Keluli Karbon Dikimpal Lingkaran Diameter Besar Paip Keluli SSAW Imej Yang Ditampilkan

Keluli Karbon Dikimpal Lingkaran Paip Keluli SSAW Diameter Besar

Penerangan Ringkas:

Kata kunci:Paip Keluli SSAW, Paip Keluli Dikimpal Lingkaran, Paip Keluli HSAW, Paip Selongsong, Paip Cerucuk
Saiz:OD: 8 Inci – 120 Inci, DN200mm – DN3000mm.
Ketebalan dinding:3.2mm-40mm.
Panjang:Rawak Tunggal, Rawak Berganda & Panjang Tersuai sehingga 48 Meter.
tamat:Hujung Biasa, Hujung Serong.
Salutan/Lukisan:Lukisan Hitam, Salutan 3LPE, Salutan Epoksi, Salutan Enamel Tar Arang Batu (CTE), Salutan Epoksi Berikat Gabungan, Salutan Berat Konkrit, Galvanisasi Hot-Dip dll…
Piawaian Paip:API 5L, EN10219, ASTM A252, ASTM A53, AS/NZS 1163, DIN, JIS, EN, GB dll…
Piawaian Salutan:DIN 30670, AWWA C213, ISO 21809-1:2018 dll…
Penghantaran:Dalam masa 15-30 hari bergantung pada kuantiti pesanan anda, Item biasa tersedia dengan stok.

Hantar e-mel kepada kami Spesifikasi Produk

Butiran Produk

Tag Produk

Penerangan Produk

Paip keluli lingkaran, juga dikenali sebagai paip kimpalan arka tenggelam heliks (HSAW), ialah sejenis paip keluli yang dicirikan oleh proses pembuatan dan sifat strukturnya yang tersendiri.Paip ini digunakan secara meluas dalam pelbagai industri kerana kekuatan, ketahanan dan kebolehsuaiannya.Berikut ialah penerangan terperinci tentang paip keluli lingkaran:

Proses Pengilangan:Paip keluli lingkaran dihasilkan melalui proses unik yang melibatkan penggunaan gegelung jalur keluli.Jalur itu dibongkar dan dibentuk menjadi bentuk lingkaran, kemudian dikimpal menggunakan teknik kimpalan arka tenggelam (SAW).Proses ini menghasilkan jahitan heliks yang berterusan di sepanjang paip.

Reka Bentuk Struktur:Jahitan heliks paip keluli lingkaran memberikan kekuatan yang wujud, menjadikannya sesuai untuk menahan beban dan tekanan yang tinggi.Reka bentuk ini memastikan pengagihan tegasan seragam dan meningkatkan keupayaan paip untuk menahan lenturan dan ubah bentuk.

Julat Saiz:Paip keluli lingkaran datang dalam pelbagai diameter (sehingga 120 Inci) dan ketebalan, membolehkan fleksibiliti dalam pelbagai aplikasi.Ia biasanya tersedia dalam diameter yang lebih besar berbanding dengan jenis paip lain.

Permohonan:Paip keluli lingkaran digunakan dalam pelbagai industri seperti minyak dan gas, bekalan air, pembinaan, pertanian, dan pembangunan infrastruktur.Mereka sesuai untuk kedua-dua aplikasi di atas tanah dan bawah tanah.

Rintangan kakisan:Untuk meningkatkan umur panjang, paip keluli lingkaran sering menjalani rawatan anti-karat.Ini boleh termasuk salutan dalaman dan luaran, seperti epoksi, polietilena, dan zink, yang melindungi paip daripada unsur persekitaran dan bahan menghakis.

Kelebihan:Paip keluli lingkaran menawarkan beberapa kelebihan, termasuk kapasiti galas beban yang tinggi, keberkesanan kos untuk paip berdiameter besar, kemudahan pemasangan dan ketahanan terhadap ubah bentuk.Reka bentuk heliks mereka juga membantu dalam saliran yang cekap.

membujurVSLingkaran:Paip keluli lingkaran boleh dibezakan daripada paip yang dikimpal secara membujur dengan proses pembuatannya.Walaupun paip longitudinal dibentuk dan dikimpal sepanjang paip, paip lingkaran mempunyai jahitan heliks yang terbentuk semasa pembuatan.

