Bahan Teras (Keluli Sokongan – pelbagai pilihan):
Bahan Teras (Keluli Sokongan – pelbagai pilihan):
● SA-210 Gr.C(ASME SA-210) – gred tiub dandang keluli karbon
● SA-106 Gr.B(ASTM A106) – paip keluli karbon suhu tinggi
●API 5L X52 / X60 / X65(API 5L PSL2) – gred paip talian untuk minyak & gas
●ASTM A333 Gr.6(A333 Gr.6) – keluli karbon suhu rendah
●ASTM A335 P11 / P22(A335 P11/P22) – Keluli aloi Cr-Mo untuk suhu tinggi
Pelapik (pelapik CRA):316L (UNS S31603 / 1.4404) – keluli tahan karat austenit karbon rendah, cemerlang terhadap kakisan CO₂, kebolehkimpalan yang baik, tahan pengoksidaan umum dan asid ringan, PREN 24 26
Julat Saiz:OD 25 – 168 mm (penyemperitan tanpa sambungan) dan OD 168 – 1219 mm (bergelokan panas + JCOE). Ketebalan dinding teras 3 – 40 mm. Ketebalan salutan 1.5 – 3.5 mm. Panjang tunggal sehingga 15 m (tanpa sambungan) atau 24 m (dikimpal).
Proses:Ikatan penyemperitan panas (tanpa lancar) atau gulungan panas + pembentukan JCOE (dikimpal). Kekuatan ricih ikatan metalurgi ≥200 MPa (dikimpal) atau ≥300 MPa (tanpa lancar). 100% NDT, ujian hidro, perataan, tegangan. Kemasan jeruk dan pasif.
Piawaian:ASME Seksyen II Bahagian A, API 5LD, ASTM A106/A333/A335/SA-210, EN 10216-2, EN 12952-2, NACE MR0175 (316L sesuai sehingga 60°C). Pengujian mengikut ASTM E213, ISO 10893 10.
Aplikasi:Dinding air dandang, penjimat, penukar haba, saluran paip suhu rendah, saluran suntikan CO₂, pengumpulan gas asli manis, saluran paip penghubung kilang penapisan, saluran paip loji kimia.
Keluli Womicialah pengilang profesional paip bersalut berlapis 316L dengan pelbagai pilihan keluli sokongan. Kami membekalkan penyelesaian tahan kakisan yang terikat secara metalurgi untuk loji janakuasa, minyak & gas, petrokimia dan perkhidmatan suhu rendah. Dimensi tersuai dan pemeriksaan pihak ketiga tersedia. Hubungi kami untuk pemilihan gred dan sebut harga.
1. Mengapa Paip Berlapis Berlapis 316L? Pelapik CRA Paling Biasa dan Paling Serbaguna
316L (UNS S31603 / 1.4404) ialahaloi tahan kakisan (CRA) yang paling banyak ditentukan untuk paip bersalutkerana ia mengimbangi rintangan kakisan yang sangat baik, kebolehkimpalan yang baik, dan kos yang sederhana. Berbanding dengan 304L, 316L menambah 2-3% molibdenum, yang meningkatkan rintangan bopeng dengan ketara dalam persekitaran yang mengandungi klorida.
