Ringkasan asas rawatan haba!

Rawatan haba merujuk kepada proses haba logam di mana bahan dipanaskan, dipegang dan disejukkan dengan cara pemanasan dalam keadaan pepejal untuk mendapatkan organisasi dan sifat yang dikehendaki.

I. Rawatan Haba

1, Normalizing: keluli atau kepingan keluli dipanaskan ke titik kritikal AC3 atau ACM di atas suhu yang sesuai untuk mengekalkan tempoh masa tertentu selepas penyejukan di udara, untuk mendapatkan jenis pearlitic organisasi proses rawatan haba.

2, Penyepuhlindapan: bahan kerja keluli eutektik dipanaskan kepada AC3 di atas 20-40 darjah, selepas memegang untuk tempoh masa, dengan relau perlahan-lahan disejukkan (atau dikebumikan dalam penyejukan pasir atau kapur) hingga 500 darjah di bawah penyejukan dalam proses rawatan haba udara .

3, Rawatan haba penyelesaian pepejal: aloi dipanaskan ke kawasan fasa tunggal suhu tinggi dengan suhu malar untuk dikekalkan, supaya fasa berlebihan dibubarkan sepenuhnya ke dalam larutan pepejal, dan kemudian disejukkan dengan cepat untuk mendapatkan proses rawatan haba penyelesaian pepejal supertepu .

4、Penuaan：Selepas rawatan haba larutan pepejal atau ubah bentuk plastik sejuk aloi, apabila ia diletakkan pada suhu bilik atau disimpan pada suhu yang lebih tinggi sedikit daripada suhu bilik, fenomena sifatnya berubah mengikut masa.

5, rawatan penyelesaian pepejal: supaya aloi dalam pelbagai fasa dibubarkan sepenuhnya, mengukuhkan penyelesaian pepejal dan meningkatkan keliatan dan rintangan kakisan, menghapuskan tekanan dan melembutkan, untuk meneruskan pemprosesan pengacuan.

6, Rawatan penuaan: pemanasan dan pegangan pada suhu pemendakan fasa pengukuhan, supaya pemendakan fasa pengukuhan untuk mendakan, menjadi keras, untuk meningkatkan kekuatan.

7, Quenching: austenitization keluli selepas penyejukan pada kadar penyejukan yang sesuai, supaya bahan kerja dalam keratan rentas semua atau julat tertentu struktur organisasi yang tidak stabil seperti transformasi martensit proses rawatan haba.

8, Pembajaan: bahan kerja yang dipadamkan akan dipanaskan ke titik kritikal AC1 di bawah suhu yang sesuai untuk tempoh masa tertentu, dan kemudian disejukkan mengikut keperluan kaedah, untuk mendapatkan organisasi dan sifat yang dikehendaki. proses rawatan haba.

9, Carbonitriding keluli: carbonitriding adalah kepada lapisan permukaan keluli pada masa yang sama penyusupan karbon dan proses nitrogen.Karbonitriding biasa juga dikenali sebagai sianida, karbonitriding gas suhu sederhana dan karbonitriding gas suhu rendah (iaitu gas nitrokarburisasi) digunakan secara meluas.Tujuan utama karbonitriding gas suhu sederhana adalah untuk meningkatkan kekerasan, rintangan haus dan kekuatan keletihan keluli.Karbonitriding gas suhu rendah kepada berasaskan nitriding, tujuan utamanya adalah untuk meningkatkan rintangan haus keluli dan rintangan gigitan.

10, Rawatan pembajaan (pelindapkejutan dan pembajaan): adat am akan dipadamkan dan dibaja pada suhu tinggi dalam kombinasi dengan rawatan haba yang dikenali sebagai rawatan pembajaan.Rawatan pembajaan digunakan secara meluas dalam pelbagai bahagian struktur penting, terutamanya yang bekerja di bawah beban berselang-seli rod penyambung, bolt, gear dan aci.Pembajaan selepas rawatan pembajaan untuk mendapatkan organisasi sohnite terbaja, sifat mekanikalnya adalah lebih baik daripada kekerasan yang sama bagi organisasi sohnite yang dinormalkan.Kekerasannya bergantung pada suhu pembajaan suhu tinggi dan kestabilan pembajaan keluli dan saiz keratan rentas bahan kerja, secara amnya antara HB200-350.

11, Brazing: dengan bahan brazing akan menjadi dua jenis bahan kerja pemanasan lebur terikat bersama-sama proses rawatan haba.

II.Tdia ciri-ciri proses

Rawatan haba logam adalah salah satu proses penting dalam pembuatan mekanikal, berbanding dengan proses pemesinan lain, rawatan haba secara amnya tidak mengubah bentuk bahan kerja dan komposisi kimia keseluruhan, tetapi dengan menukar struktur mikro dalaman bahan kerja, atau menukar bahan kimia. komposisi permukaan bahan kerja, untuk memberi atau menambah baik penggunaan sifat bahan kerja.Ia dicirikan oleh peningkatan dalam kualiti intrinsik bahan kerja, yang secara amnya tidak dapat dilihat dengan mata kasar.Untuk membuat bahan kerja logam dengan sifat mekanikal, sifat fizikal dan sifat kimia yang diperlukan, sebagai tambahan kepada pilihan bahan yang munasabah dan pelbagai proses pengacuan, proses rawatan haba selalunya penting.Keluli adalah bahan yang paling banyak digunakan dalam industri mekanikal, kompleks struktur mikro keluli, boleh dikawal oleh rawatan haba, jadi rawatan haba keluli adalah kandungan utama rawatan haba logam.Di samping itu, aluminium, tembaga, magnesium, titanium dan aloi lain juga boleh menjadi rawatan haba untuk menukar sifat mekanikal, fizikal dan kimianya, untuk mendapatkan prestasi yang berbeza.

III.Tdia proses

Proses rawatan haba secara amnya termasuk pemanasan, pegangan, penyejukan tiga proses, kadang-kadang hanya pemanasan dan penyejukan dua proses.Proses ini bersambung antara satu sama lain, tidak boleh diganggu.

