Spiral dikimpal karbon keluli diameter besar paip keluli ssaw yang dipaparkan gambar

Lingkaran dikimpal keluli karbon diameter besar paip keluli ssaw

Penerangan ringkas:

Kata kunci:Paip keluli ssaw, paip keluli dikimpal lingkaran, paip keluli hsaw, paip selongsong, paip cerucuk
Saiz:OD: 8 inci - 120 inci, DN200mm - DN3000mm.
Ketebalan dinding:3.2mm-40mm.
Panjang:Panjang rawak, dua rawak & panjang yang disesuaikan sehingga 48 meter.
Berakhir:Akhir biasa, akhir beveled.
Salutan/lukisan:Lukisan hitam, salutan 3LPE, salutan epoksi, salutan enamel arang batu (CTE), salutan epoksi terikat fusion, salutan berat konkrit, galvanisasi panas dan lain-lain ...
Piawaian paip:API 5L, EN10219, ASTM A252, ASTM A53, AS/NZS 1163, DIN, JIS, EN, GB dan lain -lain ...
Standard salutan:DIN 30670, AWWA C213, ISO 21809-1: 2018 dll ...
Penghantaran:Dalam masa 15-30 hari bergantung kepada kuantiti pesanan anda, item biasa yang tersedia dengan stok.

Hantarkan e -mel kepada kami Spesifikasi produk

Perincian produk

Tag produk

Penerangan Produk

Paip keluli lingkaran, yang juga dikenali sebagai paip arka yang terendam helical (HSAW), adalah sejenis paip keluli yang dicirikan oleh proses pembuatan tersendiri dan sifat strukturnya. Paip ini digunakan secara meluas dalam pelbagai industri kerana kekuatan, ketahanan, dan kebolehsuaian mereka. Berikut adalah penerangan terperinci mengenai paip keluli lingkaran:

Proses pembuatan:Paip keluli lingkaran dihasilkan melalui proses yang unik yang melibatkan penggunaan gegelung jalur keluli. Jalur itu tidak dibatalkan dan dibentuk menjadi bentuk lingkaran, kemudian dikimpal menggunakan teknik kimpalan arka tenggelam (SAW). Proses ini menghasilkan jahitan helical yang berterusan sepanjang panjang paip.

Reka bentuk struktur:Jahitan heliks paip keluli lingkaran memberikan kekuatan yang melekat, menjadikannya sesuai untuk menahan beban dan tekanan yang tinggi. Reka bentuk ini memastikan pengagihan tekanan seragam dan meningkatkan keupayaan paip untuk menahan lenturan dan ubah bentuk.

Julat Saiz:Paip keluli spiral datang dalam pelbagai diameter (sehingga 120 inci) dan ketebalan, yang membolehkan fleksibiliti dalam pelbagai aplikasi. Mereka biasanya tersedia dalam diameter yang lebih besar berbanding dengan jenis paip lain.

Aplikasi:Paip keluli lingkaran digunakan dalam pelbagai industri seperti minyak dan gas, bekalan air, pembinaan, pertanian, dan pembangunan infrastruktur. Mereka sesuai untuk aplikasi di atas tanah dan bawah tanah.

Rintangan kakisan:Untuk meningkatkan umur panjang, paip keluli lingkaran sering menjalani rawatan anti-karat. Ini termasuk lapisan dalaman dan luaran, seperti epoksi, polietilena, dan zink, yang melindungi paip dari unsur -unsur alam sekitar dan bahan -bahan yang menghakis.

Kelebihan:Paip keluli lingkaran menawarkan beberapa kelebihan, termasuk kapasiti galas beban yang tinggi, keberkesanan kos untuk paip besar diameter, kemudahan pemasangan, dan penentangan terhadap ubah bentuk. Reka bentuk heliks mereka juga membantu dalam saliran yang cekap.

MembujurVSSpiral:Paip keluli lingkaran dibezakan dari paip yang dikimpal secara longitudinal dengan proses pembuatannya. Walaupun paip membujur dibentuk dan dikimpal sepanjang panjang paip, paip lingkaran mempunyai jahitan heliks yang terbentuk semasa pembuatan.

