1. Womic Steel: Keupayaan Pembuatan & Kekuatan Syarikat
Womic Steel Group ialah pengeluar utama dan pengeksport global dengan lebih 20 tahun kepakaran dalam menghasilkan produk tiub keluli tahan karat. Kemudahan pengeluaran paip kimpalan TP304N khusus kami menggunakan pelbagai teknologi kimpalan canggih dengan input haba terkawal untuk mengekalkan kandungan nitrogen dalam logam kimpal:
- Talian ERW (Kimpalan Rintangan Elektrik):Untuk diameter dari 6.35mm hingga 610mm (1/4″ – 24″), ketebalan dinding dari 0.5mm hingga 12.7mm. Kimpalan frekuensi tinggi dengan parameter yang dioptimumkan untuk mengekalkan nitrogen. Sesuai untuk paip TP304N berdiameter kecil hingga sederhana untuk aplikasi tekanan dan struktur.
- Talian EFW (Kimpalan Gabungan Elektrik):Untuk diameter dari 219mm hingga 1219mm (8″ – 48″), ketebalan dinding dari 4.0mm hingga 50mm. Laluan akar TIG (GTAW) dengan laluan isi SAW, menggunakan logam pengisi yang sepadan (ER304N atau ER308 dengan nitrogen).
- Talian LSAW / SAWL untuk Keluli Tahan Karat:Untuk diameter dari 406mm hingga 1524mm (16″ – 60″), ketebalan dinding sehingga 50mm. Kimpalan arka tenggelam bagi plat TP304N yang digulung.
Semua paip kimpalan TP304N menjalani penyepuhlindapan larutan (rawatan haba) pada suhu 1040-1120°C diikuti dengan pelindapkejutan air untuk mengekalkan nitrogen dalam larutan pepejal dan memulihkan rintangan kakisan, diikuti dengan penjerukan dan pempasifan.
Pensijilan Kualiti & Pematuhan Kawal Selia:
- Diperakui ISO 9001:2015
- PED 2014/68/EU (Penanda CE) untuk peralatan tekanan
- EN 10204 3.2 Pensijilan dengan pengesahan pihak ketiga (TÜV, BV, SGS, LR)
- Pemeriksaan Pihak Ketiga (TPI) yang diluluskan oleh SGS, BV, ABS, DNV, TÜV
- Kod Dandang dan Bekas Tekanan ASME (Seksyen VIII, Bahagian 1) atas permintaan
Womic Steel membekalkan paip kimpalan TP304N ke lebih 40 buah negara merentasi industri bekas tekanan, struktur dan kimia.
Fleksibiliti Pengeluaran:
- ERW: 6.35–610mm OD × 0.5–12.7mm WT × ≤ 12m
- EFW: 219–1219mm OD × 4.0–50mm WT × ≤ 12m (lebih panjang atas permintaan)
- LSAW: 406–1524mm OD × 6.0–50mm WT × ≤ 18m
- Pilihan kemasan: Disepuh dan dijeruk, disepuh terang, digilap (180# hingga 320#)
2. ASTM A312 TP304N: Komposisi Bahan & Ciri-ciri Prestasi
ASTM A312 TP304N ialah versi keluli tahan karat 304 standard yang diperkukuh nitrogen. Nitrogen (0.10-0.16%) memberikan pengukuhan larutan pepejal, meningkatkan kekuatan alah sebanyak kira-kira 35% sambil mengekalkan kemuluran, ketahanan dan rintangan kakisan yang sangat baik. Ini membolehkan bahagian dinding lebih nipis untuk penarafan tekanan yang sama, sekali gus mengurangkan berat dan kos.
