English
Paip Keluli ASTM A53 GR.A ERW – Paip Tujuan Umum yang Ekonomik untuk Tekanan Ringan & Aplikasi Struktur Imej Pilihan
  • Paip Keluli ASTM A53 GR.A ERW – Paip Tujuan Umum yang Ekonomik untuk Aplikasi Tekanan Ringan & Struktur
  • Paip Keluli ASTM A53 GR.A ERW – Paip Tujuan Umum yang Ekonomik untuk Aplikasi Tekanan Ringan & Struktur
  • Paip Keluli ASTM A53 GR.A ERW – Paip Tujuan Umum yang Ekonomik untuk Aplikasi Tekanan Ringan & Struktur

Paip Keluli ASTM A53 GR.A ERW – Paip Tujuan Umum yang Ekonomik untuk Aplikasi Tekanan Ringan & Struktur

Penerangan Ringkas:

Womic Steel membekalkan paip keluli ASTM A53 GR.A ERW berkualiti tinggi untuk aplikasi tekanan ringan dan tujuan umum. Paip A53 GR.A digunakan secara meluas untuk sistem struktur air, gas, stim, udara dan ringan bertekanan rendah. Diameter luar dari 21.3mm hingga 610mm (1/2″ hingga 24″), ketebalan dinding dari 1.5mm hingga 19.1mm, panjang sehingga 18m. Terdapat dalam kemasan hitam dan tergalvani celup panas. Sijil kilang, ujian hidro, pemeriksaan UT/ET, hujung serong, penutup plastik tersedia. Harga yang kompetitif dan penghantaran cepat.

Saiz Paip Keluli ERW:Diameter Luar: 21.3mm-610mm (1/2″-24″), Ketebalan Dinding: 1.5mm-19.1mm, Panjang: 6m, 12m atau mengikut keperluan

Standard & Gred Paip Keluli ERW:ASTM A53 GR.A (Jenis E – ERW); Juga terdapat ASTM A53 GR.B

Penggunaan Paip Keluli ERW:Bekalan air tekanan rendah, penghantaran gas, talian stim, sistem udara termampat, sokongan struktur ringan, pagar, susur tangan, perancah, aplikasi mekanikal, fabrikasi am

Keluli Womicmenawarkan harga paip keluli ASTM A53 GR.A ERW, kelengkapan paip, paip dan kelengkapan keluli tahan karat yang berkualiti tinggi dan kompetitif. Sijil kilang, ujian hidro, pemeriksaan UT/ET, hujung serong, penutup plastik, kemasan tergalvani tersedia. Penghantaran pantas dan perkhidmatan terbaik.


Spesifikasi Produk

Butiran Produk

Tag Produk

1. Womic Steel: Keupayaan Pembuatan & Kekuatan Syarikat

Womic Steel Group ialah pengeluar utama dan pengeksport global dengan lebih 20 tahun kepakaran dalam menghasilkan produk tiub karbon, aloi dan keluli tahan karat. Kemudahan pengeluaran paip ERW canggih kami merangkumi keupayaan pengeluaran komprehensif melebihi 15,000 tan sebulan untuk paip keluli kimpalan rintangan elektrik.

Julat Saiz Pengeluaran untuk Paip ERW ASTM A53 GR.A:Diameter luar dari 21.3mm hingga 610mm (1/2 inci hingga 24 inci) dengan ketebalan dinding dari 1.5mm hingga 19.1mm. Panjang rawak tunggal 6m, panjang rawak berganda 12m, atau panjang tersuai mengikut keperluan.

Pensijilan Kualiti & Pematuhan Kawal Selia:

ISO 9001:2015 Diperakui:Sistem pengurusan kualiti yang memastikan kualiti produk yang konsisten.

Pematuhan ASTM A53:Pematuhan penuh dengan Spesifikasi Piawai ASTM A53 untuk Paip, Keluli, Hitam dan Celup Panas, Bersalut Zink, Dikimpal dan Tidak Lancar.

Penandaan CE (PED 2014/68/EU):Pematuhan dengan Arahan Peralatan Tekanan Eropah.

Pensijilan EN 10204 3.2:Sijil Pemeriksaan 3.2 yang disahkan oleh TÜV, LR, BV atau SGS.