Kawalan kualiti:Proses pembuatan dan kawalan kualiti adalah penting dalam menghasilkan paip keluli lingkaran yang boleh dipercayai.Parameter kimpalan, geometri paip, dan kaedah ujian dipantau dengan teliti untuk memastikan pematuhan kepada piawaian dan spesifikasi industri.

Piawaian dan Spesifikasi:Paip keluli lingkaran dikilangkan mengikut piawaian antarabangsa dan khusus industri seperti API 5L, ASTM, EN, dan lain-lain.Piawaian ini mentakrifkan sifat bahan, kaedah pembuatan dan keperluan ujian.

Ringkasnya, paip keluli lingkaran adalah penyelesaian yang serba boleh dan tahan lama untuk pelbagai industri.Proses pembuatan yang unik, kekuatan yang wujud dan ketersediaan dalam saiz yang berbeza menyumbang kepada penggunaan meluas dalam infrastruktur, pengangkutan, tenaga, pembinaan pelabuhan dan banyak lagi.Pemilihan yang betul, kawalan kualiti dan langkah perlindungan kakisan memainkan peranan penting dalam memastikan prestasi jangka panjang paip keluli lingkaran.

Spesifikasi

API 5L: GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80

ASTM A252: GR.1, GR.2, GR.3

EN 10219-1: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H

EN10210: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H

ASTM A53/A53M: GR.A, GR.B

EN 10217: P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2

DIN 2458: St37.0, St44.0, St52.0

AS/NZS 1163: Gred C250 , Gred C350, Gred C450

GB/T 9711: L175, L210, L245, L290, L320 , L360, L390 , L415, L450 , L485

ASTMA671: CA55/CB70/CC65, CB60/CB65/CB70/CC60/CC70, CD70/CE55/CE65/CF65/CF70, CF66/CF71/CF72/CF73, CG100/CH100/CI100/CJ100

Diameter(mm)

Ketebalan Dinding (mm)

219.1

●

273

●

323.9

●

325

●

355.6

●

377

●

406.4

●

426

●

457

●

478

●

508

●

529

●

630

●

711

●

720

●

813

●

820

●

920

●

1020

●

1220

●

1420

●

1620

●

1820

●

2020

●

2220

●

2500

●

2540

●

3000

●

Toleransi Diameter Luar dan Ketebalan Dinding

Standard	Toleransi Badan Paip		Toleransi Hujung Paip		Toleransi Ketebalan Dinding
Standard	Diameter Keluar	Toleransi	Diameter Keluar	Toleransi	Toleransi Ketebalan Dinding
GB/T3091	OD≤48.3mm	≤±0.5	OD≤48.3mm	-	≤±10%
	48.3	≤±1.0%	48.3	-
	273.1	≤±0.75%	273.1	-0.8～+2.4
	OD>508mm	≤±1.0%	OD>508mm	-0.8～+3.2
GB/T9711.1	OD≤48.3mm	-0.79～+0.41	-	-	OD≤73	-12.5%～+20%
	60.3	≤±0.75%	OD≤273.1mm	-0.4～+1.59	88.9≤OD≤457	-12.5%～+15%
	508	≤±1.0%	OD≥323.9	-0.79～+2.38	OD≥508	-10.0%～+17.5%
	OD>941mm	≤±1.0%	-	-	-	-
GB/T9711.2	60	±0.75%D～±3mm	60	±0.5%D～±1.6mm	4mm	±12.5%T～±15.0%T
	610	±0.5%D～±4mm	610	±0.5%D～±1.6mm	WT≥25mm	-3.00mm～+3.75mm
	OD>1430mm	-	OD>1430mm	-	-	-10.0%～+17.5%
SY/T5037	OD<508mm	≤±0.75%	OD<508mm	≤±0.75%	OD<508mm	≤±12.5%
SY/T5037	OD≥508mm	≤±1.00%	OD≥508mm	≤±0.50%	OD≥508mm	≤±10.0%
API 5L PSL1/PSL2	OD<60.3	-0.8mm～+0.4mm	OD≤168.3	-0.4mm～+1.6mm	WT≤5.0	≤±0.5
	60.3≤OD≤168.3	≤±0.75%	168.3	≤±1.6mm	5.0	≤±0.1T
	168.3	≤±0.75%	610	≤±1.6mm	T≥15.0	≤±1.5
	610	≤±4.0mm	OD>1422	-	-	-
	OD>1422	-	-	-	-	-
API 5CT	OD<114.3	≤±0.79mm	OD<114.3	≤±0.79mm	≤-12.5%
API 5CT	OD≥114.3	-0.5%～1.0%	OD≥114.3	-0.5%～1.0%	≤-12.5%
ASTM A53	≤±1.0%		≤±1.0%		≤-12.5%
ASTM A252	≤±1.0%		≤±1.0%		≤-12.5%