Kawalan Kualiti:Proses pembuatan dan kualiti adalah penting dalam menghasilkan paip keluli lingkaran yang boleh dipercayai. Parameter kimpalan, geometri paip, dan kaedah ujian dipantau dengan teliti untuk memastikan kepatuhan kepada standard dan spesifikasi industri.

Piawaian dan spesifikasi:Paip keluli lingkaran dihasilkan mengikut piawaian khusus antarabangsa dan industri seperti API 5L, ASTM, EN, dan lain-lain. Piawaian ini menentukan sifat bahan, kaedah pembuatan, dan keperluan ujian.

Ringkasnya, paip keluli lingkaran adalah penyelesaian yang serba boleh dan tahan lama untuk pelbagai industri. Proses pembuatan unik mereka, kekuatan yang wujud, dan ketersediaan dalam pelbagai saiz menyumbang kepada penggunaannya yang meluas dalam infrastruktur, pengangkutan, tenaga, pembinaan pelabuhan dan banyak lagi. Pemilihan yang betul, kawalan kualiti, dan langkah perlindungan kakisan memainkan peranan penting dalam memastikan prestasi jangka panjang paip keluli lingkaran.

Spesifikasi

API 5L: Gr.B, x42, x46, x52, x56, x60, x65, x70, x80

ASTM A252: Gr.1, Gr.2, Gr.3

EN 10219-1: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H

EN10210: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H

ASTM A53/A53M: Gr.A, Gr.B

EN 10217: P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2

DIN 2458: ST37.0, ST44.0, ST52.0

AS/NZS 1163: Gred C250, Gred C350, Gred C450

GB/T 9711: L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485

ASTMA671: CA55/CB70/CC65, CB60/CB65/CB70/CC60/CC70, CD70/CE55/CE65/CF65/CF70, CF66/CF71/CF73,

Diameter (mm)

Ketebalan dinding (mm)

219.1

●

273

●

323.9

●

325

●

355.6

●

377

●

406.4

●

426

●

457

●

478

●

508

●

529

●

630

●

711

●

720

●

813

●

820

●

920

●

1020

●

1220

●

1420

●

1620

●

1820

●

2020

●

2220

●

2500

●

2540

●

3000

●

Toleransi diameter luar dan ketebalan dinding

Standard	Toleransi badan paip		Toleransi akhir paip		Toleransi ketebalan dinding
Standard	Diameter keluar	Toleransi	Diameter keluar	Toleransi	Toleransi ketebalan dinding
GB/T3091	OD≤48.3mm	≤ ± 0.5	OD≤48.3mm	-	≤ ± 10%
	48.3	≤ ± 1.0%	48.3	-
	273.1	≤ ± 0.75%	273.1	-0.8 ～+2.4
	OD> 508mm	≤ ± 1.0%	OD> 508mm	-0.8 ～+3.2
GB/T9711.1	OD≤48.3mm	-0.79 ～+0.41	-	-	OD≤73	-12.5%～+20%
	60.3	≤ ± 0.75%	OD≤273.1mm	-0.4 ～+1.59	88.9≤od≤457	-12.5%～+15%
	508	≤ ± 1.0%	OD≥323.9	-0.79 ～+2.38	OD≥508	-10.0%～+17.5%
	OD> 941mm	≤ ± 1.0%	-	-	-	-
GB/T9711.2	60	± 0.75%d ～ ± 3mm	60	± 0.5%d ～ ± 1.6mm	4mm	± 12.5%T ～ ± 15.0%T.
	610	± 0.5%d ～ ± 4mm	610	± 0.5%d ～ ± 1.6mm	WT≥25mm	-3.00mm ～+3.75mm
	OD> 1430mm	-	OD> 1430mm	-	-	-10.0%～+17.5%
SY/T5037	OD <508mm	≤ ± 0.75%	OD <508mm	≤ ± 0.75%	OD <508mm	≤ ± 12.5%
SY/T5037	OD≥508mm	≤ ± 1.00%	OD≥508mm	≤ ± 0.50%	OD≥508mm	≤ ± 10.0%
API 5L PSL1/PSL2	OD <60.3	-0.8mm ～+0.4mm	OD≤168.3	-0.4mm ～+1.6mm	WT≤5.0	≤ ± 0.5
	60.3≤od≤168.3	≤ ± 0.75%	168.3	≤ ± 1.6mm	5.0	≤ ± 0.1t
	168.3	≤ ± 0.75%	610	≤ ± 1.6mm	T≥15.0	≤ ± 1.5
	610	≤ ± 4.0mm	OD> 1422	-	-	-
	OD> 1422	-	-	-	-	-
API 5ct	OD <114.3	≤ ± 0.79mm	OD <114.3	≤ ± 0.79mm	≤ 12.5%
API 5ct	OD≥114.3	-0.5%～ 1.0%	OD≥114.3	-0.5%～ 1.0%	≤ 12.5%
ASTM A53	≤ ± 1.0%		≤ ± 1.0%		≤ 12.5%
ASTM A252	≤ ± 1.0%		≤ ± 1.0%		≤ 12.5%

