Paip Keluli SSAW Diameter Besar Keluli Karbon Kimpalan Berputar Imej Pilihan

Paip Keluli SSAW Diameter Besar Keluli Karbon Kimpalan Lingkaran

Penerangan Ringkas:

Kata kunci:Paip Keluli SSAW, Paip Keluli Kimpalan Berlingkar, Paip Keluli HSAW, Paip Selongsong, Paip Cerucuk
Saiz:OD: 8 Inci – 120 Inci, DN200mm – DN3000mm.
Ketebalan Dinding:3.2mm-40mm.
Panjang:Rawak Tunggal, Rawak Berganda & Panjang Tersuai sehingga 48 Meter.
Tamat:Hujung Biasa, Hujung Serong.
Salutan/Lukisan:Lukisan Hitam, Salutan 3LPE, Salutan Epoksi, Salutan Enamel Tar Arang Batu (CTE), Salutan Epoksi Ikatan Gabungan, Salutan Pemberat Konkrit, Galvanisasi Celup Panas dll…
Piawaian Paip:API 5L, EN10219, ASTM A252, ASTM A53, AS/NZS 1163, DIN, JIS, EN, GB dll…
Piawaian Salutan:DIN 30670, AWWA C213, ISO 21809-1:2018 dan sebagainya…
Penghantaran:Dalam tempoh 15-30 hari bergantung pada kuantiti pesanan anda, Item biasa tersedia dengan stok.

Hantar emel kepada kami Spesifikasi Produk

Butiran Produk

Tag Produk

Penerangan Produk

Paip keluli lingkaran, juga dikenali sebagai paip kimpalan arka tenggelam heliks (HSAW), ialah sejenis paip keluli yang dicirikan oleh proses pembuatan dan sifat strukturnya yang tersendiri. Paip-paip ini digunakan secara meluas dalam pelbagai industri kerana kekuatan, ketahanan dan kebolehsuaiannya. Berikut ialah penerangan terperinci tentang paip keluli lingkaran:

Proses Pembuatan:Paip keluli lingkaran dihasilkan melalui proses unik yang melibatkan penggunaan gegelung jalur keluli. Jalur tersebut dilonggarkan dan dibentuk menjadi bentuk lingkaran, kemudian dikimpal menggunakan teknik kimpalan arka tenggelam (SAW). Proses ini menghasilkan jahitan heliks yang berterusan di sepanjang paip.

Reka Bentuk Struktur:Jahitan heliks paip keluli lingkaran memberikan kekuatan semula jadi, menjadikannya sesuai untuk menahan beban dan tekanan tinggi. Reka bentuk ini memastikan pengagihan tekanan yang seragam dan meningkatkan keupayaan paip untuk menahan lenturan dan ubah bentuk.

Julat Saiz:Paip keluli lingkaran terdapat dalam pelbagai diameter (sehingga 120 inci) dan ketebalan, yang membolehkan fleksibiliti dalam pelbagai aplikasi. Ia biasanya terdapat dalam diameter yang lebih besar berbanding jenis paip lain.

Aplikasi:Paip keluli lingkaran digunakan dalam pelbagai industri seperti minyak dan gas, bekalan air, pembinaan, pertanian dan pembangunan infrastruktur. Ia sesuai untuk aplikasi atas tanah dan bawah tanah.

Rintangan Kakisan:Untuk meningkatkan ketahanan, paip keluli lingkaran sering menjalani rawatan anti-karat. Ini termasuk salutan dalaman dan luaran, seperti epoksi, polietilena dan zink, yang melindungi paip daripada unsur persekitaran dan bahan menghakis.

Kelebihan:Paip keluli lingkaran menawarkan beberapa kelebihan, termasuk kapasiti galas beban yang tinggi, keberkesanan kos untuk paip berdiameter besar, kemudahan pemasangan dan ketahanan terhadap ubah bentuk. Reka bentuk heliksnya juga membantu dalam saliran yang cekap.

MembujurVSLingkaran:Paip keluli lingkaran boleh dibezakan daripada paip yang dikimpal secara membujur melalui proses pembuatannya. Walaupun paip membujur dibentuk dan dikimpal di sepanjang paip, paip lingkaran mempunyai lipit heliks yang terbentuk semasa pembuatan.