Pemanasan adalah salah satu proses penting dalam rawatan haba.Rawatan haba logam banyak kaedah pemanasan, yang terawal ialah penggunaan arang dan arang batu sebagai sumber haba, permohonan baru-baru ini bahan api cecair dan gas.Penggunaan elektrik menjadikan pemanasan mudah dikawal, dan tiada pencemaran alam sekitar.Penggunaan sumber haba ini boleh dipanaskan secara langsung, tetapi juga melalui garam atau logam cair, kepada zarah terapung untuk pemanasan tidak langsung.

Pemanasan logam, bahan kerja terdedah kepada udara, pengoksidaan, penyahkarbonan sering berlaku (iaitu, kandungan karbon permukaan bahagian keluli untuk mengurangkan), yang mempunyai kesan yang sangat negatif ke atas sifat permukaan bahagian yang dirawat haba.Oleh itu, logam biasanya harus berada dalam suasana terkawal atau suasana pelindung, garam cair dan pemanasan vakum, tetapi juga salutan atau kaedah pembungkusan yang tersedia untuk pemanasan pelindung.

Suhu pemanasan adalah salah satu daripada parameter proses penting dalam proses rawatan haba, pemilihan dan kawalan suhu pemanasan, adalah untuk memastikan kualiti rawatan haba isu utama.Suhu pemanasan berbeza dengan bahan logam yang dirawat dan tujuan rawatan haba, tetapi secara amnya dipanaskan di atas suhu peralihan fasa untuk mendapatkan organisasi suhu tinggi.Di samping itu, transformasi memerlukan masa tertentu, jadi apabila permukaan bahan kerja logam mencapai suhu pemanasan yang diperlukan, tetapi juga perlu dikekalkan pada suhu ini untuk tempoh masa tertentu, supaya suhu dalaman dan luaran adalah konsisten, supaya transformasi mikrostruktur selesai, yang dikenali sebagai masa pegangan.Penggunaan pemanasan ketumpatan tenaga tinggi dan rawatan haba permukaan, kadar pemanasan adalah sangat pantas, secara amnya tiada masa penahanan, manakala rawatan haba kimia bagi masa pegangan selalunya lebih lama.

Penyejukan juga merupakan langkah yang sangat diperlukan dalam proses rawatan haba, kaedah penyejukan disebabkan oleh proses yang berbeza, terutamanya untuk mengawal kadar penyejukan.Kadar penyejukan penyepuhlindapan am adalah yang paling perlahan, menormalkan kadar penyejukan lebih cepat, pelindapkejutan kadar penyejukan lebih cepat.Tetapi juga kerana jenis keluli yang berbeza dan mempunyai keperluan yang berbeza, seperti keluli dikeraskan udara boleh dipadamkan dengan kadar penyejukan yang sama seperti menormalkan.

IV.Pklasifikasi roses

Proses rawatan haba logam boleh dibahagikan secara kasar kepada keseluruhan rawatan haba, rawatan haba permukaan dan rawatan haba kimia tiga kategori.Menurut medium pemanasan, suhu pemanasan dan kaedah penyejukan yang berbeza, setiap kategori boleh dibezakan kepada beberapa proses rawatan haba yang berbeza.Logam yang sama menggunakan proses rawatan haba yang berbeza, boleh mendapatkan organisasi yang berbeza, dengan itu mempunyai sifat yang berbeza.Besi dan keluli adalah logam yang paling banyak digunakan dalam industri, dan struktur mikro keluli juga paling kompleks, jadi terdapat pelbagai proses rawatan haba keluli.

Rawatan haba keseluruhan adalah pemanasan keseluruhan bahan kerja, dan kemudian disejukkan pada kadar yang sesuai, untuk mendapatkan organisasi metalurgi yang diperlukan, untuk mengubah sifat mekanikal keseluruhan proses rawatan haba logam.Rawatan haba keseluruhan keluli secara kasar penyepuhlindapan, penormalan, pelindapkejutan dan pembajaan empat proses asas.

Proses bermaksud:

Penyepuhlindapan adalah bahan kerja dipanaskan pada suhu yang sesuai, mengikut bahan dan saiz bahan kerja menggunakan masa pegangan yang berbeza, dan kemudian perlahan-lahan disejukkan, tujuannya adalah untuk menjadikan organisasi dalaman logam mencapai atau hampir kepada keadaan keseimbangan , untuk mendapatkan prestasi dan prestasi proses yang baik, atau untuk pelindapkejutan selanjutnya untuk organisasi penyediaan.

Normalizing ialah bahan kerja dipanaskan pada suhu yang sesuai selepas penyejukan di udara, kesan normalizing adalah serupa dengan penyepuhlindapan, hanya untuk mendapatkan organisasi yang lebih halus, sering digunakan untuk meningkatkan prestasi pemotongan bahan, tetapi juga kadang-kadang digunakan untuk beberapa bahagian yang kurang menuntut sebagai rawatan haba akhir.

Pelindapkejutan ialah bahan kerja dipanaskan dan terlindung, dalam air, minyak atau garam tak organik lain, larutan akueus organik dan medium pelindapkejutan lain untuk penyejukan pantas.Selepas pelindapkejutan, bahagian keluli menjadi keras, tetapi pada masa yang sama menjadi rapuh, untuk menghapuskan kerapuhan tepat pada masanya, secara amnya perlu untuk marah tepat pada masanya.

