan tekanan sisa lain. Jika tekanan ini tidak dihapuskan, akan menyebabkan keluli selepas tempoh tertentu, atau dalam proses pemotongan berikutnya untuk menghasilkan ubah bentuk atau retak.
4. Penyepuhlindapan yang tidak lengkap adalah memanaskan keluli ke AC1 ~ AC3 (keluli sub-eutektik) atau AC1 ~ ACCM (keluli over-eutectic) antara pemeliharaan haba dan penyejukan perlahan untuk mendapatkan organisasi yang hampir seimbang dalam proses rawatan haba.
II.Pelindapkejutan, medium penyejukan yang paling biasa digunakan ialah air garam, air dan minyak.
Pelindapkejutan air garam, mudah untuk mendapatkan kekerasan yang tinggi dan permukaan licin, tidak mudah untuk menghasilkan pelindapkejutan yang tidak lembut, tetapi mudah untuk membuat ubah bentuk bahan kerja adalah serius, dan bahkan retak. Penggunaan minyak sebagai medium pelindapkejutan hanya sesuai untuk kestabilan austenit supercooled agak besar dalam beberapa keluli aloi atau saiz kecil pelindapkap karbon keluli karbon.
Iii.Tujuan pembajaan keluli
1, mengurangkan kelembutan, menghapuskan atau mengurangkan tekanan dalaman, pelindapkejutan keluli Terdapat banyak tekanan dalaman dan kelembutan, seperti tidak memusnahkan masa yang tepat akan menjadikan ubah bentuk keluli atau bahkan retak.
2, untuk mendapatkan sifat -sifat mekanikal yang diperlukan dari bahan kerja, bahan kerja selepas pelindapkejutan kekerasan dan kelembutan yang tinggi, untuk memenuhi kehendak sifat -sifat yang berlainan dari pelbagai bahan kerja, anda dapat menyesuaikan kekerasan melalui pembiakan yang sesuai untuk mengurangkan ketahanan yang diperlukan, plastik.
3 、 Menstabilkan saiz bahan kerja
4, untuk penyepuhlindapan adalah sukar untuk melembutkan keluli aloi tertentu, dalam pelindapkejutan (atau normalisasi) sering digunakan selepas pembiakan suhu tinggi, supaya pengagregatan yang sesuai dengan karbida keluli, kekerasan akan dikurangkan, untuk memudahkan pemotongan dan pemprosesan.
Konsep tambahan
1, penyepuhlindapan: merujuk kepada bahan logam yang dipanaskan pada suhu yang sesuai, dikekalkan untuk tempoh masa tertentu, dan kemudian perlahan -lahan menyejukkan proses rawatan haba. Proses penyepuhlindapan yang biasa adalah: penyepadatan semula, penyepuh tekanan, penyepuhlindapan spheroidal, penyepuhlindapan lengkap, dan lain -lain. Tujuan penyepuhlindapan: terutamanya untuk mengurangkan kekerasan bahan -bahan logam, meningkatkan keplastikan, untuk memudahkan pemesinan pemotongan atau tekanan.
2, menormalkan: merujuk kepada keluli atau keluli yang dipanaskan ke atau (keluli pada titik kritikal suhu) di atas, 30 ~ 50 ℃ untuk mengekalkan masa yang sesuai, penyejukan dalam proses rawatan haba udara masih. Tujuan menormalkan: terutamanya untuk memperbaiki sifat -sifat mekanikal keluli karbon yang rendah, meningkatkan pemotongan dan kebolehkerjaan, penghalusan bijirin, untuk menghapuskan kecacatan organisasi, untuk rawatan haba yang terakhir untuk menyediakan organisasi.