Komposisi Kimia (Analisis Senduk, % mengikut jisim):
| Unsur | TP304N (ASTM A312) | TP304 (untuk perbandingan) |
| C | ≤ 0.08 | ≤ 0.08 |
| Mn | ≤ 2.00 | ≤ 2.00 |
| P | ≤ 0.045 | ≤ 0.045 |
| S | ≤ 0.030 | ≤ 0.030 |
| Si | ≤ 1.00 | ≤ 1.00 |
| Cr | 18.0 – 20.0 | 18.0 – 20.0 |
| Ni | 8.0 – 11.0 | 8.0 – 11.0 |
| N | 0.10 – 0.16 | ≤ 0.10 |
| Fe | Baki | Baki |
Sifat Mekanikal (Suhu Bilik, Larutan Tersepuh Asap):
| Hartanah | TP304N | TP304 |
| Kekuatan Hasil (minimum, 0.2% ofset) | 275 MPa (39,900 psi) | 205 MPa (30,000 psi) |
| Kekuatan Tegangan (min) | 550 MPa (79,800 psi) | 515 MPa (74,700 psi) |
| Pemanjangan (minimum, tolok 50mm) | 35% | 40% |
| Kekerasan (maks) | 90 HRB | 90 HRB |
Sifat Fizikal:
- Ketumpatan: 7.93 g/cm³
- Modulus Keanjalan: 200 GPa (29 × 10⁶ psi)
- Kekonduksian Terma: 16.2 W/m·K pada 100°C
- Pekali Pengembangan Terma: 17.2 × 10⁻⁶/°C (20-100°C)
Rintangan Kakisan:
- Sama seperti 304 dalam kebanyakan persekitaran (rintangan yang baik terhadap asid pengoksidaan, asid organik)
- Rintangan lubang yang sedikit bertambah baik disebabkan oleh nitrogen (PREN ≈ 19-20 vs 18 untuk 304)
- Rintangan yang sangat baik terhadap kakisan antara butiran selepas kimpalan (apabila larutan disepuh dengan betul)
- Tidak sesuai untuk perkhidmatan klorida melebihi suhu ambien (gunakan 316N atau dupleks untuk klorida)
Kelebihan Utama berbanding 304:
- Kekuatan alah 35% lebih tinggi membolehkan dinding yang lebih nipis (pengurangan berat 20-25%)
- Tegasan yang dibenarkan lebih tinggi mengikut Bahagian VIII ASME untuk bekas tekanan
- Kebolehkimpalan dan kebolehbentukan yang setanding
- Rintangan lubang yang sedikit lebih baik
3. Julat Dimensi & Pematuhan Piawaian
| Barang | Spesifikasi |
| Piawai | ASTM A312 / ASME SA312 (juga A358, A249) |
| Proses Pembuatan | ERW, EFW, LSAW |
| Julat Diameter Luar | ERW: 6.35 – 610mm; EFW/LSAW: 219 – 1524mm |
| Julat Ketebalan Dinding | ERW: 0.5 – 12.7mm; EFW/LSAW: 4.0 – 50mm |
| Julat Jadual | 5S, 10S, 40S, 80S (untuk NPS 1/8″ – 48″) |
| Julat Panjang | Standard: 6m; Dipanjangkan: 12m, 18m, sehingga 24m |
| Tamat | Hujung Biasa (PE), Hujung Serong (BE) |
| Kemasan Permukaan | Disepuh & Dijeruk, Disepuh Cerah, Digilap |
| Toleransi | OD: ±0.5% atau ±3.2mm; Berat: ±12.5% (mengikut ASTM A999); Panjang: +50mm / -0mm |
4. Dimensi & Spesifikasi yang Tersedia – Paip Keluli Tahan Karat Kimpalan ASTM A312 TP304N
| NPS | OD (mm) | Jadual | Berat (mm) | Berat (kg/m3) | Panjang Piawai | Aplikasi Lazim |
| 1/2″ | 21.3 | 10S | 2.11 | 1.00 | 6m | Talian hidraulik |
