Ringkasan asas rawatan haba!

Rawatan haba merujuk kepada proses haba logam di mana bahan dipanaskan, dipegang dan disejukkan melalui pemanasan dalam keadaan pepejal untuk mendapatkan organisasi dan sifat yang diingini.

I. Rawatan Haba

1, Normalisasi: keluli atau kepingan keluli dipanaskan pada titik kritikal AC3 atau ACM di atas suhu yang sesuai untuk mengekalkan tempoh masa tertentu selepas penyejukan di udara, untuk mendapatkan jenis organisasi pearlitik bagi proses rawatan haba.

2, Penyepuhlindapan: bahan kerja keluli eutektik dipanaskan kepada AC3 melebihi 20-40 darjah, selepas dipegang untuk tempoh masa tertentu, dengan relau disejukkan secara perlahan (atau dikebumikan dalam penyejukan pasir atau kapur) kepada 500 darjah di bawah penyejukan dalam proses rawatan haba udara.

3, Rawatan haba larutan pepejal: aloi dipanaskan pada suhu tinggi pada kawasan fasa tunggal dengan suhu malar untuk mengekalkannya, supaya fasa berlebihan larut sepenuhnya ke dalam larutan pepejal, dan kemudian disejukkan dengan cepat untuk mendapatkan proses rawatan haba larutan pepejal tepu lampau.

4, Penuaan: Selepas rawatan haba larutan pepejal atau ubah bentuk plastik sejuk aloi, apabila ia diletakkan pada suhu bilik atau disimpan pada suhu yang sedikit lebih tinggi daripada suhu bilik, fenomena sifatnya berubah mengikut masa.

5, Rawatan larutan pepejal: supaya aloi dalam pelbagai fasa larut sepenuhnya, menguatkan larutan pepejal dan meningkatkan ketahanan dan rintangan kakisan, menghapuskan tekanan dan pelembutan, untuk meneruskan pemprosesan pengacuan.

6, Rawatan penuaan: pemanasan dan penahanan pada suhu pemendakan fasa pengukuhan, supaya pemendakan fasa pengukuhan termendak, dikeraskan, untuk meningkatkan kekuatan.

7, Pelindapkejutan: austenitisasi keluli selepas penyejukan pada kadar penyejukan yang sesuai, supaya bahan kerja dalam keratan rentas semua atau julat tertentu struktur organisasi yang tidak stabil seperti transformasi martensit proses rawatan haba.

8, Pembajaan: bahan kerja yang telah dipadamkan akan dipanaskan ke titik kritikal AC1 di bawah suhu yang sesuai untuk tempoh masa tertentu, dan kemudian disejukkan mengikut keperluan kaedah, untuk mendapatkan organisasi dan sifat proses rawatan haba yang diingini.

9, Karbonitriding keluli: Karbonitriding adalah proses penyusupan karbon dan nitrogen ke lapisan permukaan keluli pada masa yang sama. Karbonitriding biasa juga dikenali sebagai sianida, karbonitriding gas suhu sederhana dan karbonitriding gas suhu rendah (iaitu nitrokarburisasi gas) lebih banyak digunakan. Tujuan utama karbonitriding gas suhu sederhana adalah untuk meningkatkan kekerasan, rintangan haus dan kekuatan lesu keluli. Karbonitriding gas suhu rendah kepada berasaskan nitriding, tujuan utamanya adalah untuk meningkatkan rintangan haus keluli dan rintangan gigitan.

10, Rawatan pembajaan (pelindapkejutan dan pembajaan): kebiasaan umum akan didinginkan dan dibajaan pada suhu tinggi digabungkan dengan rawatan haba yang dikenali sebagai rawatan pembajaan. Rawatan pembajaan digunakan secara meluas dalam pelbagai bahagian struktur penting, terutamanya yang bekerja di bawah beban berselang-seli rod penyambung, bolt, gear dan aci. Pembajaan selepas rawatan pembajaan untuk mendapatkan organisasi sohnite yang dibajaan, sifat mekanikalnya adalah lebih baik daripada kekerasan yang sama dengan organisasi sohnite yang dinormalisasi. Kekerasannya bergantung pada suhu pembajaan suhu tinggi dan kestabilan pembajaan keluli dan saiz keratan rentas bahan kerja, biasanya antara HB200-350.

11, Pematerian: dengan bahan pematerian akan terdapat dua jenis pemanasan bahan kerja yang dileburkan dan diikat bersama dalam proses rawatan haba.

II.Tciri-ciri proses tersebut

Rawatan haba logam merupakan salah satu proses penting dalam pembuatan mekanikal, berbanding dengan proses pemesinan lain, rawatan haba secara amnya tidak mengubah bentuk bahan kerja dan komposisi kimia keseluruhan, tetapi dengan mengubah mikrostruktur dalaman bahan kerja, atau mengubah komposisi kimia permukaan bahan kerja, untuk memberikan atau meningkatkan penggunaan sifat bahan kerja. Ia dicirikan oleh peningkatan dalam kualiti intrinsik bahan kerja, yang secara amnya tidak dapat dilihat dengan mata kasar. Untuk menghasilkan bahan kerja logam dengan sifat mekanikal, sifat fizikal dan sifat kimia yang diperlukan, selain pilihan bahan yang munasabah dan pelbagai proses pengacuan, proses rawatan haba selalunya penting. Keluli merupakan bahan yang paling banyak digunakan dalam industri mekanikal, struktur mikro keluli yang kompleks, boleh dikawal melalui rawatan haba, jadi rawatan haba keluli merupakan kandungan utama rawatan haba logam. Di samping itu, aluminium, kuprum, magnesium, titanium dan aloi lain juga boleh menjalani rawatan haba untuk mengubah sifat mekanikal, fizikal dan kimianya, bagi mendapatkan prestasi yang berbeza.

III.Tprosesnya

Proses rawatan haba secara amnya merangkumi tiga proses pemanasan, penahanan, penyejukan, dan kadangkala hanya dua proses pemanasan dan penyejukan. Proses-proses ini saling berkaitan dan tidak boleh diganggu.