3, pelindapkejutan: merujuk kepada keluli yang dipanaskan ke AC3 atau AC1 (keluli di bawah titik kritikal suhu) di atas suhu tertentu, simpan masa tertentu, dan kemudian ke kadar penyejukan yang sesuai, untuk mendapatkan organisasi martensit (atau bainite) proses rawatan haba. Proses pelindapkejutan biasa adalah pelindapkejutan sederhana, pelindapkejutan dwi-medium, pelindapkejutan martensit, pelindapkejutan isoterma Bainit, pelindapkejutan permukaan dan pelindapkejutan tempatan. Tujuan pelindapkejutan: supaya bahagian -bahagian keluli untuk mendapatkan organisasi martensit yang diperlukan, meningkatkan kekerasan bahan kerja, kekuatan dan rintangan lelasan, untuk rawatan haba yang terakhir untuk membuat persediaan yang baik untuk organisasi.
4, Pembiakan: Merujuk kepada keluli yang keras, kemudian dipanaskan ke suhu di bawah AC1, memegang masa, dan kemudian disejukkan ke proses rawatan haba suhu bilik. Proses pemanasan yang biasa adalah: suhu rendah suhu, suhu sederhana, suhu suhu tinggi dan pelbagai pembajaan.
Tujuan Tempering: Terutamanya untuk menghapuskan tekanan yang dihasilkan oleh keluli dalam pelindapkejutan, supaya keluli mempunyai kekerasan yang tinggi dan rintangan memakai, dan mempunyai kepekaan dan ketangguhan yang diperlukan.
5, Pembasmian: Merujuk kepada keluli atau keluli untuk pelindapkejutan dan suhu suhu tinggi proses rawatan haba komposit. Digunakan dalam rawatan pembajaan keluli yang dipanggil keluli marah. Secara amnya merujuk kepada keluli struktur keluli struktural dan keluli aloi karbon sederhana.
6, Carburizing: Carburizing adalah proses membuat atom karbon menembusi lapisan permukaan keluli. Ia juga untuk menjadikan bahan kerja keluli karbon rendah mempunyai lapisan permukaan keluli karbon yang tinggi, dan kemudian selepas pelindapkejutan dan suhu suhu rendah, supaya lapisan permukaan bahan kerja mempunyai kekerasan yang tinggi dan rintangan haus, sementara bahagian tengah bahan kerja masih mengekalkan ketangguhan dan keplastikan keluli karbon rendah.
Kaedah vakum
Kerana operasi pemanasan dan penyejukan bahan kerja logam memerlukan sedozen atau bahkan berpuluh -puluh tindakan untuk diselesaikan. Tindakan ini dijalankan dalam relau rawatan haba vakum, pengendali tidak dapat mendekati, jadi tahap automasi relau rawatan haba vakum diperlukan untuk menjadi lebih tinggi. Pada masa yang sama, beberapa tindakan, seperti pemanasan dan memegang akhir proses pelindapkejutan kerja logam hendaklah enam, tujuh tindakan dan selesai dalam masa 15 saat. Keadaan tangkas sedemikian untuk menyelesaikan banyak tindakan, mudah untuk menyebabkan kegelisahan pengendali dan membentuk salah operasi. Oleh itu, hanya tahap automasi yang tinggi boleh menjadi tepat, koordinasi tepat pada masanya mengikut program.
Rawatan haba vakum bahagian logam dilakukan dalam relau vakum tertutup, pengedap vakum yang ketat diketahui. Oleh itu, untuk mendapatkan dan mematuhi kadar kebocoran udara asal relau, untuk memastikan bahawa vakum kerja relau vakum, untuk memastikan kualiti bahagian rawatan haba vakum mempunyai kepentingan yang sangat besar. Oleh itu, isu utama relau rawatan haba vakum adalah untuk mempunyai struktur pengedap vakum yang boleh dipercayai. Untuk memastikan prestasi vakum relau vakum, reka bentuk struktur relau rawatan haba vakum mesti mengikuti prinsip asas, iaitu badan relau untuk menggunakan kimpalan gas yang ketat, sementara badan relau sebanyak mungkin untuk membuka atau tidak membuka lubang, kurang atau mengelakkan penggunaan struktur pengedap dinamik, untuk meminimumkan peluang untuk kebocoran vakum. Dipasang di komponen badan relau vakum, aksesori, seperti elektrod yang disejukkan air, peranti eksport termokopel juga mesti direka untuk menutup struktur.