Kawalan Kualiti:Proses pembuatan dan kawalan kualiti adalah penting dalam menghasilkan paip keluli lingkaran yang boleh dipercayai. Parameter kimpalan, geometri paip dan kaedah ujian dipantau dengan teliti untuk memastikan pematuhan kepada piawaian dan spesifikasi industri.

Piawaian dan Spesifikasi:Paip keluli lingkaran dihasilkan mengikut piawaian antarabangsa dan khusus industri seperti API 5L, ASTM, EN dan lain-lain. Piawaian ini mentakrifkan sifat bahan, kaedah pembuatan dan keperluan ujian.

Secara ringkasnya, paip keluli lingkaran merupakan penyelesaian yang serba boleh dan tahan lama untuk pelbagai industri. Proses pembuatannya yang unik, kekuatan yang wujud, dan ketersediaannya dalam pelbagai saiz menyumbang kepada penggunaannya yang meluas dalam infrastruktur, pengangkutan, tenaga, pembinaan pelabuhan dan banyak lagi. Pemilihan yang betul, kawalan kualiti dan langkah perlindungan kakisan memainkan peranan penting dalam memastikan prestasi jangka panjang paip keluli lingkaran.

Spesifikasi

API 5L: GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80

ASTM A252: GR.1, GR.2, GR.3

EN 10219-1: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H

EN10210: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H

ASTM A53/A53M: GR.A, GR.B

EN 10217: P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2

DIN 2458: St37.0, St44.0, St52.0

AS/NZS 1163: Gred C250, Gred C350, Gred C450

GB/T 9711: L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485

ASTMA671: CA55/CB70/CC65, CB60/CB65/CB70/CC60/CC70, CD70/CE55/CE65/CF65/CF70, CF66/CF71/CF72/CF73, CG100/CH100/CI100/CJ100

Diameter (mm)

Ketebalan Dinding (mm)

219.1

●

273

●

323.9

●

325

●

355.6

●

377

●

406.4

●

426

●

457

●

478

●

508

●

529

●

630

●

711

●

720

●

813

●

820

●

920

●

1020

●

1220

●

1420

●

1620

●

1820

●

2020

●

2220

●

2500

●

2540

●

3000

●

Toleransi Diameter Luar dan Ketebalan Dinding

Piawai	Toleransi Badan Paip		Toleransi Hujung Paip		Toleransi Ketebalan Dinding
Piawai	Diameter Luar	Toleransi	Diameter Luar	Toleransi	Toleransi Ketebalan Dinding
GB/T3091	OD≤48.3mm	≤±0.5	OD≤48.3mm	-	≤±10%
	48.3	≤±1.0%	48.3	-
	273.1	≤±0.75%	273.1	-0.8～+2.4
	OD>508mm	≤±1.0%	OD>508mm	-0.8～+3.2
GB/T9711.1	OD≤48.3mm	-0.79～+0.41	-	-	OD≤73	-12.5%～+20%
	60.3	≤±0.75%	OD≤273.1mm	-0.4～+1.59	88.9≤OD≤457	-12.5%～+15%
	508	≤±1.0%	OD≥323.9	-0.79～+2.38	OD≥508	-10.0%～+17.5%
	OD>941mm	≤±1.0%	-	-	-	-
GB/T9711.2	60	±0.75%D～±3mm	60	±0.5%D～±1.6mm	4mm	±12.5%T～±15.0%T
	610	±0.5%D～±4mm	610	±0.5%D～±1.6mm	Berat Badan ≥25mm	-3.00mm～+3.75mm
	OD>1430mm	-	OD>1430mm	-	-	-10.0%～+17.5%
SY/T5037	OD <508mm	≤±0.75%	OD <508mm	≤±0.75%	OD <508mm	≤±12.5%
SY/T5037	OD≥508mm	≤±1.00%	OD≥508mm	≤±0.50%	OD≥508mm	≤±10.0%
API 5L PSL1/PSL2	OD <60.3	-0.8mm～+0.4mm	OD≤168.3	-0.4mm～+1.6mm	Berat Badan ≤5.0	≤±0.5
	60.3≤OD≤168.3	≤±0.75%	168.3	≤±1.6mm	5.0	≤±0.1T
	168.3	≤±0.75%	610	≤±1.6mm	T≥15.0	≤±1.5
	610	≤±4.0mm	OD>1422	-	-	-
	OD>1422	-	-	-	-	-
API 5CT	OD <114.3	≤±0.79mm	OD <114.3	≤±0.79mm	≤-12.5%
API 5CT	OD≥114.3	-0.5%～1.0%	OD≥114.3	-0.5%～1.0%	≤-12.5%
ASTM A53	≤±1.0%		≤±1.0%		≤-12.5%
ASTM A252	≤±1.0%		≤±1.0%		≤-12.5%

