Tujuan bahan salutan
Lapisan permukaan luaran paip keluli adalah penting untuk mencegah berkarat. Rusting pada permukaan paip keluli boleh menjejaskan fungsi, kualiti, dan penampilan visual yang ketara. Oleh itu, proses salutan mempunyai kesan yang besar terhadap kualiti keseluruhan produk paip keluli.
-
Keperluan untuk bahan salutan
Selaras dengan piawaian yang ditetapkan oleh Institut Petroleum Amerika, paip keluli harus menahan kakisan selama sekurang -kurangnya tiga bulan. Walau bagaimanapun, permintaan untuk tempoh anti-karat yang lebih lama telah meningkat, dengan banyak pengguna yang memerlukan rintangan selama 3 hingga 6 bulan dalam keadaan penyimpanan luar. Selain daripada keperluan panjang umur, pengguna mengharapkan salutan untuk mengekalkan permukaan yang licin, walaupun pengedaran agen anti-korosif tanpa sebarang lompat atau drip yang mungkin menjejaskan kualiti visual.
-
Jenis bahan salutan dan kebaikan dan keburukan mereka
Di rangkaian paip bawah tanah bandar,paip kelulisemakin digunakan untuk mengangkut gas, minyak, air, dan banyak lagi. Lapisan untuk paip ini telah berkembang dari bahan asfalt tradisional kepada resin polietilena dan bahan resin epoksi. Penggunaan salutan resin polietilena bermula pada tahun 1980 -an, dan dengan pelbagai aplikasi, komponen dan proses salutan telah menyaksikan penambahbaikan secara beransur -ansur.
3.1 Salutan asfalt petroleum
Lapisan asfalt petroleum, lapisan anti-korosif tradisional, terdiri daripada lapisan asfalt petroleum, diperkuat dengan kain gentian kaca dan filem polyvinyl chloride pelindung luaran. Ia menawarkan kalis air yang sangat baik, lekatan yang baik untuk pelbagai permukaan, dan keberkesanan kos. Walau bagaimanapun, ia mempunyai kelemahan termasuk kerentanan terhadap perubahan suhu, menjadi rapuh dalam suhu rendah, dan terdedah kepada penuaan dan retak, terutamanya dalam keadaan tanah berbatu, memerlukan langkah -langkah perlindungan tambahan dan peningkatan kos.
3.2 Salutan Epoxy Tar Coal
Epoksi tar arang batu, yang diperbuat daripada resin epoksi dan asfalt tar arang batu, mempamerkan air dan rintangan kimia yang sangat baik, rintangan kakisan, lekatan yang baik, kekuatan mekanikal, dan sifat penebat. Walau bagaimanapun, ia memerlukan masa pengawetan yang lebih lama selepas permohonan, menjadikannya terdedah kepada kesan buruk dari keadaan cuaca dalam tempoh ini. Selain itu, pelbagai konstituen yang digunakan dalam sistem salutan ini memerlukan penyimpanan khusus, menaikkan kos.
3.3 Salutan Serbuk Epoksi
Salutan serbuk epoksi, yang diperkenalkan pada tahun 1960-an, melibatkan serbuk penyembur elektrostatik ke permukaan paip yang telah dirawat dan pra-panas, membentuk lapisan anti-korosif yang padat. Kelebihannya termasuk julat suhu yang luas (-60 ° C hingga 100 ° C), lekatan yang kuat, rintangan yang baik terhadap penyingkiran katodik, kesan, fleksibiliti, dan kerosakan kimpalan. Walau bagaimanapun, filem yang lebih nipis menjadikannya terdedah kepada kerosakan dan memerlukan teknik dan peralatan pengeluaran yang canggih, menimbulkan cabaran dalam aplikasi lapangan. Walaupun ia unggul dalam banyak aspek, ia jatuh pendek berbanding dengan polietilena dari segi rintangan haba dan perlindungan kakisan keseluruhan.
3.4 Salutan anti-korosif polietilena
Polyethylene menawarkan rintangan impak yang sangat baik dan kekerasan yang tinggi bersama dengan julat suhu yang luas. Ia mendapati penggunaan yang luas di kawasan sejuk seperti Rusia dan Eropah Barat untuk saluran paip kerana fleksibiliti dan rintangan impaknya yang unggul, terutamanya pada suhu rendah. Walau bagaimanapun, cabaran kekal dalam aplikasinya pada paip besar diameter, di mana retak tekanan mungkin berlaku, dan kemasukan air boleh menyebabkan kakisan di bawah salutan, yang memerlukan penyelidikan dan penambahbaikan selanjutnya dalam teknik bahan dan aplikasi.
