Penerangan Ringkas:
Kata kunci:
Injap Pintu Kriogenik Injap Pintu -196℃ Injap Pintu LNG Injap Pintu Suhu Rendah Injap Pengasingan Kriogenik Injap Pintu Bonet Lanjutan Injap Perkhidmatan Kriogenik Injap Kriogenik Z40H Injap Penutup LN2 Injap Kriogenik API 600
Penerangan Ringkas Produk:
Bekalan Keluli Womicinjap pintu kriogenik berprestasi tinggidireka bentuk untuk pengasingan dan pemadaman yang boleh dipercayai dalam perkhidmatan suhu rendah yang melampauturun hingga -196°C, direka khusus untuk terminal penerima LNG, loji pencairan, unit pemisahan udara, sistem nitrogen cecair/oksigen cecair dan loji pemprosesan etilena. Injap pintu kriogenik kami mempunyai ciri-ciribonet lanjutan dengan plat titisanuntuk melindungi pengedap batang daripada suhu kriogenik, reka bentuk cakera slaid baji atau selari, dan pembinaan bonet berbolt dengan gasket lilitan lingkaran untuk perkhidmatan yang boleh dipercayai. Terdapat dalam saiz dari1/2" hingga 48" (DN15 hingga DN1200)dengan penarafan tekanan daripadaKelas 150 hingga Kelas 2500Bahan badan termasukkeluli tahan karat austenit (CF3, CF3M, CF8, CF8M)dankeluli karbon suhu rendah (LCB, LCC)dengan ujian impak Charpy mandatori pada -196°C setiapBS 6364Semua bahagian yang mengandungi tekanan menjalani rawatan kriogenik mendalam pada -196°C untuk memastikan kestabilan dimensi dan mencegah herotan pada suhu perkhidmatan. Permukaan kedap pintu pagar dan tempat duduk dilapisi denganAloi stelliteuntuk memberikan rintangan haus yang sangat baik dan jangka hayat yang lebih lama dalam persekitaran kriogenik. Injap boleh dibekalkan dengan pembungkusan pelepasan pelarian rendah ISO 15848-1, konfigurasi batang naik (OS&Y) atau batang tidak naik, dan pengaktifan pneumatik atau elektrik. Sijil kilang EN 10204 3.1/3.2, ujian hidrostatik, ujian prestasi kriogenik mengikut BS 6364, ujian pelepasan pelarian tersedia.Bekalan terus kilanguntuk projek LNG, gas perindustrian dan perindustrian kriogenik di seluruh dunia.
Saiz Injap Pintu Kriogenik:1/2" – 48" (DN15 – DN1200)
Standard & Gred Injap Pintu Kriogenik:BS 6364, API 600, API 6D, ASME B16.34, MSS SP-134, ISO 15848-1 (pelepasan pelarian), NACE MR0175, API 598
Penggunaan Injap Pintu Kriogenik:Terminal penerima LNG, loji pencairan LNG, lengan pemuatan pembawa LNG, unit pemisahan udara (ASU), saluran paip nitrogen/oksigen cecair, perkhidmatan hidrogen cecair, loji etilena dan propilena, perkhidmatan metanol suhu rendah, pemprosesan gas kriogenik, perkhidmatan helium cecair, bekas penyimpanan kriogenik, paip kotak sejuk, perkhidmatan penutupan kriogenik utama
Womic Steel menawarkan injap pintu kriogenik, injap penutup suhu rendah -196℃, injap pintu LNG, injap pintu kriogenik bonet lanjutan, injap pintu kriogenik API 600. Sijil kilang EN 10204 3.1/3.2, ujian hidro, ujian prestasi kriogenik, rawatan kriogenik dalam, permukaan pengedap bermuka keras Stellite, reka bentuk pelepasan pelarian rendah, mematuhi NACE MR0175. Bekalan terus kilang untuk projek perindustrian LNG dan kriogenik di seluruh dunia.
1. Womic Steel: Keupayaan Pembuatan & Kekuatan Syarikat
Womic Steel Group ialah pengeluar utama dan pembekal global injap pintu kriogenik dengan lebih 20 tahun kepakaran dalam menghasilkan injap berprestasi tinggi untuk perkhidmatan pengasingan dan penutupan suhu rendah yang ekstrem. Kemudahan pembuatan canggih kami menggabungkan keupayaan penempaan, pemesinan, pemasangan dan pengujian:
l Barisan Pengeluaran Injap Pintu Kriogenik:Barisan pengeluaran injap kriogenik khusus dengan pusat pemesinan CNC, peralatan pemesinan injap berlubang besar (mampu mengendalikan injap sehingga 48"), dan kemudahan ujian kriogenik yang mampu menguji injap sehingga -196°C menggunakan nitrogen cecair. Kapasiti pengeluaran tahunan melebihi 10,000 injap pintu kriogenik.
l Kemudahan Rawatan Kriogenik Dalam:Relau rawatan kriogenik dalaman (-196°C) untuk melegakan tekanan semua bahagian yang mengandungi tekanan, memastikan kestabilan dimensi dan mencegah herotan pada suhu perkhidmatan. Bahagian direndam selama minimum 8 jam mengikut keperluan BS 6364.
