Penerangan Ringkas:
Kata kunci:Injap Globe Kriogenik, Injap Globe -196℃, Injap Globe LNG, Injap Globe Suhu Rendah, Injap Henti Kriogenik, Injap Globe Bonet Lanjutan, Injap Globe Pengedap Bellows, Injap Servis Kriogenik, Injap Kriogenik DJ41Y, Injap Kawalan LN2
Penerangan Ringkas Produk:
Womic Steel membekalkan injap glob kriogenik berprestasi tinggi yang direka bentuk untuk kawalan aliran tepat dalam perkhidmatan suhu rendah yang melampau sehingga -196°C, direka khusus untuk terminal penerima LNG, unit pemisahan udara, sistem nitrogen cecair/oksigen cecair dan loji pemprosesan etilena. Injap glob kriogenik kami mempunyai bonet lanjutan dengan plat titisan untuk melindungi pengedap batang daripada suhu kriogenik, pilihan pengedap logam-ke-logam atau tempat duduk lembut dan pembinaan bonet berbolt untuk perkhidmatan yang andal. Terdapat dalam saiz dari 1/2" hingga 24" (DN15 hingga DN600) dengan penarafan tekanan dari Kelas 150 hingga Kelas 900. Bahan badan termasuk keluli tahan karat austenit (LCB, LCC, CF3, CF3M, CF8, CF8M) dengan ujian impak Charpy mandatori pada -196°C setiap BS 6364. Semua bahagian yang mengandungi tekanan menjalani rawatan kriogenik mendalam pada -196°C untuk memastikan kestabilan dimensi dan mencegah herotan pada suhu perkhidmatan. Injap boleh dibekalkan dengan pembungkusan pelepasan buronan rendah ISO 15848-1, pengedap belos untuk aplikasi kebocoran sifar dan pengaktifan pneumatik atau elektrik. Sijil kilang EN 10204 3.1/3.2, ujian hidrostatik, ujian prestasi kriogenik mengikut BS 6364, ujian pelepasan buronan tersedia. Bekalan terus kilang untuk LNG, gas perindustrian dan projek perindustrian kriogenik di seluruh dunia.
Saiz Injap Globe Kriogenik:
1/2" – 24" (DN15 – DN600)
Standard & Gred Injap Globe Kriogenik:
BS 6364, BS 1873, API 623, ASME B16.34, ISO 28921-1, MSS SP-134, ISO 15848-1 (pelepasan pelarian), NACE MR0175
Penggunaan Injap Globe Kriogenik:
Terminal penerima LNG, loji pencairan LNG, unit pemisahan udara (ASU), saluran paip nitrogen cecair/oksigen cecair, perkhidmatan hidrogen cecair, loji etilena dan propilena, perkhidmatan metanol suhu rendah, pemprosesan gas kriogenik, perkhidmatan helium cecair, sistem penyejukan, bekas penyimpanan kriogenik, paip kotak sejuk
Womic Steel menawarkan injap glob kriogenik, injap henti suhu rendah -196℃, injap glob LNG, injap glob kriogenik bonet lanjutan, injap glob kriogenik pengedap belos. Sijil kilang EN 10204 3.1/3.2, ujian hidro, ujian prestasi kriogenik, rawatan kriogenik dalam, reka bentuk pelepasan pelarian rendah, mematuhi NACE MR0175. Bekalan terus kilang untuk projek perindustrian LNG dan kriogenik di seluruh dunia.
1. Womic Steel: Keupayaan Pembuatan & Kekuatan Syarikat
Womic Steel Group ialah pengeluar utama dan pembekal global injap glob kriogenik dengan lebih 20 tahun kepakaran dalam menghasilkan injap berprestasi tinggi untuk perkhidmatan kawalan aliran suhu rendah yang ekstrem. Kemudahan pembuatan canggih kami menggabungkan keupayaan penempaan, pemesinan, pemasangan dan pengujian:
Barisan Pengeluaran Injap Globe Kriogenik:Barisan pengeluaran injap kriogenik khusus dengan pusat pemesinan CNC, peralatan pemesinan injap glob khusus dan kemudahan ujian kriogenik yang mampu menguji injap sehingga -196°C menggunakan nitrogen cecair. Kapasiti pengeluaran tahunan melebihi 15,000 injap glob kriogenik.