Pemanasan merupakan salah satu proses penting dalam rawatan haba. Rawatan haba logam merupakan sebahagian daripada pelbagai kaedah pemanasan, yang paling awal ialah penggunaan arang batu dan arang batu sebagai sumber haba, dan baru-baru ini penggunaan bahan api cecair dan gas. Penggunaan elektrik menjadikan pemanasan mudah dikawal dan tiada pencemaran alam sekitar. Penggunaan sumber haba ini boleh dipanaskan secara langsung, tetapi juga melalui garam atau logam cair, untuk memanaskan zarah terapung bagi tujuan pemanasan tidak langsung.

Pemanasan logam, bahan kerja terdedah kepada udara, pengoksidaan, penyahkarbonan sering berlaku (iaitu, kandungan karbon permukaan bahagian keluli dikurangkan), yang mempunyai kesan yang sangat negatif terhadap sifat permukaan bahagian yang dirawat haba. Oleh itu, logam biasanya harus berada dalam atmosfera terkawal atau atmosfera pelindung, garam cair dan pemanasan vakum, tetapi juga terdapat kaedah salutan atau pembungkusan untuk pemanasan pelindung.

Suhu pemanasan merupakan salah satu parameter proses penting dalam proses rawatan haba. Pemilihan dan kawalan suhu pemanasan adalah untuk memastikan kualiti rawatan haba menjadi isu utama. Suhu pemanasan berbeza-beza mengikut bahan logam yang dirawat dan tujuan rawatan haba, tetapi secara amnya dipanaskan di atas suhu peralihan fasa untuk mendapatkan pengaturan suhu yang tinggi. Di samping itu, transformasi memerlukan sejumlah masa tertentu, jadi apabila permukaan benda kerja logam mencapai suhu pemanasan yang diperlukan, ia juga perlu dikekalkan pada suhu ini untuk tempoh masa tertentu, supaya suhu dalaman dan luaran adalah konsisten, supaya transformasi mikrostruktur lengkap, yang dikenali sebagai masa pegangan. Penggunaan pemanasan ketumpatan tenaga tinggi dan rawatan haba permukaan, kadar pemanasan adalah sangat cepat, secara amnya tiada masa pegangan, manakala rawatan haba kimia selalunya masa pegangan lebih lama.

Penyejukan juga merupakan langkah yang sangat penting dalam proses rawatan haba, kaedah penyejukan disebabkan oleh proses yang berbeza, terutamanya untuk mengawal kadar penyejukan. Kadar penyejukan penyepuhlindapan umum adalah yang paling perlahan, kadar penyejukan normalisasi adalah lebih cepat, kadar penyejukan pelindapkejutan adalah lebih cepat. Tetapi juga kerana jenis keluli yang berbeza dan mempunyai keperluan yang berbeza, seperti keluli yang dikeraskan udara boleh dilindapkejutkan dengan kadar penyejukan yang sama seperti normalisasi.

IV.Ppengelasan proses

Proses rawatan haba logam boleh dibahagikan secara kasar kepada tiga kategori iaitu rawatan haba keseluruhan, rawatan haba permukaan dan rawatan haba kimia. Mengikut medium pemanasan, suhu pemanasan dan kaedah penyejukan yang berbeza, setiap kategori boleh dibezakan kepada beberapa proses rawatan haba yang berbeza. Logam yang sama menggunakan proses rawatan haba yang berbeza, boleh memperoleh organisasi yang berbeza, justeru mempunyai sifat yang berbeza. Besi dan keluli merupakan logam yang paling banyak digunakan dalam industri, dan mikrostruktur keluli juga merupakan yang paling kompleks, jadi terdapat pelbagai proses rawatan haba keluli.

Rawatan haba keseluruhan ialah pemanasan keseluruhan bahan kerja, dan kemudian disejukkan pada kadar yang sesuai, untuk mendapatkan organisasi metalurgi yang diperlukan, bagi mengubah sifat mekanikal keseluruhan proses rawatan haba logam. Rawatan haba keseluruhan keluli secara kasarnya ialah penyepuhlindapan, penormalan, pelindapkejutan dan pembajaan empat proses asas.

Proses bermaksud:

Penyepuhlindapan ialah bahan kerja dipanaskan pada suhu yang sesuai, mengikut bahan dan saiz bahan kerja menggunakan masa pegangan yang berbeza, dan kemudian disejukkan secara perlahan-lahan, tujuannya adalah untuk mencapai atau hampir dengan keadaan keseimbangan organisasi dalaman logam, untuk mendapatkan prestasi dan prestasi proses yang baik, atau untuk pelindapkejutan selanjutnya untuk organisasi penyediaan.

Normalisasi ialah bahan kerja dipanaskan pada suhu yang sesuai selepas disejukkan di udara, kesan normalisasi adalah serupa dengan penyepuhlindapan, hanya untuk mendapatkan organisasi yang lebih halus, sering digunakan untuk meningkatkan prestasi pemotongan bahan, tetapi juga kadangkala digunakan untuk beberapa bahagian yang kurang mencabar sebagai rawatan haba akhir.

Pelindapkejutan ialah bahan kerja dipanaskan dan ditebat, di dalam air, minyak atau garam bukan organik lain, larutan akueus organik dan medium pelindapkejutan lain untuk penyejukan pantas. Selepas pelindapkejutan, bahagian keluli menjadi keras, tetapi pada masa yang sama menjadi rapuh, untuk menghapuskan kerapuhan dalam masa yang singkat, secara amnya perlu dilembutkan dalam masa yang singkat.