Kelulusan Pemeriksaan Pihak Ketiga (TPI):Produk yang diluluskan oleh SGS, BV, ABS, LR, DNV, TÜV.

Pengiktirafan Global:Pembekal yang dipercayai kepada syarikat pembinaan dan firma kejuruteraan yang berkhidmat di lebih 80 buah negara.

2. Paip Keluli ASTM A53 GR.A ERW: Komposisi Bahan & Ciri-ciri Prestasi

ASTM A53 GR.A ialah gred kekuatan yang lebih rendah dalam spesifikasi A53, menawarkan pilihan paling ekonomik untuk aplikasi tekanan ringan dan tujuan umum. Penamaan "GR.A" menunjukkan Gred A dengan kekuatan alah minimum 205 MPa (30,000 psi). Gred ini sesuai untuk sistem tekanan rendah di mana kos merupakan pertimbangan utama.

Berbanding dengan GR.B (hasil 240 MPa, tegangan 415 MPa), GR.A menawarkan kekuatan yang lebih rendah tetapi pada titik harga yang lebih rendah. GR.A biasanya digunakan untuk pagar, susur tangan, perancah ringan dan saluran air/gas tekanan rendah di mana kekuatan tinggi tidak diperlukan.

Komposisi Kimia Paip Keluli ASTM A53 GR.A ERW (Analisis Senduk, % mengikut jisim):

Unsur C maks Mn maks P maks S maks Cu maks (apabila dinyatakan)
GR.A 0.25 0.95 0.050 0.045 0.40

Nota: GR.A membenarkan fosforus dan sulfur yang lebih tinggi berbanding GR.B, menyumbang kepada kos yang lebih rendah.

Sifat Mekanikal Paip Keluli ASTM A53 GR.A ERW (Suhu Bilik):

Hartanah Keperluan GR.A
Kekuatan Hasil (min) 205 MPa (30,000 psi)
Kekuatan Tegangan (min) 330 MPa (48,000 psi)
Pemanjangan (minimum untuk tolok 2") 25% untuk ujian jalur membujur

Nota: Untuk paip melebihi 4" (101.6mm) OD, pemanjangan minimum 23% dibenarkan.

Perbandingan Gred A53:

Gred Kekuatan Hasil Kekuatan Tegangan Aplikasi Lazim
GR.A 205 MPa 330 MPa Tekanan ringan, pagar, susur tangan
GR.B 240 MPa 415 MPa Tekanan umum, struktur

Keperluan Ujian Hidrostatik Paip Keluli ASTM A53 GR.A ERW:

Saiz Paip Tekanan Ujian Tempoh
Semua saiz 40,000 psi (minimum) atau tekanan terkira setiap formula Minimum 5 saat

3. Julat Dimensi & Pematuhan Piawaian Paip Keluli ASTM A53 GR.A ERW

Barang Spesifikasi
Piawai ASTM A53/A53M
Jenis Jenis E (Kimpalan Rintangan Elektrik - ERW)
Gred GR.A
Proses Pembuatan ERW / HFW
Julat Diameter Luar 21.3mm – 610mm (1/2" – 24")
Julat Ketebalan Dinding 1.5mm – 19.1mm
Panjang 6m, 12m, atau tempahan khas sehingga 18m
Tamat Hujung Biasa / Hujung Serong / Berulir & Berganding
Kemasan Permukaan Hitam (kosong) / Celup Panas Tergalvani / Berminyak

4. Dimensi & Spesifikasi yang Tersedia - Paip Keluli ERW

NB

Saiz

OD

mm

SCH40S

mm

SCH5S

mm

SCH10S

mm

SCH10

mm

SCH20

mm

SCH40

mm

SCH60

mm

XS/80S

mm

SCH80

mm

SCH100

mm

SCH120

mm

SCH140

mm

SCH160

mm

SCHXXS

mm

6

1/8”

10.29

    

1.24

    

1.73

    

2.41

          

8

1/4”

13.72

    

1.65

    

2.24

    

3.02

          

10

3/8”

17.15

    

1.65

    

2.31

    

3.20

          

15

1/2”

21.34

2.77

1.65

2.11

    

2.77

  

3.73

3.73

      

4.78

7.47

20

3/4”

26.67

2.87

1.65

2.11

    

2.87

  

3.91

3.91

      

5.56

7.82

25

1”

33.40

3.38

1.65

2.77

    

