Tujuan Bahan Salutan
Menyalut permukaan luar paip keluli adalah penting untuk mencegah pengaratan. Pengaratan pada permukaan paip keluli boleh menjejaskan fungsi, kualiti dan penampilan visualnya dengan ketara. Oleh itu, proses penyalutan mempunyai kesan yang besar terhadap kualiti keseluruhan produk paip keluli.
-
Keperluan untuk Bahan Salutan
Mengikut piawaian yang ditetapkan oleh Institut Petroleum Amerika, paip keluli harus tahan kakisan selama sekurang-kurangnya tiga bulan. Walau bagaimanapun, permintaan untuk tempoh anti karat yang lebih lama telah meningkat, dengan ramai pengguna memerlukan rintangan selama 3 hingga 6 bulan dalam keadaan penyimpanan luar. Selain daripada keperluan jangka hayat, pengguna menjangkakan salutan mengekalkan permukaan yang licin, pengagihan agen anti-karat yang sekata tanpa sebarang lompatan atau titisan yang mungkin menjejaskan kualiti visual.
-
Jenis Bahan Salutan dan Kelebihan dan Kekurangannya
Dalam rangkaian paip bawah tanah bandar,paip kelulisemakin banyak digunakan untuk mengangkut gas, minyak, air dan banyak lagi. Salutan untuk paip ini telah berkembang daripada bahan asfalt tradisional kepada bahan resin polietilena dan resin epoksi. Penggunaan salutan resin polietilena bermula pada tahun 1980-an, dan dengan pelbagai aplikasi, komponen dan proses salutan telah menyaksikan peningkatan secara beransur-ansur.
3.1 Salutan Asfalt Petroleum
Salutan asfalt petroleum, lapisan anti-karat tradisional, terdiri daripada lapisan asfalt petroleum, diperkukuh dengan kain gentian kaca dan filem polivinil klorida pelindung luaran. Ia menawarkan kalis air yang sangat baik, lekatan yang baik pada pelbagai permukaan, dan keberkesanan kos. Walau bagaimanapun, ia mempunyai kelemahan termasuk kerentanan terhadap perubahan suhu, menjadi rapuh pada suhu rendah, dan mudah mengalami penuaan dan keretakan, terutamanya dalam keadaan tanah berbatu, yang memerlukan langkah perlindungan tambahan dan peningkatan kos.
3.2 Salutan Epoksi Tar Arang Batu
Epoksi tar arang batu, yang diperbuat daripada resin epoksi dan asfalt tar arang batu, mempamerkan rintangan air dan kimia yang sangat baik, rintangan kakisan, lekatan yang baik, kekuatan mekanikal dan sifat penebat. Walau bagaimanapun, ia memerlukan masa pengawetan yang lebih lama selepas penggunaan, menjadikannya mudah terdedah kepada kesan buruk daripada keadaan cuaca dalam tempoh ini. Tambahan pula, pelbagai juzuk yang digunakan dalam sistem salutan ini memerlukan penyimpanan khusus, sekali gus meningkatkan kos.
3.3 Salutan Serbuk Epoksi
Salutan serbuk epoksi, yang diperkenalkan pada tahun 1960-an, melibatkan penyemburan serbuk secara elektrostatik ke atas permukaan paip yang telah dirawat dan dipanaskan terlebih dahulu, membentuk lapisan anti-karat yang padat. Kelebihannya termasuk julat suhu yang luas (-60°C hingga 100°C), lekatan yang kuat, rintangan yang baik terhadap penyingkiran katodik, hentaman, fleksibiliti dan kerosakan kimpalan. Walau bagaimanapun, filemnya yang lebih nipis menjadikannya mudah rosak dan memerlukan teknik dan peralatan pengeluaran yang canggih, sekali gus menimbulkan cabaran dalam aplikasi lapangan. Walaupun ia cemerlang dalam banyak aspek, ia masih kurang berbanding polietilena dari segi rintangan haba dan perlindungan kakisan keseluruhan.
3.4 Salutan Anti-karat Polietilena
Polietilena menawarkan rintangan hentaman yang sangat baik dan kekerasan yang tinggi berserta julat suhu yang luas. Ia digunakan secara meluas di kawasan sejuk seperti Rusia dan Eropah Barat untuk saluran paip kerana fleksibiliti dan rintangan hentamannya yang unggul, terutamanya pada suhu rendah. Walau bagaimanapun, cabaran masih wujud dalam aplikasinya pada paip berdiameter besar, di mana keretakan tegasan mungkin berlaku, dan kemasukan air boleh menyebabkan kakisan di bawah salutan, yang memerlukan penyelidikan lanjut dan penambahbaikan dalam bahan dan teknik aplikasi.