DN mm	NB Inci	OD mm	SCH40S mm	SCH5S mm	SCH10S mm	SCH10 mm	SCH20 mm	SCH40 mm	SCH60 mm	XS/80S mm	SCH80 mm	SCH100 mm	SCH120 mm	SCH140 mm	SCH160 mm	SCHXXS mm
6	1/8”	10.29			1.24			1.73			2.41
8	1/4”	13.72			1.65			2.24			3.02
10	3/8”	17.15			1.65			2.31			3.20
15	1/2”	21.34	2.77	1.65	2.11			2.77		3.73	3.73				4.78	7.47
20	3/4”	26.67	2.87	1.65	2.11			2.87		3.91	3.91				5.56	7.82
25	1”	33.40	3.38	1.65	2.77			3.38		4.55	4.55				6.35	9.09
32	1 1/4”	42.16	3.56	1.65	2.77			3.56		4.85	4.85				6.35	9.70
40	1 1/2”	48.26	3.68	1.65	2.77			3.68		5.08	5.08				7.14	10.15
50	2”	60.33	3.91	1.65	2.77			3.91		5.54	5.54				9.74	11.07
65	2 1/2”	73.03	5.16	2.11	3.05			5.16		7.01	7.01				9.53	14.02
80	3”	88.90	5.49	2.11	3.05			5.49		7.62	7.62				11.13	15.24
90	3 1/2”	101.60	5.74	2.11	3.05			5.74		8.08	8.08
100	4”	114.30	6.02	2.11	3.05			6.02		8.56	8.56		11.12		13.49	17.12
125	5”	141.30	6.55	2.77	3.40			6.55		9.53	9.53		12.70		15.88	19.05
150	6”	168.27	7.11	2.77	3.40			7.11		10.97	10.97		14.27		18.26	21.95
200	8”	219.08	8.18	2.77	3.76		6.35	8.18	10.31	12.70	12.70	15.09	19.26	20.62	23.01	22.23
250	10”	273.05	9.27	3.40	4.19		6.35	9.27	12.70	12.70	15.09	19.26	21.44	25.40	28.58	25.40
300	12”	323.85	9.53	3.96	4.57		6.35	10.31	14.27	12.70	17.48	21.44	25.40	28.58	33.32	25.40
350	14”	355.60	9.53	3.96	4.78	6.35	7.92	11.13	15.09	12.70	19.05	23.83	27.79	31.75	35.71
400	16”	406.40	9.53	4.19	4.78	6.35	7.92	12.70	16.66	12.70	21.44	26.19	30.96	36.53	40.49
450	18”	457.20	9.53	4.19	4.78	6.35	7.92	14.27	19.05	12.70	23.83	29.36	34.93	39.67	45.24
500	20”	508.00	9.53	4.78	5.54	6.35	9.53	15.09	20.62	12.70	26.19	32.54	38.10	44.45	50.01
550	22”	558.80	9.53	4.78	5.54	6.35	9.53		22.23	12.70	28.58	34.93	41.28	47.63	53.98
600	24”	609.60	9.53	5.54	6.35	6.35	9.53	17.48	24.61	12.70	30.96	38.89	46.02	52.37	59.54
650	26”	660.40	9.53			7.92	12.70			12.70
700	28”	711.20	9.53			7.92	12.70			12.70
750	30”	762.00	9.53	6.35	7.92	7.92	12.70			12.70
800	32”	812.80	9.53			7.92	12.70	17.48		12.70
850	34”	863.60	9.53			7.92	12.70	17.48		12.70
900	36”	914.40	9.53			7.92	12.70	19.05		12.70
DN 1000mm dan ke atas Diameter ketebalan dinding paip Maksimum 25mm