Kemudahan Rawatan Kriogenik Dalam:Relau rawatan kriogenik dalaman (-196°C) untuk melegakan tekanan semua bahagian yang mengandungi tekanan, memastikan kestabilan dimensi dan mencegah herotan pada suhu perkhidmatan. Bahagian direndam selama minimum 8 jam mengikut keperluan BS 6364.
Semua injap glob kriogenik direka bentuk dengan:
Bonet lanjutan dengan plat titisan untuk mengekalkan pembungkusan batang pada suhu yang boleh dikendalikan dan mencegah pembentukan ais
Pembinaan bonet berbolt untuk pengedap yang boleh dipercayai
Konfigurasi cakera/tempat duduk: logam-ke-logam atau tempat duduk lembut (PCTFE, PEEK)
Pembungkusan pelepasan pelarian rendah memenuhi ISO 15848-1 (Kelas A atau B)
Pengedap belos pilihan untuk aplikasi kritikal kebocoran sifar
Tempat duduk belakang pilihan untuk redundansi pengedap batang
Pensijilan Kualiti & Pematuhan Kawal Selia:
• Diperakui ISO 9001:2015
• PED 2014/68/EU (Penanda CE) untuk peralatan tekanan
• Pematuhan Reka Bentuk API 623 / BS 1873
• Pensijilan Pelepasan Pelarian Rendah ISO 15848-1
• Pensijilan EN 10204 3.2 dengan pengesahan pihak ketiga (TÜV, BV, SGS, LR)
• Pemeriksaan Pihak Ketiga (TPI) yang diluluskan oleh SGS, BV, ABS, DNV, TÜV, Daftar Lloyd's
• Pematuhan NACE MR0175 / ISO 15156 untuk aplikasi kriogenik perkhidmatan masam
• Pensijilan ATEX tersedia atas permintaan untuk atmosfera letupan
Fleksibiliti Pengeluaran untuk Injap Globe Kriogenik:
•Saiz:1/2" – 24" (DN15 – DN600)
•Penilaian Tekanan:Kelas 150 – Kelas 900 (PN16 – PN160)
•Tamatkan Sambungan:Berflang (RF, RTJ setiap ASME B16.5/B16.47), Kimpalan Punggung (BW setiap ASME B16.25), Kimpalan Soket (SW setiap ASME B16.11), Berulir (NPT setiap ASME B1.20.1)
•Bahan Badan:LCB, LCC, CF3, CF3M, CF8, CF8M
•Bahan Tempat Duduk:PCTFE (tempat duduk kriogenik utama), RPTFE, PEEK, Stellite (tempat duduk logam)
•Pengaktifan:Manual (roda tangan), Pneumatik, Elektrik
•Kapasiti pengeluaran bulanan:1,200-1,800 unit bergantung pada saiz dan kerumitan
Pengiktirafan Global:Womic Steel ialah pembekal yang dipercayai kepada kontraktor EPC global dan pengendali LNG termasuk Technip Energies, Saipem, Bechtel dan Sinopec, yang menawarkan perkhidmatan kepada lebih 35 buah negara merentasi sektor LNG, petrokimia dan gas perindustrian.
2. Injap Globe Kriogenik: Komposisi Bahan & Spesifikasi Utama
Injap glob kriogenik beroperasi pada suhu serendah -196°C, di mana bahan standard menjadi rapuh dan sistem pengedap standard gagal disebabkan oleh pengecutan haba. Injap glob kriogenik kami direka bentuk khusus untuk keadaan ekstrem ini dengan ciri reka bentuk yang disahkan oleh BS 6364 dan ISO 28921-1.
Ciri Reka Bentuk Utama untuk Perkhidmatan -196°C:
Bonet Lanjutan dengan Plat Titisan: Bonet dipanjangkan untuk memastikan kawasan pembungkusan (pengedap batang) kekal pada suhu di atas beku, mencegah pembentukan ais dan mengekalkan integriti pengedap. Ini merupakan ciri reka bentuk mandatori mengikut BS 6364 untuk injap dengan suhu servis ≤ -101°C. Plat titisan menghalang kelembapan pekat daripada menitis ke atas penebat.
