Injap Bola Kriogenik untuk Perkhidmatan LNG dan Gas Perindustrian

1. Womic Steel: Keupayaan Pembuatan & Kekuatan Syarikat

Womic Steel Group ialah pengeluar utama dan pembekal global injap kriogenik dengan lebih 20 tahun kepakaran dalam menghasilkan injap berprestasi tinggi untuk perkhidmatan suhu rendah yang ekstrem. Kemudahan pembuatan canggih kami menggabungkan keupayaan penempaan, pemesinan, pemasangan dan pengujian:

l Barisan Pengeluaran Injap Kriogenik:Barisan pengeluaran injap kriogenik khusus dengan pusat pemesinan CNC, mesin pelarik menegak dan peralatan ujian kriogenik khusus yang mampu menguji injap sehingga -196°C menggunakan nitrogen cecair. Kapasiti pengeluaran tahunan melebihi 20,000 injap bola kriogenik.

l Kemudahan Rawatan Kriogenik Dalam:Relau rawatan kriogenik dalaman (-196°C) untuk melegakan tekanan semua bahagian yang mengandungi tekanan, memastikan kestabilan dimensi dan mencegah herotan pada suhu perkhidmatan. Bahagian direndam selama minimum 8 jam mengikut keperluan BS 6364.

Semua injap bola kriogenik direka bentuk dengan:

Bonet lanjutan dengan plat titisan untuk mengekalkan pembungkusan batang pada suhu yang boleh dikendalikan

Peranti pembumian anti-statik mengikut API 608 dan BS 5351

Reka bentuk batang kalis letupan

Reka bentuk selamat api mengikut API 607 ​​/ ISO 10497

l Pembungkusan pelepasan pelarian rendah memenuhi ISO 15848-1 (Kelas A atau B)

Keupayaan blok dan pendarahan berganda (pilihan)

Pelega tekanan rongga (injap yang dipasang pada trunnion)

Pensijilan Kualiti & Pematuhan Kawal Selia:

l Bertauliah ISO 9001:2015

PED 2014/68/EU (Penanda CE) untuk peralatan tekanan

Lesen Monogram API 6D / API 608

l Pensijilan API 607 ​​/ API 6FA Selamat Api

l Pensijilan Pelepasan Pelarian Rendah ISO 15848-1

l EN 10204 3.2 Pensijilan dengan pengesahan pihak ketiga (TÜV, BV, SGS, LR)

Pemeriksaan Pihak Ketiga (TPI) yang diluluskan oleh SGS, BV, ABS, DNV, TÜV, Daftar Lloyd

Pematuhan NACE MR0175 / ISO 15156 untuk aplikasi kriogenik perkhidmatan masam

Pensijilan ATEX tersedia atas permintaan untuk atmosfera letupan

Fleksibiliti Pengeluaran untuk Injap Bola Kriogenik:

Bola Terapung: 1/2" – 8" (DN15 – DN200), Kelas 150 – Kelas 1500

Bola yang dipasang pada trunnion: 2" – 48" (DN50 – DN1200), Kelas 150 – Kelas 2500

Sambungan Hujung l: Berflang (RF, RTJ), Kimpalan Punggung (BW), Kimpalan Soket (SW), Berulir (NPT)

l Penggerak: Manual (tuil, gear), Pneumatik, Elektrik, Hidraulik

Kapasiti pengeluaran bulanan: 1,500-2,000 unit bergantung pada saiz dan kerumitan

Pengiktirafan Global:Womic Steel ialah pembekal yang dipercayai kepada kontraktor EPC global dan pengendali LNG termasuk Technip Energies, McDermott, Bechtel dan Sinopec, yang menawarkan perkhidmatan kepada lebih 40 buah negara merentasi sektor LNG, petrokimia dan gas perindustrian.

2. Injap Bola Kriogenik: Komposisi Bahan & Spesifikasi Utama

Injap bola kriogenik beroperasi pada suhu serendah -196°C, di mana bahan standard menjadi rapuh dan sistem pengedap standard gagal disebabkan oleh pengecutan haba. Injap bola kriogenik kami direka bentuk khusus untuk keadaan ekstrem ini.

Ciri Reka Bentuk Utama untuk Perkhidmatan -196°C:

Bonet Lanjutan dengan Plat Titisan:Bonet dipanjangkan untuk memastikan kawasan pembungkusan (pengedap batang) kekal pada suhu di atas beku, mencegah pembentukan ais dan mengekalkan integriti pengedap. Plat titisan menghalang kelembapan pekat daripada menitis ke atas penebat atau badan injap.

Rawatan Kriogenik Dalam:Semua bahagian yang mengandungi tekanan (badan, bonet, bola, batang) tertakluk kepada rawatan kriogenik mendalam pada -196°C selama minimum 8 jam (atau berbilang kitaran) untuk mengubah austenit yang tertahan, melegakan tegasan baki dan memastikan kestabilan dimensi pada suhu perkhidmatan.