Kekuatan utama 316L sebagai pelapik:
● Rintangan yang sangat baik terhadapKakisan CO₂(perkhidmatan manis)
● Rintangan yang baik terhadap sulfurik cair, asid organik dan banyak aliran kimia
● Kos lebih rendah daripada aloi dupleks, super dupleks atau nikel
● Tersedia secara meluas, difahami dengan baik oleh pembuat dan pengguna akhir
● Versi rendah karbon (≤0.03%) menghalang pemekaan semasa kimpalan
● Boleh digunakan sehingga ~450°C dalam perkhidmatan menghakis
Mengapa menggabungkan 316L dengan keluli sokongan yang berbeza?Keranakeperluan mekanikal dan termaberbeza-beza:
| Keluli Sokongan | Piawai | Kekuatan & Aplikasi | Bila hendak memilih |
| SA-210 Gr.C | ASME SA-210 | Tiub dandang, dinding air, penjimat | Aplikasi dandang kuasa dengan suhu logam ≤450°C |
| SA-106 Gr.B | ASTM A106 | Paip suhu tinggi (sehingga 425°C) | Talian pemindahan penapisan dan kimia |
| API 5L X52/X60/X65 | API 5L | Paip talian kekuatan tinggi untuk minyak & gas | Saluran paip dalam pesisir/luar pesisir, suntikan CO₂ |
| ASTM A333 Gr.6 | ASTM A333 | Perkhidmatan suhu rendah (-45°C) | Saluran paip Artik, pengumpulan kawasan sejuk |
| ASTM A335 P11/P22 | ASTM A335 | Suhu tinggi, tahan rayapan | Tiub pemanas lampau, pengepala suhu tinggi |
Dengan memilih yang betulsokongan + pelapisankombinasi, anda mengelakkan penentuan spesifikasi yang berlebihan (membayar untuk kekuatan atau aloi yang tidak perlu) atau penentuan spesifikasi yang kurang (gagal lebih awal).
2. Pilihan Keluli Sokongan + Pelapisan 316L – Data Terperinci
2.1 SA-210 Gr.C / 316L (Dandang & Penukar Haba)
| Parameter | SA 210 Gr.C | Pelapisan 316L |
| Hasil minimum (MPa) | 245 | 170 |
| Tegangan min (MPa) | 485 | 485 |
| Suhu maksimum (°C) | 450 | 450 (menghakis) |
| Aplikasi utama | Dinding air dandang, penjimat | Perlindungan kakisan CO₂ |
Dimensi tipikal:OD 51-127 mm, berat teras 5-12 mm, salutan 1.5-2.5 mm.
Menggantikan:Keluli karbon terdedah (mudah tertanggal) atau padu 316L (lebih mahal, kekuatan yang tidak diperlukan).
2.2 SA-106 Gr.B / 316L (Paip Suhu Tinggi)
| Parameter | SA 106 Gr.B | Pelapisan 316L |
| Hasil minimum (MPa) | 240 | 170 |
| Tegangan min (MPa) | 415 | 485 |
| Suhu maksimum (°C) | 425 | 400-450 |
| Aplikasi utama | Talian pemindahan penapisan, perpaipan proses | Perkhidmatan kakisan ringan / CO₂ |
Dimensi tipikal:OD 60-610 mm (lancar sehingga 168 mm, dikimpal di luar). Berat Teras mengikut reka bentuk.
2.3 API 5L X52 / X60 / X65 + 316L (Paip Saluran Minyak & Gas)
| Gred | Hasil minimum (MPa) | Terbaik untuk |
| X52 | 360 | Tekanan sederhana rendah, perkhidmatan CO₂ |
| X60 | 415 | Saluran paip tekanan sederhana tinggi |
| X65 | 450 | Tekanan tinggi, jarak jauh |
Permohonan:Saluran paip gas manis (CO₂ wujud, H₂S rendah), saluran aliran pemulihan minyak dipertingkatkan (EOR) CO₂, saluran air terhasil.
Ketebalan pelapisan:Biasanya 2-3 mm.
2.4 ASTM A333 Gr.6 / 316L (Paip Bersalut Suhu Rendah)
| Parameter | A333 Gr.6 | Pelapisan 316L |
| Hasil minimum (MPa) | 240 | 170 |
| Suhu ujian impak | -45°C | Tidak diperlukan |
| Aplikasi utama | Saluran paip Artik, pengumpulan gas kawasan sejuk | Elakkan kerapuhan suhu rendah pada keluli karbon |
Nota:316L kekal mulur pada suhu rendah; digabungkan dengan A333 Gr.6, paip bersalut mengekalkan ketahanan hentaman sehingga -45°C.