3.38

  

4.55

4.55

      

6.35

9.09

32

1 1/4”

42.16

3.56

1.65

2.77

    

3.56

  

4.85

4.85

      

6.35

9.70

40

1 1/2”

48.26

3.68

1.65

2.77

    

3.68

  

5.08

5.08

      

7.14

10.15

50

2”

60.33

3.91

1.65

2.77

    

3.91

  

5.54

5.54

      

9.74

11.07

65

2 1/2”

73.03

5.16

2.11

3.05

    

5.16

  

7.01

7.01

      

9.53

14.02

80

3”

88.90

5.49

2.11

3.05

    

5.49

  

7.62

7.62

      

11.13

15.24

90

3 1/2”

101.60

5.74

2.11

3.05

    

5.74

  

8.08

8.08

          

100

4”

114.30

6.02

2.11

3.05

    

6.02

  

8.56

8.56

  

11.12

  

13.49

17.12

125

5”

141.30

6.55

2.77

3.40

    

6.55

  

9.53

9.53

  

12.70

  

15.88

19.05

150

6 inci

168.27

7.11

2.77

3.40

    

7.11

  

10.97

10.97

  

14.27

  

18.26

21.95

200

8 inci

219.08

8.18

2.77

3.76

  

6.35

8.18

10.31

12.70

12.70

15.09

19.26

20.62

23.01

22.23

250

10”

273.05

9.27

3.40

4.19

  

6.35

9.27

12.70

12.70

15.09

19.26

21.44

25.40

28.58

25.40

300

12”

323.85

9.53

3.96

4.57

  

6.35

10.31

14.27

12.70

17.48

21.44

25.40

28.58

33.32

25.40

350

14”

355.60

9.53

3.96

4.78

6.35

7.92

11.13

15.09

12.70

19.05

23.83

27.79

31.75

35.71

  

400

16 inci

406.40

9.53

4.19

4.78

6.35

7.92

12.70

16.66

12.70

21.44

26.19

30.96

36.53

40.49

  

450

18 inci

457.20

9.53

4.19

4.78

6.35

7.92

14.27

19.05

12.70

23.83

29.36

34.93

39.67

45.24

  

500

20”

508.00

9.53

4.78

5.54

6.35

9.53

15.09

20.62

12.70

26.19

32.54

38.10

44.45

50.01

  

550

22”

558.80

9.53

4.78

5.54

6.35

9.53

  

22.23

12.70

28.58

34.93

41.28

47.63

53.98

  

600

24”

609.60

9.53

5.54

6.35

6.35

9.53

17.48

24.61

12.70

30.96

38.89

46.02

52.37

59.54

  

650

26 inci

660.40

9.53

    

7.92

12.70

    

12.70

            

Nota: Ketersediaan ketebalan dinding mungkin berbeza-beza berdasarkan diameter paip dan keupayaan pembuatan. Dimensi tersuai di luar julat ini tersedia atas permintaan.