Semua injap pintu kriogenik direka bentuk dengan:
• Bonet lanjutan dengan plat titisan untuk mengekalkan pembungkusan batang pada suhu yang boleh dikendalikan dan mencegah pembentukan ais
• Pembinaan bonet berbolt dengan gasket lilitan lingkaran (grafit + SS) untuk pengedap yang boleh dipercayai
• Reka bentuk pintu gelangsar baji atau selari dengan permukaan kedap keras Stellite untuk rintangan haus yang unggul
• Konfigurasi batang naik (OS&Y) atau batang tidak naik
• Pembungkusan pelepasan pelarian rendah memenuhi ISO 15848-1 (Kelas A atau B)
• Ciri tempat duduk belakang untuk redundansi pengedap batang
• Pilihan patuh perkhidmatan masam mengikut NACE MR0175
Pensijilan Kualiti & Pematuhan Kawal Selia:
l Bertauliah ISO 9001:2015
PED 2014/68/EU (Penanda CE) untuk peralatan tekanan
Pematuhan Reka Bentuk API 600 / API 6D
l Pensijilan Pelepasan Pelarian Rendah ISO 15848-1
l EN 10204 3.2 Pensijilan dengan pengesahan pihak ketiga (TÜV, BV, SGS, LR)
Pemeriksaan Pihak Ketiga (TPI) yang diluluskan oleh SGS, BV, ABS, DNV, TÜV, Daftar Lloyd
Fleksibiliti Pengeluaran untuk Injap Pintu Kriogenik:
Saiz: 1/2" – 48" (DN15 – DN1200)
Penilaian Tekanan: Kelas 150 – Kelas 2500 (PN20 – PN420)
Sambungan Hujung: Berflang (RF, RTJ setiap ASME B16.5/B16.47), Kimpalan Punggung (BW setiap ASME B16.25), Kimpalan Soket (SW setiap ASME B16.11)
Bahan Badan: LCB, LCC, CF3, CF3M, CF8, CF8M
Jenis Pintu Pagar: Baji Padu (untuk saiz yang lebih kecil), Baji Fleksibel, Gelongsor Selari (untuk saiz besar dan tekanan tinggi)
l Tempat Duduk Hardfacing: Stellite 6 atau Stellite 21 (Standard)
l Penggerak: Roda Tangan (Manual), Gear (Manual untuk saiz yang lebih besar), Pneumatik, Elektrik
Kapasiti pengeluaran bulanan: 800-1,200 unit bergantung pada saiz dan kerumitan
Pengiktirafan Global:Womic Steel ialah pembekal yang dipercayai kepada limbungan kapal global dan kontraktor EPC termasuk COSCO Shipping, Hyundai Heavy Industries dan Keppel Shipyard untuk aplikasi pembawa LNG dan FPSO. Produk kami diperakui oleh ABS, DNV, LR, BV, CCS dan persatuan klasifikasi utama yang lain.
2. Injap Pintu Kriogenik: Komposisi Bahan & Spesifikasi Utama
Injap pintu kriogenik beroperasi pada suhu serendah -196°C, di mana bahan standard menjadi rapuh dan sistem pengedap standard gagal disebabkan oleh pengecutan haba. Injap pintu kriogenik kami direka bentuk khusus untuk keadaan ekstrem ini dengan ciri reka bentuk yang disahkan oleh BS 6364, API 600 dan API 6D.
Ciri Reka Bentuk Utama untuk Perkhidmatan -196°C:
Bonet Lanjutan dengan Plat Titisan:Bonet dipanjangkan untuk memastikan kawasan pembungkusan (pengedap batang) kekal pada suhu di atas beku, mencegah pembentukan ais dan mengekalkan integriti pengedap. Plat titisan menghalang kelembapan pekat daripada menitis ke atas penebat.
Rawatan Kriogenik Dalam:Untuk suhu servis ≤ -101°C, semua bahagian yang mengandungi tekanan (badan, bonet, pintu pagar, batang) akan menjalani rawatan kriogenik mendalam pada -196°C selama minimum 8 jam (atau berbilang kitaran) untuk mengubah austenit yang tertahan, melegakan tegasan baki dan memastikan kestabilan dimensi pada suhu servis. Ini adalah keperluan mandatori mengikut BS 6364 dan API 6D.
Permukaan Pengedap Bermuka Keras Stellit:Permukaan kedap pintu pagar dan tempat duduk dilapisi dengan aloi Stellite (biasanya Stellite 6 atau Stellite 21). Ini memberikan rintangan haus yang sangat baik, mencegah pencekikan dan penyekatan pada suhu kriogenik, dan memanjangkan hayat perkhidmatan injap dengan ketara berbanding reka bentuk bukan keras.
Pembinaan Bonet Berbolt:Mengikut keperluan BS 6364 dan API 600, injap pintu kriogenik mempunyai binaan bonet berbolt dengan gasket lilitan lingkaran untuk pengedap yang boleh dipercayai dan kemudahan penyelenggaraan.