DN mm	NB Inci	OD mm	SCH40S mm	SCH5S mm	SCH10S mm	SCH10 mm	SCH20 mm	SCH40 mm	SCH60 mm	XS/80S mm	SCH80 mm	SCH100 mm	SCH120 mm	SCH140 mm	SCH160 mm	SCHXXS mm
6	1/8”	10.29			1.24			1.73			2.41
8	1/4”	13.72			1.65			2.24			3.02
10	3/8”	17.15			1.65			2.31			3.20
15	1/2”	21.34	2.77	1.65	2.11			2.77		3.73	3.73				4.78	7.47
20	3/4”	26.67	2.87	1.65	2.11			2.87		3.91	3.91				5.56	7.82
25	1”	33.40	3.38	1.65	2.77			3.38		4.55	4.55				6.35	9.09
32	1 1/4”	42.16	3.56	1.65	2.77			3.56		4.85	4.85				6.35	9.70
40	1 1/2”	48.26	3.68	1.65	2.77			3.68		5.08	5.08				7.14	10.15
50	2”	60.33	3.91	1.65	2.77			3.91		5.54	5.54				9.74	11.07
65	2 1/2”	73.03	5.16	2.11	3.05			5.16		7.01	7.01				9.53	14.02
80	3”	88.90	5.49	2.11	3.05			5.49		7.62	7.62				11.13	15.24
90	3 1/2”	101.60	5.74	2.11	3.05			5.74		8.08	8.08
100	4”	114.30	6.02	2.11	3.05			6.02		8.56	8.56		11.12		13.49	17.12
125	5”	141.30	6.55	2.77	3.40			6.55		9.53	9.53		12.70		15.88	19.05
150	6 inci	168.27	7.11	2.77	3.40			7.11		10.97	10.97		14.27		18.26	21.95
200	8 inci	219.08	8.18	2.77	3.76		6.35	8.18	10.31	12.70	12.70	15.09	19.26	20.62	23.01	22.23
250	10”	273.05	9.27	3.40	4.19		6.35	9.27	12.70	12.70	15.09	19.26	21.44	25.40	28.58	25.40
300	12”	323.85	9.53	3.96	4.57		6.35	10.31	14.27	12.70	17.48	21.44	25.40	28.58	33.32	25.40
350	14”	355.60	9.53	3.96	4.78	6.35	7.92	11.13	15.09	12.70	19.05	23.83	27.79	31.75	35.71
400	16 inci	406.40	9.53	4.19	4.78	6.35	7.92	12.70	16.66	12.70	21.44	26.19	30.96	36.53	40.49
450	18 inci	457.20	9.53	4.19	4.78	6.35	7.92	14.27	19.05	12.70	23.83	29.36	34.93	39.67	45.24
500	20”	508.00	9.53	4.78	5.54	6.35	9.53	15.09	20.62	12.70	26.19	32.54	38.10	44.45	50.01
550	22”	558.80	9.53	4.78	5.54	6.35	9.53		22.23	12.70	28.58	34.93	41.28	47.63	53.98
600	24”	609.60	9.53	5.54	6.35	6.35	9.53	17.48	24.61	12.70	30.96	38.89	46.02	52.37	59.54
650	26 inci	660.40	9.53			7.92	12.70			12.70
700	28 inci	711.20	9.53			7.92	12.70			12.70
750	30”	762.00	9.53	6.35	7.92	7.92	12.70			12.70
800	32”	812.80	9.53			7.92	12.70	17.48		12.70
850	34”	863.60	9.53			7.92	12.70	17.48		12.70
900	36 inci	914.40	9.53			7.92	12.70	19.05		12.70
DN 1000mm dan ke atas Diameter ketebalan dinding paip Maksimum 25mm