| 3/4″ | 26.7 | 10S | 2.11 | 1.28 | 6m | Dos kimia |
| 1 inci | 33.4 | 10S | 2.77 | 2.09 | 6m | Air bertekanan tinggi |
| 1-1/2″ | 48.3 | 10S | 2.77 | 3.11 | 6m | Barisan proses |
| 2 inci | 60.3 | 10S | 2.77 | 3.93 | 6m / 12m | Bekas tekanan |
| 3 inci | 88.9 | 10S | 3.05 | 6.46 | 6m / 12m | Lajur struktur |
| 4 inci | 114.3 | 10S | 3.05 | 8.37 | 6m / 12m | Penukar haba |
| 6 inci | 168.3 | 10S | 3.40 | 13.8 | 6m / 12m | Kilang kertas |
| 8 inci | 219.1 | 10S | 3.76 | 20.0 | 12m | Bahagian atas luar pesisir |
| 10 inci | 273.0 | 10S | 4.19 | 27.8 | 12m | Sokongan struktur |
| 12 inci | 323.9 | 10S | 4.57 | 36.0 | 12m | Tajuk utama |
| 16 inci | 406.4 | 10S | 4.78 | 47.4 | 12m | Cangkang bekas tekanan |
| 20 inci | 508.0 | 10S | 5.54 | 68.6 | 12m | Diameter besar |
| 24 inci | 609.6 | 10S | 6.35 | 94.4 | 12m | Tangki simpanan |
Dimensi tersuai di luar julat ini tersedia. TP304N membolehkan dinding yang lebih nipis daripada 304 untuk penarafan tekanan yang sama.
5. Piawaian & Gred Keluli Tahan Karat Biasa yang Dikilangkan oleh Womic Steel
| Piawai | Gred Keluli | Aplikasi Lazim | Proses Kimpalan |
| ASTM A312 | TP304N, TP304, TP304L, TP316N, TP316 | Perkhidmatan menghakis, tekanan | ERW/EFW/LSAW |
| ASTM A358 | TP304N, TP304, TP316 | Kimpalan gabungan elektrik | EFW |
| ASTM A249 | TP304N | Dandang, pemanas lampau, penukar haba | ERW/EFW |
| ASTM A312 | TP304L, TP316L | Perkhidmatan menghakis am | ERW/EFW/LSAW |
| EN 10217-7 | 1.4315 (304N) | Tujuan tekanan | SAW/ERW |
Penggunaan:Bekas tekanan, komponen struktur, perpaipan luar pesisir, pemprosesan kimia, penukar haba, peralatan kilang kertas.
6. Proses Pembuatan – Paip Keluli Tahan Karat Dikimpal (ERW, EFW, LSAW)
Proses ERW (Kimpalan Rintangan Elektrik) – Diameter Kecil hingga Sederhana (6.35–610mm OD):
1. Pemeriksaan Bahan Mentah (Jalur/Gegelung):Jalur TP304N disahkan komposisinya (Cr 18-20%, Ni 8-11%, N 0.10-0.16%). Setiap gegelung mempunyai nombor haba yang unik.
2. Membuka & Meratakan
3. Pemangkasan Tepi Jalur
4. Membentuk:Pembentukan gulungan berterusan.
5. Kimpalan Frekuensi Tinggi:Input haba yang dioptimumkan (≤ 1.5 kJ/mm) untuk mengekalkan nitrogen. Kelajuan yang lebih tinggi mungkin diperlukan.
6. Penyepuhlindapan Jahitan:Penyepuhlindapan induksi diikuti dengan pemadaman air.
7. Saiz & Pelurusan
8. Memotong mengikut Panjang
9. NDT:Ujian arus pusar (100%) + UT pilihan.
10.Penyepuh Larutan (Paip Penuh):1040-1120°C, padamkan dengan air. Penting untuk melarutkan nitrida dan memulihkan sifat-sifatnya.