Untuk mengurangkan kerapuhan bahagian keluli, bahagian keluli yang dipadamkan pada suhu yang sesuai lebih tinggi daripada suhu bilik dan lebih rendah daripada 650 ℃ untuk tempoh penebat yang panjang, dan kemudian disejukkan, proses ini dipanggil pembajaan.Penyepuhlindapan, penormalan, pelindapkejutan, pembajaan adalah rawatan haba keseluruhan dalam "empat kebakaran", yang mana pelindapkejutan dan pembajaan berkait rapat, sering digunakan bersama-sama antara satu sama lain, satu adalah amat diperlukan."Empat api" dengan suhu pemanasan dan mod penyejukan berbeza, dan mengembangkan proses rawatan haba yang berbeza.Untuk mendapatkan tahap kekuatan dan keliatan tertentu, pelindapkejutan dan pembajaan pada suhu tinggi digabungkan dengan proses, yang dikenali sebagai pembajaan.Selepas aloi tertentu dipadamkan untuk membentuk larutan pepejal supertepu, ia disimpan pada suhu bilik atau pada suhu yang sesuai sedikit lebih tinggi untuk tempoh masa yang lebih lama untuk meningkatkan kekerasan, kekuatan, atau kemagnetan elektrik aloi.Proses rawatan haba sedemikian dipanggil rawatan penuaan.

Tekanan pemprosesan ubah bentuk dan rawatan haba berkesan dan rapat digabungkan untuk menjalankan, supaya bahan kerja untuk mendapatkan kekuatan yang sangat baik, keliatan dengan kaedah yang dikenali sebagai rawatan haba ubah bentuk;dalam suasana tekanan negatif atau vakum dalam rawatan haba yang dikenali sebagai rawatan haba vakum, yang bukan sahaja boleh membuat bahan kerja tidak teroksida, tidak menyahkarburkan, mengekalkan permukaan bahan kerja selepas rawatan, meningkatkan prestasi bahan kerja, tetapi juga melalui agen osmotik untuk rawatan haba kimia.

Rawatan haba permukaan hanya memanaskan lapisan permukaan bahan kerja untuk menukar sifat mekanikal lapisan permukaan proses rawatan haba logam.Untuk hanya memanaskan lapisan permukaan bahan kerja tanpa pemindahan haba yang berlebihan ke dalam bahan kerja, penggunaan sumber haba mesti mempunyai ketumpatan tenaga yang tinggi, iaitu, dalam kawasan unit bahan kerja untuk memberikan tenaga haba yang lebih besar, jadi bahawa lapisan permukaan bahan kerja atau setempat boleh menjadi tempoh masa yang singkat atau serta-merta untuk mencapai suhu tinggi.Rawatan haba permukaan kaedah utama pelindapkejutan api dan rawatan haba pemanasan aruhan, sumber haba yang biasa digunakan seperti nyalaan oksiasetilena atau oksipropana, arus aruhan, sinar laser dan elektron.

Rawatan haba kimia ialah proses rawatan haba logam dengan menukar komposisi kimia, organisasi dan sifat lapisan permukaan bahan kerja.Rawatan haba kimia berbeza daripada rawatan haba permukaan kerana rawatan pertama mengubah komposisi kimia lapisan permukaan bahan kerja.Rawatan haba kimia diletakkan pada bahan kerja yang mengandungi karbon, media garam atau unsur mengaloi lain medium (gas, cecair, pepejal) dalam pemanasan, penebat untuk jangka masa yang lebih lama, supaya lapisan permukaan bahan kerja penyusupan karbon , nitrogen, boron dan kromium dan unsur-unsur lain.Selepas penyusupan unsur, dan kadangkala proses rawatan haba lain seperti pelindapkejutan dan pembajaan.Kaedah utama rawatan haba kimia ialah pengkarburan, nitriding, penembusan logam.

Rawatan haba adalah salah satu proses penting dalam proses pembuatan bahagian mekanikal dan acuan.Secara umumnya, ia boleh memastikan dan memperbaiki pelbagai sifat bahan kerja, seperti rintangan haus, rintangan kakisan.Juga boleh meningkatkan organisasi keadaan kosong dan tekanan, untuk memudahkan pelbagai pemprosesan sejuk dan panas.

Sebagai contoh: besi tuang putih selepas rawatan penyepuhlindapan lama boleh diperolehi besi tuang mudah dibentuk, meningkatkan keplastikan;gear dengan proses rawatan haba yang betul, hayat perkhidmatan boleh lebih daripada tidak gear dirawat haba kali atau berpuluh-puluh kali;di samping itu, keluli karbon murah melalui penyusupan unsur mengaloi tertentu mempunyai beberapa prestasi keluli aloi mahal, boleh menggantikan beberapa keluli tahan haba, keluli tahan karat;acuan dan acuan hampir kesemuanya perlu melalui rawatan haba Boleh digunakan hanya selepas rawatan haba.

Cara tambahan

I. Jenis penyepuhlindapan

Penyepuhlindapan ialah proses rawatan haba di mana bahan kerja dipanaskan pada suhu yang sesuai, dipegang untuk tempoh masa tertentu, dan kemudian disejukkan perlahan-lahan.

Terdapat banyak jenis proses penyepuhlindapan keluli, mengikut suhu pemanasan boleh dibahagikan kepada dua kategori: satu adalah pada suhu kritikal (Ac1 atau Ac3) di atas penyepuhlindapan, juga dikenali sebagai penyepuhlindapan perubahan fasa penghabluran semula, termasuk penyepuhlindapan lengkap, penyepuhlindapan tidak lengkap , penyepuhlindapan sferoidal dan penyepuhlindapan resapan (penyepuhlindapan homogenisasi), dsb.;yang lain adalah di bawah suhu kritikal penyepuhlindapan, termasuk penyepuhlindapan penghabluran semula dan penyepuhlindapan nyahtegasan, dan lain-lain. Menurut kaedah penyejukan, penyepuhlindapan boleh dibahagikan kepada penyepuhlindapan isoterma dan penyepuhlindapan berterusan.