Bahan Khusus untuk Perkhidmatan Kriogenik:
| Komponen | Pilihan Bahan | Julat Suhu | Ciri-ciri Utama |
|---|---|---|---|
| Badan/Bonet | ASTM A352 LCB/LCC | -46°C hingga +300°C | Keluli karbon suhu rendah |
| Badan/Bonet | ASTM A351 CF3/CF3M (304L/316L SS) | -196°C hingga +300°C | Kestabilan austenit pada suhu kriogenik |
| Badan/Bonet | ASTM A351 CF8/CF8M (304/316 SS) | -196°C hingga +300°C | Versi karbon yang lebih tinggi |
| Pintu Gerbang | ASTM A182 F304/F316 | -196°C hingga +300°C | Bermuka keras stellite |
| Cincin Tempat Duduk | ASTM A182 F304/F316 | -196°C hingga +300°C | Bermuka keras stellite, boleh diganti |
| Batang | ASTM A182 F304L/F316L | -196°C hingga +300°C | Kekuatan lanjutan pada suhu rendah |
| Batang | ASTM A182 F XM-19 | -196°C hingga +300°C | Kekuatan yang lebih tinggi, haus yang unggul |
| Gasket Badan | Luka Spiral (Grafit + SS) | -196°C hingga +400°C | Meterai yang selamat untuk kebakaran dan boleh dipercayai |
| Pembungkusan Batang | Grafit Pelepasan Pelarian Rendah | -196°C hingga +400°C | Diperakui ISO 15848 |
| Mengunci | ASTM A320 Gr.L7 / A194 Gr.7 | -46°C hingga +300°C | Untuk badan LCB/LCC |
| Mengunci | ASTM A320 Gr.B8 CL.2 / A194 Gr.8 | -196°C hingga +400°C | Untuk badan SS |
| Pengerasan | Stellit 6 / Stellit 21 | -196°C hingga +400°C | Permukaan pengedap pintu pagar dan tempat duduk |
Pengesahan Bahan Kritikal:
✔100% PMI (Pengenalpastian Bahan Positif) pada semua komponen aloi
✔Ujian hentaman takuk-V Charpy pada -196°C untuk bahan badan/bonet
✔Ujian kekerasan untuk aplikasi perkhidmatan masam (mengikut NACE MR0175)
✔Semua tuangan 100% PT dan UT diperiksa untuk kecacatan
3. Julat Dimensi & Pematuhan Piawaian
| Barang | Spesifikasi |
|---|---|
| Piawaian Reka Bentuk | BS 6364, API 600, API 6D, ASME B16.34, MSS SP-134 |
| Jenis | Bonet Berbolt, OS&Y (Batang Naik) atau Batang Tidak Naik |
| Julat Saiz | 1/2" – 48" (DN15 – DN1200) |
| Penilaian Tekanan | Kelas 150 – Kelas 2500 (PN20 – PN420) |
| Julat Suhu | -196°C hingga +300°C (bergantung pada bahan) |
| Sambungan Akhir | Berflang (RF, RTJ setiap ASME B16.5/B16.47), Kimpalan Punggung (BW setiap ASME B16.25), Kimpalan Soket |
| Bersemuka | ASME B16.10, API 6D |
| Pelepasan Pelarian | ISO 15848-1 (Kelas A atau B) |
| Mengunci | ASME B16.34, ASTM A320/A194 |
| Ujian Kriogenik | BS 6364, MSS SP-134 |
| Ujian Hidrostatik | API 598 |
| Pengaktifan | Roda Tangan, Gear, Pneumatik, Elektrik |
Ciri Reka Bentuk mengikut BS 6364 dan API 600:
Panjang bonet yang dipanjangkan memastikan pembungkusan pada suhu operasi yang sesuai (wajib untuk ≤ -101°C)
Ciri tempat duduk belakang untuk redundansi pengedap batang
Permukaan pengedap pintu pagar dan tempat duduk bermuka keras Stellite
Reka bentuk gelongsor baji (pepejal atau fleksibel) atau selari
Gelang tempat duduk boleh diganti untuk memudahkan penyelenggaraan
4. Konfigurasi yang Tersedia – Injap Pintu Kriogenik (-196°C)
| Saiz | Kelas Tekanan | Bahan Badan | Jenis Pintu Pagar | Tamatkan Sambungan | Pengaktifan | Aplikasi Lazim |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1/2" – 2" | CL150-2500 | A182 F304L/F316L | Baji | SW/NPT/BW | Roda tangan | Instrumentasi, garisan pensampelan |
| 2" – 8" | CL150-2500 | A351 CF3/CF3M | Baji | Flange/BW | Roda Tangan/Gear | Loji LNG, pengasingan ASU |
| 2" – 8" | CL150-600 | A352 LCB/LCC | Baji | Flange/BW | Roda tangan | Terminal penerima LNG |
| 6" – 24" | CL150-900 | A351 CF3/CF3M | Baji/Selari | Flange/BW | Gear | Talian pemindahan LNG utama |
| 6" – 24" | CL150-600 | A352 LCB/LCC | Baji | Flange/BW | Gear | Perkhidmatan keluli karbon suhu rendah |
| 12" – 42" | CL150-300 | A351 CF3/CF3M | Slaid Selari | Flange/BW | Gear/Elektrik | Saluran keluar tangki simpanan LNG |
| 2" – 48" | CL150-2500 | A351 CF3M | Slaid Selari | BW sahaja | Gear/Elektrik | Kriogenik tekanan tinggi |
Konfigurasi tersuai di luar julat ini tersedia atas permintaan. Untuk saiz ≥ 2" dalam perkhidmatan saluran paip, reka bentuk API 6D terpakai.