11.Ujian Hidrostatik
12.Penjerukan & Pempasifan
13.Pengesahan PMI (XRF) & Nitrogen (jika dinyatakan)
14.Pemeriksaan & Penandaan Akhir
Proses EFW (Kimpalan Gabungan Elektrik) – Diameter Besar (219–1219mm OD, 4.0–50mm WT):
1. Penyediaan Pinggan:Plat TP304N, tepi serong (serong X).
2. Pembentukan Gulungan
3. Kimpalan Paku
4. Laluan Akar TIG (GTAW):Pengisi yang sepadan (ER308 atau ER304N), gas penyokong argon.
5. SAW Isi & Tutup Pas:SAW berbilang laluan dengan input haba terkawal (≤ 1.8 kJ/mm), antara laluan ≤ 150°C.
6. Kimpalan Dalaman
7. Ujian Radiografi 100%(mengikut ASTM A358)
8. Penyepuh Larutan:Rawatan haba paip penuh (1040-1120°C), pemadaman air.
9. Penjerukan & Pempasifan
10.Ujian Hidrostatik
11.Pemeriksaan & Penandaan Dimensi
Proses LSAW untuk Keluli Tahan Karat – Diameter Sangat Besar (406–1524mm OD, 6.0–50mm WT):
- UOE atau JCOE terbentuk daripada plat TP304N
- Kimpalan SAW dua sisi
- Penyepuhlindapan larutan penuh selepas kimpalan
Pertimbangan Khas untuk TP304N:
- Kandungan nitrogen mesti dikawal untuk mengelakkan pemendakan nitrida
- Suhu penyepuhlindapan larutan pada julat hujung yang lebih tinggi (1080-1120°C) untuk melarutkan nitrida
- Pemadaman air wajib untuk mengekalkan nitrogen dalam larutan pepejal
- Bahan habis pakai kimpalan hendaklah mempunyai kandungan nitrogen yang sepadan (ER308L dengan penambahan N)
7. Prosedur Kawalan & Pengujian Kualiti untuk Paip Keluli Tahan Karat Kimpalan ASTM A312 TP304N
| Pentas | Kaedah Pemeriksaan | Tujuan |
| Bahan Mentah | Analisis Kimia (OES + Pembakaran untuk N) | Sahkan TP304N (N 0.10-0.16%, Cr 18-20%, Ni 8-11%) |
| Bahan Mentah | Ujian Tegangan | Sahkan alah ≥ 275 MPa, tegangan ≥ 550 MPa |
| Bahan Mentah | Kekerasan | ≤ 90 HRB |
| Dalam Proses | Pemantauan Input Haba | ≤ 1.8 kJ/mm |
| Kimpalan (ERW) | Arus Pusaran (100%) | Integriti kimpalan |
| Kimpalan (EFW/LSAW) | 100% UT (atau PAUT) | Mengesan kecacatan kimpalan |
| Kimpalan (EFW/LSAW) | RT (spot atau 100% setiap spesifikasi) | Kualiti kimpalan |
| Kimpalan | Penembus Pewarna (PT) | Retakan permukaan |
| Selepas Penyepuhlindapan Larutan | Ujian Kekerasan | ≤ 90 HRB |
| Selepas Penyepuhlindapan Larutan | Pengesahan Nitrogen (jika dinyatakan) | Sahkan kandungan N dalam paip siap |
| Paip Siap | Ujian Hidrostatik | Integriti tekanan |
| Paip Siap | Meratakan / Selekoh Berpandu | Kemuluran |
| Paip Siap | PMI (XRF) | Sahkan gred (Cr, Ni) |
| Paip Siap | Visual & Penandaan | Kebolehkesanan |
Ujian Pilihan:
- Ujian tegangan suhu tinggi (jika diperlukan untuk reka bentuk)
- Ujian kakisan lubang (ASTM G48) untuk perkhidmatan kritikal
- Ujian kakisan antara butiran (ASTM A262 Amalan E)
8. Aplikasi Utama – Paip Keluli Tahan Karat Kimpalan ASTM A312 TP304N
1. Bekas tekanan dan tangki simpanan:Tegasan yang dibenarkan lebih tinggi bagi setiap Bahagian VIII ASME membolehkan dinding yang lebih nipis (penjimatan berat 20-25%) berbanding 304.