Standard & Gred

Piawai	Gred Keluli
API 5L: Spesifikasi untuk Paip Talian	GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80
ASTM A252: Spesifikasi Piawai untuk Cerucuk Paip Keluli Dikimpal dan Lancar	GR.1, GR.2, GR.3
EN 10219-1: Bahagian Berongga Struktur Kimpalan Bentuk Sejuk bagi Keluli Bukan Aloi dan Berbutir Halus	S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H
EN10210: Bahagian Berongga Struktur Siap Panas bagi Keluli Bukan Aloi dan Berbutir Halus	S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H
ASTM A53/A53M: Paip, Keluli, Hitam dan Celup Panas, Bersalut Zink, Dikimpal dan Tidak Lancar	GR.A, GR.B
EN 10217: Tiub Keluli Dikimpal untuk Tujuan Tekanan	P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2
DIN 2458: Paip dan Tiub Keluli Dikimpal	St37.0, St44.0, St52.0
AS/NZS 1163: Piawaian Australia/New Zealand untuk Bahagian Berongga Keluli Struktur Bentuk Sejuk	Gred C250, Gred C350, Gred C450
GB/T 9711: Industri Petroleum dan Gas Asli - Paip Keluli untuk Saluran Paip	L175, L210, L245, L290, L320 , L360, L390 , L415, L450 , L485
AWWA C200: Paip Air Keluli 6 Inci (150 mm) dan Lebih Besar	Keluli Karbon

Proses Pembuatan

Kawalan Kualiti

● Pemeriksaan Bahan Mentah
● Analisis Kimia
● Ujian Mekanikal
● Pemeriksaan Visual
● Semakan Dimensi
● Ujian Bengkok
● Ujian Impak
● Ujian Kakisan Antara Berbutir
● Pemeriksaan Tanpa Musnah (UT, MT, PT)

● Kelayakan Prosedur Kimpalan
● Analisis Mikrostruktur
● Ujian Pembakaran dan Perataan
● Ujian Kekerasan
● Ujian Tekanan
● Pengujian Metalografi
● Ujian Kakisan
● Pengujian Arus Eddy
● Pemeriksaan Pengecatan dan Salutan
● Semakan Dokumentasi

Penggunaan & Aplikasi

Paip keluli lingkaran serba boleh dan digunakan secara meluas dalam pelbagai industri kerana ciri dan kelebihannya yang unik. Ia dibentuk dengan mengimpal jalur keluli secara heliks bersama-sama untuk menghasilkan paip dengan jahitan lingkaran berterusan. Berikut adalah beberapa aplikasi biasa paip keluli lingkaran:

● Pengangkutan Bendalir: Paip-paip ini mengalirkan air, minyak dan gas dengan cekap merentasi jarak jauh dalam saluran paip kerana binaannya yang lancar dan kekuatannya yang tinggi.
● Minyak dan Gas: Penting untuk industri minyak dan gas, ia mengangkut minyak mentah, gas asli dan produk ditapis, memenuhi keperluan penerokaan dan pengedaran.
● Cerucuk: Cerucuk asas dalam projek pembinaan menyokong beban berat dalam struktur seperti bangunan dan jambatan.
● Kegunaan Struktur: Digunakan dalam rangka kerja, tiang dan sokongan bangunan, ketahanannya menyumbang kepada kestabilan struktur.
● Pembetung dan Saliran: Digunakan dalam sistem air, rintangan kakisan dan bahagian dalamnya yang licin menghalang penyumbatan dan meningkatkan aliran air.
● Tiub Mekanikal: Dalam pembuatan dan pertanian, paip ini menyediakan penyelesaian yang kos efektif dan kukuh untuk komponen.
● Marin dan Luar Pesisir: Untuk persekitaran yang keras, ia digunakan dalam saluran paip bawah air, platform luar pesisir dan pembinaan jeti.
● Perlombongan: Mereka mengangkut bahan dan buburan dalam operasi perlombongan yang mencabar kerana pembinaannya yang teguh.
● Bekalan Air: Sesuai untuk saluran paip berdiameter besar dalam sistem air, yang mengangkut isipadu air yang banyak dengan cekap.
● Sistem Geoterma: Digunakan dalam projek tenaga geoterma, ia mengendalikan pemindahan bendalir tahan haba antara takungan dan loji janakuasa.