Ciri-ciri Reka Bentuk Utama - Pintu Baji (Saiz ≤ 24"):
Baji padu untuk saiz yang lebih kecil, baji fleksibel untuk saiz yang lebih besar
Reka bentuk tempat duduk penjajaran kendiri
l Tork operasi rendah
Prestasi penutupan yang sangat baik
Ciri-ciri Reka Bentuk Utama - Slaid Selari (Saiz ≥ 12"):
l Tork operasi yang lebih rendah untuk saiz besar
Reka bentuk tempat duduk terapung untuk kitaran terma
l Pengedap unggul pada suhu kriogenik
Keupayaan blok dan pendarahan berganda
5. Piawaian Biasa untuk Injap Pintu Kriogenik
| Piawai | Penerangan | Permohonan |
|---|---|---|
| BS 6364 | Spesifikasi untuk injap kriogenik untuk LNG dan perkhidmatan suhu rendah | Piawaian reka bentuk utama untuk perkhidmatan kriogenik |
| API 600 | Injap pintu keluli untuk industri petroleum dan gas asli | Piawaian reka bentuk injap pintu pagar |
| API 6D | Spesifikasi untuk saluran paip dan injap perpaipan | Injap pintu paip standard |
| ASME B16.34 | Injap - bebibir, berulir dan hujung kimpalan | Asas penarafan tekanan-suhu |
| MSS SP-134 | Standard untuk injap untuk perkhidmatan kriogenik | Piawaian injap kriogenik AS |
| ISO 15848-1 | Injap perindustrian - prosedur pengukuran dan ujian untuk pelepasan pelarian | Pensijilan pelepasan pelarian rendah |
| ASME B16.10 | Dimensi bersemuka dan hujung ke hujung | Piawaian dimensi pemasangan |
| API 598 | Pemeriksaan dan pengujian injap | Kriteria penerimaan ujian |
| NACE MR0175 / ISO 15156 | Industri petroleum dan gas asli - bahan untuk persekitaran H2S | Pematuhan perkhidmatan yang masam |
Penggunaan:Terminal penerima LNG, loji pencairan LNG, lengan pemuatan pembawa LNG, unit pemisahan udara (ASU), saluran paip nitrogen/oksigen cecair, perkhidmatan hidrogen cecair, loji etilena dan propilena, perkhidmatan metanol suhu rendah, pemprosesan gas kriogenik, perkhidmatan helium cecair, bekas penyimpanan kriogenik, paip kotak sejuk, perkhidmatan penutupan kriogenik utama.
6. Proses Pembuatan – Injap Pintu Kriogenik (-196°C)
Womic Steel menggunakan proses pembuatan khusus untuk injap pintu kriogenik dengan penekanan pada kelayakan bahan, rawatan kriogenik mendalam, pengerasan Stellite dan pengesahan prestasi kriogenik.
Langkah 1: Pemeriksaan Bahan Mentah dan PMI
Tuangan/tempaan badan dan bonet disahkan melalui analisis kimia dan PMI
Ujian hentaman Charpy pada -196°C setiap BS 6364 untuk mengesahkan ketahanan suhu rendah
l 100% PT (Ujian Penembusan) dan UT (Ujian Ultrasonik) pada tuangan untuk kecacatan
l Ujian kekerasan untuk aplikasi perkhidmatan masam
Langkah 2: Pemesinan
Pemesinan CNC badan, bonet, pintu pagar dan batang mengikut toleransi yang tepat
l Pemesinan khusus permukaan pengedap pintu pagar dan tempat duduk
Kemasan permukaan kawasan pengedap yang disediakan untuk pengerasan
Langkah 3: Pemasangan Keras Stellite (Penting untuk Rintangan Haus)
Permukaan pengedap pintu pagar dan tempat duduk yang dilapisi dengan aloi Stellite (Stellite 6 atau 21)
l Pengerasan yang digunakan oleh PTA (Plasma Transfer Arc) atau kimpalan TIG
Ketebalan permukaan keras: minimum 1.5mm selepas pemesinan
Rawatan haba selepas kimpalan untuk melegakan tekanan
l Pemesinan permukaan keras mengikut dimensi akhir dan kemasan permukaan
Langkah 4: Rawatan Kriogenik Dalam (Kritikal untuk Perkhidmatan -196°C)
Semua komponen kritikal tertakluk kepada rawatan kriogenik mendalam pada -196°C (rendaman nitrogen cecair)
Masa rendaman minimum: 8 jam setiap BS 6364 (biasanya 8-12 jam)
l Pelbagai kitaran untuk tuangan besar atau kompleks
Tujuan: Mengubah austenit yang tersimpan, melegakan tegasan baki, memastikan kestabilan dimensi
l Diikuti dengan pembajaan untuk memulihkan kemuluran
Langkah 5: Perhimpunan
Komponen dibersihkan untuk membuang sebarang minyak, gris atau bahan cemar
Semua pemasangan dilakukan dalam persekitaran bilik bersih
Pelinciran dengan pelincir yang serasi dengan kriogenik
Pemasangan dan penjajaran cincin tempat duduk
Pemasangan pengedap batang dan pembungkusan dengan pembungkusan pelepasan pelarian rendah
l Pemasangan bonet lanjutan dengan plat titisan diletakkan di atas talian penebat
Langkah 6: Pemeriksaan Pra-Ujian