5. Piawaian Paip Keluli ERW Biasa Dikilangkan oleh Womic Steel

Piawai

Gred Biasa

Aplikasi Lazim
API 5L (Spesifikasi untuk Paip Talian)    
API 5L PSL1 / PSL2 GR.B, X42, X52, X60, X65, X70 Penghantaran minyak dan gas, saluran paip darat/luar pesisir
Paip Talian ASTM & Paip Struktur    
ASTM A53 (Spesifikasi untuk Paip, Keluli, Hitam dan Celup Panas, Bersalut Zink, Dikimpal dan Tidak Berkedut) GR.A, GR.B Air, gas, wap, udara, aplikasi struktur
ASTM A135 (Spesifikasi untuk Paip Keluli Kimpalan Rintangan Elektrik) GR.A, GR.B Perkhidmatan air, gas, wap, penapisan
ASTM A252 (Spesifikasi untuk Cerucuk Paip Keluli Dikimpal dan Lancar) GR.1, GR.2, GR.3 Cerucuk asas, cerucuk marin, asas jambatan
ASTM A500 (Spesifikasi untuk Tiub Struktur Keluli Karbon Kimpalan Sejuk dan Lancar) GR.A, GR.B, GR.C Tiub struktur, rangka bangunan, jambatan
ASTM A501 (Spesifikasi untuk Tiub Struktur Keluli Karbon Kimpalan dan Lancar yang Dibentuk Panas) GR.A, GR.B Aplikasi struktur berat, tiang, kekuda
Dandang & Penukar Haba ASTM (ERW)    
ASTM A178 (Spesifikasi untuk Keluli Karbon Kimpalan Rintangan Elektrik dan Tiub Dandang Keluli Karbon-Mangan) Gred A, C, D Tiub dandang, tiub pemanas lampau
ASTM A214 (Spesifikasi untuk Penukar Haba dan Tiub Kondenser Keluli Karbon Kimpalan Rintangan Elektrik) — Penukar haba, kondenser
ASTM A250 (Spesifikasi untuk Dandang Keluli Aloi Ferit Kimpalan Rintangan Elektrik dan Tiub Pemanas Lampau) T1, T2, T5, T9, T11, T22 Dandang suhu tinggi dan pemanas lampau
ASTM A334 (Spesifikasi untuk Tiub Keluli Karbon dan Aloi yang Lancar dan Dikimpal untuk Perkhidmatan Suhu Rendah) GR.1, GR.3, GR.6 Perkhidmatan suhu rendah, kriogenik
Piawaian EN / DIN / BS    
EN 10217-1 (Tiub keluli dikimpal untuk tujuan tekanan - Tiub keluli bukan aloi dengan sifat suhu bilik yang ditentukan) P235TR1, P265TR1 Bekas tekanan, dram dandang, paip tekanan tinggi
EN 10217-2 (Tiub keluli dikimpal untuk tujuan tekanan - Tiub keluli bukan aloi dan aloi dengan sifat suhu tinggi yang ditentukan) P235GH, P265GH, P295GH, P355GH Suhu tinggi, tiub dandang, penukar haba
EN 10219-1 (Keratan berongga keluli kimpalan yang dibentuk sejuk untuk tujuan struktur) S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H Aplikasi struktur, pembinaan bangunan, jambatan
EN 10210 (Keratan berongga struktur siap panas bagi keluli bukan aloi dan berbutir halus) S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H S420MH, S460MH Bahagian berongga lancar/dikimpal yang dibentuk panas untuk tujuan struktur, pembinaan bangunan, jambatan
EN 10025-2 (Produk keluli struktur gulungan panas - Keluli struktur bukan aloi) S235JR, S275JR, S355JR, Kerja keluli struktur am, kejuruteraan awam
EN 10255 (Tiub keluli bukan aloi yang sesuai untuk kimpalan dan penguliran) S195T, S235JRTH Air, gas, kumbahan, sistem paip berulir
EN 10305-2 (Tiub keluli untuk aplikasi ketepatan - Tiub kimpalan sejuk yang ditarik) E215, E235, E355 Aplikasi ketepatan, silinder hidraulik
BS 1387 (Spesifikasi untuk tiub dan tiub keluli berskru dan bersoket) Kelas A, B, C Air, gas, wap, perancah, paip berulir
DIN 2458 (Tiub dan kelengkapan keluli dikimpal - Syarat penghantaran teknikal umum) St37.0, St44.0, St52.0 Tiub keluli dikimpal umum, aplikasi struktur
ISO & Piawaian Lain    
ISO 3183 (Industri petroleum dan gas asli - Paip keluli untuk sistem pengangkutan saluran paip) L245, L290, L360, L415 Saluran paip minyak dan gas (setara ISO dengan API 5L)
ISO 65 (Tiub keluli untuk air, gas dan kumbahan - Tiub berulir) Sederhana, Berat Air, gas, kumbahan, paip berulir
CSA G40.21 (Keluli berkualiti struktur - piawaian Kanada) 44W, 50W Aplikasi struktur (Kanada)
AS 1163 (Keratan berongga keluli struktur - piawaian Australia) C250, C350, C450 Bahagian berongga struktur (Australia)
GOST 10706 (Paip keluli dikimpal untuk saluran paip dan struktur - piawaian Rusia) Jalan 20, Jalan 35, Jalan 45 Saluran paip, aplikasi struktur (Rusia)

Penggunaan:Penghantaran minyak dan gas, air dan kumbahan, projek struktur, perancah, asas cerucuk, bendalir tekanan tinggi, pemprosesan kimia, penjanaan kuasa, pembinaan, kejuruteraan marin, tiub dandang, penukar haba, pemanas lampau, kondenser, perkhidmatan suhu rendah, aplikasi ketepatan, silinder hidraulik, sistem paip berulir

6. Proses Pembuatan - Paip Keluli ERW / HFW

Pemeriksaan Bahan Mentah:Gegelung keluli yang masuk disahkan untuk komposisi kimia, sifat mekanikal dan kualiti permukaan. Setiap gegelung diberikan nombor haba yang unik untuk kebolehkesanan penuh.

