Tujuan Bahan Salutan
Menyalut permukaan luar paip keluli adalah penting untuk mengelakkan berkarat.Karat pada permukaan paip keluli boleh menjejaskan fungsi, kualiti dan penampilan visualnya dengan ketara.Oleh itu, proses salutan mempunyai kesan yang besar terhadap kualiti keseluruhan produk paip keluli.
-
Keperluan untuk Bahan Salutan
Mengikut piawaian yang ditetapkan oleh Institut Petroleum Amerika, paip keluli harus menahan kakisan selama sekurang-kurangnya tiga bulan.Walau bagaimanapun, permintaan untuk tempoh anti-karat yang lebih lama telah meningkat, dengan ramai pengguna memerlukan rintangan selama 3 hingga 6 bulan dalam keadaan penyimpanan luar.Selain daripada keperluan jangka hayat yang panjang, pengguna mengharapkan salutan mengekalkan permukaan yang licin, malah pengedaran agen anti-menghakis tanpa sebarang langkauan atau titisan yang mungkin menjejaskan kualiti visual.
-
Jenis Bahan Salutan dan Kebaikan dan Keburukannya
Dalam rangkaian paip bawah tanah bandar,paip kelulisemakin banyak digunakan untuk mengangkut gas, minyak, air dan banyak lagi.Salutan untuk paip ini telah berkembang daripada bahan asfalt tradisional kepada bahan resin polietilena dan resin epoksi.Penggunaan salutan resin polietilena bermula pada tahun 1980-an, dan dengan aplikasi yang berbeza-beza, komponen dan proses salutan telah menyaksikan peningkatan secara beransur-ansur.
3.1 Salutan Asfalt Petroleum
Salutan asfalt petroleum, lapisan anti-menghakis tradisional, terdiri daripada lapisan asfalt petroleum, diperkukuh dengan kain gentian kaca dan filem polivinil klorida pelindung luaran.Ia menawarkan kalis air yang sangat baik, lekatan yang baik pada pelbagai permukaan, dan keberkesanan kos.Walau bagaimanapun, ia mempunyai kelemahan termasuk terdedah kepada perubahan suhu, menjadi rapuh dalam suhu rendah, dan terdedah kepada penuaan dan retak, terutamanya dalam keadaan tanah berbatu, memerlukan langkah perlindungan tambahan dan peningkatan kos.
3.2 Salutan Epoksi Tar Arang Batu
Epoksi tar arang batu, diperbuat daripada resin epoksi dan asfalt tar arang batu, mempamerkan rintangan air dan kimia yang sangat baik, rintangan kakisan, lekatan yang baik, kekuatan mekanikal dan sifat penebat.Walau bagaimanapun, ia memerlukan masa pengawetan yang lebih lama selepas permohonan, menjadikannya terdedah kepada kesan buruk daripada keadaan cuaca dalam tempoh ini.Selain itu, pelbagai juzuk yang digunakan dalam sistem salutan ini memerlukan penyimpanan khusus, meningkatkan kos.
3.3 Salutan Serbuk Epoksi
Salutan serbuk epoksi, yang diperkenalkan pada tahun 1960-an, melibatkan penyemburan serbuk secara elektrostatik pada permukaan paip pra-rawat dan pra-panas, membentuk lapisan anti-menghakis yang padat.Kelebihannya termasuk julat suhu yang luas (-60°C hingga 100°C), lekatan yang kuat, rintangan yang baik terhadap pembubaran katodik, hentaman, fleksibiliti dan kerosakan kimpalan.Walau bagaimanapun, filemnya yang lebih nipis menjadikannya terdedah kepada kerosakan dan memerlukan teknik dan peralatan pengeluaran yang canggih, menimbulkan cabaran dalam aplikasi lapangan.Walaupun ia cemerlang dalam banyak aspek, ia jatuh pendek berbanding polietilena dari segi rintangan haba dan perlindungan kakisan keseluruhan.
3.4 Salutan Anti-kakisan Polietilena
Polietilena menawarkan rintangan hentaman yang sangat baik dan kekerasan yang tinggi bersama-sama dengan julat suhu yang luas.Ia mendapat penggunaan meluas di kawasan sejuk seperti Rusia dan Eropah Barat untuk saluran paip kerana fleksibiliti yang unggul dan rintangan hentaman, terutamanya pada suhu rendah.Walau bagaimanapun, cabaran kekal dalam penggunaannya pada paip berdiameter besar, di mana keretakan tegasan mungkin berlaku, dan kemasukan air boleh menyebabkan kakisan di bawah salutan, memerlukan penyelidikan lanjut dan penambahbaikan dalam bahan dan teknik aplikasi.