Kebanyakan pemanasan dan bahan penebat hanya boleh digunakan di bawah vakum. Pemanasan relau rawatan haba vakum dan lapisan penebat haba adalah dalam kerja vakum dan suhu tinggi, jadi bahan -bahan ini mengemukakan rintangan suhu tinggi, hasil radiasi, kekonduksian terma dan keperluan lain. Keperluan untuk rintangan pengoksidaan tidak tinggi. Oleh itu, relau rawatan haba vakum yang digunakan secara meluas tantalum, tungsten, molibdenum dan grafit untuk pemanasan dan bahan penebat haba. Bahan -bahan ini sangat mudah untuk mengoksida dalam keadaan atmosfera, oleh itu, relau rawatan haba biasa tidak dapat menggunakan bahan pemanasan dan penebat ini.
Peranti yang disejukkan dengan air: Rawatan haba vakum shell relau, penutup relau, elemen pemanasan elektrik, elektrod yang disejukkan air, pintu penebat haba vakum perantaraan dan komponen lain, berada dalam vakum, di bawah keadaan kerja haba. Bekerja di bawah keadaan yang sangat tidak baik, ia mesti memastikan bahawa struktur setiap komponen tidak cacat atau rosak, dan meterai vakum tidak terlalu panas atau dibakar. Oleh itu, setiap komponen perlu ditubuhkan mengikut keadaan yang berbeza peranti penyejukan air untuk memastikan bahawa relau rawatan haba vakum boleh beroperasi secara normal dan mempunyai kehidupan penggunaan yang mencukupi.
Penggunaan arus tinggi voltan rendah: bekas vakum, apabila tahap vakum vakum beberapa julat Torr LXLO-1, bekas vakum konduktor bertenaga dalam voltan yang lebih tinggi, akan menghasilkan fenomena pelepasan cahaya. Dalam relau rawatan haba vakum, pelepasan arka yang serius akan membakar elemen pemanasan elektrik, lapisan penebat, menyebabkan kemalangan dan kerugian utama. Oleh itu, voltan pemanasan elektrik rawatan haba vakum voltan kerja biasanya tidak melebihi 80 volt. Pada masa yang sama dalam reka bentuk struktur elemen pemanasan elektrik untuk mengambil langkah -langkah yang berkesan, seperti cuba mengelakkan hujung bahagian, jarak elektrod antara elektrod tidak boleh terlalu kecil, untuk menghalang penjanaan pelepasan cahaya atau pelepasan arka.
Pembiakan
Mengikut keperluan prestasi yang berbeza dari bahan kerja, mengikut suhu pembiakan yang berbeza, boleh dibahagikan kepada jenis -jenis pembajaan yang berikut:
(a) Pembasmian suhu rendah (150-250 darjah)
Pembasmian suhu rendah organisasi yang terhasil untuk martensit yang marah. Tujuannya adalah untuk mengekalkan kekerasan yang tinggi dan rintangan haus tinggi keluli dipadamkan di bawah premis mengurangkan tekanan dalaman dan kelembutan dalamannya, untuk mengelakkan kerusakan atau kerosakan pramatang semasa digunakan. Ia digunakan terutamanya untuk pelbagai alat pemotongan karbon tinggi, alat pengukur, mati yang ditarik sejuk, galas bergulir dan bahagian karburized, dan lain-lain, selepas kekerasan membingungkan secara amnya HRC58-64.
(ii) suhu sederhana sederhana (250-500 darjah)
Pertubuhan Tempering Suhu Sederhana untuk Tubuh Kuarza Temper. Tujuannya adalah untuk mendapatkan kekuatan hasil yang tinggi, had elastik dan ketangguhan yang tinggi. Oleh itu, ia digunakan terutamanya untuk pelbagai mata air dan pemprosesan acuan kerja panas, kekerasan pembajaan umumnya HRC35-50.