Rawatan Kriogenik Dalam: Semua bahagian yang mengandungi tekanan (badan, bonet, cakera, batang) tertakluk kepada rawatan kriogenik mendalam pada -196°C selama minimum 8 jam (atau berbilang kitaran) untuk mengubah austenit yang tertahan, melegakan tegasan baki dan memastikan kestabilan dimensi pada suhu perkhidmatan.
Pembinaan Bonet Berbolt: Mengikut keperluan BS 6364 dan API 623, injap glob kriogenik mempunyai binaan bonet berbolt untuk pengedap yang andal dan kemudahan penyelenggaraan. Gasket logam atau gasket lilitan lingkaran menyediakan pengedap selamat api.
Bahan Khusus untuk Perkhidmatan Kriogenik:
| Komponen | Pilihan Bahan | Julat Suhu | Ciri-ciri Utama |
|---|---|---|---|
| Badan/Bonet | ASTM A352 LCB/LCC | -46°C hingga +300°C | Keluli karbon suhu rendah |
| Badan/Bonet | ASTM A351 CF3/CF3M (304L/316L SS) | -196°C hingga +300°C | Kestabilan austenit pada suhu kriogenik |
| Badan/Bonet | ASTM A182 F304L/F316L (Tempaan) | -196°C hingga +300°C | Integriti tinggi, saiz kecil |
| Cakera | ASTM A182 F304/F316 | -196°C hingga +300°C | Pilihan tempat duduk bermuka keras |
| Batang | ASTM A182 F304L/F316L | -196°C hingga +300°C | Kekuatan lanjutan pada suhu rendah |
| Tempat Duduk Injap | PCTFE (Poliklorotrifluoroetilena) | -196°C hingga +150°C | Meterai kriogenik utama |
| Tempat Duduk Injap | Pengerasan Stellit | -196°C hingga +400°C | Pilihan tempat duduk logam untuk suhu tinggi |
| Gasket Badan | Luka Spiral (Grafit + SS) | -196°C hingga +400°C | Meterai yang selamat untuk kebakaran dan boleh dipercayai |
| Pembungkusan Batang | Grafit Pelepasan Pelarian Rendah | -196°C hingga +400°C | Diperakui ISO 15848 |
| Mengunci | ASTM A320 Gr.L7 / A194 Gr.7 | Keluli karbon suhu rendah | Untuk badan LCB/LCC |
| Mengunci | ASTM A320 Gr.B8 CL.2 / A194 Gr.8 | -196°C hingga +400°C | Untuk badan SS |
Pengesahan Bahan Kritikal:
100% PMI (Pengenalpastian Bahan Positif) pada semua komponen aloi
Ujian hentaman takuk-V Charpy pada -196°C untuk bahan badan/bonet
Ujian kekerasan untuk aplikasi perkhidmatan masam (mengikut NACE MR0175)
3. Julat Dimensi & Pematuhan Piawaian
| Barang | Spesifikasi |
|---|---|
| Piawaian Reka Bentuk | BS 6364, BS 1873, API 623, ASME B16.34, ISO 28921-1, MSS SP-134 |
| Jenis | Bonet Berbolt, OS&Y (Skru dan Kuk Luar) |
| Julat Saiz | 1/2" – 24" (DN15 – DN600) |
| Penilaian Tekanan | Kelas 150 – Kelas 900 (PN16 – PN160) |
| Julat Suhu | -196°C hingga +300°C (bergantung pada bahan) |
| Sambungan Akhir | Berflang (RF, RTJ), Kimpalan Punggung, Kimpalan Soket, Berulir |
| Bersemuka | ASME B16.10, API 623, BS 1873 |
| Pelepasan Pelarian | ISO 15848-1 (Kelas A atau B) |
| Mengunci | ASME B16.34, ASTM A320/A194 |
| Ujian Kriogenik | BS 6364, MSS SP-134, ISO 28921-1 |
| Ujian Hidrostatik | API 598, ISO 5208 |
| Pengaktifan | Roda Tangan (Manual), Pneumatik, Elektrik |
Ciri Reka Bentuk mengikut BS 6364 dan ISO 28921-1:
Panjang bonet yang dilanjutkan memastikan pembungkusan pada suhu operasi yang sesuai
Ciri tempat duduk belakang untuk redundansi pengedap batang
