1. Womic Steel: Keupayaan Pembuatan & Kekuatan Syarikat
Womic Steel Group ialah pengeluar utama dan pengeksport global dengan lebih 20 tahun kepakaran dalam menghasilkan produk tiub karbon, aloi dan keluli tahan karat. Kemudahan pengeluaran paip ERW canggih kami merangkumi keupayaan pengeluaran komprehensif melebihi 15,000 tan sebulan untuk paip keluli kimpalan rintangan elektrik.
Julat Saiz Pengeluaran untuk Paip ERW EN 10217 P235GH:Diameter luar dari 21.3mm hingga 610mm (1/2 inci hingga 24 inci) dengan ketebalan dinding dari 2.0mm hingga 20.0mm. Panjang rawak tunggal 6m, panjang rawak berganda 12m, atau panjang tersuai mengikut keperluan.
Pensijilan Kualiti & Pematuhan Kawal Selia:
ISO 9001:2015 Diperakui:Sistem pengurusan kualiti yang memastikan kualiti produk yang konsisten merentasi semua operasi.
Penandaan CE (PED 2014/68/EU):Pematuhan penuh dengan Arahan Peralatan Tekanan Eropah untuk aplikasi tekanan. Penandaan CE dan Deklarasi Prestasi (DoP) disediakan untuk penerimaan pasaran Eropah.
Pensijilan EN 10204 3.2:Sijil Pemeriksaan 3.2 yang disahkan oleh TÜV, LR, BV atau SGS untuk aplikasi tekanan kritikal yang memerlukan kebolehkesanan penuh.
Kelulusan Pemeriksaan Pihak Ketiga (TPI):Produk dan proses yang diluluskan oleh SGS, BV, ABS, LR, DNV, GL dan TÜV.
Pensijilan Tambahan:ISO 14001, ISO 45001 disediakan atas permintaan.
Pengiktirafan Global:Womic Steel ialah pembekal yang dipercayai kepada pengeluar dandang, fabrikasi bekas tekanan, loji janakuasa dan kemudahan petrokimia, yang menawarkan perkhidmatan kepada lebih 80 buah negara di seluruh dunia.
2. Paip Keluli EN 10217 P235GH ERW: Komposisi Bahan & Ciri-ciri Prestasi
EN 10217 P235GH ialah tiub keluli bukan aloi yang direka khusus untuk tujuan tekanan pada suhu tinggi. "P" menandakan tujuan Tekanan, "235" menandakan kekuatan alah minimum 235 MPa, "G" menandakan sifat suhu tinggi dan "H" menunjukkan ujian hidraulik (tekanan hidrostatik). Nombor gred 1.0345 ialah penetapan berangka di bawah EN 10027-2.
Berbanding dengan P265GH (hasil 265 MPa) dan P355GH (hasil 355 MPa), P235GH menawarkan kekuatan yang baik pada suhu sederhana sambil memberikan kebolehkimpalan dan kebolehbentukan yang sangat baik. P235GH sesuai untuk operasi berterusan pada suhu sehingga 400°C, menjadikannya pilihan utama untuk dram dandang, penukar haba dan bekas tekanan dalam perkhidmatan suhu sederhana.
Komposisi Kimia Paip Keluli EN 10217 P235GH ERW (Analisis Senduk, % mengikut jisim):
| Unsur | C maks | Si maks | Mn maks | P maks | S maks | Cr maks | Cu maks | Mo maks | Ni maks |
| P235GH | 0.16 | 0.35 | 1.20 | 0.025 | 0.020 | 0.30 | 0.30 | 0.10 | 0.30 |
*Nota: Kandungan Aluminium (Al) hendaklah minimum 0.020%. Jumlah Cr+Cu+Mo+Ni tidak boleh melebihi 0.70%. Kandungan karbon rendah dan aloi rendah memastikan kebolehkimpalan dan kebolehbentukan yang sangat baik untuk fabrikasi peralatan tekanan.*
Sifat Mekanikal Paip Keluli EN 10217 P235GH ERW (Suhu Bilik):
| Ketebalan Dinding (mm) | Kekuatan Hasil (min) | Kekuatan Tegangan | Pemanjangan (min) |
| t ≤ 16mm | 235 MPa | 360-500 MPa | 24% |
| 16mm < t ≤ 40mm | 225 MPa | 360-500 MPa | 24% |
| 40mm < t ≤ 60mm | 215 MPa | 360-500 MPa | 23% |
Nota: P235GH mengekalkan kekuatan berguna sehingga 400°C. Untuk suhu yang lebih tinggi (melebihi 400°C), P265GH atau gred aloi seperti 16Mo3 adalah disyorkan.
Paip Keluli ERW EN 10217 P235GH Kekuatan Alah Suhu Tinggi:
| Suhu (°C) | 100 | 200 | 300 | 350 | 400 |
| Kekuatan Hasil (MPa) | 225 | 190 | 170 | 165 | 155 |
Nota: Nilai-nilai ini mewakili kekuatan alah minimum pada suhu tinggi, menunjukkan kesesuaian P235GH untuk aplikasi dandang dan penukar haba.