Untuk mengurangkan kerapuhan bahagian keluli, bahagian keluli yang dipadamkan pada suhu yang sesuai lebih tinggi daripada suhu bilik dan lebih rendah daripada 650 ℃ untuk tempoh penebat yang panjang, dan kemudian disejukkan, proses ini dipanggil pembajaan. Penyepuhlindapan, penormalan, pelindapkejutan, pembajaan adalah rawatan haba keseluruhan dalam "empat api", yang mana pelindapkejutan dan pembajaan berkait rapat, sering digunakan bersama antara satu sama lain, satu adalah sangat penting. "Empat api" dengan suhu pemanasan dan mod penyejukan yang berbeza, dan mengembangkan proses rawatan haba yang berbeza. Untuk mendapatkan tahap kekuatan dan ketahanan tertentu, pelindapkejutan dan pembajaan pada suhu tinggi digabungkan dengan proses tersebut, yang dikenali sebagai pembajaan. Selepas aloi tertentu dipadamkan untuk membentuk larutan pepejal tepu lampau, ia dikekalkan pada suhu bilik atau pada suhu yang sesuai sedikit lebih tinggi untuk tempoh masa yang lebih lama untuk meningkatkan kekerasan, kekuatan, atau kemagnetan elektrik aloi. Proses rawatan haba sedemikian dipanggil rawatan penuaan.

Pemprosesan tekanan ubah bentuk dan rawatan haba digabungkan dengan berkesan dan rapat untuk menjalankan, supaya bahan kerja memperoleh kekuatan dan ketahanan yang sangat baik dengan kaedah yang dikenali sebagai rawatan haba ubah bentuk; dalam atmosfera tekanan negatif atau vakum dalam rawatan haba yang dikenali sebagai rawatan haba vakum, yang bukan sahaja boleh membuat bahan kerja tidak teroksida, tidak dinyahkarbonkan, mengekalkan permukaan bahan kerja selepas rawatan, meningkatkan prestasi bahan kerja, tetapi juga melalui agen osmotik untuk rawatan haba kimia.

Rawatan haba permukaan hanyalah pemanasan lapisan permukaan bahan kerja untuk mengubah sifat mekanikal lapisan permukaan proses rawatan haba logam. Untuk hanya memanaskan lapisan permukaan bahan kerja tanpa pemindahan haba yang berlebihan ke dalam bahan kerja, penggunaan sumber haba mesti mempunyai ketumpatan tenaga yang tinggi, iaitu, dalam kawasan unit bahan kerja untuk memberikan tenaga haba yang lebih besar, supaya lapisan permukaan bahan kerja atau setempat boleh mencapai suhu tinggi dalam tempoh masa yang singkat atau serta-merta. Rawatan haba permukaan kaedah utama pelindapkejutan api dan rawatan haba pemanasan induksi, sumber haba yang biasa digunakan seperti oksiasetilena atau api oksipropana, arus induksi, laser dan pancaran elektron.

Rawatan haba kimia ialah proses rawatan haba logam dengan mengubah komposisi kimia, organisasi dan sifat lapisan permukaan bahan kerja. Rawatan haba kimia berbeza daripada rawatan haba permukaan kerana rawatan haba kimia mengubah komposisi kimia lapisan permukaan bahan kerja. Rawatan haba kimia diletakkan pada bahan kerja yang mengandungi karbon, media garam atau unsur pengaloi lain dalam medium (gas, cecair, pepejal) dalam pemanasan, penebat untuk tempoh masa yang lebih lama, supaya lapisan permukaan bahan kerja menyusup karbon, nitrogen, boron dan kromium serta unsur-unsur lain. Selepas penyusupan unsur-unsur, dan kadangkala proses rawatan haba lain seperti pelindapkejutan dan pembajaan. Kaedah utama rawatan haba kimia ialah pengkarbonan, nitridasi, penembusan logam.

Rawatan haba merupakan salah satu proses penting dalam proses pembuatan bahagian mekanikal dan acuan. Secara amnya, ia dapat memastikan dan meningkatkan pelbagai sifat bahan kerja, seperti rintangan haus, rintangan kakisan. Ia juga dapat meningkatkan organisasi keadaan kosong dan tegasan, untuk memudahkan pelbagai pemprosesan sejuk dan panas.

Contohnya: besi tuang putih selepas rawatan penyepuhlindapan yang lama boleh diperolehi besi tuang yang boleh dibentuk, meningkatkan keplastikan; gear dengan proses rawatan haba yang betul, hayat perkhidmatan boleh lebih daripada sekadar gear yang dirawat haba berkali-kali atau berpuluh-puluh kali; di samping itu, keluli karbon yang murah melalui penyusupan unsur pengaloi tertentu mempunyai beberapa prestasi keluli aloi yang mahal, boleh menggantikan beberapa keluli tahan haba, keluli tahan karat; acuan dan acuan hampir semua perlu melalui rawatan haba. Boleh digunakan hanya selepas rawatan haba.

Cara tambahan

I. Jenis-jenis penyepuhlindapan

Penyepuhlindapan adalah proses rawatan haba di mana bahan kerja dipanaskan pada suhu yang sesuai, dipegang untuk tempoh masa tertentu, dan kemudian disejukkan secara perlahan-lahan.

Terdapat banyak jenis proses penyepuhlindapan keluli, mengikut suhu pemanasan boleh dibahagikan kepada dua kategori: satu adalah pada suhu kritikal (Ac1 atau Ac3) di atas penyepuhlindapan, juga dikenali sebagai penyepuhlindapan penghabluran semula perubahan fasa, termasuk penyepuhlindapan lengkap, penyepuhlindapan tidak lengkap, penyepuhlindapan sferoid dan penyepuhlindapan resapan (penyepuhlindapan homogenisasi), dan sebagainya; yang lain adalah di bawah suhu kritikal penyepuhlindapan, termasuk penyepuhlindapan penghabluran semula dan penyepuhlindapan de-stressing, dan sebagainya. Mengikut kaedah penyejukan, penyepuhlindapan boleh dibahagikan kepada penyepuhlindapan isoterma dan penyepuhlindapan penyejukan berterusan.