Bahan Khusus untuk Perkhidmatan Kriogenik:

Komponen	Pilihan Bahan	Julat Suhu	Ciri-ciri Utama
Badan/Bonet	ASTM A351 CF3/CF3M (304L/316L SS)	-196°C hingga +300°C	Kestabilan austenit pada suhu kriogenik
Badan/Bonet	ASTM A352 LCB/LCC (Keluli Karbon Suhu Rendah)	-46°C hingga +300°C	Untuk perkhidmatan kriogenik yang kurang teruk
Badan/Bonet	ASTM A182 F304L/F316L (Tempaan)	-196°C hingga +300°C	Integriti tinggi, saiz kecil
Bola	ASTM A182 F304/F316	-196°C hingga +300°C	100% PT/UT diperiksa
Bola	ASTM A351 CF3/CF3M (Tuangan)	-196°C hingga +300°C	Saiz besar
Batang	ASTM A182 F304L/F316L	-196°C hingga +300°C	Kekuatan lanjutan pada suhu rendah
Batang	ASTM A182 F XM-19	-196°C hingga +300°C	Kekuatan yang lebih tinggi, rintangan haus yang unggul
Tempat Duduk Injap	PCTFE (Poliklorotrifluoroetilena)	-196°C hingga +150°C	Kadar kebocoran terendah, pengedap kriogenik yang sangat baik
Tempat Duduk Injap	RPTFE (PTFE Bertetulang)	-196°C hingga +200°C	Pengedap yang baik, keupayaan suhu yang lebih tinggi
Tempat Duduk Injap	INTI	-196°C hingga +260°C	Kekuatan yang lebih tinggi, pilihan tempat duduk logam
Meterai Badan	Luka Spiral (Grafit + SS)	-196°C hingga +400°C	Meterai yang selamat untuk kebakaran dan boleh dipercayai
Pembungkusan Batang	Grafit Pelepasan Pelarian Rendah	-196°C hingga +400°C	Diperakui ISO 15848
Mengunci	ASTM A320 Gr.L7 / A194 Gr.7	Keluli karbon suhu rendah	Untuk badan LCB
Mengunci	ASTM A320 Gr.B8 CL.2 / A194 Gr.8	-196°C hingga +400°C	Untuk badan SS
Anti-statik	Pegas/bola aloi kuprum	–	Bola di atas tanah ke badan

Pengesahan Bahan Kritikal:

l 100% PMI (Pengenalpastian Bahan Positif) pada semua komponen aloi

l Ujian hentaman takuk-V Charpy pada -196°C untuk pengesahan bahan badan/bonet (mengikut BS 6364)

l Ujian kekerasan untuk aplikasi perkhidmatan masam (mengikut NACE MR0175)

3. Julat Dimensi & Pematuhan Piawaian

Barang	Spesifikasi
Piawaian Reka Bentuk	BS 6364, MSS SP-134, API 608, API 6D, ASME B16.34
Jenis	Bola Terapung (≤ 8") / Bola yang Dipasang pada Trunnion (≥ 2")
Julat Saiz	1/2" – 48" (DN15 – DN1200)
Penilaian Tekanan	Kelas 150 – Kelas 2500 (PN20 – PN420)
Julat Suhu	-196°C hingga +300°C (bergantung pada bahan)
Sambungan Akhir	Berflang (RF, RTJ setiap ASME B16.5/B16.47), Kimpalan Punggung (setiap ASME B16.25), Kimpalan Soket (setiap ASME B16.11), Berulir (NPT setiap ASME B1.20.1)
Bersemuka	ASME B16.10, API 6D, atau mengikut spesifikasi pelanggan
Selamat untuk kebakaran	API 607 ​​(tempat duduk lembut), API 6FA (tempat duduk logam)
Pelepasan Pelarian	ISO 15848-1 (Kelas A atau B)
Anti-statik	Setiap API 608, BS 5351
Mengunci	ASME B16.34, ASTM A320/A194
Ujian Kriogenik	BS 6364, MSS SP-134
Ujian Hidrostatik	API 598, ISO 5208
Pengaktifan	Tuas, Gear (Manual), Pneumatik, Elektrik, Hidraulik

4. Konfigurasi yang Tersedia – Injap Bola Kriogenik (-196°C)

Saiz	Kelas Tekanan	Bahan Badan	Bahan Tempat Duduk	Tamatkan Sambungan	Pengaktifan	Aplikasi Lazim
1/2" – 2"	CL150-1500	A182 F304L/F316L	PCTFE	SW/NPT/BW	Tuas	Instrumentasi, garisan pensampelan
2" – 8"	CL150-1500	A351 CF3/CF3M	PCTFE/RPTFE	Flange/BW	Tuas/Gear	Loji LNG, paip ASU
2" – 8"	CL150-1500	A352 LCB/LCC	PCTFE/RPTFE	Flange/BW	Gear	Terminal penerima LNG
6" – 24"	CL150-600	A351 CF3/CF3M	PCTFE/PEEK	Flange/BW	Gear	Talian pemindahan LNG utama
6" – 24"	CL150-600	A352 LCB/LCC	PCTFE	Flange/BW	Gear	Perkhidmatan keluli karbon suhu rendah
12" – 42"	CL150-300	A351 CF3/CF3M	PCTFE	Flange/BW	Gear/Elektrik	Saluran keluar tangki simpanan LNG
2" – 48"	CL150-2500	A351 CF3M	PCTFE/RPTFE	BW sahaja	Gear/Elektrik	Kriogenik tekanan tinggi

Konfigurasi tersuai di luar julat ini tersedia atas permintaan. Reka bentuk yang dipasang pada trunnion wajib untuk saiz ≥ 2" setiap API 6D, atau untuk aplikasi tekanan tinggi / tork tinggi.