Membuka & Meratakan:Gegelung dilonggarkan dan diratakan untuk meratakan jalur dan menanggalkan set gegelung, memastikan kerataan yang seragam untuk pembentukan yang konsisten.

Pengilangan & Pemangkasan Tepi:Kedua-dua tepi jalur digiling mengikut toleransi lebar yang tepat (±0.5mm), menghasilkan permukaan selari yang bersih untuk pembentukan kimpalan berkualiti tinggi.

Pembentukan Sejuk:Jalur yang diratakan itu melalui gulungan yang secara beransur-ansur membentuk jalur rata menjadi cangkerang tiub silinder terbuka.

Kimpalan Frekuensi Tinggi (HFW/ERW):Arus frekuensi tinggi (200-500 kHz) memanaskan tepi yang mengawan kepada suhu tempaan (1,350-1,500°C). Picit gulungan, tekan tepi yang dipanaskan bersama-sama, menghasilkan kimpalan tempaan tanpa bahan pengisi.

Penyingkiran Manik Kimpalan:Kilatan dalaman dan luaran ditanggalkan oleh bilah karbida semasa panas, menghasilkan permukaan licin dengan tetulang kimpalan yang minimum.

Saiz:Tiub yang dikimpal melalui gulungan saiz untuk mencapai toleransi OD yang tepat (±0.5% hingga ±1.0%). Gulungan tambahan menghasilkan bentuk segi empat sama/segi empat tepat jika diperlukan.

Rawatan Haba (Pilihan):Penormalan pada 890-930°C boleh digunakan untuk meningkatkan kemuluran atau melegakan tekanan, menghasilkan mikrostruktur ferit-pearlit yang seragam.

Memotong mengikut Panjang:Paip dipotong mengikut panjang yang ditentukan menggunakan gergaji pemotong terbang dengan kawalan ketepatan (±3mm).

Ujian Tanpa Musnah:

●Pengujian Ultrasonik (UT):Pemeriksaan 100% jahitan kimpal dan badan paip untuk laminasi, rangkuman dan kekurangan gabungan.

●Pengujian Arus Eddy (ET):Pemeriksaan kualiti kimpalan dalam talian yang berterusan.

●Ujian Hidrostatik:Setiap paip diuji kepada 95% SMYS selama minimum 10 saat.

Penamat Akhir:Hujung polos, hujung serong (30°-35° dengan pendaratan 1.6mm), atau hujung berulir mengikut spesifikasi pelanggan.

Pemeriksaan & Penandaan Akhir:Pemeriksaan visual, pengesahan dimensi (OD, WT, panjang, kelurusan), dan penandaan kekal mengikut standard (gred, saiz, nombor haba, pengilang).

12

7. Kawalan Kualiti & Prosedur Pengujian

Pentas Kaedah Pemeriksaan Tujuan
Bahan Mentah Analisis Kimia (Spektrometer OES) Sahkan pematuhan dengan had komposisi API 5L
Bahan Mentah Ujian Tegangan Sahkan alah, kekuatan tegangan, pemanjangan
Dalam Proses Pemeriksaan Dimensi (Mikrometer, Angkup) Pantau OD, WT semasa membentuk dan mensaiz
Zon Kimpalan Pengujian Ultrasonik (UT) - Dalam Talian Mengesan ketakselanjaran kimpalan, kekurangan pelakuran
Zon Kimpalan Pengujian Arus Eddy (ET) - Dalam Talian Pemantauan kualiti jahitan kimpalan berterusan
Zon Kimpalan Pemeriksaan Makro Jahitan Kimpalan Sahkan penembusan kimpalan dan geometri gabungan
Paip Siap Ujian Hidrostatik (10 saat min pada 95% SMYS) Sahkan integriti tekanan dan kedap kebocoran
Paip Siap Pengujian Ultrasonik (UT) - Luar Talian (Pilihan) Pemeriksaan laminar seluruh badan
Paip Siap Pemeriksaan Zarah Magnetik (MPI) Pengesanan retakan permukaan (kimpalan dan HAZ)
Paip Siap Ujian Impak Charpy V-Notch Sahkan ketahanan suhu rendah (PSL2)
Paip Siap Ujian Kekerasan (HRC / HV10) Sahkan had kekerasan maksimum (perkhidmatan masam)
Paip Siap Ujian Bengkok Berpandu (Muka & Akar) Sahkan kemuluran dan kekukuhan kimpalan
Paip Siap Ujian Perataan Sahkan kemuluran dan kekukuhan badan paip
Paip Siap Pemeriksaan Dimensi & Visual Sahkan OD, WT, panjang, kelurusan, kualiti permukaan
Paip Siap Pengesahan Penandaan Pastikan penandaan kekal setiap API 5L