3.5 Salutan Anti-karat Berat
Salutan anti-karat yang berat memberikan rintangan kakisan yang dipertingkatkan dengan ketara berbanding salutan standard.Mereka mempamerkan keberkesanan jangka panjang walaupun dalam keadaan yang teruk, dengan jangka hayat melebihi 10 hingga 15 tahun dalam persekitaran kimia, marin dan pelarut, dan lebih 5 tahun dalam keadaan berasid, beralkali atau masin.Salutan ini biasanya mempunyai ketebalan filem kering antara 200μm hingga 2000μm, memastikan perlindungan dan ketahanan yang unggul.Ia digunakan secara meluas dalam struktur marin, peralatan kimia, tangki simpanan, dan saluran paip.
-
Isu Biasa dengan Bahan Salutan
Isu biasa dengan salutan termasuk penggunaan tidak sekata, titisan agen anti-menghakis dan pembentukan buih.
(1) Salutan tidak sekata: Pengagihan agen anti-karat yang tidak sekata pada permukaan paip mengakibatkan kawasan dengan ketebalan salutan yang berlebihan, yang membawa kepada pembaziran, manakala kawasan nipis atau tidak bersalut mengurangkan keupayaan anti-karat paip.
(2) Titisan agen anti-menghakis: Fenomena ini, di mana agen anti-menghakis memejal menyerupai titisan pada permukaan paip, memberi kesan kepada estetika sementara tidak menjejaskan rintangan kakisan secara langsung.
(3) Pembentukan buih: Udara yang terperangkap dalam agen anti-menghakis semasa penggunaan menghasilkan buih pada permukaan paip, menjejaskan penampilan dan keberkesanan salutan.
-
Analisis Isu Kualiti Salutan
Setiap masalah timbul dari pelbagai sebab, disebabkan oleh pelbagai faktor;dan sekumpulan paip keluli yang diserlahkan oleh kualiti masalah mungkin juga gabungan beberapa.Punca salutan tidak rata boleh dibahagikan secara kasar kepada dua jenis, satu adalah fenomena tidak sekata yang disebabkan oleh penyemburan selepas paip keluli memasuki kotak salutan;yang kedua ialah fenomena tidak sekata yang disebabkan oleh tidak semburan.
Sebab untuk fenomena pertama adalah jelas mudah untuk melihat, kepada peralatan salutan apabila paip keluli ke dalam kotak salutan dalam 360 ° sekitar sejumlah 6 senjata api (talian selongsong mempunyai 12 senjata api) untuk menyembur.Jika setiap pistol yang disembur keluar dari saiz aliran adalah berbeza, maka ia akan membawa kepada pengagihan tidak sekata agen anticorrosive dalam pelbagai permukaan paip keluli.
Sebab kedua ialah terdapat sebab lain fenomena salutan tidak sekata selain faktor semburan.Terdapat banyak jenis faktor, seperti paip keluli masuk karat, kekasaran, supaya lapisan sukar untuk sama rata;permukaan paip keluli mempunyai ukuran tekanan air tertinggal apabila emulsi, kali ini untuk salutan kerana bersentuhan dengan emulsi, supaya pengawet sukar untuk melekat pada permukaan paip keluli, supaya tidak ada salutan bahagian paip keluli emulsi, menyebabkan salutan keseluruhan paip keluli tidak seragam.
(1) Sebab agen anticorrosive tergantung titisan.Keratan rentas paip keluli adalah bulat, setiap kali agen anticorrosive disembur pada permukaan paip keluli, agen anticorrosive di bahagian atas dan tepi akan mengalir ke bahagian bawah kerana faktor graviti, yang akan membentuk fenomena gantung gantung.Perkara yang baik ialah terdapat peralatan ketuhar dalam barisan pengeluaran salutan kilang paip keluli, yang boleh memanaskan dan memejalkan agen anticorrosive yang disembur pada permukaan paip keluli dalam masa dan mengurangkan kecairan agen anticorrosive.Walau bagaimanapun, jika kelikatan agen anticorrosive tidak tinggi;tiada pemanasan tepat pada masanya selepas semburan;atau suhu pemanasan tidak tinggi;muncung tidak berada dalam keadaan kerja yang baik, dsb. akan membawa kepada titisan gantung ejen antikarat.
(2) Punca berbuih anticorrosive.Oleh kerana persekitaran tapak operasi kelembapan udara, penyebaran cat adalah berlebihan, penurunan suhu proses penyebaran akan menyebabkan fenomena menggelegak pengawet.Persekitaran kelembapan udara, keadaan suhu yang lebih rendah, bahan pengawet yang disembur keluar dari tersebar ke dalam titisan kecil, akan membawa kepada penurunan suhu.Air di udara dengan kelembapan yang lebih tinggi selepas penurunan suhu akan terpeluwap untuk membentuk titisan air halus bercampur dengan pengawet, dan akhirnya memasuki bahagian dalam salutan, mengakibatkan fenomena melepuh salutan.
Masa siaran: Dis-15-2023