Tempat duduk dan cakera dilapisi dengan permukaan keras untuk mengelakkan cengkaman dan pedih pada suhu kriogenik
Rawatan penstabilan haba pada badan dan obturator
Susunan tekanan pelepasan rongga (untuk injap glob dengan perangkap tekanan)
4. Konfigurasi yang Tersedia – Injap Globe Kriogenik (-196°C)
| Saiz | Kelas Tekanan | Bahan Badan | Bahan Tempat Duduk | Tamatkan Sambungan | Pengaktifan | Aplikasi Lazim |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1/2" – 2" | CL150-900 | A182 F304L/F316L | PCTFE | SW/NPT/BW | Roda tangan | Instrumentasi, garisan pensampelan |
| 2" – 6" | CL150-900 | A351 CF3/CF3M | PCTFE/Stellite | Flange/BW | Roda Tangan/Gear | Loji LNG, kawalan ASU |
| 2" – 6" | CL150-600 | A352 LCB/LCC | PCTFE | Flange/BW | Roda tangan | Terminal penerima LNG |
| 6" – 12" | CL150-600 | A351 CF3/CF3M | PCTFE/Stellite | Flange/BW | Gear | Talian pemindahan LNG utama |
| 8" – 16" | CL150-300 | A351 CF3/CF3M | PCTFE | Flange/BW | Gear/Elektrik | Saluran keluar tangki simpanan LNG |
| 12" – 24" | CL150-300 | A351 CF3M | PCTFE | Flange/BW | Gear/Elektrik | Kriogenik berdiameter besar |
Konfigurasi tersuai di luar julat ini tersedia atas permintaan. Untuk tekanan tinggi atau aplikasi kritikal, pilihan pengedap belos menyediakan kebocoran batang sifar.
5. Piawaian Biasa untuk Injap Globe Kriogenik
| Piawai | Penerangan | Permohonan |
|---|---|---|
| BS 6364 | Spesifikasi untuk injap kriogenik untuk LNG dan perkhidmatan suhu rendah | Piawaian reka bentuk utama untuk perkhidmatan kriogenik |
| BS 1873 | Injap henti dan sekat glob keluli dan glob untuk industri petroleum, petrokimia dan berkaitan | Piawaian reka bentuk injap glob |
| API 623 | Injap Globe Keluli - Hujung Berflang dan Kimpalan Punggung | Piawaian injap glob setaraf AS |
| ISO 28921-1 | Injap industri - Injap pengasing untuk aplikasi suhu rendah | Piawaian injap kriogenik antarabangsa |
| ASME B16.34 | Injap - bebibir, berulir dan hujung kimpalan | Asas penarafan tekanan-suhu |
| MSS SP-134 | Standard untuk injap untuk perkhidmatan kriogenik | Piawaian injap kriogenik AS |
| ISO 15848-1 | Injap perindustrian - prosedur pengukuran dan ujian untuk pelepasan pelarian | Pensijilan pelepasan pelarian rendah |
| ASME B16.10 | Dimensi bersemuka dan hujung ke hujung | Piawaian dimensi pemasangan |
| API 598 | Pemeriksaan dan pengujian injap | Kriteria penerimaan ujian |
| NACE MR0175 / ISO 15156 | Industri petroleum dan gas asli - bahan untuk persekitaran H2S | Pematuhan perkhidmatan yang masam |
Penggunaan: Terminal penerima LNG, loji pencairan LNG, unit pemisahan udara (ASU), saluran paip nitrogen cecair/oksigen cecair, perkhidmatan hidrogen cecair, loji etilena dan propilena, perkhidmatan metanol suhu rendah, pemprosesan gas kriogenik, perkhidmatan helium cecair, sistem penyejukan, bekas penyimpanan kriogenik.
6. Proses Pembuatan – Injap Globe Kriogenik (-196°C)
Womic Steel menggunakan proses pembuatan khusus untuk injap glob kriogenik dengan penekanan pada kelayakan bahan, rawatan kriogenik mendalam dan pengesahan prestasi kriogenik.