Ciri-ciri Reka Bentuk Utama - Bola Terapung (Saiz ≤ 8"):

Pembinaan badan satu keping atau dua keping

Reka bentuk tempat duduk bertenaga spring

l Tork operasi rendah

l Kemasukan atas atau kemasukan sisi tersedia

Ciri-ciri Reka Bentuk Utama - Dipasang pada Trunnion (Saiz ≥ 2"):

Bola disokong oleh galas trunnion untuk tekanan tinggi

Reka bentuk tempat duduk pegas (pengedap tempat duduk hiliran)

Pelega tekanan rongga (bolongan tempat duduk atau badan hulu)

l Tork operasi rendah tanpa mengira tekanan

Keupayaan blok dan pendarahan berganda

Reka bentuk kemasukan atas atau kemasukan sisi

5. Piawaian Biasa untuk Injap Bola Kriogenik

Piawai	Penerangan	Permohonan
BS 6364	Spesifikasi untuk injap kriogenik untuk LNG dan perkhidmatan suhu rendah	Piawaian reka bentuk utama untuk perkhidmatan kriogenik
MSS SP-134	Standard untuk injap untuk perkhidmatan kriogenik	Piawaian setara AS untuk injap kriogenik
API 608	Injap bola logam - hujung bebibir dan kimpalan punggung	Piawaian reka bentuk injap bola
API 6D	Spesifikasi untuk saluran paip dan injap perpaipan	Injap bebola paip standard
ASME B16.34	Injap - bebibir, berulir dan hujung kimpalan	Asas penarafan tekanan-suhu
API 607	Ujian kebakaran untuk injap suku pusingan yang lembut	Pensijilan selamat kebakaran
API 6FA	Ujian kebakaran untuk injap	Pensijilan selamat kebakaran untuk injap API 6D
ISO 15848-1	Injap perindustrian - prosedur pengukuran dan ujian untuk pelepasan pelarian	Pensijilan pelepasan pelarian rendah
ASME B16.10	Dimensi bersemuka dan hujung ke hujung	Piawaian dimensi pemasangan
API 598	Pemeriksaan dan pengujian injap	Kriteria penerimaan ujian
NACE MR0175 / ISO 15156	Industri petroleum dan gas asli - bahan untuk persekitaran H2S	Pematuhan perkhidmatan yang masam

Penggunaan:Terminal penerima LNG, loji pencairan LNG, lengan pemuatan pembawa LNG, paip tangki simpanan LNG, unit pemisahan udara (ASU), saluran paip nitrogen cecair/oksigen cecair, perkhidmatan hidrogen cecair, loji etilena dan propilena, perkhidmatan metanol suhu rendah, pemprosesan gas kriogenik, perkhidmatan helium cecair.

6. Proses Pembuatan – Injap Bola Kriogenik (-196°C)

Womic Steel menggunakan proses pembuatan khusus untuk injap bola kriogenik dengan penekanan pada kelayakan bahan, rawatan kriogenik mendalam dan pengesahan prestasi kriogenik.

Langkah 1: Pemeriksaan Bahan Mentah dan PMI

Tuangan/tempaan badan dan bonet disahkan melalui analisis kimia dan PMI

Ujian hentaman Charpy pada -196°C setiap BS 6364 untuk mengesahkan ketahanan suhu rendah

l 100% PT (Ujian Penembusan) dan UT (Ujian Ultrasonik) pada tuangan untuk kecacatan

l Ujian kekerasan untuk aplikasi perkhidmatan masam

Langkah 2: Pemesinan

Pemesinan CNC badan, bonet, bola dan batang mengikut toleransi yang tepat

l Pengisaran khusus permukaan pengedap bola dan tempat duduk untuk pengedap kedap bocor

l Kemasan permukaan kawasan pengedap: Ra ≤ 0.4μm (kemasan cermin)

l Pemesinan alur anti-statik, alur batang kalis letupan, dan pelepasan rongga

Langkah 3: Rawatan Kriogenik Dalam (Kritikal untuk Perkhidmatan -196°C)

Semua komponen kritikal (badan, bonet, bola, batang) tertakluk kepada rawatan kriogenik mendalam pada -196°C (rendaman nitrogen cecair)

Masa rendaman minimum: 8 jam setiap BS 6364 (biasanya 8-12 jam)

Pelbagai kitaran (sehingga 3 kitaran) untuk tuangan besar atau kompleks

Tujuan: Mengubah austenit yang tersimpan kepada martensit, melegakan tegasan baki, memastikan kestabilan dimensi pada suhu perkhidmatan

l Diikuti dengan pembajaan untuk memulihkan kemuluran (untuk gred keluli tahan karat martensitik)

Langkah 4: Perhimpunan

Komponen dibersihkan untuk membuang sebarang minyak, gris atau bahan cemar

Semua pemasangan dilakukan dalam persekitaran bilik bersih

Pelinciran dengan pelincir yang serasi dengan kriogenik (bukan berasaskan hidrokarbon)

Pemasangan tempat duduk dan pelarasan pra-muatan (tempat duduk bertenaga spring)

Pemasangan pengedap batang dan pembungkusan dengan pembungkusan pelepasan pelarian rendah

l Pemasangan bonet lanjutan dengan plat titisan diletakkan di atas talian penebat

Langkah 5: Pemeriksaan Pra-Ujian

Pengesahan dimensi semua dimensi kritikal

Pengesahan tork bagi penguncian bolt (mengikut ASME B16.34)

Ujian tempat duduk pneumatik (tekanan rendah) sebelum ujian hidrostatik

Langkah 6: Ujian Hidrostatik (Setiap API 598)