(C) Pembiakan suhu tinggi (500-650 darjah)
Penyimpanan suhu tinggi organisasi untuk sohnite yang marah. Pelindapkejutan adat dan suhu tinggi gabungan rawatan haba yang dikenali sebagai rawatan pembajaan, tujuannya adalah untuk mendapatkan kekuatan, kekerasan dan keplastikan, ketangguhan adalah lebih baik sifat mekanikal. Oleh itu, digunakan secara meluas dalam kereta, traktor, alat mesin dan bahagian struktur penting lain, seperti menghubungkan batang, bolt, gear dan aci. Kekerasan selepas pembajaan umumnya HB200-330.
Pencegahan ubah bentuk
Penyebab ubah bentuk acuan kompleks ketepatan sering kompleks, tetapi kita hanya menguasai undang -undang ubah bentuknya, menganalisis sebab -sebabnya, menggunakan kaedah yang berbeza untuk mencegah ubah bentuk acuan dapat dikurangkan, tetapi juga dapat mengawal. Secara umumnya, rawatan haba ubah bentuk acuan kompleks ketepatan boleh mengambil kaedah pencegahan berikut.
(1) Pemilihan bahan yang munasabah. Acuan kompleks ketepatan hendaklah dipilih bahan microdeformation yang baik keluli acuan (seperti keluli pelindapkejutan udara), pemisahan karbida keluli acuan yang serius harus memancarkan dan rawatan haba yang munasabah, lebih besar dan tidak boleh dipalsukan keluli acuan boleh menjadi penyelesaian haba penghalusan dua kali ganda.
(2) Reka bentuk struktur acuan mestilah munasabah, ketebalan tidak boleh terlalu berbeza, bentuknya harus simetri, untuk ubah bentuk acuan yang lebih besar untuk menguasai undang -undang ubah bentuk, elaun pemprosesan terpelihara, untuk acuan yang besar, tepat dan kompleks boleh digunakan dalam gabungan struktur.
(3) Acuan ketepatan dan kompleks harus menjadi rawatan pra-panas untuk menghapuskan tekanan sisa yang dihasilkan dalam proses pemesinan.
(4) Pilihan suhu pemanasan yang munasabah, mengawal kelajuan pemanasan, untuk acuan kompleks ketepatan boleh mengambil pemanasan perlahan, pemanasan dan kaedah pemanasan seimbang yang lain untuk mengurangkan ubah bentuk rawatan haba acuan.
(5) Di bawah premis memastikan kekerasan acuan, cuba gunakan proses penyejukan pra-penyejukan, pelindapkejutan penyejukan atau suhu.
(6) Untuk ketepatan dan acuan kompleks, di bawah syarat -syarat membenarkan, cuba gunakan pelindapkejutan pemanasan vakum dan rawatan penyejukan yang mendalam selepas pelindapkejutan.
(7) Bagi sesetengah acuan ketepatan dan kompleks boleh digunakan rawatan pra-panas, rawatan haba yang semakin tua, rawatan haba nitriding untuk mengawal ketepatan acuan.
(8) Dalam pembaikan lubang pasir acuan, keliangan, memakai dan kecacatan lain, penggunaan mesin kimpalan sejuk dan kesan terma lain dari peralatan pembaikan untuk mengelakkan proses pembaikan ubah bentuk.
Di samping itu, operasi proses rawatan haba yang betul (seperti lubang memasang, lubang terikat, penetapan mekanikal, kaedah pemanasan yang sesuai, pilihan yang betul dari arah penyejukan acuan dan arah pergerakan dalam medium penyejukan, dan lain -lain) dan proses rawatan haba yang munasabah adalah untuk mengurangkan deformasi ketepatan dan acuan kompleks juga langkah -langkah yang berkesan.
Pelindapkejutan permukaan dan rawatan haba pembiakan biasanya dilakukan oleh pemanasan induksi atau pemanasan api. Parameter teknikal utama adalah kekerasan permukaan, kekerasan tempatan dan kedalaman lapisan pengerasan yang berkesan. Ujian kekerasan boleh digunakan penguji kekerasan Vickers, juga boleh digunakan Rockwell atau Surface Rockwell Hardness Tester. Pilihan daya ujian (skala) berkaitan dengan kedalaman lapisan keras yang berkesan dan kekerasan permukaan bahan kerja. Tiga jenis penguji kekerasan terlibat di sini.