DN mm	NB Inci	OD mm	SCH40S mm	Sch5s mm	Sch10s mm	SCH10 mm	SCH20 mm	SCH40 mm	SCH60 mm	XS/80S mm	SCH80 mm	SCH100 mm	SCH120 mm	SCH140 mm	SCH160 mm	Schxxs mm
6	1/8 ”	10.29			1.24			1.73			2.41
8	1/4 ”	13.72			1.65			2.24			3.02
10	3/8 ”	17.15			1.65			2.31			3.20
15	1/2 ”	21.34	2.77	1.65	2.11			2.77		3.73	3.73				4.78	7.47
20	3/4 ”	26.67	2.87	1.65	2.11			2.87		3.91	3.91				5.56	7.82
25	1 ”	33.40	3.38	1.65	2.77			3.38		4.55	4.55				6.35	9.09
32	1 1/4 ”	42.16	3.56	1.65	2.77			3.56		4.85	4.85				6.35	9.70
40	1 1/2 "	48.26	3.68	1.65	2.77			3.68		5.08	5.08				7.14	10.15
50	2 ""	60.33	3.91	1.65	2.77			3.91		5.54	5.54				9.74	11.07
65	2 1/2 ”	73.03	5.16	2.11	3.05			5.16		7.01	7.01				9.53	14.02
80	3 ""	88.90	5.49	2.11	3.05			5.49		7.62	7.62				11.13	15.24
90	3 1/2 ”	101.60	5.74	2.11	3.05			5.74		8.08	8.08
100	4 "	114.30	6.02	2.11	3.05			6.02		8.56	8.56		11.12		13.49	17.12
125	5 "	141.30	6.55	2.77	3.40			6.55		9.53	9.53		12.70		15.88	19.05
150	6 ""	168.27	7.11	2.77	3.40			7.11		10.97	10.97		14.27		18.26	21.95
200	8 ""	219.08	8.18	2.77	3.76		6.35	8.18	10.31	12.70	12.70	15.09	19.26	20.62	23.01	22.23
250	10 ""	273.05	9.27	3.40	4.19		6.35	9.27	12.70	12.70	15.09	19.26	21.44	25.40	28.58	25.40
300	12 ""	323.85	9.53	3.96	4.57		6.35	10.31	14.27	12.70	17.48	21.44	25.40	28.58	33.32	25.40
350	14 ""	355.60	9.53	3.96	4.78	6.35	7.92	11.13	15.09	12.70	19.05	23.83	27.79	31.75	35.71
400	16 ""	406.40	9.53	4.19	4.78	6.35	7.92	12.70	16.66	12.70	21.44	26.19	30.96	36.53	40.49
450	18 ”	457.20	9.53	4.19	4.78	6.35	7.92	14.27	19.05	12.70	23.83	29.36	34.93	39.67	45.24
500	20 ""	508.00	9.53	4.78	5.54	6.35	9.53	15.09	20.62	12.70	26.19	32.54	38.10	44.45	50.01
550	22 ""	558.80	9.53	4.78	5.54	6.35	9.53		22.23	12.70	28.58	34.93	41.28	47.63	53.98
600	24 "	609.60	9.53	5.54	6.35	6.35	9.53	17.48	24.61	12.70	30.96	38.89	46.02	52.37	59.54
650	26 ""	660.40	9.53			7.92	12.70			12.70
700	28 "	711.20	9.53			7.92	12.70			12.70
750	30 ""	762.00	9.53	6.35	7.92	7.92	12.70			12.70
800	32 ”	812.80	9.53			7.92	12.70	17.48		12.70
850	34 ”	863.60	9.53			7.92	12.70	17.48		12.70
900	36 ”	914.40	9.53			7.92	12.70	19.05		12.70
DN 1000mm dan ke atas ketebalan dinding paip diameter maksimum 25mm