2.5 ASTM A335 P11 / P22 + 316L (Perkhidmatan Cr-Mo Suhu Tinggi)
| Gred | Cr (%) | Bulan (%) | Suhu maksimum (°C) |
| P11 | 1.0-1.5 | 0.44-0.65 | 550 |
| P22 | 2.0-2.5 | 0.87-1.13 | 575 |
Kes penggunaan:Pengepala suhu tinggi, tiub pemanas lampau, pemanas penapisan di mana kakisan dalaman oleh bendalir proses memerlukan lapisan 316L, tetapi kekuatan rayapan luaran memerlukan aloi Cr-Mo. Pelapisan 316L melindungi permukaan dalam daripada media menghakis manakala P11/P22 memberikan rintangan rayapan.
Nota:Perbezaan pengembangan haba boleh diurus; ikatan metalurgi memastikan tiada pemisahan di bawah kitaran haba.
3. Proses Pembuatan – Lancar (Penyemperitan) vs. Kimpalan (Gulungan Panas + JCOE)
| Ciri | Lancar (OD ≤168 mm) | Dikimpal (OD 168-1219 mm) |
| Bilet / papak | Bilet komposit (tiub – penempaan) | Plat terikat gulungan vakum |
| Pembentukan utama | Penyemperitan panas | Tekan JCOE atau UOE |
| Jahitan membujur | Tiada | Satu jahitan SAW membujur |
| Kekuatan ricih ikatan | ≥300 MPa | ≥200 MPa |
| Toleransi | Sangat ketat | API/ASME Piawai |
| Panjang tipikal sehingga | 15 meter | 24 meter |
| Terbaik untuk | Tiub dandang, selekoh-U penukar haba, diameter kecil | Saluran paip jarak jauh, penaik berdiameter besar |
Kedua-dua kaedah memberikanikatan metalurgiyang tidak akan terurai di bawah keadaan perkhidmatan. Bagi kebanyakan tiub dandang dan penukar haba (≤6″), lancar adalah lebih diutamakan. Bagi saluran paip penghantaran (≥8″), gulungan panas + JCOE adalah kos efektif dan terbukti.
Langkah-langkah proses biasa:
1. Penyediaan bilet/plat komposit (lapisan 316L diletakkan di bahagian dalam)
2. Pengedap vakum untuk mencegah pengoksidaan
3. Penyemperitan panas (atau penggelek panas)
4. Rawatan haba (penyepuhlindapan larutan 316L; penormalan / pembajaan keluli sokongan)
5. Kemasan sejuk (lukisan atau saiz)
6. Penjerukan & pempasifan
7. 100% NDT (UT untuk ikatan, kimpalan dan isipadu)
8. Ujian hidrostatik
9. Kemasan akhir & pembungkusan
4. Program Pemeriksaan & Pengujian (Biasa untuk semua keluli sokongan)
Kami menggunakan ujian mengikut piawaian yang berkenaan untuk bahan sokongan dan spesifikasi paip bersalut (API 5LD atau tersuai).
| Ujian | Kaedah | Skop | Penerimaan |
| Bond UT | Badan penuh, gelombang ricih | 100% | Tiada penceraian >50mm, jumlah <2% |
| UT membujur | ASTM E213 / ISO 10893 10 | 100% | Tiada gema yang boleh ditolak |
| Hidrostatik | Tekanan reka bentuk 1.5× | Setiap paip | Tiada kebocoran |
| Tegangan (sokongan) | Setiap A106/SA-210/API/ A333/A335 | Setiap haba | Memenuhi gred minimum |
| Tegangan (kekuatan ikatan) | Tolak keluar atau ricih cincin | Setiap kelompok | ≥200 MPa (dikimpal) / 300 MPa (lancar) |
| Kekerasan | HV10 | Teras + pelapisan | 316L ≤200 HV; sokongan ≤ spesifikasi |
| Meratakan | ASME SA 450 | Setiap kelompok | Tiada retakan hingga 2/3 OD |
| PMI (316L) | XRF | Setiap tiub | Sahkan aloi |
Ujian tambahan atas permintaan:Hentaman arang (penyokong pada suhu yang diperlukan), kakisan antara butiran (ASTM A262 Amalan E pada 316L), NACE TM0177 / TM0284 untuk perkhidmatan masam (316L hanya boleh diterima sehingga 60°C dan tekanan separa H₂S terhad).