Sifat Impak Paip Keluli EN 10217 P235GH ERW:
| Arah Ujian | Suhu | Tenaga Purata (min) | Tenaga Individu (min) |
| Membujur | 0°C | 27 Joule | 20 Joule |
| Melintang | 0°C | 27 Joule | 20 Joule |
*Nota: Ujian impak adalah wajib untuk P235GH di bawah EN 10217-2. Untuk aplikasi suhu rendah di bawah 0°C, P235GH biasanya tidak dinyatakan.*
3. Julat Dimensi & Pematuhan Piawaian Paip Keluli EN 10217 P235GH ERW
Womic Steel membekalkan paip ERW EN 10217 P235GH merentasi spektrum dimensi yang luas, mematuhi sepenuhnya piawaian EN 10217-2:2024.
| Barang | Spesifikasi |
| Piawai | EN 10217-2:2024 (Tiub keluli dikimpal untuk tujuan tekanan - Tiub keluli bukan aloi dan aloi dengan sifat suhu tinggi yang ditentukan) |
| Gred | P235GH (1.0345) |
| Proses Pembuatan | Kimpalan Rintangan Elektrik (ERW) / Kimpalan Frekuensi Tinggi (HFW) |
| Julat Diameter Luar | 21.3mm – 610mm (1/2 inci – 24 inci) |
| Julat Ketebalan Dinding | 2.0mm – 20.0mm |
| Panjang | 6m (SR), 12m (DR), atau panjang tersuai sehingga 18m |
| Keadaan Penghantaran | Seperti yang dikimpal / Dinormalkan (+N) |
| Tamat | Hujung Biasa (PE) / Hujung Serong (BE) |
| Kemasan Permukaan | Bersalut Hitam / Berminyak / Bersalut Telanjang |
| Kategori Pemeriksaan | TC1 (sijil 2.2) / TC2 (sijil 3.1 dengan NDT) |
| Toleransi | OD: ±1.0% / Berat: ±10% / Panjang: +50mm -0mm |
4. Dimensi & Spesifikasi yang Tersedia - Paip Keluli ERW
| NB | Saiz | OD mm | SCH40S mm | SCH5S mm | SCH10S mm | SCH10 mm | SCH20 mm | SCH40 mm | SCH60 mm | XS/80S mm | SCH80 mm | SCH100 mm | SCH120 mm | SCH140 mm | SCH160 mm | SCHXXS mm |
| 6 | 1/8” | 10.29 | 1.24 | 1.73 | 2.41 | |||||||||||
| 8 | 1/4” | 13.72 | 1.65 | 2.24 | 3.02 | |||||||||||
| 10 | 3/8” | 17.15 | 1.65 | 2.31 | 3.20 | |||||||||||
| 15 | 1/2” | 21.34 | 2.77 | 1.65 | 2.11 | 2.77 | 3.73 | 3.73 | 4.78 | 7.47 | ||||||
| 20 | 3/4” | 26.67 | 2.87 | 1.65 | 2.11 | 2.87 | 3.91 | 3.91 | 5.56 | 7.82 | ||||||
| 25 | 1” | 33.40 | 3.38 | 1.65 | 2.77 | 3.38 | 4.55 | 4.55 | 6.35 | 9.09 | ||||||
| 32 | 1 1/4” | 42.16 | 3.56 | 1.65 | 2.77 | 3.56 | 4.85 | 4.85 | 6.35 | 9.70 | ||||||
| 40 | 1 1/2” | 48.26 | 3.68 | 1.65 | 2.77 | 3.68 | 5.08 | 5.08 | 7.14 | 10.15 | ||||||
| 50 | 2” | 60.33 | 3.91 | 1.65 | 2.77 | 3.91 | 5.54 | 5.54 | 9.74 | 11.07 | ||||||
| 65 | 2 1/2” | 73.03 | 5.16 | 2.11 | 3.05 | 5.16 | 7.01 | 7.01 | 9.53 | 14.02 | ||||||
| 80 | 3” | 88.90 | 5.49 | 2.11 | 3.05 | 5.49 | 7.62 | 7.62 | 11.13 | 15.24 | ||||||
| 90 | 3 1/2” | 101.60 | 5.74 | 2.11 | 3.05 | 5.74 | 8.08 | 8.08 | ||||||||
| 100 | 4” | 114.30 | 6.02 | 2.11 | 3.05 | 6.02 | 8.56 | 8.56 | 11.12 | 13.49 | 17.12 | |||||
| 125 | 5” | 141.30 | 6.55 | 2.77 | 3.40 | 6.55 | 9.53 | 9.53 | 12.70 | 15.88 | 19.05 | |||||
| 150 | 6 inci | 168.27 | 7.11 | 2.77 | 3.40 | 7.11 | 10.97 | 10.97 | 14.27 | 18.26 | 21.95 | |||||
| 200 | 8 inci | 219.08 | 8.18 | 2.77 | 3.76 | 6.35 | 8.18 | 10.31 | 12.70 | 12.70 | 15.09 | 19.26 | 20.62 | 23.01 | 22.23 | |
| 250 | 10” | 273.05 | 9.27 | 3.40 | 4.19 | 6.35 | 9.27 | 12.70 | 12.70 | 15.09 | 19.26 | 21.44 | 25.40 | 28.58 | 25.40 | |
| 300 | 12” | 323.85 | 9.53 | 3.96 | 4.57 | 6.35 | 10.31 | 14.27 | 12.70 | 17.48 | 21.44 | 25.40 | 28.58 | 33.32 | 25.40 | |
| 350 | 14” | 355.60 | 9.53 | 3.96 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 15.09 | 12.70 | 19.05 | 23.83 | 27.79 | 31.75 | 35.71 | |
| 400 | 16 inci | 406.40 | 9.53 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 12.70 | 16.66 | 12.70 | 21.44 | 26.19 | 30.96 | 36.53 | 40.49 | |
| 450 | 18 inci | 457.20 | 9.53 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 14.27 | 19.05 | 12.70 | 23.83 | 29.36 | 34.93 | 39.67 | 45.24 | |