Langkah 1: Pemeriksaan Bahan Mentah dan PMI
• Tuangan/tempaan badan dan bonet disahkan melalui analisis kimia dan PMI
• Ujian hentaman Charpy pada -196°C mengikut BS 6364 untuk mengesahkan ketahanan suhu rendah
• 100% PT (Ujian Penembusan) dan UT (Ujian Ultrasonik) pada tuangan untuk kecacatan
• Ujian kekerasan untuk aplikasi perkhidmatan masam
Langkah 2: Pemesinan
• Pemesinan CNC badan, bonet, cakera dan batang mengikut toleransi yang tepat
• Pemesinan khusus permukaan pengedap cakera dan tempat duduk untuk pengedap kedap bocor
• Kemasan permukaan kawasan pengedap: Ra ≤ 0.4μm (kemasan cermin)
• Pemesinan alur pengedap tempat duduk belakang dan batang
Langkah 3: Rawatan Kriogenik Dalam (Kritikal untuk Perkhidmatan -196°C)
• Semua komponen kritikal tertakluk kepada rawatan kriogenik mendalam pada -196°C (rendaman nitrogen cecair)
• Masa rendaman minimum: 8 jam setiap BS 6364 (biasanya 8-12 jam)
• Pelbagai kitaran untuk tuangan besar atau kompleks
• Tujuan: Mengubah austenit yang tertahan, melegakan tegasan baki, memastikan kestabilan dimensi
• Diikuti dengan pembajaan untuk memulihkan kemuluran
Langkah 4: Perhimpunan
• Komponen dibersihkan untuk membuang sebarang minyak, gris atau bahan cemar
• Semua pemasangan dilakukan dalam persekitaran bilik bersih
• Pelinciran dengan pelincir yang serasi dengan kriogenik (bukan berasaskan hidrokarbon)
• Penjajaran cakera ke tempat duduk dan pelarasan pra-muatan
• Pemasangan pengedap batang dan pembungkusan dengan pembungkusan pelepasan asap rendah
• Pemasangan bonet lanjutan dengan plat titisan diletakkan di atas talian penebat
Langkah 5: Pemeriksaan Pra-Ujian
• Pengesahan dimensi semua dimensi kritikal
• Pengesahan tork bagi penguncian (mengikut ASME B16.34)
• Ujian tempat duduk pneumatik (tekanan rendah) sebelum ujian hidrostatik
Langkah 6: Ujian Hidrostatik (Setiap API 598)
• Ujian cangkerang: 1.5 × tekanan reka bentuk selama minimum 15 saat, tiada kebocoran yang kelihatan
• Ujian tempat duduk: 1.1 × tekanan reka bentuk, ujian tempat duduk tekanan rendah
• Tiada kebocoran yang kelihatan pada elemen penutup
Langkah 7: Ujian Prestasi Kriogenik (Kritikal untuk Perkhidmatan -196°C mengikut BS 6364)
• Injap direndam dalam nitrogen cecair (-196°C) selama minimum 2 jam
• Ujian tempat duduk pneumatik tekanan rendah (0.6 MPa) pada suhu
• Kebocoran tempat duduk diukur dan direkodkan
• Kerosakan atau herotan tidak dibenarkan
Langkah 8: Ujian Pelepasan Pelarian (Mengikut ISO 15848-1)
• Injap dengan pembungkusan pelepasan pelarian rendah diuji mengikut ISO 15848-1
• Kebocoran diukur pada pengesan kebocoran helium
• Penerimaan: Kelas A atau B bergantung pada keperluan pelanggan
Langkah 9: Pemeriksaan dan Penandaan Akhir
• Pemeriksaan visual untuk kecacatan permukaan, integriti salutan, keterbacaan penandaan
• Penandaan kekal mengikut BS 6364 / API 623: pengilang, saiz, kelas tekanan, bahan, penarafan suhu, cap ujian, nombor siri
• Penyediaan dan semakan dokumentasi
7. Prosedur Kawalan & Pengujian Kualiti untuk Injap Globe Kriogenik (-196°C)
| Pentas | Kaedah Pemeriksaan | Tujuan |
|---|---|---|
| Bahan Mentah | PMI (Pengenalpastian Bahan Positif) | Sahkan gred aloi dan kimia |
| Bahan Mentah | Ujian Impak Charpy pada -196°C | Sahkan keliatan suhu rendah mengikut BS 6364 |