Ujian Tambahan untuk PSL2 / Perkhidmatan Masam:

● Ujian HIC (Retakan Terinduksi Hidrogen) setiap NACE TM0284

● Ujian SSC (Retakan Tegasan Sulfida) mengikut Kaedah A NACE TM0177

● Ujian Impak CVN pada -10°C, -20°C atau -46°C

● Pengesahan Kekerasan (≤ 22 HRC / ≤ 248 HV10 untuk tahan HIC)

Dokumentasi Kualiti:

● Sijil Ujian Kilang mengikut EN 10204 Jenis 2.2, 3.1 atau 3.2

● Laporan Ujian Hidrostatik (paip demi paip)

● Laporan Pemeriksaan UT / ET

Kebolehkesanan dari nombor haba hingga paip siap

8. Aplikasi Utama Paip Keluli ERW

Paip ERW merupakan komponen penting dalam penghantaran minyak & gas dan pelbagai aplikasi perindustrian:

Penghantaran Minyak & Gas:Saluran paip darat dan luar pesisir jarak jauh untuk minyak mentah, gas asli dan produk petroleum ditapis.

Pengangkutan Bendalir Tekanan Tinggi:Talian suntikan air, sistem pelupusan air yang dihasilkan dan pemindahan bendalir tekanan tinggi di medan minyak dan kemudahan pemprosesan.

Projek Saluran Paip Dalam Negeri:Talian pengumpulan rentas desa, talian utama dan saluran paip pengedaran di medan minyak dan gas.

Sistem Saluran Paip Luar Pesisir:Talian alir dasar laut, penaik dan saluran paip eksport untuk platform luar pesisir dan penyiapan dasar laut (dengan pilihan perkhidmatan PSL2 dan sour).

Persekitaran Perkhidmatan Masam:Saluran paip yang mengendalikan gas masam basah (mengandungi H₂S) yang memerlukan PSL2 dengan keperluan tambahan termasuk rintangan HIC dan SSC mengikut piawaian NACE.

Penghantaran Air:Saluran paip bekalan air berdiameter besar, sistem pengairan dan penghantaran air mentah untuk kegunaan perbandaran dan perindustrian.

Rawatan Kumbahan & Air Sisa:Saluran keluar efluen, perpaipan loji rawatan dan sistem pengendalian enap cemar.

Aplikasi Struktur Perindustrian:Rak paip, sokongan, perembatan dan komponen struktur di kilang penapisan, loji petrokimia dan kemudahan perindustrian.

Kemudahan Pemprosesan Minyak & Gas:Saluran aliran, pengepala, manifold dan paip penghubung di loji pemprosesan dan stesen pemampat.

EPC & Paip Loji:Perpaipan proses dan utiliti di kilang penapisan, loji pemprosesan gas, kompleks kimia dan kemudahan penjanaan kuasa.

9. Pembungkusan & Penghantaran

Paip ERW dibungkus dan dihantar dengan sangat teliti untuk memastikan perlindungannya semasa transit. Berikut adalah penerangan tentang proses pembungkusan dan penghantaran:

Pembungkusan:

Salutan Pelindung:Sebelum pembungkusan, paip boleh disalut dengan lapisan nipis minyak anti karat atau varnis pelindung untuk mencegah kakisan dan pengoksidaan permukaan semasa penyimpanan dan transit. Kemasan kosong juga tersedia untuk aplikasi salutan segera di destinasi.