2. Komponen struktur dalam persekitaran menghakis:Sokongan bahagian atas platform luar pesisir, rangka struktur loji kimia, tiang loji pemprosesan makanan. Kekuatan yang lebih tinggi mengurangkan saiz keratan.
3. Paip bahagian atas platform luar pesisir:Perpaipan proses di mana penarafan tekanan yang lebih tinggi diperlukan tetapi dupleks tidak diperlukan. TP304N memberikan kekuatan pertengahan.
4. Pemprosesan kimia (sistem tekanan tinggi):Paip masuk/keluar reaktor, talian pemindahan tekanan tinggi di mana 304 tidak mencukupi tetapi 316L terlebih spesifikasi.
5. Cangkang dan tiub penukar haba:Tekanan sisi cangkerang boleh ditingkatkan tanpa menebalkan cangkerang. Tiub boleh mempunyai dinding yang lebih nipis untuk pemindahan haba yang lebih baik.
6. Peralatan kilang kertas:Talian tiupan pencerna, paip penyediaan stok di mana kekuatan yang lebih tinggi tahan hakisan-karat.
7. Kilang bir dan paip tenusu:Sistem dan rangkaian produk CIP (Clean-In-Place) tekanan tinggi yang beroperasi pada 10-15 bar.
8. Talian hidraulik:Talian instrumentasi dan kawalan yang memerlukan tekanan letupan yang lebih tinggi daripada 304.
9. Badan pam dan injap:Komponen tuangan atau fabrikasi (menggantikan 304 dengan kekuatan yang lebih tinggi).
10.Sistem rawatan air bertekanan tinggi:Talian suapan osmosis songsang (penarafan tekanan yang lebih tinggi).
11.Struktur seni bina:Di mana kekuatan yang lebih tinggi membolehkan profil yang lebih ramping (pegangan tangan, sokongan).
9. Pembungkusan & Penghantaran – Paip Keluli Tahan Karat Kimpalan ASTM A312 TP304N
Pembungkusan:
- Perlindungan anti-karat:Paip yang disapu minyak atau kertas VCI. Untuk makanan/pembuatan bir, tiada sisa minyak (pembalut plastik).
- Hujung penutup:Penutup plastik untuk hujung serong.
- Penggabungan (Diameter kecil):Ikatan dengan tali keluli dan kertas selang-seling.
- Pembungkusan individu (Diameter besar):Pembalut filem plastik.
- Peti kayuuntuk aplikasi kritikal.
Penghantaran:
- Kontena untuk ≤ 610mm, pukal pecah untuk diameter yang lebih besar.
- Dokumentasi:MTC 3.1/3.2, laporan hidroujian, laporan arus pusar/UT, laporan PMI, laporan dimensi, senarai pembungkusan, COO.
10. Kelebihan & Soalan Lazim Keluli Womic – Paip Keluli Tahan Karat Kimpalan ASTM A312 TP304N
Mengapa Perlu Bekerjasama dengan Womic Steel untuk Paip Kimpal TP304N?
- Julat Saiz Lengkap: ERW 1/4″ – 24″, EFW/LSAW 8″ – 60″.
- Penyepuhlindapan larutan penuh selepas kimpalan (1040-1120°C, pemadaman air).
- Pengekalan nitrogen disahkan melalui analisis pembakaran.
- Kekuatan yang lebih tinggi membolehkan dinding yang lebih nipis – penjimatan berat sebanyak 20-25% berbanding 304.
- Masa pendahuluan yang kompetitif: 25-35 hari untuk ERW, 35-50 hari untuk EFW/LSAW.
- Pensijilan Global: ISO 9001, PED (CE), EN 10204 Jenis 3.2.
Soalan Lazim (FAQ) – Paip Kimpalan ASTM A312 TP304N
S: Apakah kelebihan TP304N berbanding standard 304?