| 500 | 20” | 508.00 | 9.53 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 15.09 | 20.62 | 12.70 | 26.19 | 32.54 | 38.10 | 44.45 | 50.01 | |
| 550 | 22” | 558.80 | 9.53 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 22.23 | 12.70 | 28.58 | 34.93 | 41.28 | 47.63 | 53.98 | ||
| 600 | 24” | 609.60 | 9.53 | 5.54 | 6.35 | 6.35 | 9.53 | 17.48 | 24.61 | 12.70 | 30.96 | 38.89 | 46.02 | 52.37 | 59.54 | |
| 650 | 26 inci | 660.40 | 9.53 | 7.92 | 12.70 | 12.70 |
Nota: Ketersediaan ketebalan dinding mungkin berbeza-beza berdasarkan diameter paip dan keupayaan pembuatan. Dimensi tersuai di luar julat ini tersedia atas permintaan.
5. Piawaian Paip Keluli ERW Biasa Dikilangkan oleh Womic Steel
| Piawai | Gred Biasa | Aplikasi Lazim |
| API 5L (Spesifikasi untuk Paip Talian) | ||
| API 5L PSL1 / PSL2 | GR.B, X42, X52, X60, X65, X70 | Penghantaran minyak dan gas, saluran paip darat/luar pesisir |
| Paip Talian ASTM & Paip Struktur | ||
| ASTM A53 (Spesifikasi untuk Paip, Keluli, Hitam dan Celup Panas, Bersalut Zink, Dikimpal dan Tidak Berkedut) | GR.A, GR.B | Air, gas, wap, udara, aplikasi struktur |
| ASTM A135 (Spesifikasi untuk Paip Keluli Kimpalan Rintangan Elektrik) | GR.A, GR.B | Perkhidmatan air, gas, wap, penapisan |
| ASTM A252 (Spesifikasi untuk Cerucuk Paip Keluli Dikimpal dan Lancar) | GR.1, GR.2, GR.3 | Cerucuk asas, cerucuk marin, asas jambatan |
| ASTM A500 (Spesifikasi untuk Tiub Struktur Keluli Karbon Kimpalan Sejuk dan Lancar) | GR.A, GR.B, GR.C | Tiub struktur, rangka bangunan, jambatan |
| ASTM A501 (Spesifikasi untuk Tiub Struktur Keluli Karbon Kimpalan dan Lancar yang Dibentuk Panas) | GR.A, GR.B | Aplikasi struktur berat, tiang, kekuda |
| Dandang & Penukar Haba ASTM (ERW) | ||
| ASTM A178 (Spesifikasi untuk Keluli Karbon Kimpalan Rintangan Elektrik dan Tiub Dandang Keluli Karbon-Mangan) | Gred A, C, D | Tiub dandang, tiub pemanas lampau |
| ASTM A214 (Spesifikasi untuk Penukar Haba dan Tiub Kondenser Keluli Karbon Kimpalan Rintangan Elektrik) | — | Penukar haba, kondenser |
| ASTM A250 (Spesifikasi untuk Dandang Keluli Aloi Ferit Kimpalan Rintangan Elektrik dan Tiub Pemanas Lampau) | T1, T2, T5, T9, T11, T22 | Dandang suhu tinggi dan pemanas lampau |
| ASTM A334 (Spesifikasi untuk Tiub Keluli Karbon dan Aloi yang Lancar dan Dikimpal untuk Perkhidmatan Suhu Rendah) | GR.1, GR.3, GR.6 | Perkhidmatan suhu rendah, kriogenik |
| Piawaian EN / DIN / BS | ||
| EN 10217-1 (Tiub keluli dikimpal untuk tujuan tekanan - Tiub keluli bukan aloi dengan sifat suhu bilik yang ditentukan) | P235TR1, P265TR1 | Bekas tekanan, dram dandang, paip tekanan tinggi |
| EN 10217-2 (Tiub keluli dikimpal untuk tujuan tekanan - Tiub keluli bukan aloi dan aloi dengan sifat suhu tinggi yang ditentukan) | P235GH, P265GH, P295GH, P355GH | Suhu tinggi, tiub dandang, penukar haba |
| EN 10219-1 (Keratan berongga keluli kimpalan yang dibentuk sejuk untuk tujuan struktur) | S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H | Aplikasi struktur, pembinaan bangunan, jambatan |
| EN 10210 (Keratan berongga struktur siap panas bagi keluli bukan aloi dan berbutir halus) | S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H S420MH, S460MH | Bahagian berongga lancar/dikimpal yang dibentuk panas untuk tujuan struktur, pembinaan bangunan, jambatan |
| EN 10025-2 (Produk keluli struktur gulungan panas - Keluli struktur bukan aloi) | S235JR, S275JR, S355JR, | Kerja keluli struktur am, kejuruteraan awam |