Standard & Gred

Standard	Gred keluli
API 5L: Spesifikasi untuk paip talian	Gr.B, x42, x46, x52, x56, x60, x65, x70, x80
ASTM A252: Spesifikasi standard untuk timbunan paip keluli yang dikimpal dan lancar	Gr.1, Gr.2, Gr.3
EN 10219-1: Bahagian berongga struktur yang dikimpal sejuk dari keluli bukan aloi dan halus	S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H
EN10210: Seksyen HOLIT STRUCTURAL HOLE	S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H
ASTM A53/A53M: Paip, Keluli, Hitam dan Panas-Dipped, Zink-Bersalut, Dikimpal dan Lancar	Gr.a, Gr.B.
EN 10217: Tiub keluli dikimpal untuk tujuan tekanan	P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2
DIN 2458: paip dan tiub keluli dikimpal	ST37.0, ST44.0, ST52.0
AS/NZS 1163: Standard Australia/New Zealand untuk Bahagian Hollow Keluli Struktur yang Dibuat Dingin	Gred C250, Gred C350, Gred C450
GB/T 9711: Industri petroleum dan gas asli - paip keluli untuk saluran paip	L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485
AWWA C200: paip air keluli 6 inci (150 mm) dan lebih besar	Keluli karbon

Proses pembuatan

Kawalan kualiti

● Pemeriksaan bahan mentah
● Analisis kimia
● Ujian mekanikal
● Pemeriksaan visual
● Pemeriksaan dimensi
● Ujian Bend
● Ujian kesan
● Ujian kakisan intergranular
● Peperiksaan yang tidak merosakkan (UT, MT, PT)

● Kelayakan prosedur kimpalan
● Analisis mikrostruktur
● Ujian pembakaran dan meratakan
● Ujian kekerasan
● Ujian tekanan
● Ujian metallografi
● Ujian kakisan
● Ujian semasa eddy
● Pemeriksaan lukisan dan salutan
● Kajian dokumentasi

Penggunaan & Permohonan

Paip keluli lingkaran serba boleh dan digunakan secara meluas dalam pelbagai industri kerana ciri -ciri dan kelebihan unik mereka. Mereka dibentuk oleh jalur keluli kimpalan helai bersama -sama untuk membuat paip dengan jahitan lingkaran yang berterusan. Berikut adalah beberapa aplikasi biasa paip keluli lingkaran:

● Pengangkutan Fluida: Paip ini dengan cekap memindahkan air, minyak, dan gas di jarak jauh di saluran paip kerana membina lancar dan kekuatan tinggi.
● Minyak dan gas: penting untuk industri minyak dan gas, mereka mengangkut minyak mentah, gas asli, dan produk halus, memenuhi keperluan penerokaan dan pengedaran.
● Tumpukan: Buasir asas dalam projek pembinaan menyokong beban berat dalam struktur seperti bangunan dan jambatan.
● Penggunaan Struktur: Digunakan dalam kerangka bangunan, lajur, dan sokongan, ketahanan mereka menyumbang kepada kestabilan struktur.
● Culverts dan saliran: Digunakan dalam sistem air, rintangan kakisan mereka dan bahagian lancar menghalang penyumbatan dan meningkatkan aliran air.
● Tiub mekanikal: Dalam pembuatan dan pertanian, paip ini menyediakan penyelesaian yang efektif dan kukuh untuk komponen.
● Marin dan luar pesisir: Untuk persekitaran yang keras, mereka digunakan dalam saluran paip bawah air, platform luar pesisir, dan pembinaan jeti.
● Perlombongan: Mereka menyampaikan bahan dan buburan dalam menuntut operasi perlombongan kerana pembinaannya yang mantap.
● Bekalan air: Sesuai untuk saluran paip diameter besar dalam sistem air, dengan cekap mengangkut jumlah air yang ketara.
● Sistem geoterma: Digunakan dalam projek tenaga geoterma, mereka mengendalikan pemindahan cecair tahan panas antara takungan dan loji kuasa.