Pertama, penguji kekerasan Vickers adalah cara penting untuk menguji kekerasan permukaan kerja-kerja yang dirawat haba, ia boleh dipilih dari 0.5 hingga 100kg tenaga ujian, menguji lapisan pengerasan permukaan sebagai nipis seperti tebal 0.05mm, dan ketepatannya adalah yang tertinggi, dan ia dapat membezakan perbezaan kecil di permukaan yang dicetuskan haba. Di samping itu, kedalaman lapisan keras yang berkesan juga perlu dikesan oleh penguji kekerasan Vickers, jadi untuk pemprosesan rawatan haba permukaan atau sejumlah besar unit menggunakan bahan kerja rawatan haba permukaan, dilengkapi dengan penguji kekerasan Vickers diperlukan.
Kedua, penguji kekerasan Rockwell Surface juga sangat sesuai untuk menguji kekerasan permukaan kerja keras permukaan, Surface Rockwell Kekerasan Penguji mempunyai tiga skala untuk dipilih. Boleh menguji kedalaman pengerasan berkesan lebih daripada 0.1mm dari pelbagai bahan kerja pengerasan permukaan. Walaupun ketepatan penguji kekerasan Rockwell Surface tidak setinggi penguji kekerasan Vickers, tetapi sebagai pengurusan kualiti loji rawatan haba dan cara pemeriksaan yang berkelayakan untuk pengesanan, telah dapat memenuhi keperluan. Selain itu, ia juga mempunyai operasi yang mudah, mudah digunakan, harga yang rendah, pengukuran pesat, boleh membaca nilai kekerasan secara langsung dan ciri-ciri lain, penggunaan penguji kekerasan Rockwell permukaan boleh menjadi kumpulan kerja rawatan haba permukaan untuk ujian sekeping yang cepat dan tidak merosakkan. Ini penting untuk pemprosesan logam dan loji pembuatan jentera.
Ketiga, apabila rawatan haba permukaan lapisan keras lebih tebal, juga boleh digunakan penguji kekerasan Rockwell. Apabila rawatan haba ketebalan lapisan keras 0.4 ~ 0.8mm, boleh digunakan skala HRA, apabila ketebalan lapisan keras lebih daripada 0.8mm, boleh digunakan skala HRC.
Vickers, Rockwell dan Surface Rockwell Tiga jenis nilai kekerasan boleh dengan mudah ditukar antara satu sama lain, ditukar kepada standard, lukisan atau pengguna memerlukan nilai kekerasan. Jadual penukaran yang sepadan diberikan dalam ISO standard antarabangsa, ASTM standard Amerika dan GB/T standard Cina.
Pengerasan setempat
Bahagian Jika keperluan kekerasan tempatan pemanasan induksi yang lebih tinggi dan lain -lain rawatan pelindapkejutan tempatan, bahagian -bahagian tersebut biasanya perlu menandakan lokasi rawatan haba pelindapkejutan tempatan dan nilai kekerasan tempatan pada lukisan. Ujian kekerasan bahagian harus dijalankan di kawasan yang ditetapkan. Instrumen ujian kekerasan boleh digunakan penguji kekerasan Rockwell, ujian nilai kekerasan HRC, seperti lapisan pengerasan rawatan haba adalah cetek, boleh digunakan permukaan kekerasan Rockwell kekerasan, ujian nilai kekerasan HRN.
Rawatan haba kimia
Rawatan haba kimia adalah untuk menjadikan permukaan penyusupan bahan kerja satu atau beberapa elemen kimia atom, untuk mengubah komposisi kimia, organisasi dan prestasi permukaan bahan kerja. Selepas pelindapkejutan dan suhu rendah, permukaan bahan kerja mempunyai kekerasan yang tinggi, memakai rintangan dan kekuatan keletihan hubungan, manakala teras bahan kerja mempunyai ketangguhan yang tinggi.