Ujian cangkerang: 1.5 × tekanan reka bentuk selama minimum 15 saat, tiada kebocoran yang kelihatan

Ujian tempat duduk: 1.1 × tekanan reka bentuk, ujian tempat duduk tekanan rendah (0.5-0.7 MPa), kadar kebocoran yang boleh diterima setiap API 598

Tiada kebocoran yang kelihatan pada elemen penutup

Langkah 7: Ujian Prestasi Kriogenik (Kritikal untuk Perkhidmatan -196°C mengikut BS 6364)

l Injap direndam dalam nitrogen cecair (-196°C) selama minimum 2 jam

Ujian tempat duduk pneumatik tekanan rendah (0.6 MPa) pada suhu

Kebocoran tempat duduk diukur: ≤ 0.1 cc/min setiap inci diameter tempat duduk

Pengukuran tork pada suhu kriogenik

Ujian kitaran: Minimum 10 kitaran penuh pada suhu

Tiada kerosakan atau herotan dibenarkan

Langkah 8: Ujian Pelepasan Pelarian (Mengikut ISO 15848-1)

l Injap dengan pembungkusan pelepasan pelarian rendah diuji mengikut ISO 15848-1

Kebocoran yang diukur pada pengesan kebocoran helium

Penerimaan: Kelas A atau B bergantung pada keperluan pelanggan

Langkah 9: Ujian Selamat Kebakaran (Menurut API 607 ​​atau API 6FA - Atas Permintaan)

l Injap terdedah kepada api 650-760°C selama 30 minit

Ujian kebocoran tempat duduk selepas kebakaran dan penyejukan

Pemeriksaan visual untuk kerosakan

Langkah 10: Pemeriksaan dan Penandaan Akhir

l Pemeriksaan visual untuk kecacatan permukaan, integriti salutan, keterbacaan penandaan

Penandaan kekal mengikut BS 6364 / API 6D: pengilang, saiz, kelas tekanan, bahan, penarafan suhu, setem ujian, nombor siri

Penyediaan dan semakan dokumentasi

7. Prosedur Kawalan & Pengujian Kualiti untuk Injap Bola Kriogenik (-196°C)

Pentas	Kaedah Pemeriksaan	Tujuan
Bahan Mentah (Tuangan/Tempaan)	PMI (Pengenalpastian Bahan Positif)	Sahkan gred aloi dan kimia
Bahan Mentah	Ujian Impak Charpy pada -196°C	Sahkan keliatan suhu rendah mengikut BS 6364
Bahan Mentah	PT/UT (Pemeriksaan Tuangan)	Mengesan kecacatan tuangan, rangkuman, keliangan
Pemesinan	Pemeriksaan Dimensi	Sahkan dimensi kritikal mengikut ASME B16.34
Selepas Rawatan Kriogenik Dalam	Pemeriksaan Semula Dimensi	Sahkan kestabilan dimensi selepas rawatan
Perhimpunan	Pemeriksaan Visual	Periksa pencemaran, pemasangan yang betul
Pra-Ujian	Ujian Kerusi Pneumatik (Tekanan Rendah)	Sahkan integriti pengedap awal
Injap Selesai	Ujian Petala Hidrostatik	Integriti tekanan setiap API 598
Injap Selesai	Ujian Kerusi Hidrostatik	Integriti meterai tempat duduk mengikut API 598
Injap Selesai	Ujian Prestasi Kriogenik mengikut BS 6364	Pengesahan prestasi -196°C (kritikal)
Injap Selesai	Ujian Pelepasan Pelarian (mengikut ISO 15848-1)	Integriti meterai kebocoran rendah
Injap Selesai	Ujian Keselamatan Kebakaran (API 607/API 6FA - atas permintaan)	Pensijilan selamat kebakaran
Injap Selesai	Ujian Tork	Sahkan tork operasi pada suhu kriogenik
Injap Selesai	Pemeriksaan Visual dan Dimensi	Pengesahan kualiti akhir
Injap Selesai	Pengesahan Penandaan	Pastikan penandaan kekal mengikut piawaian

Ujian Pilihan untuk Aplikasi Kriogenik Kritikal:

Ujian Kebocoran Helium (spektrometer jisim) untuk perkhidmatan kritikal

Ujian tempat duduk gas tekanan tinggi (mengikut API 6D)

Ujian hayat kitaran (sehingga 500 kitaran pada suhu kriogenik)

l NDT (RT/UT) untuk pemeriksaan radiografi

Pematuhan ATEX untuk atmosfera letupan

Pematuhan NACE MR0175 untuk perkhidmatan masam

Ujian impak Charpy pada komponen sebenar (bukan sekadar kupon ujian)

8. Aplikasi Utama – Injap Bola Kriogenik (-196°C)

l Terminal Penerima LNG:LNG yang diimport daripada pembawa memasuki tangki simpanan melalui lengan pemunggahan, yang dikawal oleh injap bola kriogenik. Terminal LNG besar yang biasa menggunakan 300-500 injap bola kriogenik untuk pemunggahan, penyimpanan dan perkhidmatan penghantaran keluar. Injap kami mematuhi BS 6364 dan MSS SP-134 untuk perkhidmatan LNG.

l Loji Pencairan LNG:Gas asli disejukkan kepada -162°C untuk pencairan. Injap bola kriogenik mengawal aliran melalui penukar haba, pemisah dan lajur pecahan. Injap ini mesti mengekalkan integriti pengedap melalui beribu-ribu kitaran terma.