| Bahan Mentah | PT/UT (Pemeriksaan Tuangan) | Mengesan kecacatan tuangan, rangkuman, keliangan |
| Pemesinan | Pemeriksaan Dimensi | Sahkan dimensi kritikal mengikut ASME B16.34 |
| Selepas Rawatan Kriogenik Dalam | Pemeriksaan Semula Dimensi | Sahkan kestabilan dimensi selepas rawatan |
| Perhimpunan | Pemeriksaan Visual | Periksa pencemaran, pemasangan yang betul |
| Pra-Ujian | Ujian Kerusi Pneumatik (Tekanan Rendah) | Sahkan integriti pengedap awal |
| Injap Selesai | Ujian Petala Hidrostatik | Integriti tekanan setiap API 598 |
| Injap Selesai | Ujian Kerusi Hidrostatik | Integriti meterai tempat duduk mengikut API 598 |
| Injap Selesai | Ujian Prestasi Kriogenik mengikut BS 6364 | Pengesahan prestasi -196°C |
| Injap Selesai | Ujian Pelepasan Pelarian (mengikut ISO 15848-1) | Integriti meterai kebocoran rendah |
| Injap Selesai | Pemeriksaan Visual dan Dimensi | Pengesahan kualiti akhir |
| Injap Selesai | Pengesahan Penandaan | Pastikan penandaan kekal mengikut piawaian |
Ujian Pilihan untuk Aplikasi Kriogenik Kritikal:
- Ujian Kebocoran Helium (spektrometer jisim) untuk perkhidmatan kritikal
- Ujian tempat duduk gas tekanan tinggi
- Ujian Kejutan Terma mengikut EN 12567 Lampiran A
- Ujian Ketahanan setiap EN 12567 Lampiran B
- Pematuhan ATEX untuk atmosfera letupan
- Pematuhan NACE MR0175 untuk perkhidmatan masam
8. Aplikasi Utama – Injap Globe Kriogenik (-196°C)
Terminal Penerima LNG
LNG yang diimport daripada pembawa memasuki tangki simpanan melalui lengan pemunggahan, dikawal oleh injap glob kriogenik untuk kawalan aliran yang tepat. Injap kami mematuhi BS 6364 dan ISO 28921-1 untuk perkhidmatan LNG.
Loji Pencairan LNG
Gas asli disejukkan kepada -162°C untuk pencairan. Injap glob kriogenik mengawal aliran melalui penukar haba, pemisah dan lajur pecahan dengan keupayaan pendikitan yang tepat.
Unit Pemisahan Udara (ASU)
Pengeluaran dan pengedaran nitrogen cecair (-196°C), oksigen cecair (-183°C), dan argon cecair (-186°C). Injap glob kriogenik mengawal pengekstrakan dan penyimpanan produk dengan penutupan yang boleh dipercayai.
Perkhidmatan Hidrogen Cecair
Hidrogen cecair pada -253°C memerlukan injap glob kriogenik khusus dengan bonet lanjutan dan tempat duduk PCTFE.
Tumbuhan Etilena dan Propilena
Aplikasi suhu rendah pada -40°C hingga -104°C. Injap glob kriogenik adalah standard dalam bahagian sejuk etilena dan litar penyejukan propilena.
Bekas Penyimpanan Kriogenik
Pengasingan saluran keluar dan saluran masuk tangki untuk tangki simpanan kriogenik memerlukan penutupan injap glob yang boleh dipercayai.
Paip Kotak Sejuk
Paip dalaman kotak sejuk unit pemisahan udara menggunakan injap glob kriogenik untuk kawalan proses.
Sistem Penyejukan
Sistem penyejukan kriogenik untuk aplikasi perindustrian menggunakan injap glob untuk kawalan aliran.
9. Pembungkusan & Penghantaran – Injap Globe Kriogenik (-196°C)
Pembungkusan
- Perlindungan:Semua injap dibalut dengan kertas pencegah karat atau kertas VCI. Bebibir dan sambungan hujung ditutup dengan penutup plastik atau bebibir buta keluli.
- Perlindungan Hujung:Penutup plastik untuk hujung SW/NPT; bebibir buta keluli dengan gasket untuk hujung berbebibir. Hujung kimpalan punggung dilindungi dengan penutup hujung plastik atau keluli.