Sijil:Piawaian EN 10204 Jenis 3.1. Jenis 3.2 dengan saksi pihak ketiga (SGS, BV, DNV, TÜV, ABS) tersedia dengan kos tambahan.
5. Matriks Aplikasi – Keluli Sokongan + 316L yang Mana untuk Perkhidmatan yang Mana?
| Persekitaran Perkhidmatan | Keluli Sokongan | Pelapisan | Komen |
| Dinding air dandang (subkritikal) | SA-210 Gr.C | 316L | Melindungi daripada kebocoran oksigen, pembersihan asid |
| Penghemat | SA-210 Gr.C | 316L | Perlindungan kondensat pH rendah |
| Pemanas air suapan (perkhidmatan manis) | SA-106 Gr.B | 316L | Rintangan kakisan umum |
| Pengumpulan gas asli CO₂ (darat) | API 5L X52/X60 | 316L | Larutan gas manis piawai |
| Talian suntikan CO₂ EOR (tekanan tinggi) | API 5L X65 | 316L | Kekuatan tinggi diperlukan untuk pemampatan CO₂ |
| Saluran paip gas Artik | A333 Gr.6 | 316L | Ujian hentaman pada -45°C diperlukan untuk sokongan |
| Talian pemindahan penapisan (400 450°C) | SA-106 Gr.B | 316L | Suhu sederhana tinggi + kakisan dalaman |
| Pemanas lampau/pengepala suhu tinggi | A335 P11/P22 | 316L | Kekuatan rayapan daripada Cr-Mo, pelapik kakisan |
| Paip kimia tekanan rendah | A106 Gr.B | 316L | Paip berlapis yang menjimatkan kos |
Bagi setiap kombinasi, Womic Steel boleh membantu menyesuaikan ketebalan pelapisan (dari 1.5 mm hingga 3.5 mm) berdasarkan elaun kakisan dan jangka hayat reka bentuk (biasanya 20-30 tahun).
6. Sorotan Jaminan Kualiti & Kebolehkesanan
● Setiap haba keluli sokongan dan 316L didokumenkan sepenuhnya dengan sijil pembekal EN 10204 3.1.
● Log proses: suhu penyemperitan / penggelek, carta suhu masa rawatan haba, analisis rendaman penjerukan.
● Setiap tiub menerima nombor haba unik (kedua-dua lapisan) yang dicop atau distensil.
● Laporan pemeriksaan akhir merangkumi rekod dimensi, UT, hidro dan visual.
● Kami menyimpan sampel ujian pemusnah (ricih ikatan, tegangan) selama 10 tahun.
Kami mengalu-alukan dan memudahkanPemeriksaan Pihak Ketigadi semua peringkat. Badan pemeriksaan biasa: SGS, BV, DNV, TÜV, ABS, LR. Untuk projek yang memerlukanEN 10204 Jenis 3.2, kami menyelaras dengan agensi dan mengeluarkan sijil dengan sewajarnya.
7. Pembungkusan, Penghantaran & Masa Pendahuluan
Kemasan permukaan:Dijeruk dan dipasifkan (standard). Untuk penyimpanan yang lebih lama, permukaan luar keluli karbon boleh disapu minyak. Permukaan dalam 316L adalah pasif – tiada minyak diperlukan.
Perlindungan hujung:Penutup plastik (penutup keluli untuk dinding berat).
Penggabungan:Diameter kecil (≤88.9 mm) dalam berkas heksagon bertali keluli dengan spacer kayu. Buaian individu berdiameter lebih besar.