l Lengan Pemuatan Pengangkut LNG:Semasa pemuatan dari terminal ke pembawa LNG, injap bola kriogenik mengasingkan dan mengawal aliran. Reka bentuk selamat kebakaran (API 607) adalah wajib untuk aplikasi lengan pemuatan.

l Unit Pemisahan Udara (ASU):Pengeluaran dan pengedaran nitrogen cecair (-196°C), oksigen cecair (-183°C), dan argon cecair (-186°C). Injap bola kriogenik mengawal pengekstrakan dan penyimpanan produk.

l Perkhidmatan Hidrogen Cecair:Hidrogen cecair disimpan pada suhu -253°C, memerlukan injap kriogenik khusus. Untuk aplikasi pada suhu ekstrem ini, kami mengesyorkan badan keluli tahan karat austenit dengan sistem pengedap khusus.

l Tumbuhan Etilena dan Propilena:Aplikasi suhu rendah pada -40°C hingga -104°C. Injap bola kriogenik adalah standard dalam bahagian sejuk etilena dan litar penyejukan propilena.

l Perkhidmatan Metanol Suhu Rendah:Loji metanol dengan bahagian suhu rendah (-20°C hingga -40°C) memerlukan injap kriogenik untuk operasi yang boleh dipercayai.

l Pemprosesan Gas Kriogenik:Pengekstrakan NGL (cecair gas asli) di mana gas disejukkan untuk memisahkan etana, propana dan butana. Injap bola kriogenik digunakan dalam pemisah sejuk dan talian atas penyah-etana.

l Perkhidmatan Helium Cecair:Helium cecair pada -269°C memerlukan injap kriogenik khusus dengan PCTFE atau tempat duduk seramik. Tersedia atas permintaan.

l Nuklear dan Aeroangkasa:Pengendalian bendalir kriogenik dalam pendorongan roket dan kemudahan penyelidikan nuklear.

9. Pembungkusan & Penghantaran – Injap Bola Kriogenik (-196°C)

Pembungkusan:

l Perlindungan:Semua injap dibalut dengan kertas pencegah karat atau kertas VCI (Perencat Kakisan Wap). Bebibir dan sambungan hujung ditutup dengan penutup plastik atau bebibir buta keluli.

l Perlindungan Hujung:Penutup plastik untuk hujung SW/NPT; bebibir buta keluli dengan gasket untuk hujung berbebibir (RF atau RTJ). Hujung kimpalan punggung dilindungi dengan penutup hujung plastik atau keluli.

l Perlindungan Penggerak:Pengendali atau penggerak gear yang dilindungi dengan penutup plastik dan pelapik busa.

l Peti Kayu:Untuk injap kecil (≤ 8"), unit individu atau berbilang unit dibungkus dalam peti kayu yang kukuh dengan pelapik busa. Peti papan lapis gred eksport dengan pendakap sudut.

l Buaian Keluli:Untuk injap besar (> 8") atau injap berat, buaian keluli individu dengan sokongan bebibir untuk mengelakkan kerosakan semasa pengangkutan. Injap diikat dengan bolt pada buaian.

l Bahan pengering:Beg pengering gel silika diletakkan di dalam peti untuk menyerap kelembapan dan mencegah kakisan.

Penghantaran:

l Cara pengangkutan:Pengangkutan udara standard untuk injap kecil yang mendesak; pengangkutan laut untuk injap besar dan pesanan pukal; logistik projek untuk injap berat beroda besar.

l Pengkontenaan:Injap kecil dipaletkan dan dimuatkan ke dalam bekas; injap besar dalam bekas rak rata atau bekas atas terbuka.

l Pulangan Pukal:Injap yang sangat besar atau berat (> 48" atau > 5 tan) dihantar secara individu di atas kapal pecah pukal.

l Pelabelan:Setiap peti atau buaian dilabelkan dengan nombor tag injap, saiz, kelas tekanan, bahan, nombor siri dan arahan pengendalian. Label khas untuk petunjuk perkhidmatan kriogenik.

l Dokumentasi:MTC penuh (EN 10204 Jenis 3.1/3.2), laporan ujian hidrostatik, laporan ujian prestasi kriogenik mengikut BS 6364, laporan ujian pelepasan pelarian, sijil selamat kebakaran (jika berkenaan), laporan dimensi, senarai pembungkusan, invois komersial, bil muatan, sijil asal usul, Perisytiharan Prestasi CE.

Dokumentasi yang Disediakan dengan Setiap Penghantaran:

Sijil Ujian Kilang (piawaian EN 10204 Jenis 3.1; Jenis 3.2 atas permintaan)

Laporan Ujian Hidrostatik (cangkerang dan tempat duduk, tekanan, tempoh, keputusan)

l Laporan Ujian Prestasi Kriogenik mengikut BS 6364(keputusan ujian -196°C, kadar kebocoran, tork)

Laporan Ujian Pelepasan Pelarian (ISO 15848-1 Kelas A atau B)

Sijil Ujian Keselamatan Kebakaran (API 607 ​​atau API 6FA - jika diperlukan)

Laporan Pemeriksaan Dimensi (bersemuka, penggerudian bebibir, saiz lubang)

Laporan Ujian Bahan (PMI, impak Charpy pada -196°C)

Laporan Ujian PMI (semua komponen aloi)

Rekod Rawatan Kriogenik Dalam (suhu, masa rendaman, kitaran)

Laporan Ujian Penggerak (jika berkenaan)

Senarai Pembungkusan, Invois Komersial, Bil Muatan, Sijil Asal

l Pengisytiharan Prestasi CE (DoP) untuk penghantaran Eropah

10. Kelebihan & Soalan Lazim Keluli Womic – Injap Bola Kriogenik (-196°C)

Mengapa Perlu Bekerjasama dengan Womic Steel untuk Injap Bola Kriogenik?