A: TP304N mempunyai kekuatan alah 35% lebih tinggi (275 MPa vs 205 MPa) sambil mengekalkan rintangan kakisan, kemuluran dan kebolehkimpalan yang serupa. Ini membolehkan pereka bentuk menggunakan dinding yang lebih nipis untuk bekas tekanan dan paip, mengurangkan berat sebanyak 20-25% dan menurunkan kos bahan untuk penarafan tekanan yang sama. Untuk aplikasi struktur, saiz keratan yang lebih kecil boleh digunakan.
S: Adakah TP304N lebih mahal daripada 304?
A: Sedikit, disebabkan oleh pengaloian nitrogen dan kawalan komposisi yang lebih ketat. Walau bagaimanapun, penjimatan berat (dinding 20-25% lebih nipis) selalunya menghasilkan kos bahan keseluruhan yang lebih rendah untuk aplikasi yang mengandungi tekanan. Bagi aplikasi struktur di mana kekuatan adalah kritikal, pengurangan berat mungkin mengimbangi harga unit yang lebih tinggi.
S: Bolehkah TP304N dikimpal tanpa kehilangan nitrogen?
J: Ya, dengan parameter kimpalan yang betul (input haba rendah, ≤ 1.8 kJ/mm) dan logam pengisi yang sesuai (ER308 atau ER304N). Nitrogen yang terkumpul dalam logam kimpal biasanya 80-90% daripada logam asas. Proses ERW Womic menggunakan kimpalan frekuensi tinggi yang dioptimumkan yang meminimumkan kehilangan nitrogen. Untuk aplikasi kritikal, penyepuhlindapan larutan selepas kimpalan memulihkan pengagihan nitrogen.
S: Adakah TP304N memerlukan penyepuhlindapan larutan selepas kimpalan?
A: ASTM A312 memerlukan penyepuhlindapan larutan untuk paip yang dikimpal. Bagi TP304N, penyepuhlindapan larutan pada suhu 1040-1120°C diikuti dengan pemadaman air adalah perlu untuk melarutkan sebarang nitrida yang mungkin terbentuk semasa kimpalan dan untuk memulihkan rintangan kakisan dan sifat mekanikal sepenuhnya. Womic melakukan penyepuhlindapan larutan pada semua paip yang dikimpal TP304N.
S: Adakah TP304N sesuai untuk perkhidmatan air laut?
A: Tidak digalakkan. TP304N mempunyai rintangan lubang yang serupa dengan 304 (PREN ≈ 19-20). Untuk persekitaran air laut atau klorida tinggi, gunakan 316N (dengan Mo) atau keluli tahan karat dupleks. TP304N adalah untuk aplikasi yang memerlukan kekuatan yang lebih tinggi dalam persekitaran bukan klorida atau rendah klorida.
S: Apakah tegasan biasa yang dibenarkan untuk TP304N dalam ASME Seksyen VIII?
A: Pada suhu bilik, tegasan yang dibenarkan untuk TP304N adalah lebih kurang 137 MPa (20,000 psi) berbanding 115 MPa (16,700 psi) untuk 304 – lebih kurang 19% lebih tinggi. Nilai sebenar bergantung pada suhu; rujuk ASME Seksyen II, Bahagian D. Pereka bentuk harus menggunakan nilai tegasan yang dibenarkan yang betul untuk gred tertentu.
S: Apakah masa tunggu biasa untuk paip keluli tahan karat yang dikimpal TP304N?
A: 25-35 hari untuk ERW (diameter kecil hingga sederhana), 35-50 hari untuk EFW/LSAW (diameter besar). TP304N ialah gred standard untuk kebanyakan kilang, jadi masa tunggu adalah serupa dengan 304.
S: Bolehkah TP304N digunakan untuk perkhidmatan suhu tinggi (melebihi 500°C)?
A: Kekuatan suhu tinggi TP304N adalah lebih baik daripada 304 disebabkan oleh pengukuhan larutan pepejal nitrogen. Walau bagaimanapun, untuk perkhidmatan berterusan melebihi 550°C, gred dengan karbon yang lebih tinggi (304H) atau gred tahan rayapan (321H, 347H) adalah lebih diutamakan. TP304N paling sesuai untuk suhu sederhana (< 425°C) di mana kekuatan diperlukan.