Sifat serba boleh paip keluli lingkaran, digabungkan dengan kekuatan, ketahanan, dan kebolehsuaian mereka, menjadikan mereka komponen penting dalam pelbagai industri dan aplikasi.

Pembungkusan & Penghantaran

Pembungkusan:
Proses pembungkusan untuk paip keluli lingkaran melibatkan beberapa langkah utama untuk memastikan paip dilindungi secukupnya semasa pengangkutan dan penyimpanan:
● Bundling paip: Paip keluli lingkaran sering dibundel bersama menggunakan tali, jalur keluli, atau kaedah pengikat selamat yang lain. Bundling menghalang paip individu dari bergerak atau beralih dalam pembungkusan.
● Perlindungan akhir paip: topi plastik atau penutup pelindung diletakkan di kedua -dua hujung paip untuk mengelakkan kerosakan pada hujung paip dan permukaan dalaman.
● Kalis air: Paip dibalut dengan bahan kalis air, seperti lembaran plastik atau pembalut, untuk melindungi mereka dari kelembapan semasa pengangkutan, terutamanya dalam penghantaran luar atau maritim.
● Padding: Bahan padding tambahan, seperti sisipan buih atau bahan kusyen, mungkin ditambah di antara paip atau pada titik terdedah untuk menyerap kejutan dan getaran.
● Pelabelan: Setiap bundle dilabelkan dengan maklumat penting, termasuk spesifikasi paip, dimensi, kuantiti, dan destinasi. Ini membantu dalam pengenalan dan pengendalian mudah.

Penghantaran:
● Penghantaran paip keluli lingkaran memerlukan perancangan yang teliti untuk memastikan pengangkutan yang selamat dan cekap:
● Mod pengangkutan: Pilihan mod pengangkutan (jalan, kereta api, laut, atau udara) bergantung kepada faktor seperti jarak, urgensi, dan akses destinasi.
● Containerization: Paip boleh dimuatkan ke dalam bekas perkapalan standard atau bekas rak rata khusus. Containerization melindungi paip dari unsur -unsur luaran dan menyediakan persekitaran terkawal.
● Mengamankan: Paip dijamin di dalam bekas menggunakan kaedah pengikat yang sesuai, seperti penyembuhan, menyekat, dan menyerang. Ini menghalang pergerakan dan meminimumkan risiko kerosakan semasa transit.
● Dokumentasi: Dokumentasi yang tepat, termasuk invois, senarai pembungkusan, dan manifes penghantaran, disediakan untuk tujuan pelepasan dan penjejakan kastam.
● Insurans: Insurans kargo sering diperolehi untuk menampung potensi kerugian atau kerosakan semasa transit.
● Pemantauan: Sepanjang proses penghantaran, paip boleh dikesan menggunakan sistem GPS dan penjejakan untuk memastikan mereka berada di laluan dan jadual yang betul.
● Pelepasan Kastam: Dokumentasi yang betul disediakan untuk memudahkan pelepasan kastam yang lancar di pelabuhan destinasi atau sempadan.

Kesimpulan:
Pembungkusan yang betul dan penghantaran paip keluli lingkaran adalah penting untuk mengekalkan kualiti dan integriti paip semasa pengangkutan. Berikutan amalan terbaik industri memastikan paip mencapai destinasi mereka dalam keadaan optimum, bersedia untuk pemasangan atau pemprosesan selanjutnya.