1, penyepuhlindapan lengkap dan penyepuhlindapan isoterma

Penyepuhlindapan lengkap, juga dikenali sebagai penyepuhlindapan penghabluran semula, secara amnya dirujuk sebagai penyepuhlindapan, ia adalah keluli atau keluli yang dipanaskan kepada Ac3 melebihi 20 ~ 30 ℃, penebat yang cukup lama untuk menjadikan organisasi diaustenit sepenuhnya selepas penyejukan perlahan, untuk mendapatkan organisasi yang hampir seimbang dalam proses rawatan haba. Penyepuhlindapan ini terutamanya digunakan untuk komposisi sub-eutektik pelbagai tuangan keluli karbon dan aloi, tempaan dan profil tergelek panas, dan kadangkala juga digunakan untuk struktur kimpalan. Secara amnya selalunya sebagai beberapa rawatan haba akhir bahan kerja yang tidak berat, atau sebagai rawatan pra-haba beberapa bahan kerja.

2, penyepuhlindapan bola

Penyepuhlindapan sferoid terutamanya digunakan untuk keluli karbon dan keluli alat aloi yang terlalu eutektik (seperti pembuatan alat bermata, tolok, acuan dan acuan yang digunakan dalam keluli). Tujuan utamanya adalah untuk mengurangkan kekerasan, meningkatkan kebolehmesinan, dan bersedia untuk pelindapkejutan pada masa hadapan.

3, penyepuhlindapan melegakan tekanan

Penyepuhlindapan pelega tekanan, juga dikenali sebagai penyepuhlindapan suhu rendah (atau pembajaan suhu tinggi), penyepuhlindapan ini digunakan terutamanya untuk menghapuskan tuangan, tempaan, kimpalan, bahagian tergelek panas, bahagian yang ditarik sejuk dan tegasan baki yang lain. Jika tegasan ini tidak dihapuskan, akan menyebabkan keluli selepas tempoh masa tertentu, atau dalam proses pemotongan berikutnya menghasilkan ubah bentuk atau retakan.

4. Penyepuhlindapan tidak lengkap bermaksud memanaskan keluli kepada Ac1 ~ Ac3 (keluli sub-eutektik) atau Ac1 ~ ACcm (keluli over-eutektik) antara pemeliharaan haba dan penyejukan perlahan untuk mendapatkan pengaturan proses rawatan haba yang hampir seimbang.

II.pelindapkejutan, medium penyejuk yang paling biasa digunakan ialah air garam, air dan minyak.

Pelindapkejutan air garam pada bahan kerja, mudah untuk mendapatkan kekerasan yang tinggi dan permukaan yang licin, tidak mudah untuk menghasilkan pelindapkejutan bukan titik lembut yang keras, tetapi mudah untuk membuat ubah bentuk bahan kerja yang serius, dan juga retak. Penggunaan minyak sebagai medium pelindapkejutan hanya sesuai untuk kestabilan austenit supersejuk yang agak besar dalam beberapa keluli aloi atau saiz kecil pelindapkejutan bahan kerja keluli karbon.

III.tujuan pembajaan keluli

1, mengurangkan kerapuhan, menghapuskan atau mengurangkan tekanan dalaman, pelindapkejutan keluli terdapat banyak tekanan dalaman dan kerapuhan, seperti tidak menempa tepat pada masanya selalunya akan menyebabkan ubah bentuk keluli atau keretakan.

2, untuk mendapatkan sifat mekanikal bahan kerja yang diperlukan, bahan kerja selepas pelindapkejutan kekerasan dan kerapuhan yang tinggi, untuk memenuhi keperluan sifat-sifat berbeza pelbagai bahan kerja, anda boleh melaraskan kekerasan melalui pembajaan yang sesuai untuk mengurangkan kerapuhan keliatan dan keplastikan yang diperlukan.

3, Stabilkan saiz benda kerja

4, untuk penyepuhlindapan adalah sukar untuk melembutkan keluli aloi tertentu, dalam pelindapkejutan (atau penormalan) sering digunakan selepas pembajaan suhu tinggi, supaya pengagregatan karbida keluli sesuai, kekerasan akan dikurangkan, untuk memudahkan pemotongan dan pemprosesan.

Konsep tambahan

1, penyepuhlindapan: merujuk kepada bahan logam yang dipanaskan pada suhu yang sesuai, dikekalkan untuk tempoh masa tertentu, dan kemudian disejukkan secara perlahan-lahan melalui proses rawatan haba. Proses penyepuhlindapan biasa ialah: penyepuhlindapan penghabluran semula, penyepuhlindapan pelepasan tekanan, penyepuhlindapan sferoid, penyepuhlindapan lengkap, dan sebagainya. Tujuan penyepuhlindapan: terutamanya untuk mengurangkan kekerasan bahan logam, meningkatkan keplastikan, untuk memudahkan pemotongan atau pemesinan tekanan, mengurangkan tegasan baki, meningkatkan organisasi dan komposisi homogenisasi, atau untuk rawatan haba yang terakhir untuk menjadikan organisasi bersedia.

2, normalisasi: merujuk kepada keluli atau keluli yang dipanaskan pada atau (keluli pada titik kritikal suhu) di atas, 30 ~ 50 ℃ untuk mengekalkan masa yang sesuai, menyejukkan dalam proses rawatan haba udara pegun. Tujuan normalisasi: terutamanya untuk meningkatkan sifat mekanikal keluli karbon rendah, meningkatkan pemotongan dan kebolehmesinan, penghalusan butiran, untuk menghapuskan kecacatan organisasi, untuk rawatan haba yang terakhir untuk menyediakan organisasi.

3, pelindapkejutan: merujuk kepada keluli yang dipanaskan kepada Ac3 atau Ac1 (keluli di bawah titik suhu kritikal) di atas suhu tertentu, mengekalkan masa tertentu, dan kemudian pada kadar penyejukan yang sesuai, untuk mendapatkan organisasi martensit (atau bainit) bagi proses rawatan haba. Proses pelindapkejutan biasa ialah pelindapkejutan sederhana tunggal, pelindapkejutan sederhana dua, pelindapkejutan martensit, pelindapkejutan isoterma bainit, pelindapkejutan permukaan dan pelindapkejutan setempat. Tujuan pelindapkejutan: supaya bahagian keluli memperoleh organisasi martensit yang diperlukan, meningkatkan kekerasan bahan kerja, kekuatan dan rintangan lelasan, untuk rawatan haba yang kedua membuat persediaan yang baik untuk organisasi.