Pengesahan dimensi semua dimensi kritikal mengikut ASME B16.34
Pengesahan tork bagi penguncian bolt
Ujian tempat duduk pneumatik (tekanan rendah) sebelum ujian hidrostatik
Langkah 7: Ujian Hidrostatik (Setiap API 598)
Ujian cangkerang: 1.5 × tekanan reka bentuk selama minimum 15 saat, tiada kebocoran yang kelihatan
Ujian tempat duduk: 1.1 × tekanan reka bentuk, ujian tempat duduk tekanan rendah (0.5-0.7 MPa)
Tiada kebocoran yang kelihatan pada elemen penutup
Langkah 8: Ujian Prestasi Kriogenik (Kritikal untuk Perkhidmatan -196°C mengikut BS 6364)
l Injap direndam dalam nitrogen cecair (-196°C) selama minimum 2 jam
Ujian tempat duduk pneumatik tekanan rendah (0.6 MPa) pada suhu
Kebocoran tempat duduk diukur (≤ 0.1 cc/min setiap inci diameter tempat duduk)
Tiada kerosakan atau herotan dibenarkan
Langkah 9: Ujian Pelepasan Pelarian (Mengikut ISO 15848-1)
l Injap dengan pembungkusan pelepasan pelarian rendah diuji mengikut ISO 15848-1
Kebocoran yang diukur pada pengesan kebocoran helium
Penerimaan: Kelas A atau B bergantung pada keperluan pelanggan
Langkah 10: Pemeriksaan dan Penandaan Akhir
l Pemeriksaan visual untuk kecacatan permukaan, integriti salutan, keterbacaan penandaan
Penandaan kekal mengikut BS 6364 / API 600: pengilang, saiz, kelas tekanan, bahan, penarafan suhu, setem ujian, nombor siri
Penyediaan dan semakan dokumentasi
7. Prosedur Kawalan & Pengujian Kualiti untuk Injap Pintu Kriogenik (-196°C)
| Pentas | Kaedah Pemeriksaan | Tujuan |
|---|---|---|
| Bahan Mentah | PMI (Pengenalpastian Bahan Positif) | Sahkan gred aloi dan kimia |
| Bahan Mentah | Ujian Impak Charpy pada -196°C | Sahkan keliatan suhu rendah mengikut BS 6364 |
| Bahan Mentah | PT/UT (Pemeriksaan Tuangan) | Mengesan kecacatan tuangan, rangkuman, keliangan |
| Selepas Pengerasan Stellite | Ujian Kekerasan | Sahkan kualiti dan kekerasan pengerasan |
| Selepas Hardfacing | Pemeriksaan PT | Mengesan retakan atau keliangan permukaan keras |
| Pemesinan | Pemeriksaan Dimensi | Sahkan dimensi kritikal mengikut ASME B16.34 |
| Selepas Rawatan Kriogenik Dalam | Pemeriksaan Semula Dimensi | Sahkan kestabilan dimensi selepas rawatan |
| Perhimpunan | Pemeriksaan Visual | Periksa pencemaran, pemasangan yang betul |
| Pra-Ujian | Ujian Kerusi Pneumatik (Tekanan Rendah) | Sahkan integriti pengedap awal |
| Injap Selesai | Ujian Petala Hidrostatik | Integriti tekanan setiap API 598 |
| Injap Selesai | Ujian Kerusi Hidrostatik | Integriti meterai tempat duduk mengikut API 598 |
| Injap Selesai | Ujian Prestasi Kriogenik mengikut BS 6364 | Pengesahan prestasi -196°C |
| Injap Selesai | Ujian Pelepasan Pelarian (mengikut ISO 15848-1) | Integriti meterai kebocoran rendah |
| Injap Selesai | Pemeriksaan Visual dan Dimensi | Pengesahan kualiti akhir |
| Injap Selesai | Pengesahan Penandaan | Pastikan penandaan kekal mengikut piawaian |
Ujian Pilihan untuk Aplikasi Kriogenik Kritikal:
Ujian Kebocoran Helium (spektrometer jisim) untuk perkhidmatan kritikal
Ujian tempat duduk gas tekanan tinggi
l Ujian Kejutan Terma setiap EN 12567
Pematuhan ATEX untuk atmosfera letupan
Pematuhan NACE MR0175 untuk perkhidmatan masam
8. Aplikasi Utama – Injap Pintu Kriogenik (-196°C)
l Terminal Penerima LNG:LNG yang diimport daripada pembawa memasuki tangki simpanan melalui lengan pemunggahan, dikawal oleh injap pintu kriogenik untuk pengasingan yang boleh dipercayai. Injap lubang besar (sehingga 42 inci) digunakan untuk perkhidmatan masuk dan keluar tangki.
l Loji Pencairan LNG:Gas asli disejukkan kepada -162°C untuk pencairan. Injap pintu kriogenik menyediakan pengasingan untuk penukar haba, pemisah dan lajur pecahan.
l Lengan Pemuatan Pengangkut LNG:Semasa pemuatan dari terminal ke pembawa LNG, injap pintu kriogenik menyediakan penutupan kecemasan dan pengasingan aliran. Injap lubang besar dengan reka bentuk API 6D ditentukan.
l Unit Pemisahan Udara (ASU):Pengeluaran dan pengedaran nitrogen cecair (-196°C), oksigen cecair (-183°C), dan argon cecair (-186°C). Injap pintu menyediakan pengasingan yang boleh dipercayai untuk pengekstrakan dan penyimpanan produk.