3.5 Salutan Anti-karat Tebal
Salutan anti-karat yang berat memberikan ketahanan kakisan yang dipertingkatkan dengan ketara berbanding salutan standard. Ia menunjukkan keberkesanan jangka panjang walaupun dalam keadaan yang teruk, dengan jangka hayat melebihi 10 hingga 15 tahun dalam persekitaran kimia, marin dan pelarut, dan lebih 5 tahun dalam keadaan berasid, alkali atau masin. Salutan ini biasanya mempunyai ketebalan filem kering antara 200μm hingga 2000μm, memastikan perlindungan dan ketahanan yang unggul. Ia digunakan secara meluas dalam struktur marin, peralatan kimia, tangki simpanan dan saluran paip.
-
Isu Biasa dengan Bahan Salutan
Isu biasa dengan salutan termasuk penggunaan yang tidak sekata, titisan agen anti-karat dan pembentukan buih.
(1) Salutan tidak sekata: Pengagihan agen anti-karat yang tidak sekata pada permukaan paip mengakibatkan kawasan dengan ketebalan salutan yang berlebihan, yang membawa kepada pembaziran, manakala kawasan nipis atau tidak bersalut mengurangkan keupayaan anti-karat paip.
(2) Titisan agen anti-karat: Fenomena ini, di mana agen anti-karat memejal menyerupai titisan pada permukaan paip, memberi kesan kepada estetika tanpa menjejaskan rintangan kakisan secara langsung.
(3) Pembentukan gelembung: Udara yang terperangkap dalam agen anti-karat semasa penggunaan menghasilkan gelembung pada permukaan paip, yang menjejaskan penampilan dan keberkesanan salutan.
-
Analisis Isu Kualiti Salutan
Setiap masalah timbul daripada pelbagai sebab, disebabkan oleh pelbagai faktor; dan seikat paip keluli yang diserlahkan oleh kualiti masalah juga boleh menjadi gabungan beberapa. Punca salutan tidak sekata boleh dibahagikan kepada dua jenis, satu ialah fenomena tidak sekata yang disebabkan oleh penyemburan selepas paip keluli memasuki kotak salutan; yang kedua ialah fenomena tidak sekata yang disebabkan oleh penyemburan tidak sembur.
Sebab bagi fenomena pertama jelas mudah dilihat, apabila paip keluli memasuki kotak salutan dalam pusingan 360°, sejumlah 6 meriam (talian selongsong mempunyai 12 meriam) disembur. Jika setiap meriam disembur keluar dari saiz aliran yang berbeza, maka ia akan menyebabkan pengagihan agen anti-karat yang tidak sekata di pelbagai permukaan paip keluli.
Sebab kedua ialah terdapat sebab-sebab lain bagi fenomena salutan yang tidak sekata selain faktor penyemburan. Terdapat pelbagai jenis faktor, seperti karat paip keluli yang masuk, kekasaran, sehingga salutan sukar diagihkan secara sekata; permukaan paip keluli mempunyai ukuran tekanan air yang tertinggal apabila emulsi, kali ini untuk salutan disebabkan oleh sentuhan dengan emulsi, sehingga pengawet sukar dilekatkan pada permukaan paip keluli, sehingga tiada salutan pada bahagian paip keluli emulsi, mengakibatkan salutan keseluruhan paip keluli tidak seragam.
(1) Sebab agen anti-karat jatuh tergantung. Keratan rentas paip keluli adalah bulat, setiap kali agen anti-karat disembur pada permukaan paip keluli, agen anti-karat di bahagian atas dan tepi akan mengalir ke bahagian bawah disebabkan oleh faktor graviti, yang akan membentuk fenomena jatuh tergantung. Perkara yang baik ialah terdapat peralatan ketuhar dalam barisan pengeluaran salutan kilang paip keluli, yang boleh memanaskan dan memejalkan agen anti-karat yang disembur pada permukaan paip keluli tepat pada masanya dan mengurangkan kebendairan agen anti-karat. Walau bagaimanapun, jika kelikatan agen anti-karat tidak tinggi; tiada pemanasan tepat pada masanya selepas menyembur; atau suhu pemanasan tidak tinggi; muncung tidak dalam keadaan berfungsi dengan baik, dsb. akan menyebabkan agen anti-karat jatuh tergantung.
(2) Punca-punca pembuih anti-karat. Disebabkan oleh kelembapan udara persekitaran operasi, penyebaran cat yang berlebihan, penurunan suhu proses penyebaran akan menyebabkan fenomena gelembung pengawet. Persekitaran kelembapan udara, keadaan suhu yang lebih rendah, pengawet yang disembur keluar dari yang tersebar menjadi titisan kecil, akan menyebabkan penurunan suhu. Air di udara dengan kelembapan yang lebih tinggi selepas penurunan suhu akan mengembun untuk membentuk titisan air halus yang bercampur dengan pengawet, dan akhirnya memasuki bahagian dalam salutan, mengakibatkan fenomena melepuh salutan.
Masa siaran: 15 Dis-2023