11. Rujukan Projek – Paip Bahagian Atas Platform Luar Pesisir & Sokongan Struktur (Brazil)
Negara:Brazil (Lembangan Campos, luar pesisir Rio de Janeiro)
Standard & Gred:ASTM A312 TP304N (dikimpal)
Dimensi & Kuantiti:
- OD 219.1mm (8″) × Jadual 10S (3.76mm WT) – 1,200 meter (lebih kurang 28 tan) – Proses EFW
- OD 168.3mm (6″) × Jadual 10S (3.40mm WT) – 1,800 meter (lebih kurang 22 tan) – Proses ERW
- OD 114.3mm (4″) × Jadual 10S (3.05mm WT) – 2,500 meter (lebih kurang 20 tan) – Proses ERW
- OD 60.3mm (2″) × Jadual 10S (2.77mm WT) – 3,000 meter (lebih kurang 12 tan) – Proses ERW
- OD 406.4mm (16″) × Jadual 10S (4.78mm WT) – 300 meter (lebih kurang 12 tan) – Proses EFW (tiang struktur)
Jumlah:8,800 meter (8.8 km), lebih kurang 94 tan
Spesifikasi:Larutan ASTM A312 TP304N yang disepuh dan dijeruk, hujungnya diserongkan. Ujian hidrostatik. 100% UT untuk paip EFW, arus pusar untuk ERW. PMI pada setiap paip. Ujian tegangan (hasil ≥ 275 MPa, mencapai 310-340 MPa; tegangan ≥ 550 MPa, mencapai 580-620 MPa). Hentaman arang pada -20°C (min 27J, mencapai 100-150J). Ujian kakisan antara butiran mengikut Amalan E ASTM A262 (lulus). Pemeriksaan pihak ketiga oleh DNV Brazil.
Permohonan:Paip proses bahagian atas dan sokongan struktur untuk platform pengeluaran luar pesisir di Lembangan Campos. Pemegang paip proses menghasilkan air dan gas tekanan rendah pada suhu 50-80°C dengan kandungan klorida rendah (air yang dirawat). Sokongan struktur adalah untuk gelincir peralatan dan rak paip. Platform ini memerlukan pengurangan berat untuk memanjangkan hayat perkhidmatannya (kebimbangan keletihan). TP304N dipilih kerana kekuatan alahnya yang 35% lebih tinggi, membolehkan dinding yang lebih nipis (Jadual 10S dan bukannya Jadual 40S) untuk kedua-dua paip dan anggota struktur.
Konteks Kejuruteraan:Platform ini pada asalnya direka bentuk untuk perpaipan 304. Dengan menaik taraf kepada TP304N dan mengurangkan ketebalan dinding daripada Jadual 40S (4.55-8.18mm) kepada Jadual 10S (2.77-4.78mm), pasukan kejuruteraan mencapai pengurangan berat sebanyak 45% pada perpaipan dan pengurangan berat sebanyak 30% pada sokongan struktur – jumlah penjimatan berat sebanyak 35 tan (27% daripada berat asal). Ini membolehkan platform kekal dalam bajet berat bahagian atasnya.
Cabaran & Penyelesaian Teknikal:
- Pengurangan berat badan tanpa menjejaskan penarafan tekanan– Kekuatan alah TP304N yang lebih tinggi membolehkan dinding yang lebih nipis mengikut ASME B31.3. Untuk paip 8″, Jadual 10S (3.76mm) menggantikan Jadual 40S (8.18mm), mengurangkan berat sebanyak 54%. Womic menyediakan pensijilan dimensi dan laporan ujian tekanan. Ujian hidrostatik pada 3.0 MPa lulus (tekanan reka bentuk 1.8 MPa, tekanan ujian 2.7 MPa).