Julat Saiz Lengkap: 1/2" – 48" (DN15 – DN1200), Kelas 150 – Kelas 2500.

Rawatan Kriogenik Dalam pada -196°C – memastikan kestabilan dimensi dan mencegah herotan pada suhu perkhidmatan (wajib mengikut BS 6364 untuk perkhidmatan ≤ -101°C).

Prestasi kriogenik terjamin – injap 100% diuji pada -196°C mengikut BS 6364 sebelum penghantaran.

Reka bentuk selamat api – pensijilan API 607 ​​atau API 6FA tersedia untuk semua injap bola.

Pelepasan pelarian rendah – piawaian pembungkusan Kelas A atau B ISO 15848-1 untuk semua injap.

Batang anti-statik dan kalis letupan – ciri keselamatan standard.

Pilihan reka bentuk terapung atau dipasang pada trunnion bergantung pada saiz dan tekanan.

Pilihan bahan badan: CF3, CF3M, CF8, CF8M, LCB, LCC, keluli tahan karat dupleks.

Pilihan bahan tempat duduk: PCTFE (tempat duduk kriogenik utama), RPTFE, PEEK.

Penandaan PED 2014/68/EU CE untuk peralatan tekanan Eropah.

Masa pendahuluan yang kompetitif: 8-12 minggu untuk konfigurasi standard, 16-20 minggu untuk reka bentuk tersuai berlubang besar.

Pemeriksaan pihak ketiga diterima (SGS, BV, TÜV, DNV, ABS, LR).

Soalan Lazim (FAQ) – Injap Bola Kriogenik (-196°C)

S: Apakah perbezaan antara injap bola standard dan injap bola kriogenik?

A: Injap bola kriogenik mempunyai beberapa ciri utama yang tidak terdapat dalam injap standard: bonet lanjutan dengan plat titisan untuk melindungi pengedap batang daripada suhu kriogenik; rawatan kriogenik yang mendalam (rendaman -196°C) semua komponen untuk mengelakkan herotan; bahan tempat duduk khusus (PCTFE, PEEK) yang mengekalkan integriti pengedap pada suhu rendah; pembungkusan pelepasan pelarian rendah; dan ujian prestasi kriogenik mandatori mengikut BS 6364. Injap bola standard biasanya mempunyai bonet yang tidak dilanjutkan, tempat duduk polimer standard yang menjadi rapuh pada suhu kriogenik, dan tiada ujian kriogenik.

S: Apakah suhu servis minimum untuk injap bola kriogenik anda?

A: Injap bola kriogenik standard kami dinilai untuk perkhidmatan -196°C (suhu nitrogen cecair) mengikut BS 6364 dan MSS SP-134. Untuk perkhidmatan hidrogen cecair (-253°C) atau helium cecair (-269°C), kami menawarkan reka bentuk khusus dengan bahan dan pengedap yang diubah suai. Sila hubungi pasukan kejuruteraan kami untuk aplikasi suhu ekstrem ini.

S: Apakah rawatan kriogenik dalam dan mengapa ia diperlukan?

A: Rawatan kriogenik mendalam ialah proses penyejukan komponen injap kepada -196°C (nitrogen cecair) selama minimum 8 jam, kemudian perlahan-lahan kembali ke suhu bilik. Proses ini mengubah austenit yang tertahan (yang boleh menyebabkan perubahan dimensi pada suhu kriogenik) kepada martensit, melegakan tegasan baki daripada pemesinan dan memastikan kestabilan dimensi pada suhu perkhidmatan. BS 6364 memerlukan rawatan kriogenik mendalam untuk injap dengan suhu ≤ -101°C.

S: Apakah bahan tempat duduk yang anda cadangkan untuk servis -196°C?

A: Untuk servis -196°C, kami mengesyorkan PCTFE (polychlorotrifluoroethylene) sebagai bahan tempat duduk utama. PCTFE mengekalkan sifat mekanikalnya dan memberikan pengedap yang sangat baik pada suhu kriogenik dengan hampir tiada aliran sejuk. RPTFE (PTFE bertetulang) sesuai untuk -196°C tetapi mempunyai kadar kebocoran yang sedikit lebih tinggi. PEEK boleh digunakan pada -196°C tetapi lebih biasa digunakan untuk servis suhu yang lebih tinggi (sehingga 260°C) atau aplikasi tempat duduk logam.

S: Adakah ujian prestasi kriogenik wajib dilakukan?

A: Mengikut BS 6364 dan MSS SP-134, ujian prestasi kriogenik adalah wajib untuk injap yang digunakan dalam LNG dan perkhidmatan kriogenik. Ujian mesti dilakukan pada suhu -196°C (nitrogen cecair) dengan ujian tempat duduk pneumatik tekanan rendah selepas penstabilan suhu. Womic menjalankan ujian prestasi kriogenik 100% pada setiap injap bola kriogenik sebelum penghantaran.

S: Apakah pensijilan selamat kebakaran yang anda tawarkan?