1, penyepuhlindapan lengkap dan penyepuhlindapan isoterma

Penyepuhlindapan lengkap, juga dikenali sebagai penyepuhlindapan penghabluran semula, secara amnya dirujuk sebagai penyepuhlindapan, ia adalah keluli atau keluli yang dipanaskan kepada Ac3 di atas 20 ~ 30 ℃, penebat cukup lama untuk membuat organisasi benar-benar austenitized selepas penyejukan perlahan, untuk mendapatkan organisasi keseimbangan hampir daripada proses rawatan haba.Penyepuhlindapan ini digunakan terutamanya untuk komposisi sub-eutektik pelbagai tuangan keluli karbon dan aloi, penempaan dan profil gulung panas, dan kadangkala juga digunakan untuk struktur yang dikimpal.Secara amnya selalunya sebagai rawatan haba akhir beberapa bahan kerja yang tidak berat, atau sebagai rawatan pra-panas beberapa bahan kerja.

2, penyepuhlindapan bola

Penyepuhlindapan sferoid digunakan terutamanya untuk keluli karbon terlalu eutektik dan keluli alat aloi (seperti pembuatan alat bermata, tolok, acuan dan acuan yang digunakan dalam keluli).Tujuan utamanya adalah untuk mengurangkan kekerasan, meningkatkan kebolehmesinan, dan bersedia untuk pelindapkejutan masa depan.

3, penyepuhlindapan melegakan tekanan

Penyepuhlindapan pelepasan tekanan, juga dikenali sebagai penyepuhlindapan suhu rendah (atau pembajaan suhu tinggi), penyepuhlindapan ini digunakan terutamanya untuk menghapuskan tuangan, penempaan, kimpalan, bahagian gelek panas, bahagian ditarik sejuk dan tekanan sisa yang lain.Jika tegasan ini tidak dihapuskan, akan menyebabkan keluli selepas tempoh masa tertentu, atau dalam proses pemotongan seterusnya menghasilkan ubah bentuk atau retak.

4. Penyepuhlindapan yang tidak lengkap adalah untuk memanaskan keluli kepada Ac1 ~ Ac3 (keluli sub-eutektik) atau Ac1 ~ ACcm (keluli eutektik berlebihan) antara pemeliharaan haba dan penyejukan perlahan untuk mendapatkan organisasi proses rawatan haba yang hampir seimbang.

II.pelindapkejutan, medium penyejukan yang paling biasa digunakan ialah air garam, air dan minyak.

Air garam pelindapkejutan bahan kerja, mudah untuk mendapatkan kekerasan yang tinggi dan permukaan licin, tidak mudah untuk menghasilkan pelindapkejutan tidak keras tempat lembut, tetapi ia adalah mudah untuk membuat ubah bentuk bahan kerja adalah serius, dan juga retak.Penggunaan minyak sebagai medium pelindapkejutan hanya sesuai untuk kestabilan austenit supercooled yang agak besar dalam beberapa keluli aloi atau saiz kecil pelindapkejutan bahan kerja keluli karbon.

III.tujuan pembajaan keluli

1, mengurangkan kerapuhan, menghapuskan atau mengurangkan tekanan dalaman, pelindapkejutan keluli terdapat banyak tekanan dalaman dan kerapuhan, seperti pembajaan tidak tepat pada masanya akan sering membuat ubah bentuk keluli atau bahkan retak.

2, untuk mendapatkan sifat mekanikal bahan kerja yang diperlukan, bahan kerja selepas pelindapkejutan kekerasan dan kerapuhan yang tinggi, untuk memenuhi keperluan sifat yang berbeza dari pelbagai bahan kerja, anda boleh melaraskan kekerasan melalui pembajaan yang sesuai untuk mengurangkan kerapuhan. daripada keliatan yang diperlukan, keplastikan.

3、Menstabilkan saiz bahan kerja

4, untuk penyepuhlindapan adalah sukar untuk melembutkan keluli aloi tertentu, dalam pelindapkejutan (atau menormalkan) sering digunakan selepas pembajaan suhu tinggi, supaya karbida keluli pengagregatan yang sesuai, kekerasan akan dikurangkan, untuk memudahkan pemotongan dan pemprosesan.

Konsep tambahan

1, penyepuhlindapan: merujuk kepada bahan logam yang dipanaskan pada suhu yang sesuai, dikekalkan untuk tempoh masa tertentu, dan kemudian perlahan-lahan menyejukkan proses rawatan haba.Proses penyepuhlindapan biasa ialah: penyepuhlindapan penghabluran semula, penyepuhlindapan pelepasan tekanan, penyepuhlindapan sferoid, penyepuhlindapan lengkap, dsb.. Tujuan penyepuhlindapan: terutamanya untuk mengurangkan kekerasan bahan logam, meningkatkan keplastikan, untuk memudahkan pemotongan atau pemesinan tekanan, mengurangkan tegasan baki , menambah baik organisasi dan komposisi homogenisasi, atau untuk rawatan haba yang terakhir untuk membuat organisasi bersedia.

2, menormalkan: merujuk kepada keluli atau keluli dipanaskan atau (keluli pada titik kritikal suhu) di atas, 30 ~ 50 ℃ untuk mengekalkan masa yang sesuai, penyejukan dalam proses rawatan haba udara pegun.Tujuan menormalkan: terutamanya untuk meningkatkan sifat mekanikal keluli karbon rendah, meningkatkan pemotongan dan kebolehmesinan, penghalusan bijirin, untuk menghapuskan kecacatan organisasi, untuk rawatan haba yang terakhir untuk menyediakan organisasi.

3, pelindapkejutan: merujuk kepada keluli yang dipanaskan kepada Ac3 atau Ac1 (keluli di bawah titik kritikal suhu) di atas suhu tertentu, mengekalkan masa tertentu, dan kemudian kepada kadar penyejukan yang sesuai, untuk mendapatkan martensit (atau bainit) organisasi proses rawatan haba.Proses pelindapkejutan biasa ialah pelindapkejutan sederhana tunggal, pelindapkejutan dwi-sederhana, pelindapkejutan martensit, pelindapkejutan isoterma bainit, pelindapkejutan permukaan dan pelindapkejutan tempatan.Tujuan pelindapkejutan: supaya bahagian keluli untuk mendapatkan organisasi martensit yang diperlukan, meningkatkan kekerasan bahan kerja, kekuatan dan rintangan lelasan, untuk rawatan haba yang terakhir untuk membuat persediaan yang baik untuk organisasi.