| EN 10255 (Tiub keluli bukan aloi yang sesuai untuk kimpalan dan penguliran) | S195T, S235JRTH | Air, gas, kumbahan, sistem paip berulir |
| EN 10305-2 (Tiub keluli untuk aplikasi ketepatan - Tiub kimpalan sejuk yang ditarik) | E215, E235, E355 | Aplikasi ketepatan, silinder hidraulik |
| BS 1387 (Spesifikasi untuk tiub dan tiub keluli berskru dan bersoket) | Kelas A, B, C | Air, gas, wap, perancah, paip berulir |
| DIN 2458 (Tiub dan kelengkapan keluli dikimpal - Syarat penghantaran teknikal umum) | St37.0, St44.0, St52.0 | Tiub keluli dikimpal umum, aplikasi struktur |
| ISO & Piawaian Lain | ||
| ISO 3183 (Industri petroleum dan gas asli - Paip keluli untuk sistem pengangkutan saluran paip) | L245, L290, L360, L415 | Saluran paip minyak dan gas (setara ISO dengan API 5L) |
| ISO 65 (Tiub keluli untuk air, gas dan kumbahan - Tiub berulir) | Sederhana, Berat | Air, gas, kumbahan, paip berulir |
| CSA G40.21 (Keluli berkualiti struktur - piawaian Kanada) | 44W, 50W | Aplikasi struktur (Kanada) |
| AS 1163 (Keratan berongga keluli struktur - piawaian Australia) | C250, C350, C450 | Bahagian berongga struktur (Australia) |
| GOST 10706 (Paip keluli dikimpal untuk saluran paip dan struktur - piawaian Rusia) | Jalan 20, Jalan 35, Jalan 45 | Saluran paip, aplikasi struktur (Rusia) |
Penggunaan:Penghantaran minyak dan gas, air dan kumbahan, projek struktur, perancah, asas cerucuk, bendalir tekanan tinggi, pemprosesan kimia, penjanaan kuasa, pembinaan, kejuruteraan marin, tiub dandang, penukar haba, pemanas lampau, kondenser, perkhidmatan suhu rendah, aplikasi ketepatan, silinder hidraulik, sistem paip berulir
6. Proses Pembuatan - Paip Keluli ERW / HFW
Pemeriksaan Bahan Mentah:Gegelung keluli yang masuk disahkan untuk komposisi kimia, sifat mekanikal dan kualiti permukaan. Setiap gegelung diberikan nombor haba yang unik untuk kebolehkesanan penuh.
Membuka & Meratakan:Gegelung dilonggarkan dan diratakan untuk meratakan jalur dan menanggalkan set gegelung, memastikan kerataan yang seragam untuk pembentukan yang konsisten.
Pengilangan & Pemangkasan Tepi:Kedua-dua tepi jalur digiling mengikut toleransi lebar yang tepat (±0.5mm), menghasilkan permukaan selari yang bersih untuk pembentukan kimpalan berkualiti tinggi.
Pembentukan Sejuk:Jalur yang diratakan itu melalui gulungan yang secara beransur-ansur membentuk jalur rata menjadi cangkerang tiub silinder terbuka.
Kimpalan Frekuensi Tinggi (HFW/ERW):Arus frekuensi tinggi (200-500 kHz) memanaskan tepi yang mengawan kepada suhu tempaan (1,350-1,500°C). Picit gulungan, tekan tepi yang dipanaskan bersama-sama, menghasilkan kimpalan tempaan tanpa bahan pengisi.
Penyingkiran Manik Kimpalan:Kilatan dalaman dan luaran ditanggalkan oleh bilah karbida semasa panas, menghasilkan permukaan licin dengan tetulang kimpalan yang minimum.
Saiz:Tiub yang dikimpal melalui gulungan saiz untuk mencapai toleransi OD yang tepat (±0.5% hingga ±1.0%). Gulungan tambahan menghasilkan bentuk segi empat sama/segi empat tepat jika diperlukan.
Rawatan Haba (Pilihan):Penormalan pada 890-930°C boleh digunakan untuk meningkatkan kemuluran atau melegakan tekanan, menghasilkan mikrostruktur ferit-pearlit yang seragam.
Memotong mengikut Panjang:Paip dipotong mengikut panjang yang ditentukan menggunakan gergaji pemotong terbang dengan kawalan ketepatan (±3mm).
Ujian Tanpa Musnah:
●Pengujian Ultrasonik (UT):Pemeriksaan 100% jahitan kimpal dan badan paip untuk laminasi, rangkuman dan kekurangan gabungan.
●Pengujian Arus Eddy (ET):Pemeriksaan kualiti kimpalan dalam talian yang berterusan.