Sifat paip keluli lingkaran yang serba boleh, digabungkan dengan kekuatan, ketahanan dan kebolehsuaiannya, menjadikannya komponen penting dalam pelbagai industri dan aplikasi.

Pembungkusan & Penghantaran

Pembungkusan:
Proses pembungkusan untuk paip keluli lingkaran melibatkan beberapa langkah utama untuk memastikan paip dilindungi secukupnya semasa pengangkutan dan penyimpanan:
● Pengikatan Paip: Paip keluli lingkaran sering diikat bersama menggunakan tali, jalur keluli atau kaedah pengikat selamat yang lain. Pengikatan menghalang paip individu daripada bergerak atau beralih di dalam pembungkusan.
● Perlindungan Hujung Paip: Penutup plastik atau penutup pelindung diletakkan pada kedua-dua hujung paip untuk mengelakkan kerosakan pada hujung paip dan permukaan dalamannya.
● Kalis air: Paip dibalut dengan bahan kalis air, seperti kepingan plastik atau pembalut, untuk melindunginya daripada kelembapan semasa pengangkutan, terutamanya dalam perkapalan luar atau maritim.
● Pelapik: Bahan pelapik tambahan, seperti sisipan busa atau bahan kusyen, mungkin ditambah di antara paip atau pada titik yang terdedah untuk menyerap kejutan dan getaran.
● Pelabelan: Setiap bungkusan dilabelkan dengan maklumat penting, termasuk spesifikasi paip, dimensi, kuantiti dan destinasi. Ini membantu dalam pengenalpastian dan pengendalian yang mudah.

Penghantaran:
● Penghantaran paip keluli lingkaran memerlukan perancangan yang teliti untuk memastikan pengangkutan yang selamat dan cekap:
● Mod Pengangkutan: Pilihan mod pengangkutan (jalan raya, kereta api, laut atau udara) bergantung kepada faktor seperti jarak, kesegeraan dan kebolehcapaian destinasi.
● Pengkontenaan: Paip boleh dimuatkan ke dalam kontena penghantaran standard atau kontena rak rata khusus. Pengkontenaan melindungi paip daripada unsur luaran dan menyediakan persekitaran terkawal.
● Pengaman: Paip dipasang di dalam kontena menggunakan kaedah pengikat yang sesuai, seperti pendakap, penyekatan dan pengikatan. Ini menghalang pergerakan dan meminimumkan risiko kerosakan semasa pengangkutan.
● Dokumentasi: Dokumentasi yang tepat, termasuk invois, senarai pembungkusan dan manifes penghantaran, disediakan untuk tujuan pelepasan kastam dan penjejakan.
● Insurans: Insurans kargo sering diperoleh untuk menampung potensi kerugian atau kerosakan semasa transit.
● Pemantauan: Sepanjang proses penghantaran, paip mungkin dijejaki menggunakan GPS dan sistem penjejakan untuk memastikan ia berada di laluan dan jadual yang betul.
● Pelepasan Kastam: Dokumentasi yang betul disediakan untuk memudahkan pelepasan kastam yang lancar di pelabuhan atau sempadan destinasi.

Kesimpulan:
Pembungkusan dan penghantaran paip keluli lingkaran yang betul adalah penting untuk mengekalkan kualiti dan integriti paip semasa pengangkutan. Mematuhi amalan terbaik industri memastikan paip sampai ke destinasi dalam keadaan optimum, sedia untuk pemasangan atau pemprosesan selanjutnya.