4, pembajaan: merujuk kepada keluli yang dikeraskan, kemudian dipanaskan pada suhu di bawah Ac1, masa pegangan, dan kemudian disejukkan ke proses rawatan haba suhu bilik. Proses pembajaan biasa ialah: pembajaan suhu rendah, pembajaan suhu sederhana, pembajaan suhu tinggi dan pembajaan berganda.

Tujuan pembajaan: terutamanya untuk menghapuskan tekanan yang dihasilkan oleh keluli semasa pelindapkejutan, supaya keluli mempunyai kekerasan dan rintangan haus yang tinggi, dan mempunyai keplastikan dan ketahanan yang diperlukan.

5, pembajaan: merujuk kepada keluli atau keluli untuk proses rawatan haba komposit yang menggunakan pelindapkejutan dan pembajaan suhu tinggi. Digunakan dalam rawatan pembajaan keluli yang dipanggil keluli terbaja. Ia secara amnya merujuk kepada keluli struktur karbon sederhana dan keluli struktur aloi karbon sederhana.

6, pengkarbonan: pengkarbonan ialah proses membuat atom karbon menembusi lapisan permukaan keluli. Ia juga untuk menjadikan bahan kerja keluli karbon rendah mempunyai lapisan permukaan keluli karbon tinggi, dan kemudian selepas pelindapkejutan dan pembajaan suhu rendah, supaya lapisan permukaan bahan kerja mempunyai kekerasan dan rintangan haus yang tinggi, manakala bahagian tengah bahan kerja masih mengekalkan kekuatan dan keplastikan keluli karbon rendah.

Kaedah vakum

Oleh kerana operasi pemanasan dan penyejukan bahan kerja logam memerlukan sedozen atau berpuluh-puluh tindakan untuk diselesaikan. Tindakan ini dijalankan di dalam relau rawatan haba vakum, pengendali tidak boleh mendekati, jadi tahap automasi relau rawatan haba vakum diperlukan untuk menjadi lebih tinggi. Pada masa yang sama, beberapa tindakan, seperti memanaskan dan memegang hujung proses pelindapkejutan bahan kerja logam hendaklah enam, tujuh tindakan dan diselesaikan dalam masa 15 saat. Keadaan tangkas sedemikian untuk menyelesaikan banyak tindakan, mudah menyebabkan kegelisahan pengendali dan merupakan salah operasi. Oleh itu, hanya tahap automasi yang tinggi sahaja yang boleh menjadi penyelarasan yang tepat dan tepat pada masanya mengikut program.

Rawatan haba vakum bahagian logam dijalankan dalam relau vakum tertutup, pengedap vakum yang ketat adalah terkenal. Oleh itu, untuk mendapatkan dan mematuhi kadar kebocoran udara asal relau, untuk memastikan vakum kerja relau vakum, untuk memastikan kualiti bahagian rawatan haba vakum mempunyai kepentingan yang sangat besar. Jadi isu utama relau rawatan haba vakum adalah untuk mempunyai struktur pengedap vakum yang boleh dipercayai. Untuk memastikan prestasi vakum relau vakum, reka bentuk struktur relau rawatan haba vakum mesti mengikuti prinsip asas, iaitu, badan relau menggunakan kimpalan kedap gas, manakala badan relau sekecil mungkin untuk membuka atau tidak membuka lubang, kurang atau elakkan penggunaan struktur pengedap dinamik, untuk meminimumkan peluang kebocoran vakum. Komponen badan relau vakum, aksesori, seperti elektrod yang disejukkan air, peranti eksport termogandingan juga mesti direka bentuk untuk menutup struktur.

Kebanyakan bahan pemanasan dan penebat hanya boleh digunakan di bawah vakum. Pemanasan relau rawatan haba vakum dan lapisan penebat haba adalah dalam kerja vakum dan suhu tinggi, jadi bahan-bahan ini mengemukakan rintangan suhu tinggi, hasil sinaran, kekonduksian terma dan keperluan lain. Keperluan untuk rintangan pengoksidaan tidak tinggi. Oleh itu, relau rawatan haba vakum menggunakan tantalum, tungsten, molibdenum dan grafit secara meluas untuk bahan pemanasan dan penebat haba. Bahan-bahan ini sangat mudah teroksida dalam keadaan atmosfera, oleh itu, relau rawatan haba biasa tidak boleh menggunakan bahan pemanasan dan penebat ini.

Peranti penyejukan air: cangkerang relau rawatan haba vakum, penutup relau, elemen pemanasan elektrik, elektrod penyejukan air, pintu penebat haba vakum perantaraan dan komponen lain, berada dalam vakum, di bawah keadaan kerja haba. Bekerja di bawah keadaan yang sangat tidak menguntungkan sedemikian, mesti dipastikan bahawa struktur setiap komponen tidak cacat atau rosak, dan meterai vakum tidak terlalu panas atau terbakar. Oleh itu, setiap komponen harus disediakan mengikut keadaan yang berbeza peranti penyejukan air untuk memastikan bahawa relau rawatan haba vakum boleh beroperasi secara normal dan mempunyai hayat penggunaan yang mencukupi.

Penggunaan arus tinggi voltan rendah: bekas vakum, apabila darjah vakum vakum pada julat torr lxlo-1 beberapa, bekas vakum konduktor bertenaga dalam voltan yang lebih tinggi, akan menghasilkan fenomena nyahcas cahaya. Dalam relau rawatan haba vakum, nyahcas arka yang serius akan membakar elemen pemanasan elektrik, lapisan penebat, menyebabkan kemalangan dan kerugian besar. Oleh itu, voltan kerja elemen pemanasan elektrik relau rawatan haba vakum secara amnya tidak lebih daripada 80 hingga 100 volt. Pada masa yang sama dalam reka bentuk struktur elemen pemanasan elektrik untuk mengambil langkah yang berkesan, seperti cuba mengelakkan hujung bahagian, jarak elektrod antara elektrod tidak boleh terlalu kecil, untuk mengelakkan penjanaan nyahcas cahaya atau nyahcas arka.