Menurut di atas, pengesanan dan rakaman suhu dalam proses rawatan haba sangat penting, dan kawalan suhu yang lemah mempunyai kesan yang besar terhadap produk. Oleh itu, pengesanan suhu adalah sangat penting, trend suhu dalam keseluruhan proses juga sangat penting, mengakibatkan proses rawatan haba mesti direkodkan pada perubahan suhu, dapat memudahkan analisis data masa depan, tetapi juga untuk melihat masa mana suhu tidak memenuhi keperluan. Ini akan memainkan peranan yang sangat besar dalam meningkatkan rawatan haba pada masa akan datang.
Prosedur operasi
1 、 Bersihkan tapak operasi, periksa sama ada bekalan kuasa, instrumen pengukur dan pelbagai suis adalah normal, dan sama ada sumber airnya lancar.
2 、 Operator harus memakai peralatan perlindungan perlindungan buruh yang baik, jika tidak, ia akan berbahaya.
3, buka kuasa kawalan suis pemindahan sejagat, mengikut keperluan teknikal peralatan yang dinilai oleh bahagian kenaikan suhu dan kejatuhan, untuk memperluaskan hayat peralatan dan peralatan yang utuh.
4, untuk memberi perhatian kepada suhu relau rawatan haba dan peraturan kelajuan tali pinggang, boleh menguasai piawaian suhu yang diperlukan untuk bahan -bahan yang berbeza, untuk memastikan kekerasan bahan kerja dan lapisan permukaan dan lapisan pengoksidaan, dan serius melakukan pekerjaan yang baik.
5 、 Untuk memberi perhatian kepada suhu relau pembiakan dan kelajuan tali pinggang mesh, buka udara ekzos, supaya bahan kerja selepas pembiakan untuk memenuhi keperluan kualiti.
6, dalam kerja harus berpegang pada jawatan itu.
7, untuk mengkonfigurasi alat kebakaran yang diperlukan, dan biasa dengan kaedah penggunaan dan penyelenggaraan.
8 、 Apabila menghentikan mesin, kita harus memeriksa bahawa semua suis kawalan berada dalam keadaan off, dan kemudian menutup suis pemindahan sejagat.
Terlalu panas
Dari mulut kasar aksesori roller yang mengandungi bahagian -bahagian boleh diperhatikan selepas mematikan mikrostruktur yang terlalu panas. Tetapi untuk menentukan tahap pemanasan yang tepat mesti memerhatikan mikrostruktur. Sekiranya dalam organisasi pelindapkejutan keluli GCR15 dalam penampilan martensit jarum kasar, ia adalah pelindapkejutan organisasi yang terlalu panas. Sebab untuk pembentukan suhu pemanasan pelindapkejutan mungkin terlalu tinggi atau pemanasan dan masa memegang terlalu lama disebabkan oleh pelbagai terlalu panas; Mungkin juga disebabkan oleh organisasi asal karbida band yang serius, di kawasan karbon rendah di antara kedua -dua band untuk membentuk jarum martensit setempat yang tebal, mengakibatkan terlalu panas setempat. Austenit sisa dalam organisasi panas panas meningkat, dan kestabilan dimensi berkurangan. Oleh kerana terlalu panas organisasi pelindapkejutan, kristal keluli adalah kasar, yang akan menyebabkan pengurangan ketangguhan bahagian -bahagian, rintangan kesan dikurangkan, dan kehidupan galas juga dikurangkan. Pemanasan yang teruk juga boleh menyebabkan keretakan pelindapkejutan.
Bawah panas
Suhu pelindapkejutan adalah penyejukan yang rendah atau miskin akan menghasilkan lebih banyak daripada organisasi torrhenite standard dalam mikrostruktur, yang dikenali sebagai organisasi bawah tanah, yang menjadikan kejatuhan kekerasan, rintangan haus dikurangkan dengan ketara, yang mempengaruhi kehidupan galas bahagian roller.