●Ujian Hidrostatik:Setiap paip diuji kepada 95% SMYS selama minimum 10 saat.
Penamat Akhir:Hujung polos, hujung serong (30°-35° dengan pendaratan 1.6mm), atau hujung berulir mengikut spesifikasi pelanggan.
Pemeriksaan & Penandaan Akhir:Pemeriksaan visual, pengesahan dimensi (OD, WT, panjang, kelurusan), dan penandaan kekal mengikut standard (gred, saiz, nombor haba, pengilang).
7. Kawalan Kualiti & Prosedur Pengujian
| Pentas | Kaedah Pemeriksaan | Tujuan |
| Bahan Mentah | Analisis Kimia (Spektrometer OES) | Sahkan pematuhan dengan had komposisi API 5L |
| Bahan Mentah | Ujian Tegangan | Sahkan alah, kekuatan tegangan, pemanjangan |
| Dalam Proses | Pemeriksaan Dimensi (Mikrometer, Angkup) | Pantau OD, WT semasa membentuk dan mensaiz |
| Zon Kimpalan | Pengujian Ultrasonik (UT) - Dalam Talian | Mengesan ketakselanjaran kimpalan, kekurangan pelakuran |
| Zon Kimpalan | Pengujian Arus Eddy (ET) - Dalam Talian | Pemantauan kualiti jahitan kimpalan berterusan |
| Zon Kimpalan | Pemeriksaan Makro Jahitan Kimpalan | Sahkan penembusan kimpalan dan geometri gabungan |
| Paip Siap | Ujian Hidrostatik (10 saat min pada 95% SMYS) | Sahkan integriti tekanan dan kedap kebocoran |
| Paip Siap | Pengujian Ultrasonik (UT) - Luar Talian (Pilihan) | Pemeriksaan laminar seluruh badan |
| Paip Siap | Pemeriksaan Zarah Magnetik (MPI) | Pengesanan retakan permukaan (kimpalan dan HAZ) |
| Paip Siap | Ujian Impak Charpy V-Notch | Sahkan ketahanan suhu rendah (PSL2) |
| Paip Siap | Ujian Kekerasan (HRC / HV10) | Sahkan had kekerasan maksimum (perkhidmatan masam) |
| Paip Siap | Ujian Bengkok Berpandu (Muka & Akar) | Sahkan kemuluran dan kekukuhan kimpalan |
| Paip Siap | Ujian Perataan | Sahkan kemuluran dan kekukuhan badan paip |
| Paip Siap | Pemeriksaan Dimensi & Visual | Sahkan OD, WT, panjang, kelurusan, kualiti permukaan |
| Paip Siap | Pengesahan Penandaan | Pastikan penandaan kekal setiap API 5L |
Ujian Tambahan untuk PSL2 / Perkhidmatan Masam:
● Ujian HIC (Retakan Terinduksi Hidrogen) setiap NACE TM0284
● Ujian SSC (Retakan Tegasan Sulfida) mengikut Kaedah A NACE TM0177
● Ujian Impak CVN pada -10°C, -20°C atau -46°C
● Pengesahan Kekerasan (≤ 22 HRC / ≤ 248 HV10 untuk tahan HIC)
Dokumentasi Kualiti:
● Sijil Ujian Kilang mengikut EN 10204 Jenis 2.2, 3.1 atau 3.2
● Laporan Ujian Hidrostatik (paip demi paip)
● Laporan Pemeriksaan UT / ET
Kebolehkesanan dari nombor haba hingga paip siap
8. Aplikasi Utama Paip Keluli ERW
Paip ERW merupakan komponen penting dalam penghantaran minyak & gas dan pelbagai aplikasi perindustrian:
Penghantaran Minyak & Gas:Saluran paip darat dan luar pesisir jarak jauh untuk minyak mentah, gas asli dan produk petroleum ditapis.
Pengangkutan Bendalir Tekanan Tinggi:Talian suntikan air, sistem pelupusan air yang dihasilkan dan pemindahan bendalir tekanan tinggi di medan minyak dan kemudahan pemprosesan.
Projek Saluran Paip Dalam Negeri:Talian pengumpulan rentas desa, talian utama dan saluran paip pengedaran di medan minyak dan gas.
Sistem Saluran Paip Luar Pesisir:Talian alir dasar laut, penaik dan saluran paip eksport untuk platform luar pesisir dan penyiapan dasar laut (dengan pilihan perkhidmatan PSL2 dan sour).
Persekitaran Perkhidmatan Masam:Saluran paip yang mengendalikan gas masam basah (mengandungi H₂S) yang memerlukan PSL2 dengan keperluan tambahan termasuk rintangan HIC dan SSC mengikut piawaian NACE.
Penghantaran Air:Saluran paip bekalan air berdiameter besar, sistem pengairan dan penghantaran air mentah untuk kegunaan perbandaran dan perindustrian.
Rawatan Kumbahan & Air Sisa:Saluran keluar efluen, perpaipan loji rawatan dan sistem pengendalian enap cemar.
Aplikasi Struktur Perindustrian:Rak paip, sokongan, perembatan dan komponen struktur di kilang penapisan, loji petrokimia dan kemudahan perindustrian.