- Pemadanan kekuatan logam kimpalan– Logam kimpalan ERW dan EFW mesti mempunyai kekuatan yang sama dengan logam asas. Parameter ERW yang dioptimumkan oleh Womic untuk mencapai kecekapan sambungan kimpalan sebanyak 95% (kekuatan tegangan 560 MPa vs asas 590 MPa). Kimpalan EFW menggunakan pengisi ER308 mencapai kecekapan sambungan 100%. Semua ujian tegangan kimpalan lulus.
- Rintangan kakisan pada ketebalan dinding yang dikurangkan– Dinding yang lebih nipis mempunyai elaun kakisan yang lebih rendah. Air yang dihasilkan adalah klorida rendah (< 50 ppm) dengan pH 6.5-7.5, jadi kadar kakisan adalah rendah. TP304N mempunyai rintangan bopeng yang sedikit lebih baik daripada 304 disebabkan oleh nitrogen. Womic telah menjalankan ujian bopeng ASTM G48 (24 jam pada 22°C) – tiada bopeng. Pelanggan diterima.
- Reka bentuk sokongan struktur menggunakan TP304N– Tiang struktur 16″ menggunakan Jadual 10S (4.78mm) dan bukannya Jadual 40S (9.53mm). Analisis elemen terhingga (FEA) mengesahkan bahawa dinding yang lebih nipis dengan kekuatan alah TP304N yang lebih tinggi memberikan kapasiti beban yang setara. Womic memberikan toleransi kelurusan ≤ 0.15% untuk kestabilan tiang.
- Prosedur kimpalan lapangan untuk TP304N– Pasukan penyelenggaraan platform perlu mengubah suai paip semasa pemasangan. Womic menyediakan WPS menggunakan GTAW dengan pengisi ER308, input haba ≤ 1.8 kJ/mm, interpass ≤ 150°C. 20 kupon kimpalan lulus ujian RT, PT dan tegangan.
- Logistik ke Lembangan Campos– Paip dihantar dari Shanghai ke Rio de Janeiro, kemudian ke platform luar pesisir melalui kapal bekalan. DNV memeriksa paip semasa pemuatan. Semua 94 tan dihantar dalam dua penghantaran selama 5 minggu.
Keputusan:Paip bahagian atas platform dan sokongan struktur dipasang pada Suku Kedua 2024. Penjimatan berat sebanyak 35 tan membolehkan platform memenuhi had berat bahagian atasnya tanpa memerlukan tetulang struktur. Selepas 12 bulan beroperasi, pemeriksaan tidak menunjukkan kakisan atau kegagalan kimpalan. Pengendali merancang untuk menggunakan TP304N untuk naik taraf platform pada masa hadapan bagi mengurangkan berat dan memanjangkan hayat aset. Womic Steel kini merupakan pembekal yang berkelayakan untuk keperluan paip keluli tahan karat pengendali ini.
Hubungi:
Laman web: www.womicsteel.com
E-mel: sales@womicsteel.com
Tel / WhatsApp / WeChat:
Victor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Womic Steel – Rakan kongsi anda yang boleh dipercayai untuk paip keluli tahan karat yang dikimpal ASTM A312 TP304N untuk bekas tekanan, platform luar pesisir, aplikasi struktur dan sistem kimia tekanan tinggi di seluruh dunia.
Produk Berkaitan
-
Monel 400 (UNS N04400) – Aloi Nikel-Kuprum untuk...
-
Inconel 718 (UNS N07718) – Pengerasan Kerpasan...
-
Inconel 660 / Aloi 660 (UNS S66286 / SUH660 / ...
-
Paip Lancar Inconel 625 – Paip Nikel Pilihan...
-
Inconel 617 (UNS N06617) – Nikel-Kromium-Koba...
-
Inconel 601 (UNS N06601) – Aloi Nikel-Kromium...
-
Incoloy 825 (UNS N08825) – Nikel-Besi-Kromium...
-
Incoloy 800H (UNS N08810) – Nikel-Besi-Kromium...
-
Haynes 230 (UNS N06230) – Nikel-Kromium-Tung...