4, pembajaan: merujuk kepada keluli yang dikeraskan, kemudian dipanaskan pada suhu di bawah Ac1, masa memegang, dan kemudian disejukkan ke proses rawatan haba suhu bilik.Proses pembajaan biasa ialah: pembajaan suhu rendah, pembajaan suhu sederhana, pembajaan suhu tinggi dan pembajaan berganda.

Tujuan pembajaan: terutamanya untuk menghapuskan tegasan yang dihasilkan oleh keluli dalam pelindapkejutan, supaya keluli mempunyai kekerasan yang tinggi dan rintangan haus, dan mempunyai keplastikan dan keliatan yang diperlukan.

5, pembajaan: merujuk kepada keluli atau keluli untuk pelindapkejutan dan pembajaan suhu tinggi proses rawatan haba komposit.Digunakan dalam rawatan pembajaan keluli yang dipanggil keluli terbaja.Ia biasanya merujuk kepada keluli struktur karbon sederhana dan keluli struktur aloi karbon sederhana.

6, carburizing: carburizing adalah proses membuat atom karbon menembusi ke dalam lapisan permukaan keluli.Ia juga untuk membuat bahan kerja keluli karbon rendah mempunyai lapisan permukaan keluli karbon tinggi, dan kemudian selepas pelindapkejutan dan pembajaan suhu rendah, supaya lapisan permukaan bahan kerja mempunyai kekerasan yang tinggi dan rintangan haus, manakala bahagian tengah bahan kerja masih mengekalkan keliatan dan keplastikan keluli karbon rendah.

Kaedah vakum

Kerana operasi pemanasan dan penyejukan bahan kerja logam memerlukan sedozen atau bahkan berpuluh-puluh tindakan untuk diselesaikan.Tindakan ini dijalankan dalam relau rawatan haba vakum, pengendali tidak boleh mendekati, jadi tahap automasi relau rawatan haba vakum diperlukan lebih tinggi.Pada masa yang sama, beberapa tindakan, seperti memanaskan dan menahan hujung proses pelindapkejutan bahan kerja logam hendaklah enam, tujuh tindakan dan akan diselesaikan dalam masa 15 saat.Keadaan tangkas sedemikian untuk menyelesaikan banyak tindakan, ia adalah mudah untuk menyebabkan kegelisahan pengendali dan merupakan salah operasi.Oleh itu, hanya tahap automasi yang tinggi boleh menjadi penyelarasan yang tepat dan tepat pada masanya selaras dengan program.

Rawatan haba vakum bahagian logam dijalankan dalam relau vakum tertutup, pengedap vakum yang ketat terkenal.Oleh itu, untuk mendapatkan dan mematuhi kadar kebocoran udara asal relau, untuk memastikan bahawa vakum kerja relau vakum, untuk memastikan kualiti rawatan haba vakum bahagian mempunyai kepentingan yang sangat besar.Jadi isu utama relau rawatan haba vakum adalah untuk mempunyai struktur pengedap vakum yang boleh dipercayai.Untuk memastikan prestasi vakum relau vakum, reka bentuk struktur relau rawatan haba vakum mesti mengikut prinsip asas, iaitu, badan relau untuk menggunakan kimpalan ketat gas, manakala badan relau sekecil mungkin untuk membuka atau tidak membuka. lubang, kurang atau elakkan penggunaan struktur pengedap dinamik, untuk meminimumkan peluang untuk kebocoran vakum.Dipasang dalam komponen badan relau vakum, aksesori, seperti elektrod yang disejukkan air, peranti eksport termokopel juga mesti direka bentuk untuk mengelak struktur.

Kebanyakan bahan pemanasan dan penebat hanya boleh digunakan di bawah vakum.Pemanasan relau rawatan haba vakum dan lapisan penebat haba berada dalam kerja vakum dan suhu tinggi, jadi bahan-bahan ini mengemukakan rintangan suhu tinggi, hasil sinaran, kekonduksian terma dan keperluan lain.Keperluan untuk rintangan pengoksidaan tidak tinggi.Oleh itu, relau rawatan haba vakum digunakan secara meluas tantalum, tungsten, molibdenum dan grafit untuk pemanasan dan bahan penebat haba.Bahan-bahan ini sangat mudah untuk teroksida dalam keadaan atmosfera, oleh itu, relau rawatan haba biasa tidak boleh menggunakan bahan-bahan pemanasan dan penebat ini.

Peranti yang disejukkan dengan air: kulit relau rawatan haba vakum, penutup relau, elemen pemanas elektrik, elektrod penyejukan air, pintu penebat haba vakum perantaraan dan komponen lain, berada dalam vakum, di bawah keadaan kerja haba.Bekerja di bawah keadaan yang sangat tidak baik, ia mesti dipastikan bahawa struktur setiap komponen tidak cacat atau rosak, dan pengedap vakum tidak terlalu panas atau terbakar.Oleh itu, setiap komponen perlu disediakan mengikut keadaan berbeza peranti penyejukan air untuk memastikan bahawa relau rawatan haba vakum boleh beroperasi secara normal dan mempunyai hayat penggunaan yang mencukupi.

Penggunaan voltan rendah arus tinggi: bekas vakum, apabila tahap vakum vakum beberapa lxlo-1 torr julat, bekas vakum konduktor bertenaga dalam voltan yang lebih tinggi, akan menghasilkan fenomena nyahcas cahaya.Dalam relau rawatan haba vakum, pelepasan arka yang serius akan membakar elemen pemanasan elektrik, lapisan penebat, menyebabkan kemalangan dan kerugian besar.Oleh itu, vakum rawatan haba relau elemen pemanas elektrik voltan kerja secara amnya tidak lebih daripada 80 a 100 volt.Pada masa yang sama dalam reka bentuk struktur elemen pemanasan elektrik untuk mengambil langkah-langkah yang berkesan, seperti cuba untuk mengelakkan mempunyai hujung bahagian, jarak elektrod antara elektrod tidak boleh terlalu kecil, untuk mengelakkan penjanaan nyahcas cahaya atau arka pelepasan.