- Peti Kayu:Untuk injap kecil, unit individu atau berbilang unit dibungkus dalam peti kayu yang kukuh dengan pelapik busa. Peti papan lapis gred eksport dengan pendakap sudut.
- Buaian Keluli:Untuk injap besar, buaian keluli individu dengan sokongan berbebibir. Injap diikat dengan bolt pada buaian.
- Bahan pengering:Beg pengering gel silika diletakkan di dalam peti untuk menyerap kelembapan.
Penghantaran
- Cara pengangkutan:Pengangkutan udara untuk injap segera; pengangkutan laut untuk injap besar dan pesanan pukal.
- Pengkontenaan:Injap kecil dipaletkan dan dimuatkan ke dalam bekas; injap besar dalam bekas rak rata.
- Pelabelan:Setiap peti dilabelkan dengan nombor tag injap, saiz, kelas tekanan, bahan, nombor siri dan arahan pengendalian.
Dokumentasi Disediakan dengan Setiap Penghantaran
Sijil Ujian Kilang (EN 10204 Jenis 3.1; Jenis 3.2 atas permintaan)
Laporan Ujian Hidrostatik
Laporan Ujian Prestasi Kriogenik mengikut BS 6364
Laporan Ujian Pelepasan Pelarian (jika berkenaan)
Laporan Ujian Bahan (termasuk hentaman Charpy pada -196°C)
Laporan Ujian PMI
Rekod Rawatan Kriogenik Dalam
Senarai Pembungkusan, Invois Komersial, Bil Muatan, Sijil Asal
Deklarasi Prestasi CE
10. Kelebihan & Soalan Lazim Keluli Womic – Injap Globe Kriogenik (-196°C)
Mengapa Perlu Bekerjasama dengan Womic Steel untuk Injap Globe Kriogenik?
Julat Saiz Lengkap: 1/2" – 24" (DN15 – DN600), Kelas 150 – Kelas 900.
Rawatan Kriogenik Dalam pada -196°C – memastikan kestabilan dimensi (mengikut BS 6364).
Prestasi kriogenik terjamin – injap 100% diuji pada -196°C mengikut BS 6364.
Pembinaan bonet berbolt – pengedap yang boleh dipercayai dan kemudahan penyelenggaraan.
Bonet lanjutan dengan plat titisan – standard untuk semua injap glob kriogenik.
Pelepasan pelarian rendah – Pembungkusan Kelas A atau B ISO 15848-1.
Pilihan bahan badan: LCB, LCC, CF3, CF3M, CF8, CF8M.
Pilihan bahan tempat duduk: PCTFE (tempat duduk kriogenik utama), RPTFE, PEEK, Stellite.
Penandaan PED 2014/68/EU CE.
Masa pendahuluan yang kompetitif: 8-12 minggu untuk konfigurasi standard.
Soalan Lazim (FAQ) – Injap Globe Kriogenik (-196°C)
S: Apakah perbezaan antara injap glob kriogenik dan injap glob standard?
A: Injap glob kriogenik mempunyai beberapa ciri utama yang tidak terdapat dalam injap standard: bonet lanjutan dengan plat titisan untuk melindungi pengedap batang; rawatan kriogenik mendalam untuk semua komponen; bahan tempat duduk khusus (PCTFE, PEEK) untuk suhu rendah; pembungkusan pelepasan pelarian rendah; dan ujian prestasi kriogenik mandatori mengikut BS 6364.
S: Apakah suhu servis minimum untuk injap glob kriogenik anda?
A: Injap glob kriogenik standard kami dinilai untuk perkhidmatan -196°C mengikut BS 6364. Untuk perkhidmatan hidrogen cecair (-253°C) atau helium cecair (-269°C), kami menawarkan reka bentuk khusus.
S: Apakah rawatan kriogenik dalam dan mengapa ia diperlukan?
A: Rawatan kriogenik mendalam ialah proses penyejukan komponen injap kepada -196°C selama minimum 8 jam. Ini mengubah austenit yang tertahan, melegakan tegasan baki dan memastikan kestabilan dimensi pada suhu perkhidmatan.
S: Apakah bahan tempat duduk yang anda cadangkan untuk servis -196°C?
A: Untuk perkhidmatan -196°C, kami mengesyorkan PCTFE sebagai bahan tempat duduk utama. PCTFE mengekalkan sifat mekanikalnya dan memberikan pengedap yang sangat baik pada suhu kriogenik.