Penggabungan:Paip dengan dimensi dan spesifikasi yang serupa diikat dengan teliti dalam berkas heksagon atau segi empat tepat. Ia diikat menggunakan tali keluli (biasanya 3-5 tali setiap berkas) untuk mengelakkan pergerakan di dalam berkas.

Hujung Hujung:Penutup hujung plastik (PE atau PP) diletakkan pada kedua-dua hujung setiap paip untuk melindungi hujung serong, hujung polos dan sambungan berulir daripada kerosakan hentaman, kemasukan serpihan dan kelembapan.

Pelapik dan Kusyen:Untuk pesanan eksport premium, bahan pelapik seperti cincin busa atau jalur getah boleh digunakan di antara lapisan paip untuk mengelakkan lelasan dan kerosakan salutan semasa pengendalian.

Peti atau Bekas Kayu:Bagi paip berdinding nipis, tiub jitu atau pesanan salutan premium, paip boleh dibungkus dalam peti kayu yang kukuh atau bekas papan lapis untuk memberikan perlindungan yang dipertingkatkan terhadap daya luaran dan pengendalian kasar.

Penghantaran:

Mod Pengangkutan:Paip dihantar melalui kapal kontena (20 kaki/40 kaki), pengangkut pukal atau pengangkutan kereta api bergantung pada destinasi, jumlah dan keperluan segera. Pengangkutan udara tersedia untuk sampel atau penghantaran yang kritikal masa.

Pengkontenaan:Pesanan kecil hingga sederhana dimuatkan ke dalam kontena penghantaran standard, melindungi kargo daripada cuaca, kelembapan dan bahan cemar luaran semasa transit.

Pemuatan Kapal Pukal:Pesanan dalam jumlah besar (biasanya >200 tan) dimuatkan terus ke dalam pengangkut pukal. Rasuk pengangkat dan palang penyebar mencegah kerosakan; bongkar muat dan ikat kargo agar selamat daripada pergerakan laut.

Pelabelan & Dokumentasi:Setiap bungkusan dilabelkan dengan jelas dengan gred, piawaian, dimensi, nombor haba dan arahan pengendalian. Dokumentasi lengkap (invois komersial, senarai pembungkusan, bil muatan, Sijil Asal, Sijil Ujian Kilang) disediakan untuk pelepasan kastam yang lancar.

Pengikat Selamat:Berkas diikat dengan tali keluli, beg dunnage atau penyokong kayu untuk mengelakkan pergeseran, penggulungan atau kerosakan semasa transit.

Penjejakan & Insurans:Nombor penjejakan kontena disediakan untuk pemantauan masa nyata. Insurans kargo marin (Semua Risiko atau Dengan Purata) disediakan atas permintaan.

Secara ringkasnya, Womic Steel memastikan semua paip ERW Steel dibungkus dengan langkah perlindungan yang terkemuka dalam industri dan dihantar menggunakan kaedah pengangkutan yang boleh dipercayai untuk sampai ke destinasi mereka dalam keadaan optimum. Prosedur pembungkusan dan penghantaran yang betul adalah penting untuk memelihara integriti dan kualiti produk yang dihantar.

13

10. Kelebihan & Soalan Lazim Keluli Womic

Mengapa Perlu Bekerjasama dengan Womic Steel?

Kedai Sehenti:Rangkaian lengkap daripada paip ERW API 5L kepada kelengkapan paip OEM yang sepadan (Siku, Tee, Pengurang, Bebibir, Penutup) dalam gred bahan yang serasi, termasuk keluli karbon, keluli aloi dan keluli tahan karat.

Pematuhan Teknikal:Sijil Ujian Kilang Penuh (EN 10204 Jenis 2.2, 3.1 atau 3.2) yang disediakan bersama setiap penghantaran, yang memperincikan komposisi kimia yang tepat, keputusan ujian mekanikal dan laporan pemeriksaan tanpa pemusnah.

Perkhidmatan Nilai Tambah:Beveling hujung (30°-35°), penguliran & gandingan, pemasangan penutup plastik dan salutan anti-karat (FBE, 3LPE, 3LPP, Epoksi, Galvanisasi) tersedia di dalam syarikat atau melalui kemudahan rakan kongsi yang berkelayakan.