Tempering

Mengikut keperluan prestasi yang berbeza bagi bahan kerja, mengikut suhu pembajaannya yang berbeza, boleh dibahagikan kepada jenis pembajaan berikut:

(a) pembajaan suhu rendah (150-250 darjah)

Pembajaan suhu rendah bagi organisasi yang terhasil untuk martensit terbaja.Tujuannya adalah untuk mengekalkan kekerasan yang tinggi dan rintangan haus yang tinggi bagi keluli yang dipadamkan di bawah premis untuk mengurangkan tekanan dan kerapuhan dalaman pelindapkejutannya, untuk mengelakkan kerosakan atau kerosakan pramatang semasa penggunaan.Ia digunakan terutamanya untuk pelbagai alat pemotong karbon tinggi, tolok, acuan sejuk, galas bergolek dan bahagian berkarbur, dsb., selepas kekerasan pembajaan biasanya HRC58-64.

(ii) pembajaan suhu sederhana (250-500 darjah)

Organisasi pembajaan suhu sederhana untuk badan kuarza terbaja.Tujuannya adalah untuk mendapatkan kekuatan hasil yang tinggi, had keanjalan dan keliatan yang tinggi.Oleh itu, ia digunakan terutamanya untuk pelbagai mata air dan pemprosesan acuan kerja panas, kekerasan pembajaan biasanya HRC35-50.

(C) pembajaan suhu tinggi (500-650 darjah)

Pembajaan suhu tinggi organisasi untuk Sohnite yang marah.Pelindapkejutan adat dan pembajaan suhu tinggi gabungan rawatan haba yang dikenali sebagai rawatan pembajaan, tujuannya adalah untuk mendapatkan kekuatan, kekerasan dan keplastikan, keliatan adalah sifat mekanikal keseluruhan yang lebih baik.Oleh itu, digunakan secara meluas dalam kereta, traktor, peralatan mesin dan bahagian struktur penting lain, seperti rod penyambung, bolt, gear dan aci.Kekerasan selepas pembajaan biasanya HB200-330.

Pencegahan ubah bentuk

Punca ubah bentuk acuan kompleks ketepatan sering kompleks, tetapi kita hanya menguasai undang-undang ubah bentuknya, menganalisis puncanya, menggunakan kaedah yang berbeza untuk mencegah ubah bentuk acuan dapat mengurangkan, tetapi juga dapat mengawal.Secara umumnya, rawatan haba ubah bentuk acuan kompleks ketepatan boleh mengambil kaedah pencegahan berikut.

(1) Pemilihan bahan yang munasabah.Acuan kompleks ketepatan harus dipilih bahan keluli acuan mikrodeformasi yang baik (seperti keluli pelindapkejutan udara), pengasingan karbida keluli acuan yang serius harus penempaan dan pembajaan rawatan haba yang munasabah, keluli acuan yang lebih besar dan tidak boleh ditempa boleh menjadi penyelesaian pepejal penghalusan berganda rawatan haba.

(2) Reka bentuk struktur acuan harus munasabah, ketebalan tidak boleh terlalu berbeza, bentuknya harus simetri, untuk ubah bentuk acuan yang lebih besar untuk menguasai undang-undang ubah bentuk, elaun pemprosesan terpelihara, untuk acuan besar, tepat dan kompleks boleh digunakan dalam gabungan struktur.

(3) Acuan ketepatan dan kompleks harus menjadi rawatan pra-panas untuk menghapuskan tegasan sisa yang dihasilkan dalam proses pemesinan.

(4) Pilihan suhu pemanasan yang munasabah, mengawal kelajuan pemanasan, untuk acuan kompleks ketepatan boleh mengambil pemanasan perlahan, pemanasan awal dan kaedah pemanasan seimbang lain untuk mengurangkan ubah bentuk rawatan haba acuan.

(5) Di bawah premis untuk memastikan kekerasan acuan, cuba gunakan pra-penyejukan, pelindapkejutan penyejukan berperingkat atau proses pelindapkejutan suhu.

(6) Untuk acuan ketepatan dan kompleks, di bawah syarat yang dibenarkan, cuba gunakan pelindapkejutan pemanasan vakum dan rawatan penyejukan dalam selepas pelindapkejutan.

(7) Untuk beberapa acuan ketepatan dan kompleks boleh digunakan rawatan pra-panas, rawatan haba penuaan, rawatan haba nitriding pembajaan untuk mengawal ketepatan acuan.

(8) Dalam pembaikan lubang pasir acuan, keliangan, haus dan kecacatan lain, penggunaan mesin kimpalan sejuk dan kesan terma lain peralatan pembaikan untuk mengelakkan proses pembaikan ubah bentuk.

Di samping itu, operasi proses rawatan haba yang betul (seperti memasang lubang, lubang terikat, penetapan mekanikal, kaedah pemanasan yang sesuai, pilihan arah penyejukan acuan yang betul dan arah pergerakan dalam medium penyejukan, dll.) dan munasabah proses rawatan haba pembajaan adalah untuk mengurangkan ubah bentuk ketepatan dan acuan yang kompleks juga merupakan langkah yang berkesan.

Pelindapkejutan permukaan dan rawatan haba pembajaan biasanya dilakukan dengan pemanasan aruhan atau pemanasan nyalaan.Parameter teknikal utama ialah kekerasan permukaan, kekerasan tempatan dan kedalaman lapisan pengerasan berkesan.Ujian kekerasan boleh digunakan penguji kekerasan Vickers, juga boleh digunakan penguji kekerasan Rockwell atau permukaan Rockwell.Pilihan daya ujian (skala) adalah berkaitan dengan kedalaman lapisan keras yang berkesan dan kekerasan permukaan bahan kerja.Tiga jenis penguji kekerasan terlibat di sini.