Kemudahan Pemprosesan Minyak & Gas:Saluran aliran, pengepala, manifold dan paip penghubung di loji pemprosesan dan stesen pemampat.
EPC & Paip Loji:Perpaipan proses dan utiliti di kilang penapisan, loji pemprosesan gas, kompleks kimia dan kemudahan penjanaan kuasa.
9. Pembungkusan & Penghantaran
Paip ERW dibungkus dan dihantar dengan sangat teliti untuk memastikan perlindungannya semasa transit. Berikut adalah penerangan tentang proses pembungkusan dan penghantaran:
Pembungkusan:
Salutan Pelindung:Sebelum pembungkusan, paip boleh disalut dengan lapisan nipis minyak anti karat atau varnis pelindung untuk mencegah kakisan dan pengoksidaan permukaan semasa penyimpanan dan transit. Kemasan kosong juga tersedia untuk aplikasi salutan segera di destinasi.
Penggabungan:Paip dengan dimensi dan spesifikasi yang serupa diikat dengan teliti dalam berkas heksagon atau segi empat tepat. Ia diikat menggunakan tali keluli (biasanya 3-5 tali setiap berkas) untuk mengelakkan pergerakan di dalam berkas.
Hujung Hujung:Penutup hujung plastik (PE atau PP) diletakkan pada kedua-dua hujung setiap paip untuk melindungi hujung serong, hujung polos dan sambungan berulir daripada kerosakan hentaman, kemasukan serpihan dan kelembapan.
Pelapik dan Kusyen:Untuk pesanan eksport premium, bahan pelapik seperti cincin busa atau jalur getah boleh digunakan di antara lapisan paip untuk mengelakkan lelasan dan kerosakan salutan semasa pengendalian.
Peti atau Bekas Kayu:Bagi paip berdinding nipis, tiub jitu atau pesanan salutan premium, paip boleh dibungkus dalam peti kayu yang kukuh atau bekas papan lapis untuk memberikan perlindungan yang dipertingkatkan terhadap daya luaran dan pengendalian kasar.
Penghantaran:
Mod Pengangkutan:Paip dihantar melalui kapal kontena (20 kaki/40 kaki), pengangkut pukal atau pengangkutan kereta api bergantung pada destinasi, jumlah dan keperluan segera. Pengangkutan udara tersedia untuk sampel atau penghantaran yang kritikal masa.
Pengkontenaan:Pesanan kecil hingga sederhana dimuatkan ke dalam kontena penghantaran standard, melindungi kargo daripada cuaca, kelembapan dan bahan cemar luaran semasa transit.
Pemuatan Kapal Pukal:Pesanan dalam jumlah besar (biasanya >200 tan) dimuatkan terus ke dalam pengangkut pukal. Rasuk pengangkat dan palang penyebar mencegah kerosakan; bongkar muat dan ikat kargo agar selamat daripada pergerakan laut.
Pelabelan & Dokumentasi:Setiap bungkusan dilabelkan dengan jelas dengan gred, piawaian, dimensi, nombor haba dan arahan pengendalian. Dokumentasi lengkap (invois komersial, senarai pembungkusan, bil muatan, Sijil Asal, Sijil Ujian Kilang) disediakan untuk pelepasan kastam yang lancar.
Pengikat Selamat:Berkas diikat dengan tali keluli, beg dunnage atau penyokong kayu untuk mengelakkan pergeseran, penggulungan atau kerosakan semasa transit.
Penjejakan & Insurans:Nombor penjejakan kontena disediakan untuk pemantauan masa nyata. Insurans kargo marin (Semua Risiko atau Dengan Purata) disediakan atas permintaan.
Secara ringkasnya, Womic Steel memastikan semua paip ERW Steel dibungkus dengan langkah perlindungan yang terkemuka dalam industri dan dihantar menggunakan kaedah pengangkutan yang boleh dipercayai untuk sampai ke destinasi mereka dalam keadaan optimum. Prosedur pembungkusan dan penghantaran yang betul adalah penting untuk memelihara integriti dan kualiti produk yang dihantar.
10. Kelebihan & Soalan Lazim Keluli Womic
Mengapa Perlu Bekerjasama dengan Womic Steel?
Kedai Sehenti:Rangkaian lengkap daripada paip ERW API 5L kepada kelengkapan paip OEM yang sepadan (Siku, Tee, Pengurang, Bebibir, Penutup) dalam gred bahan yang serasi, termasuk keluli karbon, keluli aloi dan keluli tahan karat.
Pematuhan Teknikal:Sijil Ujian Kilang Penuh (EN 10204 Jenis 2.2, 3.1 atau 3.2) yang disediakan bersama setiap penghantaran, yang memperincikan komposisi kimia yang tepat, keputusan ujian mekanikal dan laporan pemeriksaan tanpa pemusnah.
Perkhidmatan Nilai Tambah:Beveling hujung (30°-35°), penguliran & gandingan, pemasangan penutup plastik dan salutan anti-karat (FBE, 3LPE, 3LPP, Epoksi, Galvanisasi) tersedia di dalam syarikat atau melalui kemudahan rakan kongsi yang berkelayakan.