Pembajaan

Mengikut keperluan prestasi bahan kerja yang berbeza, mengikut suhu pembajaannya yang berbeza, boleh dibahagikan kepada jenis pembajaan berikut:

(a) pembajaan suhu rendah (150-250 darjah)

Pembajaan suhu rendah bagi organisasi yang terhasil untuk martensit yang dibaja. Tujuannya adalah untuk mengekalkan kekerasan yang tinggi dan rintangan haus yang tinggi bagi keluli yang dipadamkan di bawah premis mengurangkan tekanan dalamannya dan kerapuhan, untuk mengelakkan keretakan atau kerosakan pramatang semasa penggunaan. Ia digunakan terutamanya untuk pelbagai alat pemotong karbon tinggi, tolok, acuan sejuk, galas gulung dan bahagian berkarbon, dan sebagainya, selepas pembajaan kekerasan biasanya HRC58-64.

(ii) pembajaan suhu sederhana (250-500 darjah)

Organisasi pembajaan suhu sederhana untuk badan kuarza yang dibaja. Tujuannya adalah untuk mendapatkan kekuatan alah yang tinggi, had elastik dan keliatan yang tinggi. Oleh itu, ia digunakan terutamanya untuk pelbagai jenis spring dan pemprosesan acuan kerja panas, kekerasan pembajaan secara amnya HRC35-50.

(C) pembajaan suhu tinggi (500-650 darjah)

Penyesuaian suhu tinggi bagi organisasi untuk Sohnite yang dibaja. Rawatan haba gabungan pelindapkejutan dan penyesuaian suhu tinggi yang biasa dikenali sebagai rawatan penyesuaian, tujuannya adalah untuk mendapatkan kekuatan, kekerasan dan keplastikan, keliatan yang lebih baik secara keseluruhannya. Oleh itu, digunakan secara meluas dalam kereta, traktor, peralatan mesin dan bahagian struktur penting lain, seperti rod penyambung, bolt, gear dan aci. Kekerasan selepas penyesuaian biasanya HB200-330.

Pencegahan ubah bentuk

Punca ubah bentuk acuan kompleks ketepatan selalunya rumit, tetapi kita hanya perlu menguasai hukum ubah bentuknya, menganalisis puncanya, menggunakan kaedah yang berbeza untuk mencegah ubah bentuk acuan yang dapat dikurangkan, tetapi juga dapat dikawal. Secara amnya, rawatan haba ubah bentuk acuan kompleks ketepatan boleh mengambil kaedah pencegahan berikut.

(1) Pemilihan bahan yang munasabah. Acuan kompleks yang tepat harus dipilih daripada bahan keluli acuan mikrodeformasi yang baik (seperti keluli pelindapkejutan udara), pengasingan karbida keluli acuan yang serius haruslah munasabah untuk penempaan dan rawatan haba pembajaan, keluli acuan yang lebih besar dan tidak boleh ditempa boleh menjadi penyelesaian pepejal rawatan haba penghalusan berganda.

(2) Reka bentuk struktur acuan hendaklah munasabah, ketebalan tidak boleh terlalu berbeza, bentuk hendaklah simetri, untuk ubah bentuk acuan yang lebih besar untuk menguasai undang-undang ubah bentuk, elaun pemprosesan terpelihara, untuk acuan yang besar, tepat dan kompleks boleh digunakan dalam gabungan struktur.

(3) Acuan yang tepat dan kompleks harus menjalani rawatan pra-haba untuk menghapuskan tekanan baki yang dihasilkan dalam proses pemesinan.

(4) Pilihan suhu pemanasan yang munasabah, mengawal kelajuan pemanasan, untuk acuan kompleks yang tepat boleh mengambil pemanasan perlahan, pemanasan awal dan kaedah pemanasan seimbang yang lain untuk mengurangkan ubah bentuk rawatan haba acuan.

(5) Di bawah premis untuk memastikan kekerasan acuan, cuba gunakan proses pra-penyejukan, pelindapkejutan penyejukan berperingkat atau pelindapkejutan suhu.

(6) Untuk acuan yang tepat dan kompleks, di bawah syarat-syarat yang dibenarkan, cuba gunakan pelindapkejutan pemanasan vakum dan rawatan penyejukan dalam selepas pelindapkejutan.

(7) Untuk beberapa acuan ketepatan dan kompleks, rawatan pra-haba, rawatan haba penuaan, rawatan haba nitriding pembajaan boleh digunakan untuk mengawal ketepatan acuan.

(8) Dalam pembaikan lubang pasir acuan, keliangan, haus dan kecacatan lain, penggunaan mesin kimpalan sejuk dan kesan haba lain pada peralatan pembaikan untuk mengelakkan proses pembaikan ubah bentuk.

Di samping itu, operasi proses rawatan haba yang betul (seperti lubang penyumbatan, lubang terikat, penetapan mekanikal, kaedah pemanasan yang sesuai, pilihan arah penyejukan acuan dan arah pergerakan dalam medium penyejukan yang betul, dsb.) dan proses rawatan haba pembajaan yang munasabah adalah untuk mengurangkan ubah bentuk acuan yang tepat dan kompleks juga merupakan langkah yang berkesan.

Rawatan haba pelindapkejutan dan pembajaan permukaan biasanya dijalankan melalui pemanasan induksi atau pemanasan nyalaan. Parameter teknikal utama ialah kekerasan permukaan, kekerasan setempat dan kedalaman lapisan pengerasan berkesan. Ujian kekerasan boleh digunakan dengan penguji kekerasan Vickers, juga boleh digunakan dengan penguji kekerasan Rockwell atau permukaan Rockwell. Pilihan daya ujian (skala) berkaitan dengan kedalaman lapisan pengerasan berkesan dan kekerasan permukaan bahan kerja. Tiga jenis penguji kekerasan terlibat di sini.