3.5 Salutan anti karat berat
Lapisan anti-karat yang berat memberikan ketahanan kakisan yang ketara berbanding dengan lapisan standard. Mereka mempamerkan keberkesanan jangka panjang walaupun dalam keadaan yang keras, dengan jangka hayat melebihi 10 hingga 15 tahun dalam persekitaran kimia, marin, dan pelarut, dan lebih dari 5 tahun dalam keadaan berasid, alkali, atau garam. Lapisan ini biasanya mempunyai ketebalan filem kering antara 200μm hingga 2000μm, memastikan perlindungan dan ketahanan yang unggul. Mereka digunakan secara meluas dalam struktur laut, peralatan kimia, tangki simpanan, dan saluran paip.
-
Masalah biasa dengan bahan salutan
Isu-isu biasa dengan salutan termasuk aplikasi yang tidak sekata, meneteskan agen anti-korosif, dan pembentukan gelembung.
(1) Lapisan yang tidak sekata: Pengagihan tidak sekata agen anti-korosif pada permukaan paip menghasilkan kawasan dengan ketebalan salutan yang berlebihan, yang membawa kepada pembaziran, manakala kawasan nipis atau tidak bersalut mengurangkan keupayaan anti-karat paip.
(2) Menurunkan agen anti-korosif: Fenomena ini, di mana agen anti-korosif menguatkan titisan yang menyerupai pada permukaan paip, memberi kesan kepada estetika sementara tidak secara langsung menjejaskan rintangan kakisan.
(3) Pembentukan gelembung: Udara yang terperangkap dalam ejen anti-korosif semasa permohonan membuat gelembung di permukaan paip, yang mempengaruhi kedua-dua penampilan dan keberkesanan salutan.
-
Analisis masalah kualiti salutan
Setiap masalah timbul dari pelbagai sebab, disebabkan oleh pelbagai faktor; Dan sekumpulan paip keluli yang diketengahkan oleh kualiti masalah juga boleh menjadi gabungan beberapa. Penyebab salutan yang tidak sekata boleh dibahagikan kepada dua jenis, satu adalah fenomena yang tidak sekata yang disebabkan oleh penyemburan selepas paip keluli memasuki kotak salutan; Yang kedua adalah fenomena yang tidak sekata yang disebabkan oleh tidak penyemburan.
Sebab fenomena pertama jelas mudah dilihat, ke peralatan salutan apabila paip keluli ke dalam kotak salutan pada 360 ° sekitar 6 senjata (garisan selongsong mempunyai 12 senjata) untuk menyembur. Sekiranya setiap pistol disembur dari saiz aliran adalah berbeza, maka ia akan membawa kepada pengedaran agen antikorrosif yang tidak sekata di pelbagai permukaan paip keluli.
Alasan kedua ialah terdapat sebab -sebab lain untuk fenomena salutan yang tidak sekata selain faktor penyemburan. Terdapat banyak jenis faktor, seperti paip keluli yang masuk, kekasaran, supaya salutan sukar untuk diedarkan secara merata; Permukaan paip keluli mempunyai pengukuran tekanan air yang tertinggal ketika emulsi, kali ini untuk salutan akibat sentuhan dengan emulsi, supaya pengawet sukar untuk dilampirkan ke permukaan paip keluli, sehingga tidak ada salutan bahagian paip keluli emulsi, yang mengakibatkan salutan seluruh paip keluli tidak seragam.
(1) Sebab ejen anticorrosive menggantung. Keratan rentas paip keluli adalah bulat, setiap kali agen antikorrosif disembur di permukaan paip keluli, agen antikorrosif di bahagian atas dan tepi akan mengalir ke bahagian bawah kerana faktor graviti, yang akan membentuk fenomena penurunan gantung. Perkara yang baik ialah terdapat peralatan ketuhar di garisan pengeluaran salutan kilang paip keluli, yang boleh memanaskan dan menguatkan agen antikorrosif yang disembur pada permukaan paip keluli dalam masa dan mengurangkan ketidakstabilan agen antikorrosif. Walau bagaimanapun, jika kelikatan agen antikorrosif tidak tinggi; tiada pemanasan tepat pada masanya selepas menyembur; atau suhu pemanasan tidak tinggi; Muncung tidak dalam keadaan kerja yang baik, dan lain -lain akan membawa kepada ejen anticorrosive yang menggantung.
(2) Punca berbuih anticorrosif. Oleh kerana persekitaran tapak operasi kelembapan udara, penyebaran cat adalah berlebihan, penurunan suhu proses penyebaran akan menyebabkan fenomena yang menggelegak. Persekitaran kelembapan udara, keadaan suhu yang lebih rendah, bahan pengawet yang disembur daripada tersebar ke dalam titisan kecil, akan membawa kepada penurunan suhu. Air di udara dengan kelembapan yang lebih tinggi selepas penurunan suhu akan memadamkan titisan air halus bercampur dengan pengawet, dan akhirnya memasuki bahagian dalam salutan, mengakibatkan fenomena lepuh salutan.
Masa Post: Dec-15-2023