S: Adakah ujian prestasi kriogenik wajib dilakukan?
A: Mengikut BS 6364 dan ISO 28921-1, ujian prestasi kriogenik adalah wajib untuk injap yang digunakan dalam LNG dan perkhidmatan kriogenik. Womic menjalankan ujian prestasi kriogenik 100%.
S: Adakah anda menawarkan pengedap belos untuk aplikasi kebocoran sifar?
J: Ya. Untuk aplikasi kritikal yang memerlukan kebocoran batang sifar (seperti cecair berbahaya atau mahal), kami menawarkan reka bentuk pengedap belos dengan tempat duduk belakang sekunder.
S: Apakah masa tunggu biasa untuk injap glob kriogenik?
A: Masa penghantaran standard ialah 8-12 minggu untuk konfigurasi standard. Untuk saiz yang lebih besar (> 12") atau bahan khas, masa penghantaran ialah 12-16 minggu.
Pengalaman Projek & Kajian Kes – Injap Globe Kriogenik (-196°C)
Projek
Pengembangan Unit Pemisahan Udara – Zhejiang, China
Standard & Gred
BS 6364, BS 1873, ISO 28921-1
Spesifikasi & Kuantiti:
- Injap Globe Kriogenik 8" (DN200), Kelas 300, Badan CF3M, Tempat Duduk PCTFE – 12 unit
- Injap Globe Kriogenik 6" (DN150), Kelas 300, Badan CF3M, Tempat Duduk PCTFE – 24 unit
- Injap Globe Kriogenik 4" (DN100), Kelas 300, Badan CF3M, Tempat Duduk PCTFE – 36 unit
- Injap Globe Kriogenik 2" (DN50), Kelas 300, Badan CF3M, Tempat Duduk PCTFE – 48 unit
Jumlah:120 unit
Penggunaan:Kawalan pengekstrakan dan penyimpanan produk nitrogen cecair (-196°C) dan oksigen cecair (-183°C). Tekanan reka bentuk: 5.0 MPa. Bonet lanjutan dengan plat titisan, dikendalikan oleh roda tangan.
Cabaran & Penyelesaian Teknikal:
1. Kawalan aliran tepat pada -196°C untuk ketulenan produkKeperluan ketulenan produk ASU (99.999% untuk gred elektronik) memerlukan kawalan aliran yang tepat. Womic membekalkan injap glob dengan tempat duduk PCTFE dan cakera keras Stellite untuk ciri pendikitan yang stabil. Semua 120 injap lulus ujian kriogenik dengan kebocoran sifar.
2. Rawatan kriogenik mendalam untuk badan CF3M tuanganJasad CF3M tuangan yang mudah terdedah kepada austenit yang tertahan. Womic telah menjalankan rawatan kriogenik dalam tiga kitaran (rendaman -196°C, 12 jam setiap kitaran). Pemeriksaan semula dimensi mengesahkan tiada herotan.
3. Pembungkusan pelepasan pelarian rendah untuk perkhidmatan oksigenPerkhidmatan oksigen memerlukan kebersihan yang ketat dan pembungkusan pelepasan asap yang rendah. Womic membekalkan pembungkusan Kelas A ISO 15848-1 dengan pelincir yang serasi dengan oksigen.
4. Pemeriksaan pihak ketiga oleh BVPelanggan dikehendaki menyaksikan ujian oleh Bureau Veritas. BV mengeluarkan sijil dalam tempoh 10 hari.
Keputusan:Pengembangan ASU berjaya ditauliahkan. Semua 120 injap glob kriogenik telah beroperasi pada -196°C selama lebih 18 bulan tanpa sebarang insiden penyelenggaraan.
Maklumat Perhubungan
Laman Web www.womicsteel.com
E-mel sales@womicsteel.com
Tel / WhatsApp / WeChat Victor: +86 15575100681 Jack: +86 18390957568
Womic Steel – Rakan kongsi anda yang boleh dipercayai untuk injap glob kriogenik (-196°C) untuk terminal LNG, unit pemisahan udara, loji etilena dan perkhidmatan gas perindustrian di seluruh dunia.
Masa siaran: 29 Jun 2026