Logistik Kompetitif:Perkongsian strategik dengan syarikat penghantaran barang global memastikan pemuatan kontena yang dioptimumkan (memaksimumkan kuantiti setiap kontena) dan penghantaran ke seluruh dunia yang kos efektif dengan masa transit yang boleh dipercayai.
Inventori & Ketersediaan:Stok yang meluas bagi saiz API 5L X52 standard (2"-24" OD, Jadual 10-80) memastikan masa penghantaran yang singkat dan tindak balas yang pantas terhadap keperluan projek yang mendesak. Saiz tersuai dihasilkan atas permintaan dengan masa penghantaran biasa selama 30-45 hari.
Keupayaan Perkhidmatan Masam:Keupayaan penuh untuk membekalkan paip PSL2 dengan ujian HIC dan SSC mengikut piawaian NACE untuk aplikasi gas masam. Kekerasan dikawal kepada ≤ 248 HV10 / ≤ 22 HRC.
Pilih Womic Steel Group sebagai rakan kongsi anda yang boleh dipercayai untuk Paip Keluli API 5L X52 ERW berkualiti tinggi dan prestasi penghantaran yang tiada tandingan. Selamat datang untuk bertanya!
Laman web: www.womicsteel.com
Emel: sales@womicsteel.com
Tel/WhatsApp/WeChat:
Victor: +86-15575100681
Jack: +86-18390957568
Soalan Lazim (FAQ)
S: Apakah perbezaan antara EN 10217 P235GH dan EN 10216 P235GH?
A: EN 10217 meliputidikimpaltiub keluli (proses ERW/HFW), manakala EN 10216 meliputilancartiub keluli. Kedua-dua piawaian menetapkan gred P235GH dengan keperluan kimia dan mekanikal yang serupa. EN 10217 (dikimpal) secara amnya lebih kos efektif dan tersedia dalam panjang yang lebih panjang. EN 10216 (lancar) diperlukan untuk aplikasi tekanan yang lebih tinggi atau di mana sambungan kimpal tidak dibenarkan oleh kod reka bentuk. Bagi kebanyakan aplikasi dandang dan bekas tekanan, kedua-duanya boleh diterima; walau bagaimanapun, lancar sering diutamakan untuk perkhidmatan tekanan tinggi yang kritikal.
S: Apakah suhu operasi maksimum untuk P235GH?
A: P235GH sesuai untuk operasi berterusan pada suhu sehingga400°CUntuk suhu antara 400°C dan 500°C, P265GH atau 16Mo3 (keluli aloi) disyorkan. Untuk suhu melebihi 500°C, gred aloi yang lebih tinggi seperti 13CrMo4-5 atau 10CrMo9-10 harus dipertimbangkan. Sentiasa rujuk kod reka bentuk yang berkenaan (EN 13445, ASME Seksyen I, dsb.) untuk had suhu tertentu berdasarkan ketebalan dinding dan keadaan perkhidmatan.
S: Bolehkah P235GH digunakan untuk aplikasi Kod ASME?
A: P235GH tidak disenaraikan secara langsung dalam Bahagian II ASME (spesifikasi bahan ASME). Walau bagaimanapun, ia diterima secara meluas untuk projek antarabangsa di bawah piawaian EN. Untuk pengecapan Kod ASME, bahan yang setara termasuk SA-106 GR.B (lancar) atau SA-53 GR.B (dikimpal) dengan sifat yang setanding tetapi reka bentuk yang dibenarkan berbeza. Bagi projek yang memerlukan bahan ASME, kami boleh membekalkan SA-106 GR.B atau SA-178 GR.A sebagai alternatif. Sila berikan spesifikasi projek anda untuk pemilihan bahan yang betul.
S: Apakah perbezaan antara P235GH dan P265GH?
A: P235GH mempunyai kekuatan alah minimum 235 MPa, manakala P265GH mempunyai 265 MPa (kekuatan lebih tinggi). P235GH menawarkan kebolehbentukan dan kebolehkimpalan yang lebih baik kerana kandungan karbon yang lebih rendah (0.16% maksimum vs 0.20% maksimum). P235GH biasanya digunakan untuk aplikasi suhu/tekanan sederhana (dram dandang, penukar haba). P265GH digunakan untuk aplikasi tekanan yang lebih tinggi di mana kekuatan tambahan diperlukan. Kedua-duanya mempunyai had suhu tinggi yang serupa (400°C).
S: Apakah ujian tanpa musnah (NDT) yang diperlukan untuk EN 10217 P235GH?
A: Untuk TC1 (Kategori Ujian 1): Pemeriksaan visual dan ujian hidrostatik diperlukan. Untuk TC2 (Kategori Ujian 2): Pemeriksaan visual, ujian hidrostatik dan ujian tanpa musnah 100% (UT atau ET) pada jahitan kimpalan. Untuk aplikasi tekanan kritikal, TC2 biasanya dinyatakan. Womic Steel boleh membekalkan kedua-dua tahap TC1 dan TC2. Untuk pensijilan EN 10204 3.2, TC2 dengan saksi pihak ketiga biasanya diperlukan.
S: Apakah panjang maksimum yang tersedia untuk paip ERW EN 10217 P235GH?