l Perkhidmatan Hidrogen Cecair:Hidrogen cecair pada -253°C memerlukan injap pintu kriogenik khusus dengan bonet lanjutan dan pembinaan keluli tahan karat austenit sepenuhnya.
l Tumbuhan Etilena dan Propilena:Aplikasi suhu rendah pada -40°C hingga -104°C. Injap pintu kriogenik adalah standard dalam litar penyejukan etilena dan propilena.
l Bekas Penyimpanan Kriogenik:Pengasingan saluran keluar dan saluran masuk tangki untuk tangki simpanan kriogenik memerlukan penutup injap pintu yang boleh dipercayai dengan tempat duduk bermuka keras Stellite untuk jangka hayat yang panjang.
l Paip Kotak Sejuk:Paip dalaman kotak sejuk unit pemisahan udara menggunakan injap pintu kriogenik untuk pengasingan proses.
l Perkhidmatan Penutupan Kriogenik Utama:Injap pintu lebih diutamakan untuk perkhidmatan pengasingan utama di mana penurunan tekanan rendah dan penutupan positif diperlukan.
9. Pembungkusan & Penghantaran – Injap Pintu Kriogenik (-196°C)
Pembungkusan:
l Perlindungan:Semua injap dibalut dengan kertas pencegah karat atau kertas VCI. Bebibir dan sambungan hujung ditutup dengan penutup plastik atau bebibir buta keluli.
l Perlindungan Hujung:Penutup plastik untuk hujung SW; bebibir buta keluli dengan gasket untuk hujung berbebibir. Hujung kimpalan punggung dilindungi dengan penutup hujung plastik atau keluli.
l Peti Kayu:Untuk injap kecil, unit individu atau berbilang unit dibungkus dalam peti kayu yang kukuh dengan pelapik busa. Peti papan lapis gred eksport dengan pendakap sudut.
l Buaian Keluli:Untuk injap besar (> 12"), buaian keluli individu dengan sokongan berbebibir. Injap diikat dengan bolt pada buaian.
l Bahan pengering:Beg pengering gel silika diletakkan di dalam peti untuk menyerap kelembapan.
Penghantaran:
l Cara pengangkutan:Pengangkutan udara untuk injap segera; pengangkutan laut untuk injap besar dan pesanan pukal.
l Pengkontenaan:Injap kecil dipaletkan dan dimuatkan ke dalam bekas; injap besar dalam bekas rak rata.
l Pulangan Pukal:Injap yang sangat besar atau berat (> 24" atau > 5 tan) dihantar secara individu di atas kapal pecah pukal.
l Pelabelan:Setiap peti dilabelkan dengan nombor tag injap, saiz, kelas tekanan, bahan, nombor siri dan arahan pengendalian.
Dokumentasi yang Disediakan dengan Setiap Penghantaran:
Sijil Ujian Kilang (EN 10204 Jenis 3.1; Jenis 3.2 atas permintaan)
Laporan Ujian Hidrostatik
Laporan Ujian Prestasi Kriogenik mengikut BS 6364
Laporan Ujian Pelepasan Pelarian (jika berkenaan)
l Laporan Ujian Bermuka Keras Stellite
Laporan Ujian Bahan (termasuk impak Charpy pada -196°C)
Laporan Ujian PMI
Rekod Rawatan Kriogenik Dalam
Laporan NDE (PT, UT)
Senarai Pembungkusan, Invois Komersial, Bil Muatan, Sijil Asal
l Pengisytiharan Prestasi CE
10. Kelebihan & Soalan Lazim Keluli Womic – Injap Pintu Kriogenik (-196°C)
Mengapa Perlu Bekerjasama dengan Womic Steel untuk Injap Pintu Kriogenik?
✔ Julat Saiz Lengkap: 1/2" – 48" (DN15 – DN1200), Kelas 150 – Kelas 2500.
✔ Pintu dan Tempat Duduk Bermuka Keras Stellite – standard untuk semua injap pintu kriogenik, memastikan jangka hayat yang lebih lama.
✔ Rawatan Kriogenik Dalam pada -196°C – memastikan kestabilan dimensi (mengikut BS 6364).
✔ Prestasi kriogenik terjamin – injap 100% diuji pada -196°C mengikut BS 6364.
✔ Pembinaan bonet berbolt – pengedap yang boleh dipercayai dan kemudahan penyelenggaraan.
✔ Bonet lanjutan dengan plat titisan – standard untuk semua injap pintu kriogenik.
✔ Pelepasan pelarian yang rendah – pembungkusan Kelas A atau B ISO 15848-1.
✔ Pilihan bahan badan: LCB, LCC, CF3, CF3M, CF8, CF8M.
✔ Reka bentuk pintu gelangsar baji atau selari – dioptimumkan untuk saiz dan keadaan perkhidmatan.
✔ Penandaan PED 2014/68/EU CE.
✔ Diluluskan kelas – diperakui ABS, DNV, LR, BV, CCS.
✔ Masa utama yang kompetitif: 10-14 minggu untuk konfigurasi standard, 16-22 minggu untuk reka bentuk tersuai berlubang besar.
Soalan Lazim (FAQ) – Injap Pintu Kriogenik (-196°C)
S: Apakah perbezaan antara injap pintu kriogenik dan injap pintu standard?