A: Kami menawarkan pensijilan selamat kebakaran mengikut API 607 ​​(untuk injap bola duduk lembut) dan API 6FA (untuk injap bola duduk logam). Pengujian melibatkan pendedahan injap kepada api 650-760°C selama 30 minit, diikuti dengan ujian kebocoran tempat duduk. Reka bentuk selamat kebakaran adalah wajib untuk kebanyakan aplikasi LNG dan petrokimia.

S: Adakah anda menawarkan pembungkusan pelepasan pelarian yang rendah?

A: Ya. Semua injap bola kriogenik kami dibekalkan dengan pembungkusan emisi pelarian rendah yang diuji mengikut ISO 15848-1. Kami boleh menawarkan pensijilan Kelas A atau Kelas B bergantung pada keperluan anda. Pembungkusan emisi pelarian rendah adalah standard untuk injap dengan bonet yang dipanjangkan.

S: Apakah perbezaan antara injap bola terapung dan injap bola yang dipasang pada trunnion?

A: Injap bola terapung mempunyai bola yang hanya disokong oleh tempat duduk (bola "terapung" di antara tempat duduk). Reka bentuk ini digunakan untuk saiz sehingga 8" dan tekanan sederhana. Injap bola yang dipasang pada trunnion mempunyai bola yang disokong oleh galas trunnion (atas dan bawah), yang mengurangkan tork operasi dan membolehkan saiz yang lebih besar dan tekanan yang lebih tinggi. Mengikut API 6D, reka bentuk yang dipasang pada trunnion adalah wajib untuk saiz ≥ 2" dalam perkhidmatan saluran paip.

S: Bolehkah anda membekalkan injap bola kriogenik dengan pematuhan NACE MR0175?

A: Ya. Untuk aplikasi kriogenik perkhidmatan masam (LNG dengan H2S atau etilena dengan H2S), kami membekalkan injap bola kriogenik dengan bahan yang mematuhi NACE MR0175 / ISO 15156. Ini termasuk ujian kekerasan, pemilihan bahan yang sesuai dan pematuhan yang didokumenkan.

S: Apakah masa tunggu biasa untuk injap bola kriogenik?

A: Masa penghantaran standard ialah 8-12 minggu untuk konfigurasi standard (bola terapung, saiz ≤ 8", Kelas 150-600). Untuk injap yang dipasang pada trunnion (saiz ≥ 2", saiz yang lebih besar), masa penghantaran ialah 12-16 minggu. Untuk injap beroda besar (> 24") atau bahan khas, masa penghantaran ialah 16-20 minggu. Pesanan tergesa-gesa mungkin tersedia untuk kuantiti yang lebih kecil (4-6 minggu) dengan yuran penghantaran segera.

S: Adakah anda menawarkan pengaktifan untuk injap bola kriogenik?

A: Ya. Kami menawarkan operasi manual dengan tuil (saiz ≤ 4") atau operator gear (saiz ≥ 2"), pengaktifan pneumatik (pemulangan spring atau tindakan berganda), pengaktifan elektrik (hidup-mati atau modulasi), dan pengaktifan hidraulik. Semua penggerak bersaiz untuk memberikan tork yang mencukupi pada suhu kriogenik (tork meningkat pada suhu rendah disebabkan oleh pengecutan haba).

S: Apakah dokumentasi ujian yang anda sediakan dengan setiap injap?

A: Kami menyediakan pakej dokumentasi yang komprehensif termasuk: Sijil Ujian Kilang EN 10204 Jenis 3.1 (Jenis 3.2 atas permintaan), Laporan Ujian Hidrostatik, Laporan Ujian Prestasi Kriogenik mengikut BS 6364 (dengan kadar kebocoran dan tork), Laporan Ujian Pelepasan Pelarian (jika berkenaan), Sijil Selamat Kebakaran (jika berkenaan), Laporan Ujian PMI, Laporan Pemeriksaan Dimensi, Rekod Rawatan Kriogenik Dalam, Laporan Ujian Bahan (termasuk impak Charpy pada -196°C), dan Deklarasi Prestasi CE untuk penghantaran Eropah.

Pengalaman Projek & Kajian Kes – Injap Bola Kriogenik (-196°C)

Projek:Pengembangan Terminal Penerima LNG – Jiangsu, China

Standard & Gred:BS 6364, MSS SP-134, API 6D, API 607 ​​(Keselamatan api)

Spesifikasi & Kuantiti:

Injap Bebola yang Dipasang pada Trunnion 16" (DN400), Kelas 300, Badan CF3M, Tempat Duduk PCTFE – 8 unit (lebih kurang 3.2 tan/unit)

Injap Bebola yang Dipasang pada Trunnion 12" (DN300), Kelas 300, Badan CF3M, Tempat Duduk PCTFE – 16 unit (lebih kurang 2.1 tan/unit)

Injap Bebola Terapung 8" (DN200), Kelas 300, Badan CF3M, Tempat Duduk PCTFE – 24 unit (lebih kurang 0.8 tan/unit)

Injap Bebola Terapung 6" (DN150), Kelas 300, Badan CF3M, Tempat Duduk PCTFE – 32 unit (lebih kurang 0.5 tan/unit)

Injap Bebola Terapung 4" (DN100), Kelas 300, Badan CF3M, Tempat Duduk PCTFE – 48 unit (lebih kurang 0.3 tan/unit)

Injap Bebola Terapung 2" (DN50), Kelas 300, Badan CF3M, Tempat Duduk PCTFE – 64 unit (lebih kurang 0.15 tan/unit)

Jumlah:192 unit (lebih kurang 28 tan)

Penggunaan:Pengasingan lengan pemunggahan LNG dan tangki simpanan. Suhu perkhidmatan: -162°C (LNG), tekanan reka bentuk: 5.5 MPa. Bonet lanjutan dengan plat titisan, dikendalikan oleh gear (manual). Reka bentuk selamat kebakaran mengikut API 607, pembungkusan pelepasan pelarian rendah mengikut ISO 15848-1 Kelas B.