Logistik Kompetitif:Perkongsian strategik dengan syarikat penghantaran barang global memastikan pemuatan kontena yang dioptimumkan (memaksimumkan kuantiti setiap kontena) dan penghantaran ke seluruh dunia yang kos efektif dengan masa transit yang boleh dipercayai.

Inventori & Ketersediaan:Stok yang meluas bagi saiz API 5L X52 standard (2"-24" OD, Jadual 10-80) memastikan masa penghantaran yang singkat dan tindak balas yang pantas terhadap keperluan projek yang mendesak. Saiz tersuai dihasilkan atas permintaan dengan masa penghantaran biasa selama 30-45 hari.

Keupayaan Perkhidmatan Masam:Keupayaan penuh untuk membekalkan paip PSL2 dengan ujian HIC dan SSC mengikut piawaian NACE untuk aplikasi gas masam. Kekerasan dikawal kepada ≤ 248 HV10 / ≤ 22 HRC.

Pilih Womic Steel Group sebagai rakan kongsi anda yang boleh dipercayai untuk Paip Keluli API 5L X52 ERW berkualiti tinggi dan prestasi penghantaran yang tiada tandingan. Selamat datang untuk bertanya!

Laman web: www.womicsteel.com

Emel: sales@womicsteel.com

Tel/WhatsApp/WeChat:

Victor: +86-15575100681

Jack: +86-18390957568

Soalan Lazim (FAQ)

S: Apakah perbezaan antara ASTM A53 GR.A dan GR.B?

A: GR.A mempunyai kekuatan alah yang lebih rendah (205 MPa vs 240 MPa) dan kekuatan tegangan (330 MPa vs 415 MPa). GR.A lebih menjimatkan, untuk tekanan ringan dan aplikasi bukan kritikal. GR.B adalah untuk paip tekanan umum dan kegunaan struktur.

S: Apakah perbezaan antara Jenis E, Jenis F dan Jenis S?

A: Jenis E ialah Kimpalan Rintangan Elektrik (ERW) - paling biasa dan kos efektif. Jenis F ialah Kimpalan Relau - teknologi lama. Jenis S ialah Lancar - kos yang lebih tinggi. Keluli Womic membekalkan Jenis E (ERW).

S: Apakah panjang maksimum yang tersedia untuk paip A53 GR.A?

A: Panjang standard: 6m dan 12m. Panjang tersuai sehingga 18m untuk diameter di bawah 168mm.

S: Apakah kemasan permukaan yang tersedia?

A: Hitam (tanpa kerak kilang dan minyak pelindung) - untuk kegunaan umum. Tergalvani Celup Panas (bersalut zink) - untuk rintangan kakisan. Berminyak - untuk perlindungan sementara semasa penyimpanan.

S: Bolehkah A53 GR.A diulirkan?

A: Ya. Saiz berulir standard dari 1/2" hingga 12" NPS. Penguliran mengikut ASME B1.20.1 (NPT). Tersedia dengan atau tanpa gandingan.

S: Adakah A53 GR.A sesuai untuk air minuman?

A: Ya, jika kemasan tergalvani dinyatakan. Paip hitam tidak boleh digunakan untuk air minuman. Paip tergalvani sesuai untuk sistem air minuman.

S: Bolehkah A53 GR.A digunakan untuk aplikasi struktur?

J: Ya, untuk aplikasi struktur ringan seperti susur tangan, pagar, perancah dan rangka ringan. Untuk struktur berat, gunakan A500 GR.B atau A53 GR.B.

S: Bolehkah anda menyediakan pemeriksaan pihak ketiga untuk paip A53 GR.A?

A: Ya. Pemeriksaan oleh SGS, BV, TÜV tersedia. Sijil 3.2 dibekalkan atas permintaan.

S: Apakah masa tunggu biasa untuk paip ERW A53 GR.A?

A: Saiz stok: 10-15 hari. Saiz tersuai: 20-30 hari. Galvanisasi menambah 10-15 hari. Masa penghantaran terpantas antara semua gred.

S: Dokumentasi apa yang anda sediakan?

A: Sijil Ujian Kilang (EN 10204 Jenis 3.1), laporan ujian hidro, laporan dimensi, senarai pembungkusan, invois, bil muatan.

  • Sebelumnya:
  • Seterusnya:

    • Produk Berkaitan

    Pertanyaan Sekarang