Pertama, penguji kekerasan Vickers adalah cara penting untuk menguji kekerasan permukaan bahan kerja yang dirawat haba, ia boleh dipilih daripada 0.5 hingga 100kg daya ujian, menguji lapisan pengerasan permukaan setebal 0.05mm, dan ketepatannya adalah yang tertinggi. , dan ia boleh membezakan perbezaan kecil dalam kekerasan permukaan bahan kerja yang dirawat haba.Di samping itu, kedalaman lapisan keras yang berkesan juga harus dikesan oleh penguji kekerasan Vickers, jadi untuk pemprosesan rawatan haba permukaan atau sebilangan besar unit menggunakan bahan kerja rawatan haba permukaan, dilengkapi dengan penguji kekerasan Vickers adalah perlu.

Kedua, penguji kekerasan Rockwell permukaan juga sangat sesuai untuk menguji kekerasan bahan kerja yang dikeraskan permukaan, penguji kekerasan permukaan Rockwell mempunyai tiga skala untuk dipilih.Boleh menguji kedalaman pengerasan berkesan lebih daripada 0.1mm pelbagai bahan kerja pengerasan permukaan.Walaupun ketepatan penguji kekerasan permukaan Rockwell tidak setinggi penguji kekerasan Vickers, tetapi sebagai pengurusan kualiti loji rawatan haba dan cara pemeriksaan yang berkelayakan pengesanan, telah dapat memenuhi keperluan.Selain itu, ia juga mempunyai operasi yang mudah, mudah digunakan, harga rendah, ukuran pantas, boleh terus membaca nilai kekerasan dan ciri-ciri lain, penggunaan penguji kekerasan permukaan Rockwell boleh menjadi satu kelompok bahan kerja rawatan haba permukaan untuk cepat dan bukan- ujian sekeping demi sekeping yang merosakkan.Ini penting untuk pemprosesan logam dan kilang pembuatan jentera.

Ketiga, apabila lapisan pengerasan rawatan haba permukaan lebih tebal, juga boleh digunakan penguji kekerasan Rockwell.Apabila rawatan haba mengeras ketebalan lapisan 0.4 ~ 0.8mm, boleh digunakan skala HRA, apabila ketebalan lapisan mengeras lebih daripada 0.8mm, boleh digunakan skala HRC.

Vickers, Rockwell dan Rockwell permukaan tiga jenis nilai kekerasan boleh dengan mudah ditukar antara satu sama lain, ditukar kepada standard, lukisan atau pengguna memerlukan nilai kekerasan.Jadual penukaran yang sepadan diberikan dalam ISO standard antarabangsa, ASTM standard Amerika dan GB/T standard China.

Pengerasan setempat

Bahagian jika keperluan kekerasan tempatan lebih tinggi, pemanasan aruhan tersedia dan kaedah lain rawatan haba pelindapkejutan tempatan, bahagian tersebut biasanya perlu menandakan lokasi rawatan haba pelindapkejutan tempatan dan nilai kekerasan tempatan pada lukisan.Ujian kekerasan bahagian hendaklah dijalankan di kawasan yang ditetapkan.Instrumen ujian kekerasan boleh digunakan penguji kekerasan Rockwell, ujian nilai kekerasan HRC, seperti lapisan pengerasan rawatan haba adalah cetek, boleh digunakan penguji kekerasan Rockwell permukaan, ujian nilai kekerasan HRN.

Rawatan haba kimia

Rawatan haba kimia adalah untuk membuat permukaan bahan kerja penyusupan satu atau beberapa unsur kimia atom, supaya mengubah komposisi kimia, organisasi dan prestasi permukaan bahan kerja.Selepas pelindapkejutan dan pembajaan suhu rendah, permukaan bahan kerja mempunyai kekerasan yang tinggi, rintangan haus dan kekuatan keletihan sentuhan, manakala teras bahan kerja mempunyai keliatan yang tinggi.

Menurut perkara di atas, pengesanan dan rakaman suhu dalam proses rawatan haba adalah sangat penting, dan kawalan suhu yang lemah mempunyai kesan yang besar terhadap produk.Oleh itu, pengesanan suhu adalah sangat penting, trend suhu dalam keseluruhan proses juga sangat penting, menyebabkan proses rawatan haba mesti direkodkan pada perubahan suhu, boleh memudahkan analisis data masa depan, tetapi juga untuk melihat masa mana suhu tidak memenuhi keperluan.Ini akan memainkan peranan yang sangat besar dalam meningkatkan rawatan haba pada masa hadapan.

Prosedur operasi

1、Bersihkan tapak operasi, periksa sama ada bekalan kuasa, alat pengukur dan pelbagai suis adalah normal, dan sama ada sumber air licin.

2、Pengendali hendaklah memakai peralatan perlindungan perlindungan buruh yang baik, jika tidak ia akan berbahaya.

3, buka suis pemindahan sejagat kuasa kawalan, mengikut keperluan teknikal bahagian gred peralatan kenaikan dan penurunan suhu, untuk memanjangkan hayat peralatan dan peralatan utuh.

4, untuk memberi perhatian kepada suhu relau rawatan haba dan peraturan kelajuan tali pinggang mesh, boleh menguasai piawaian suhu yang diperlukan untuk bahan yang berbeza, untuk memastikan kekerasan bahan kerja dan kelurusan permukaan dan lapisan pengoksidaan, dan dengan serius melakukan kerja keselamatan yang baik. .

5、Untuk memberi perhatian kepada suhu relau pembajaan dan kelajuan tali pinggang mesh, buka udara ekzos, supaya bahan kerja selepas pembajaan memenuhi keperluan kualiti.

6, dalam kerja harus berpegang pada jawatan.

7, untuk mengkonfigurasi peralatan api yang diperlukan, dan biasa dengan kaedah penggunaan dan penyelenggaraan.