Cabaran & Penyelesaian Teknikal:

1. Suhu ekstrem (-162°C) yang memerlukan pengedap kriogenik yang boleh dipercayai– Perkhidmatan LNG pada -162°C (lebih rendah daripada nitrogen cecair pada -196°C) memerlukan tempat duduk PCTFE kerana sifat pengedap kriogeniknya yang sangat baik. Womic membekalkan tempat duduk PCTFE dengan reka bentuk bertenaga spring yang memastikan integriti pengedap melalui kitaran terma. Semua 192 injap lulus ujian kriogenik dengan kadar kebocoran < 0.05 cc/min setiap inci diameter tempat duduk.

2. Reka bentuk selamat kebakaran untuk perkhidmatan lengan pemunggahan LNG– Lengan pemunggahan LNG merupakan simpang keselamatan yang kritikal. Pelanggan memerlukan pensijilan selamat api API 607 ​​untuk semua injap 16" dan 12". Womic mereka bentuk sandaran tempat duduk logam sekunder untuk mengekalkan kedap sekiranya berlaku kebakaran. Ujian selamat api dijalankan dan diperakui oleh makmal pihak ketiga.

3. Pembungkusan pelepasan pelarian rendah untuk pematuhan alam sekitar– Terminal yang terletak berhampiran pusat penduduk memerlukan pembungkusan Kelas B ISO 15848-1. Womic membekalkan pembungkusan grafit pelepasan pelarian rendah dengan reka bentuk bonet lanjutan yang memastikan suhu pembungkusan kekal melebihi -20°C. Pensijilan Kelas B ISO 15848-1 disediakan untuk semua injap.

4. Rawatan kriogenik mendalam untuk tuangan besar (badan 16")– Tuangan CF3M yang besar (badan 16") mudah terdedah kepada austenit yang tertahan yang boleh menyebabkan perubahan dimensi pada -162°C. Womic telah menjalankan rawatan kriogenik dalam tiga kitaran (rendaman -196°C, 12 jam setiap kitaran) dengan pemanasan pertengahan. Pemeriksaan semula dimensi mengesahkan tiada herotan selepas rawatan.

5. Reka bentuk yang dipasang pada trunnion untuk injap 16" dan 12"– Mengikut API 6D, reka bentuk yang dipasang pada trunnion adalah wajib untuk saiz ≥ 2" dalam perkhidmatan saluran paip. Womic membekalkan injap bebola yang dipasang pada trunnion blok dan aliran berganda (DBB) dengan pelepasan tekanan rongga (pengudaraan tempat duduk hulu) untuk mengelakkan tekanan berlebihan daripada pengembangan cecair dalam rongga tertutup.

6. Pemeriksaan pihak ketiga oleh TÜV– Pelanggan memerlukan TÜV menyaksikan ujian untuk semua 192 injap. Womic telah bekerjasama dengan juruukur TÜV untuk ujian hidrostatik, ujian prestasi kriogenik (nitrogen cecair -162°C), dan ujian pelepasan pelarian. TÜV mengeluarkan sijil individu untuk setiap injap dalam tempoh 14 hari selepas ujian selesai.

7. Penghantaran tepat pada masanya untuk jadual pengembangan terminal– Pengembangan terminal mempunyai jadual yang ketat tanpa penimbal. Womic telah menghantar semua 192 injap dalam 4 penghantaran selama 12 minggu, dengan setiap penghantaran mengandungi injap yang diperlukan untuk fasa pemasangan seterusnya. Penghantaran pertama (injap 16" dan 12") tiba 4 minggu selepas pengesahan pesanan – lebih awal daripada jadual. Tiada kelewatan dalam pembinaan.

Keputusan:Pengembangan terminal penerima LNG berjaya ditauliahkan pada tahun 2022. Semua 192 injap bola kriogenik telah beroperasi pada suhu -162°C selama lebih 2 tahun tanpa sebarang insiden penyelenggaraan. Pakar injap pelanggan menyatakan: "Injap kriogenik Womic secara konsisten mengatasi prestasi daripada pembekal Eropah yang mantap dari segi konsistensi tork dan integriti pengedap. Kami telah mengurangkan jadual penyelenggaraan kami daripada selang tahunan kepada 18 bulan." Pelanggan mengeluarkan perjanjian rangka kerja 5 tahun untuk semua keperluan injap kriogenik masa hadapan.

Hubungi:

Laman web: www.womicsteel.com
E-mel: sales@womicsteel.com

Tel / WhatsApp / WeChat:

Victor: +86 15575100681

Jack: +86 18390957568

Womic Steel – Rakan kongsi anda yang boleh dipercayai untuk injap bola kriogenik (-196°C) untuk terminal LNG, unit pemisahan udara, loji etilena dan perkhidmatan gas perindustrian di seluruh dunia.