Pertama, penguji kekerasan Vickers merupakan cara penting untuk menguji kekerasan permukaan benda kerja yang dirawat haba, ia boleh dipilih daripada 0.5 hingga 100kg daya ujian, menguji lapisan pengerasan permukaan setebal 0.05mm, dan ketepatannya adalah tertinggi, dan ia boleh membezakan perbezaan kecil dalam kekerasan permukaan benda kerja yang dirawat haba. Di samping itu, kedalaman lapisan keras yang berkesan juga harus dikesan oleh penguji kekerasan Vickers, jadi untuk pemprosesan rawatan haba permukaan atau sebilangan besar unit yang menggunakan benda kerja rawatan haba permukaan, dilengkapi dengan penguji kekerasan Vickers adalah perlu.

Kedua, penguji kekerasan permukaan Rockwell juga sangat sesuai untuk menguji kekerasan bahan kerja permukaan yang dikeraskan, penguji kekerasan permukaan Rockwell mempunyai tiga skala untuk dipilih. Boleh menguji kedalaman pengerasan berkesan lebih daripada 0.1mm pelbagai bahan kerja pengerasan permukaan. Walaupun ketepatan penguji kekerasan permukaan Rockwell tidak setinggi penguji kekerasan Vickers, tetapi sebagai pengurusan kualiti loji rawatan haba dan cara pengesanan pemeriksaan yang berkelayakan, ia telah dapat memenuhi keperluan. Selain itu, ia juga mempunyai operasi yang mudah, mudah digunakan, harga yang rendah, pengukuran yang cepat, boleh membaca nilai kekerasan dan ciri-ciri lain secara langsung, penggunaan penguji kekerasan permukaan Rockwell boleh menjadi kelompok bahan kerja rawatan haba permukaan untuk ujian sekeping demi sekeping yang cepat dan tidak merosakkan. Ini penting untuk pemprosesan logam dan kilang pembuatan jentera.

Ketiga, apabila lapisan permukaan yang dikeraskan dengan rawatan haba lebih tebal, penguji kekerasan Rockwell juga boleh digunakan. Apabila ketebalan lapisan yang dikeraskan dengan rawatan haba adalah 0.4 ~ 0.8mm, skala HRA boleh digunakan, dan apabila ketebalan lapisan yang dikeraskan lebih daripada 0.8mm, skala HRC boleh digunakan.

Vickers, Rockwell dan Surface Rockwell, tiga jenis nilai kekerasan boleh ditukar dengan mudah antara satu sama lain, ditukar kepada piawai, lukisan atau nilai kekerasan yang diperlukan oleh pengguna. Jadual penukaran yang sepadan diberikan dalam piawaian antarabangsa ISO, piawaian Amerika ASTM dan piawaian Cina GB/T.

Pengerasan setempat

Jika bahagian memenuhi keperluan kekerasan tempatan yang lebih tinggi, pemanasan induksi yang tersedia dan cara rawatan haba pelindapkejutan tempatan yang lain, bahagian tersebut biasanya perlu menandakan lokasi rawatan haba pelindapkejutan tempatan dan nilai kekerasan tempatan pada lukisan. Ujian kekerasan bahagian hendaklah dijalankan di kawasan yang ditetapkan. Instrumen ujian kekerasan boleh digunakan dengan penguji kekerasan Rockwell, ujian nilai kekerasan HRC, seperti lapisan pengerasan rawatan haba yang cetek, boleh digunakan dengan penguji kekerasan Rockwell permukaan, ujian nilai kekerasan HRN.

Rawatan haba kimia

Rawatan haba kimia adalah untuk membuat permukaan bahan kerja menyusup satu atau beberapa unsur kimia atom, untuk mengubah komposisi kimia, organisasi dan prestasi permukaan bahan kerja. Selepas pelindapkejutan dan pembajaan suhu rendah, permukaan bahan kerja mempunyai kekerasan yang tinggi, rintangan haus dan kekuatan lesu sentuhan, manakala teras bahan kerja mempunyai keliatan yang tinggi.

Menurut perkara di atas, pengesanan dan rakaman suhu dalam proses rawatan haba adalah sangat penting, dan kawalan suhu yang lemah mempunyai kesan yang besar terhadap produk. Oleh itu, pengesanan suhu adalah sangat penting, trend suhu dalam keseluruhan proses juga sangat penting, mengakibatkan proses rawatan haba mesti direkodkan pada perubahan suhu, dapat memudahkan analisis data masa depan, tetapi juga untuk melihat masa suhu tidak memenuhi keperluan. Ini akan memainkan peranan yang sangat besar dalam meningkatkan rawatan haba pada masa hadapan.

Prosedur operasi

1, Bersihkan tapak operasi, periksa sama ada bekalan kuasa, alat pengukur dan pelbagai suis adalah normal, dan sama ada sumber air lancar.

2, Operator harus memakai peralatan perlindungan buruh yang baik, jika tidak, ia akan berbahaya.

3, buka suis pemindahan universal kuasa kawalan, mengikut keperluan teknikal bahagian kenaikan dan penurunan suhu peralatan yang dinilai, untuk memanjangkan hayat peralatan dan peralatan yang utuh.

4, untuk memberi perhatian kepada suhu relau rawatan haba dan peraturan kelajuan tali pinggang jejaring, boleh menguasai piawaian suhu yang diperlukan untuk bahan yang berbeza, untuk memastikan kekerasan bahan kerja dan kelurusan permukaan dan lapisan pengoksidaan, dan serius melakukan kerja keselamatan yang baik.

5, Untuk memberi perhatian kepada suhu relau pembajaan dan kelajuan tali pinggang jejaring, buka udara ekzos, supaya bahan kerja selepas pembajaan memenuhi keperluan kualiti.

6, dalam kerja itu hendaklah melekat pada tiang.

7, untuk mengkonfigurasi peralatan kebakaran yang diperlukan, dan biasa dengan kaedah penggunaan dan penyelenggaraan.