A: Injap pintu kriogenik mempunyai beberapa ciri utama yang tidak terdapat dalam injap standard: bonet lanjutan dengan plat titisan untuk melindungi pengedap batang; rawatan kriogenik mendalam untuk semua komponen; Permukaan pengedap pintu dan tempat duduk bermuka keras Stellite untuk rintangan haus; bahan khusus untuk ketahanan suhu rendah; pembungkusan pelepasan pelarian rendah; dan ujian prestasi kriogenik mandatori mengikut BS 6364. Injap pintu standard biasanya mempunyai bonet tidak lanjutan, permukaan pengedap tidak bermuka keras, dan tiada ujian kriogenik.
S: Apakah suhu perkhidmatan minimum untuk injap pintu kriogenik anda?
A: Injap pintu kriogenik standard kami dinilai untuk perkhidmatan -196°C (suhu nitrogen cecair) mengikut BS 6364. Untuk perkhidmatan hidrogen cecair (-253°C) atau helium cecair (-269°C), kami menawarkan reka bentuk khusus dengan bahan dan pengedap yang diubah suai.
S: Apakah rawatan kriogenik dalam dan mengapa ia diperlukan?
A: Rawatan kriogenik mendalam ialah proses penyejukan komponen injap kepada -196°C selama minimum 8 jam. Ini mengubah austenit yang tertahan, melegakan tegasan baki dan memastikan kestabilan dimensi pada suhu perkhidmatan. BS 6364 memerlukan rawatan kriogenik mendalam untuk injap dengan suhu perkhidmatan ≤ -101°C.
S: Apakah itu Stellite hardfacing dan mengapa ia digunakan?
A: Lapisan keras stellite ialah penggunaan aloi kobalt-kromium tahan haus (Stellite 6 atau 21) pada permukaan pengedap pintu dan tempat duduk. Ini memberikan rintangan haus yang sangat baik, mencegah pembengkakan dan penyekatan pada suhu kriogenik, dan memanjangkan hayat perkhidmatan injap dengan ketara. Lapisan keras stellite ialah ciri standard injap pintu kriogenik mengikut API 600.
S: Apakah perbezaan antara reka bentuk pintu baji dan pintu gelongsor selari?
A: Injap pintu baji (baji pepejal atau fleksibel) biasanya digunakan untuk saiz sehingga 24" dan memberikan prestasi penutupan yang sangat baik. Injap pintu gelongsor selari (tempat duduk terapung) digunakan untuk saiz yang lebih besar (≥ 12") dan mengurangkan tork operasi sambil mengekalkan prestasi pengedap yang unggul dalam aplikasi kitaran terma.
S: Adakah ujian prestasi kriogenik wajib dilakukan?
A: Mengikut BS 6364 dan MSS SP-134, ujian prestasi kriogenik adalah wajib untuk injap yang digunakan dalam LNG dan perkhidmatan kriogenik. Ujian mesti dilakukan pada suhu -196°C (nitrogen cecair) dengan ujian tempat duduk pneumatik tekanan rendah selepas penstabilan suhu. Womic menjalankan ujian prestasi kriogenik 100% pada setiap injap pintu kriogenik sebelum penghantaran.
S: Adakah anda menawarkan pembungkusan pelepasan pelarian yang rendah?
A: Ya. Semua injap pintu kriogenik kami dibekalkan dengan pembungkusan pelepasan pelarian rendah yang diuji mengikut ISO 15848-1. Kami boleh menawarkan pensijilan Kelas A atau Kelas B bergantung pada keperluan anda.
S: Bolehkah anda membekalkan injap pintu kriogenik dengan pematuhan NACE MR0175?
A: Ya. Untuk aplikasi kriogenik perkhidmatan masam (LNG dengan H2S atau etilena dengan H2S), kami membekalkan injap pintu kriogenik dengan bahan yang mematuhi NACE MR0175 / ISO 15156. Ini termasuk ujian kekerasan, pemilihan bahan yang sesuai dan pematuhan yang didokumenkan.
S: Apakah masa tunggu biasa untuk injap pintu kriogenik?
A: Masa penghantaran standard ialah 10-14 minggu untuk konfigurasi standard (saiz ≤ 24", Kelas 150-600). Untuk saiz yang lebih besar (> 24") atau tekanan tinggi (Kelas 900+), masa penghantaran ialah 16-22 minggu. Pesanan tergesa-gesa mungkin tersedia untuk kuantiti yang lebih kecil.
S: Adakah anda menawarkan pengaktifan untuk injap pintu kriogenik?
A: Ya. Kami menawarkan operasi manual dengan pengendali roda tangan atau gear, pengaktifan pneumatik (pegas pulangan atau tindakan berganda), pengaktifan elektrik (hidup-mati atau modulasi), dan pengaktifan hidraulik. Semua penggerak bersaiz untuk memberikan tork yang mencukupi pada suhu kriogenik.