Standard & Gred

Standard	Gred Keluli
API 5L: Spesifikasi untuk Paip Talian	GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80
ASTM A252: Spesifikasi Standard untuk Cerucuk Paip Keluli Dikimpal dan Lancar	GR.1, GR.2, GR.3
EN 10219-1: Bahagian Berongga Struktur Dikimpal Terbentuk Sejuk bagi Keluli Bukan Aloi dan Bijian Halus	S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H
EN10210: Bahagian Berongga Struktur Siap Panas bagi Keluli Bukan Aloi dan Bijian Halus	S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H
ASTM A53/A53M: Paip, Keluli, Hitam dan Dicelup Panas, Bersalut Zink, Dikimpal dan Lancar	GR.A, GR.B
EN 10217: Tiub Keluli Dikimpal untuk Tujuan Tekanan	P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2
DIN 2458: Paip dan Tiub Keluli Dikimpal	St37.0, St44.0, St52.0
AS/NZS 1163: Piawaian Australia/New Zealand untuk Bahagian Berongga Keluli Struktur Bentuk Sejuk	Gred C250 , Gred C350, Gred C450
GB/T 9711: Industri Petroleum dan Gas Asli - Paip Keluli untuk Saluran Paip	L175, L210, L245, L290, L320 , L360, L390 , L415, L450 , L485
AWWA C200: Paip Air Keluli 6 Inci (150 mm) dan Lebih Besar	Keluli karbon

Proses Pengilangan

Kawalan kualiti

● Pemeriksaan Bahan Mentah
● Analisis Kimia
● Ujian Mekanikal
● Pemeriksaan Visual
● Semakan Dimensi
● Ujian Bengkok
● Ujian Kesan
● Ujian Kakisan Antara Butiran
● Peperiksaan Tanpa Musnah (UT, MT, PT)

● Kelayakan Prosedur Kimpalan
● Analisis Struktur Mikro
● Ujian Menyala dan Meratakan
● Ujian Kekerasan
● Ujian Tekanan
● Ujian Metalografi
● Ujian Kakisan
● Ujian Semasa Eddy
● Pemeriksaan Pengecatan dan Salutan
● Semakan Dokumentasi

Penggunaan & Aplikasi

Paip keluli lingkaran adalah serba boleh dan digunakan secara meluas dalam pelbagai industri kerana ciri dan kelebihannya yang unik.Ia dibentuk dengan mengimpal jalur keluli secara heliks bersama-sama untuk menghasilkan paip dengan jahitan lingkaran berterusan.Berikut adalah beberapa aplikasi biasa paip keluli lingkaran:

● Pengangkutan Bendalir: Paip ini menggerakkan air, minyak dan gas dengan cekap merentasi jarak jauh dalam saluran paip kerana binaan lancar dan kekuatan tinggi.
● Minyak dan Gas: Penting untuk industri minyak dan gas, mereka mengangkut minyak mentah, gas asli dan produk ditapis, menyediakan keperluan penerokaan dan pengedaran.
● Cerucuk: Cerucuk asas dalam projek pembinaan menyokong beban berat dalam struktur seperti bangunan dan jambatan.
● Penggunaan Struktur: Digunakan dalam rangka kerja bangunan, lajur dan sokongan, ketahanannya menyumbang kepada kestabilan struktur.
● Pembentung dan Saliran: Digunakan dalam sistem air, rintangan kakisan dan bahagian dalam yang licin menghalang penyumbatan dan meningkatkan aliran air.
● Tiub Mekanikal: Dalam pembuatan dan pertanian, paip ini menyediakan penyelesaian yang kos efektif dan kukuh untuk komponen.
● Marin dan Luar Pesisir: Untuk persekitaran yang keras, ia digunakan dalam saluran paip bawah air, platform luar pesisir dan pembinaan jeti.
● Perlombongan: Mereka menyampaikan bahan dan buburan dalam menuntut operasi perlombongan kerana pembinaannya yang teguh.
● Bekalan Air: Sesuai untuk saluran paip berdiameter besar dalam sistem air, mengangkut jumlah air yang ketara dengan cekap.
● Sistem Geoterma: Digunakan dalam projek tenaga geoterma, ia mengendalikan pemindahan bendalir tahan haba antara takungan dan loji kuasa.