8、Apabila menghentikan mesin, kita harus menyemak sama ada semua suis kawalan berada dalam keadaan mati, dan kemudian tutup suis pemindahan universal.

Terlalu panas

Dari mulut kasar aksesori roller bahagian galas boleh diperhatikan selepas pelindapkejutan mikrostruktur terlalu panas.Tetapi untuk menentukan tahap kepanasan yang tepat mesti mematuhi struktur mikro.Jika dalam organisasi pelindapkejutan keluli GCr15 dalam rupa martensit jarum kasar, ia adalah pelindapkejutan organisasi terlalu panas.Sebab pembentukan suhu pemanasan pelindapkejutan mungkin terlalu tinggi atau masa pemanasan dan penahanan terlalu lama disebabkan oleh julat penuh terlalu panas;mungkin juga disebabkan oleh organisasi asal band karbida yang serius, di kawasan karbon rendah antara kedua-dua jalur untuk membentuk jarum martensit setempat tebal, mengakibatkan terlalu panas setempat.Sisa austenit dalam organisasi panas lampau meningkat, dan kestabilan dimensi berkurangan.Disebabkan oleh terlalu panas organisasi pelindapkejutan, kristal keluli adalah kasar, yang akan membawa kepada pengurangan keliatan bahagian, rintangan hentaman berkurangan, dan hayat galas juga berkurangan.Terlalu panas yang teruk malah boleh menyebabkan keretakan pelindapkejutan.

Kurang panas

Suhu pelindapkejutan adalah rendah atau penyejukan yang lemah akan menghasilkan lebih daripada organisasi Torrhenite standard dalam struktur mikro, yang dikenali sebagai organisasi underheating, yang membuat penurunan kekerasan, rintangan haus berkurangan secara mendadak, menjejaskan hayat galas bahagian roller.

Memadamkan rekahan

Bahagian galas pelindapkejut dalam proses pelindapkejutan dan penyejukan disebabkan oleh tegasan dalaman membentuk retakan dipanggil retakan pelindapkejutan.Punca keretakan tersebut adalah: disebabkan oleh pelindapkejutan suhu pemanasan terlalu tinggi atau penyejukan terlalu cepat, tegasan haba dan perubahan isipadu jisim logam dalam organisasi tegasan adalah lebih besar daripada kekuatan patah keluli;permukaan kerja kecacatan asal (seperti retak permukaan atau calar) atau kecacatan dalaman dalam keluli (seperti sanga, kemasukan bukan logam yang serius, bintik putih, sisa pengecutan, dll) dalam pelindapkejutan pembentukan kepekatan tegasan;penyahkarburan permukaan yang teruk dan pengasingan Karbida;bahagian dipadamkan selepas pembajaan tidak mencukupi atau pembajaan tidak tepat pada masanya;tekanan punch sejuk yang disebabkan oleh proses sebelumnya adalah terlalu besar, memalsukan lipatan, pemotongan membelok dalam, alur minyak tepi tajam dan sebagainya.Ringkasnya, penyebab keretakan pelindapkejutan mungkin satu atau lebih daripada faktor di atas, kehadiran tekanan dalaman adalah sebab utama pembentukan retakan pelindapkejutan.Keretakan pelindapkejutan adalah dalam dan langsing, dengan patah lurus dan tiada warna teroksida pada permukaan yang pecah.Ia selalunya retak rata membujur atau retak berbentuk cincin pada kolar galas;bentuk pada bebola keluli galas adalah berbentuk S, berbentuk T atau berbentuk cincin.Ciri-ciri organisasi retakan pelindapkejutan adalah tiada fenomena penyahkarburan pada kedua-dua belah retak, jelas dibezakan daripada retakan penempaan dan retakan bahan.

Ubah bentuk rawatan haba

Bahagian galas NACHI dalam rawatan haba, terdapat tekanan haba dan tekanan organisasi, tekanan dalaman ini boleh ditindih antara satu sama lain atau sebahagiannya diimbangi, adalah kompleks dan berubah-ubah, kerana ia boleh diubah dengan suhu pemanasan, kadar pemanasan, mod penyejukan, penyejukan kadar, bentuk dan saiz bahagian, jadi ubah bentuk rawatan haba tidak dapat dielakkan.Mengiktiraf dan menguasai kedaulatan undang-undang boleh membuat ubah bentuk bahagian galas (seperti bujur kolar, saiz ke atas, dll.) diletakkan dalam julat yang boleh dikawal, kondusif untuk pengeluaran.Sudah tentu, dalam proses rawatan haba perlanggaran mekanikal juga akan membuat ubah bentuk bahagian, tetapi ubah bentuk ini boleh digunakan untuk meningkatkan operasi untuk mengurangkan dan mengelakkan.

Penyahkarbonan permukaan

Aksesori roller galas bahagian dalam proses rawatan haba, jika ia dipanaskan dalam medium pengoksidaan, permukaan akan teroksida supaya bahagian permukaan pecahan jisim karbon dikurangkan, mengakibatkan penyahkarbonan permukaan.Kedalaman lapisan penyahkarbonan permukaan lebih daripada pemprosesan akhir jumlah pengekalan akan menjadikan bahagian tersebut dibuang.Penentuan kedalaman lapisan penyahkarbonan permukaan dalam pemeriksaan metalografi kaedah metalografi dan kaedah mikrohardness yang tersedia.Lengkung pengedaran microhardness lapisan permukaan adalah berdasarkan kaedah pengukuran, dan boleh digunakan sebagai kriteria timbang tara.

Tempat lembut

Disebabkan oleh pemanasan yang tidak mencukupi, penyejukan yang lemah, operasi pelindapkejutan yang disebabkan oleh kekerasan permukaan yang tidak betul bahagian galas roller tidak cukup fenomena yang dikenali sebagai tempat lembut pelindapkejutan.Ia seperti penyahkarbonan permukaan boleh menyebabkan penurunan yang serius dalam rintangan haus permukaan dan kekuatan keletihan.