Pelindapkejutan
Bahagian galas roller dalam proses pelindapkejutan dan penyejukan disebabkan oleh tekanan dalaman yang terbentuk retak yang disebut retak pelindapkejutan. Punca retak sedemikian adalah: disebabkan oleh suhu pemanasan pelindapkejutan terlalu tinggi atau penyejukan terlalu cepat, tekanan terma dan perubahan jumlah massa logam dalam organisasi tekanan adalah lebih besar daripada kekuatan patah keluli; Permukaan kerja kecacatan asal (seperti keretakan permukaan atau calar) atau kecacatan dalaman dalam keluli (seperti sanga, kemasukan bukan logam yang serius, bintik putih, sisa pengecutan, dan lain-lain) dalam pelindapkejutan pembentukan kepekatan tekanan; decarburization permukaan yang teruk dan pemisahan karbida; Bahagian dipadamkan selepas pembajaan tidak mencukupi atau tidak lama lagi; Tekanan punch sejuk yang disebabkan oleh proses sebelumnya terlalu besar, memalsukan lipatan, pemotongan beralih dalam, alur minyak yang tajam dan sebagainya. Singkatnya, punca pelindapkejutan mungkin satu atau lebih faktor di atas, kehadiran tekanan dalaman adalah sebab utama pembentukan pelindapkejutan. Keretakan pelindapkejutan mendalam dan langsing, dengan patah lurus dan tiada warna teroksida pada permukaan yang patah. Ia selalunya retak rata membujur atau retak berbentuk cincin pada kolar galas; Bentuk pada bola keluli galas adalah berbentuk S, berbentuk T atau berbentuk cincin. Ciri -ciri organisasi retak pelindapkejutan bukanlah fenomena decarburization di kedua -dua belah retak, dengan jelas dibezakan daripada memalsukan retak dan retak bahan.
Ubah bentuk rawatan haba
Nachi yang mengandungi bahagian -bahagian dalam rawatan haba, terdapat tekanan terma dan tekanan organisasi, tekanan dalaman ini boleh ditumpukan pada satu sama lain atau sebahagiannya diimbangi, adalah kompleks dan berubah -ubah, kerana ia boleh diubah dengan suhu pemanasan, kadar pemanasan, mod penyejukan, kadar penyejukan, bentuk dan saiz bahagian, jadi deformasi rawatan haba tidak dapat dielakkan. Mengiktiraf dan menguasai kedaulatan undang -undang boleh membuat ubah bentuk bahagian galas (seperti bujur kolar, saiz, dan lain -lain) yang diletakkan dalam julat yang dikawal, kondusif untuk pengeluaran. Sudah tentu, dalam proses rawatan haba perlanggaran mekanikal juga akan menjadikan ubah bentuk bahagian, tetapi ubah bentuk ini dapat digunakan untuk memperbaiki operasi untuk mengurangkan dan mengelakkan.
Decarburization permukaan
Aksesori roller yang mengandungi bahagian -bahagian dalam proses rawatan haba, jika ia dipanaskan dalam medium pengoksidaan, permukaan akan dioksidakan supaya bahagian -bahagian pecahan massa karbon permukaan dikurangkan, mengakibatkan decarburization permukaan. Kedalaman lapisan decarburization permukaan lebih daripada pemprosesan akhir jumlah pengekalan akan membuat bahagian -bahagian dibatalkan. Penentuan kedalaman lapisan decarburization permukaan dalam pemeriksaan metallographic kaedah metallographic yang ada dan kaedah microhardness. Kurva pengedaran mikrohardness lapisan permukaan adalah berdasarkan kaedah pengukuran, dan boleh digunakan sebagai kriteria timbang tara.
Tempat yang lembut
Oleh kerana pemanasan yang tidak mencukupi, penyejukan yang lemah, operasi pelindapkejutan yang disebabkan oleh kekerasan permukaan yang tidak betul dari bahagian galas roller tidak cukup fenomena yang dikenali sebagai tempat yang lembut. Ia seperti decarburization permukaan boleh menyebabkan penurunan yang serius dalam rintangan memakai permukaan dan kekuatan keletihan.
Masa Post: Dec-05-2023