Sifat serba boleh paip keluli lingkaran, digabungkan dengan kekuatan, ketahanan dan kebolehsuaiannya, menjadikannya komponen penting dalam pelbagai industri dan aplikasi.

Pembungkusan & Penghantaran

Pembungkusan:
Proses pembungkusan untuk paip keluli lingkaran melibatkan beberapa langkah utama untuk memastikan paip dilindungi secukupnya semasa pengangkutan dan penyimpanan:
● Ikatan Paip: Paip keluli lingkaran selalunya disatukan menggunakan tali, jalur keluli atau kaedah pengikat selamat yang lain.Bundling menghalang paip individu daripada bergerak atau beralih dalam bungkusan.
● Perlindungan Hujung Paip: Penutup plastik atau penutup pelindung diletakkan pada kedua-dua hujung paip untuk mengelakkan kerosakan pada hujung paip dan permukaan dalaman.
● Kalis air: Paip dibalut dengan bahan kalis air, seperti kepingan plastik atau pembalut, untuk melindunginya daripada kelembapan semasa pengangkutan, terutamanya dalam penghantaran luar atau maritim.
● Pelapik: Bahan pelapik tambahan, seperti sisipan buih atau bahan kusyen, mungkin ditambah di antara paip atau di tempat yang terdedah untuk menyerap hentakan dan getaran.
● Pelabelan: Setiap berkas dilabelkan dengan maklumat penting, termasuk spesifikasi paip, dimensi, kuantiti dan destinasi.Ini membantu dalam pengenalan dan pengendalian yang mudah.

Penghantaran:
● Penghantaran paip keluli lingkaran memerlukan perancangan yang teliti untuk memastikan pengangkutan yang selamat dan cekap:
● Mod Pengangkutan: Pilihan mod pengangkutan (jalan raya, kereta api, laut atau udara) bergantung pada faktor seperti jarak, segera dan kebolehcapaian destinasi.
● Kontena: Paip boleh dimuatkan ke dalam bekas penghantaran standard atau bekas rak rata khusus.Kontena melindungi paip daripada unsur luaran dan menyediakan persekitaran terkawal.
● Mengamankan: Paip diikat dalam bekas menggunakan kaedah pengikat yang sesuai, seperti pendakap, penyekat dan sebatan.Ini menghalang pergerakan dan meminimumkan risiko kerosakan semasa transit.
● Dokumentasi: Dokumentasi yang tepat, termasuk invois, senarai pembungkusan dan manifes penghantaran, disediakan untuk tujuan pelepasan dan penjejakan kastam.
● Insurans: Insurans kargo selalunya diperoleh untuk melindungi potensi kerugian atau kerosakan semasa transit.
● Pemantauan: Sepanjang proses penghantaran, paip mungkin dijejak menggunakan GPS dan sistem penjejakan untuk memastikan ia berada di laluan dan jadual yang betul.
● Pelepasan Kastam: Dokumentasi yang betul disediakan untuk memudahkan pelepasan kastam yang lancar di pelabuhan atau sempadan destinasi.

Kesimpulan:
Pembungkusan dan penghantaran paip keluli lingkaran yang betul adalah penting untuk mengekalkan kualiti dan integriti paip semasa pengangkutan.Mengikuti amalan terbaik industri memastikan paip sampai ke destinasinya dalam keadaan optimum, sedia untuk dipasang atau diproses selanjutnya.