A: Kami membekalkan panjang tetap standard 6 meter dan 12 meter (kira-kira 20 dan 40 kaki) untuk diameter sehingga 610mm (24"). Untuk diameter yang lebih kecil (di bawah 168mm / 6"), panjang tersuai sehingga 18 meter (60 kaki) boleh didapati atas permintaan. Untuk aplikasi dandang dan penukar haba yang memerlukan panjang U-bend tertentu, kami boleh bekerjasama dengan kemudahan lenturan rakan kongsi. Sila berikan keperluan panjang khusus anda.
S: Bolehkah anda menyediakan pemeriksaan pihak ketiga untuk paip EN 10217 P235GH?
A: Ya. Kami mengalu-alukan dan memudahkan pemeriksaan oleh DNV, BV, SGS, TÜV, ABS, LR atau mana-mana wakil yang dicalonkan oleh pelanggan semasa pengeluaran (menyaksikan ujian hidro, UT/ET, pemeriksaan dimensi) dan sebelum penghantaran. Sijil pemeriksaan 3.2 yang disahkan oleh badan pihak ketiga yang dibenarkan dibekalkan secara rutin atas permintaan. Untuk pematuhan arahan peralatan tekanan Eropah (PED), kami menyediakan penandaan CE dan Deklarasi Prestasi (DoP).
S: Apakah masa tunggu biasa untuk paip ERW EN 10217 P235GH?
A: Masa penghantaran standard untuk saiz stok (diameter biasa dan ketebalan dinding) adalah lebih kurang 15-25 hari. Untuk saiz bukan stok atau tersuai, masa penghantaran adalah lebih kurang 30-45 hari dari pengesahan pesanan. Untuk TC2 dengan 100% NDT, tambah 5-10 hari. Untuk pemeriksaan pihak ketiga (pensijilan 3.2), tambah 10-15 hari untuk penjadualan dan dokumentasi. Pesanan tergesa-gesa (15-20 hari) mungkin tersedia untuk kuantiti saiz standard yang lebih kecil. Sila hubungi kami untuk masa penghantaran semasa.
S: Apakah pensijilan dan dokumentasi yang anda berikan dengan penghantaran paip P235GH?
A: Setiap penghantaran merangkumi dokumentasi komprehensif: Sijil Ujian Kilang mengikut EN 10204 Jenis 3.1 (atau Jenis 2.2 / 3.2 atas permintaan) termasuk komposisi kimia, sifat tegangan, sifat suhu tinggi dan keputusan ujian impak; Laporan Ujian Hidrostatik; Laporan NDT (UT/ET) untuk pesanan TC2; Laporan Pemeriksaan Dimensi; Penandaan CE dan Pengisytiharan Prestasi (DoP) untuk pasaran Eropah; Senarai Pembungkusan; Invois Komersial; Bil Muatan; dan Sijil Asal (jika diperlukan).
S: Adakah anda menyediakan perkhidmatan potong mengikut panjang dan bengkok U untuk tiub P235GH?
J: Ya. Kami menawarkan pemotongan tepat mengikut panjang yang ditentukan pelanggan dengan toleransi yang ketat (biasanya ±3mm) dan hujung yang bersih dan bebas gerigi. Untuk aplikasi penukar haba, kami boleh bekerjasama dengan kemudahan lenturan rakan kongsi untuk tiub lenturan-U (lenturan sejuk) dengan jejari lenturan terkawal dan ovaliti minimum. Tiub lenturan-U boleh dibekalkan dengan atau tanpa penyepuhlindapan selepas lenturan. Sila berikan lukisan lenturan anda untuk keperluan tersuai.
S: Apakah perbezaan antara keadaan penghantaran ternormalisasi (+N) dan seperti yang dikimpal?
A: Rawatan haba ternormalisasi (+N) (890-930°C) menghasilkan mikrostruktur ferit-pearlit yang seragam, meningkatkan kemuluran dan ketahanan, dan melegakan tegasan kimpalan sisa. Keadaan kimpalan as-dikimpal mempunyai tegasan sisa yang lebih tinggi dan mungkin mempunyai struktur butiran yang kurang seragam. Untuk aplikasi tekanan,dinormalkanbiasanya diperlukan mengikut EN 10217-2 untuk memastikan sifat optimum untuk perkhidmatan suhu tinggi. Womic Steel membekalkan P235GH dalam keadaan normal sebagai standard untuk aplikasi tekanan.
Produk Berkaitan
-
EN 10219 S460MH ERW Paip Keluli – Kekuatan Maksimum...
-
Paip Keluli EN 10219 S355JRH ERW – Kekuatan Tinggi...
-
Paip Keluli EN 10219 S355J2H ERW: Kekuatan Tinggi ...
-
Paip Keluli EN 10219 S275JRH ERW – Kekuatan Sederhana...
-
Paip Keluli EN 10219 S235JRH ERW – Tujuan Umum...
-
EN 10217 P355GH ERW Paip Keluli – Kekuatan Maksimum...
-
Paip Keluli EN 10217 P295GH ERW – Kekuatan Tinggi ...
-
EN 10217 P265GH ERW Paip Keluli – Kekuatan Sederhana...
-
EN 10217 P235GH ERW Paip Keluli – Suhu Tinggi...