Pengalaman Projek & Kajian Kes – Injap Pintu Kriogenik (-196°C)
Projek:Bangunan Baharu Pengangkut LNG – COSCO Shipping, China
Standard & Gred:BS 6364, API 600, API 6D
Spesifikasi & Kuantiti:
Injap Pintu Kriogenik 30" (DN750), Kelas 150, Badan CF3M, Gelongsor Selari, Bermuka Keras Stellit – 4 unit
Injap Pintu Kriogenik 20" (DN500), Kelas 150, Badan CF3M, Pintu Baji, Bermuka Keras Stellit – 8 unit
Injap Pintu Kriogenik 12" (DN300), Kelas 300, Badan CF3M, Pintu Baji, Bermuka Keras Stellit – 16 unit
Injap Pintu Kriogenik 8" (DN200), Kelas 300, Badan CF3M, Pintu Baji, Bermuka Keras Stellit – 24 unit
Injap Pintu Kriogenik 4" (DN100), Kelas 300, Badan CF3M, Pintu Baji, Bermuka Keras Stellit – 32 unit
Injap Pintu Kriogenik 2" (DN50), Kelas 600, A182 F316L, Pintu Baji, Bermuka Keras Stellit – 48 unit
Jumlah:132 unit
Penggunaan:Pengasingan tangki kargo pembawa LNG, penutupan saluran kargo utama dan pengasingan lengan pemuatan. Suhu perkhidmatan: -162°C (LNG), tekanan reka bentuk: 1.6-4.0 MPa. Bonet lanjutan dengan plat titisan, dikendalikan gear (manual). Reka bentuk selamat kebakaran mengikut API 6FA, pembungkusan pelepasan pelarian rendah mengikut ISO 15848-1 Kelas B. Diluluskan jenis ABS dan DNV.
Cabaran & Penyelesaian Teknikal:
1. Injap lubang besar (30") untuk talian kargo utama pembawa LNG– Injap pintu gelongsor selari 30" diperlukan untuk pengasingan tangki kargo pembawa LNG. Saiznya yang besar memerlukan pemesinan dan pemasangan khusus. Womic membekalkan injap pintu gelongsor selari yang dikendalikan oleh gear dengan tempat duduk terapung untuk kitaran haba. Kesemua 4 injap lulus ujian kriogenik pada -162°C dengan kebocoran sifar.
2. Lapisan keras stellite untuk jangka hayat yang panjang– Injap pembawa LNG tertakluk kepada operasi yang kerap (pembukaan/penutupan untuk setiap kitaran pemuatan/pemunggahan). Womic membekalkan permukaan pintu dan tempat duduk bermuka keras Stellite 6 untuk semua 132 injap. Ketebalan permukaan keras: 2.0mm selepas pemesinan. Kekerasan: HRC 38-45.
3. Kelulusan jenis masyarakat kelas (ABS dan DNV)– Injap pembawa LNG memerlukan kelulusan jenis ABS dan DNV mengikut Kod IGC (Kod Pembawa Gas Antarabangsa). Womic bekerjasama dengan juruukur ABS dan DNV untuk ujian kelulusan jenis termasuk prestasi kriogenik, hidrostatik dan ujian pelepasan pelarian. Sijil kelulusan jenis dikeluarkan dalam tempoh 60 hari.
4. Rawatan kriogenik mendalam untuk tuangan besar (badan 30")– Tuangan CF3M yang besar (badan 30") mudah terdedah kepada austenit yang tertahan. Womic telah menjalankan rawatan kriogenik dalam tiga kitaran (rendaman -196°C, 12 jam setiap kitaran). Pemeriksaan semula dimensi mengesahkan tiada herotan selepas rawatan.
5. Pembungkusan pelepasan pelarian rendah untuk pematuhan alam sekitar– Pengangkut LNG beroperasi di kawasan sensitif alam sekitar yang memerlukan pembungkusan Kelas B ISO 15848-1. Womic membekalkan pembungkusan grafit pelepasan buronan rendah dengan reka bentuk bonet lanjutan yang memastikan suhu pembungkusan kekal melebihi -20°C.
6. Juruukur ABS dan DNV menyaksikan ujian– Kesemua 132 injap diperlukan. Juruukur ABS dan DNV menyaksikan ujian di kemudahan Womic. Jadual ujian diselaraskan oleh Womic dengan kedua-dua persatuan pengelasan. Ujian selesai dalam tempoh 30 hari. Tiada ujian semula diperlukan.
7. Penghantaran tepat pada masanya untuk jadual pembinaan kapal pengangkut LNG– Jadual pembinaan pembawa LNG memerlukan penghantaran berperingkat selama 8 bulan. Womic telah menghantar semua 132 injap dalam 6 penghantaran, dengan setiap penghantaran tiba tepat pada tarikh yang diperlukan. Tiada kelewatan pada jadual pembinaan.
Keputusan:Pengangkut LNG berjaya dihantar kepada pemilik pada tahun 2023. Semua 132 injap pintu kriogenik telah beroperasi pada suhu -162°C selama lebih 2 tahun tanpa sebarang insiden penyelenggaraan. Penguasa pemilik menyatakan: "Injap pintu kriogenik Womic berfungsi dengan sempurna semasa ujian gas – kami mencapai kebocoran sifar pada semua injap pengasingan tangki kargo." Pelanggan mengeluarkan perjanjian rangka untuk 6 pengangkut LNG tambahan.
Hubungi:
Laman web: www.womicsteel.com
E-mel: sales@womicsteel.com
Tel / WhatsApp / WeChat:
Victor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Womic Steel – Rakan kongsi anda yang boleh dipercayai untuk injap pintu kriogenik (-196°C) untuk pembawa LNG, terminal LNG, unit pemisahan udara dan perkhidmatan gas perindustrian di seluruh dunia. Diluluskan kelas oleh ABS, DNV, LR, BV dan CCS.
Masa siaran: 25 Jun 2026