8. Apabila menghentikan mesin, kita perlu menyemak sama ada semua suis kawalan berada dalam keadaan mati, dan kemudian tutup suis pemindahan universal.

Terlalu panas

Dari mulut kasar galas aksesori penggelek, mikrostruktur terlalu panas boleh diperhatikan selepas pelindapkejutan. Tetapi untuk menentukan tahap kepanasan yang tepat, perlu memerhatikan mikrostruktur. Jika dalam organisasi pelindapkejutan keluli GCr15 terdapat martensit jarum kasar, ia adalah organisasi pelindapkejutan yang terlalu panas. Sebab pembentukan suhu pemanasan pelindapkejutan mungkin terlalu tinggi atau pemanasan dan masa pegangan terlalu lama disebabkan oleh julat pemanasan melampau penuh; mungkin juga disebabkan oleh organisasi asal karbida jalur yang serius, di kawasan karbon rendah antara kedua-dua jalur untuk membentuk tebal jarum martensit setempat, mengakibatkan kepanasan setempat. Austenit sisa dalam organisasi superpanas meningkat, dan kestabilan dimensi berkurangan. Disebabkan oleh kepanasan organisasi pelindapkejutan, kristal keluli kasar, yang akan menyebabkan pengurangan kekuatan bahagian, rintangan hentaman berkurangan, dan jangka hayat galas juga berkurangan. Kepanasan melampau yang teruk juga boleh menyebabkan retakan pelindapkejutan.

Pemanasan yang terlalu rendah

Suhu pelindapkejutan yang rendah atau penyejukan yang lemah akan menghasilkan lebih banyak organisasi Torrhenit standard dalam mikrostruktur, yang dikenali sebagai organisasi pemanasan bawah, yang menjadikan kekerasan menurun, rintangan haus berkurangan dengan mendadak, menjejaskan hayat galas bahagian penggelek.

Melegakan retakan

Bahagian galas penggelek dalam proses pelindapkejutan dan penyejukan disebabkan oleh tekanan dalaman yang membentuk retakan yang dipanggil retakan pelindapkejutan. Punca-punca retakan tersebut adalah: disebabkan oleh suhu pemanasan pelindapkejutan yang terlalu tinggi atau penyejukan yang terlalu cepat, perubahan tekanan haba dan isipadu jisim logam dalam organisasi tekanan adalah lebih besar daripada kekuatan patah keluli; kecacatan permukaan kerja asal (seperti retakan permukaan atau calar) atau kecacatan dalaman pada keluli (seperti sanga, rangkuman bukan logam yang serius, bintik putih, sisa pengecutan, dll.) dalam pelindapkejutan pembentukan kepekatan tekanan; penyahkarbonan permukaan yang teruk dan pengasingan karbida; bahagian yang dipadamkan selepas pembajaan tidak mencukupi atau pembajaan yang tidak tepat pada masanya; tekanan tebuk sejuk yang disebabkan oleh proses sebelumnya terlalu besar, lipatan tempaan, potongan putaran dalam, alur minyak tepi tajam dan sebagainya. Pendek kata, punca retakan pelindapkejutan mungkin satu atau lebih faktor di atas, kehadiran tekanan dalaman adalah sebab utama pembentukan retakan pelindapkejutan. Retakan pelindapkejutan adalah dalam dan langsing, dengan patah lurus dan tiada warna teroksida pada permukaan yang pecah. Ia selalunya merupakan retakan rata membujur atau retakan berbentuk cincin pada kolar galas; bentuk pada bola keluli galas adalah berbentuk S, berbentuk T atau berbentuk cincin. Ciri-ciri organisasi retakan pelindapkejutan adalah tiada fenomena penyahkarbonan pada kedua-dua belah retakan, yang boleh dibezakan dengan jelas daripada retakan tempaan dan retakan bahan.

Ubah bentuk rawatan haba

Bahagian galas NACHI dalam rawatan haba, terdapat tekanan haba dan tekanan organisasi, tekanan dalaman ini boleh ditumpangkan antara satu sama lain atau sebahagiannya diimbangi, adalah kompleks dan berubah-ubah, kerana ia boleh diubah dengan suhu pemanasan, kadar pemanasan, mod penyejukan, kadar penyejukan, bentuk dan saiz bahagian, jadi ubah bentuk rawatan haba tidak dapat dielakkan. Mengenali dan menguasai kedaulatan undang-undang boleh menjadikan ubah bentuk bahagian galas (seperti bujur kolar, saiz naik, dll.) diletakkan dalam julat yang boleh dikawal, kondusif untuk pengeluaran. Sudah tentu, dalam proses rawatan haba perlanggaran mekanikal juga akan menjadikan ubah bentuk bahagian, tetapi ubah bentuk ini boleh digunakan untuk meningkatkan operasi untuk mengurangkan dan mengelakkan.

Penyahkarbonan permukaan

Bahagian galas aksesori penggelek dalam proses rawatan haba, jika dipanaskan dalam medium pengoksidaan, permukaan akan teroksida supaya pecahan jisim karbon permukaan bahagian dikurangkan, mengakibatkan penyahkarbonan permukaan. Kedalaman lapisan penyahkarbonan permukaan yang lebih besar daripada pemprosesan akhir jumlah pengekalan akan menjadikan bahagian-bahagian tersebut tercabut. Penentuan kedalaman lapisan penyahkarbonan permukaan dalam pemeriksaan metalografi kaedah metalografi dan kaedah mikrokekerasan yang tersedia. Lengkung taburan mikrokekerasan lapisan permukaan adalah berdasarkan kaedah pengukuran, dan boleh digunakan sebagai kriteria timbang tara.

Titik lembut

Disebabkan oleh pemanasan yang tidak mencukupi, penyejukan yang lemah, operasi pelindapkejutan yang disebabkan oleh kekerasan permukaan bahagian galas penggelek yang tidak betul, fenomena yang tidak mencukupi dikenali sebagai titik lembut pelindapkejutan. Ia seperti penyahkarbonan permukaan boleh menyebabkan penurunan ketara dalam rintangan haus permukaan dan kekuatan lesu.