Pengkontenaan:Bekas standard 20′ atau 40′ untuk panjang ≤12 m. Rak atas terbuka atau rata untuk diameter yang lebih panjang.
Pelabuhan laut:FOB Shanghai, Tianjin, Qingdao (atau mana-mana pelabuhan China). CIF/CFR ke pelabuhan global.Anggaran masa penghantaran (pesanan pertama):
● SA-210 Gr.C / 316L: 12-14 minggu
● SA-106 Gr.B / 316L: 12-14 minggu
● API 5L X52-X65 / 316L: 14-16 minggu (sumber bahan paip talian)
● A333 Gr.6 / 316L: 14-16 minggu
● A335 P11/P22 / 316L: 16-20 minggu (sumber aloi khas)
Pesanan berulang biasanya 2-4 minggu lebih pendek. Kuantiti percubaan (100 300 meter) mungkin dipercepatkan – hubungi untuk kebolehlaksanaan.
Kuantiti pesanan minimum:Tiada MOQ yang ketat; kelompok percubaan kecil diterima untuk kelayakan. Pesanan yang lebih besar (>500 meter) menerima harga yang lebih baik.
8. Soalan Lazim (FAQ) – Paip Bersalut 316L dengan Pelbagai Keluli Sokongan
S1: Apakah suhu maksimum untuk pelapisan 316L dalam perkhidmatan menghakis?
A: 316L boleh digunakan sehingga kira-kira450°C(840°F) dalam perkhidmatan menghakis berterusan. Di atas itu, pemekaan (pemendakan karbida) mungkin berlaku, sekali gus mengurangkan rintangan lubang. Untuk suhu yang lebih tinggi, pertimbangkan pelapisan Aloi 825 atau 625.
S2: Bolehkah paip bersalut 316L digunakan untuk servis masam (H₂S)?
A: 316L ialahterhaddalam perkhidmatan masam. NACE MR0175 / ISO 15156 membenarkan 316L dalam persekitaran masam hanya jika: kandungan klorida rendah (<50 ppm), pH >3.5, suhu <60°C dan tekanan separa H₂S <0.05 psi. Untuk gas masam basah biasa (H₂S tinggi), kami mengesyorkan pelapisan Incoloy 825 atau Alloy 28.
S3: Keluli sokongan yang manakah harus saya pilih untuk dinding air dandang?
A:SA-210 Gr.Cadalah standard untuk dinding air dan penjimat. Jika dandang anda subkritikal dan suhu logam <450°C, ini adalah pilihan yang paling menjimatkan.
S4: Saya memerlukan ketahanan hentaman suhu rendah (-45°C). Bolehkah saya masih menggunakan pelapisan 316L?
A: Ya. Pilih keluli sokonganASTM A333 Gr.6yang diuji hentaman pada -45°C. Pelapisan 316L tidak menjejaskan sifat hentaman; ia kekal mulur pada suhu rendah. Paip pelapisan keseluruhan boleh dibekalkan dengan ujian Charpy yang lengkap.
S5: Untuk saluran paip CO₂ tekanan tinggi (1500 psi, 80°C), kombinasi apakah yang anda cadangkan?
A:Sokongan API 5L X65(untuk kekuatan) +Pelapisan 316L 2.5-3.0 mm(untuk elaun kakisan). Ini ialah larutan gas manis standard yang digunakan secara meluas di Timur Tengah dan Amerika Utara.
S6: Apakah perbezaan antara SA-106 Gr.B dan SA-210 Gr.C untuk paip bersalut?
A: SA-210 Gr.C mempunyai kekuatan tegangan yang lebih tinggi (485 MPa vs 415 MPa) dan khusus ditujukan untuk tiub dandang. SA-106 Gr.B adalah untuk perpaipan suhu tinggi umum. Untuk aplikasi dandang, gunakan SA-210; untuk talian pemindahan penapisan, SA 106 boleh diterima.
S7: Bolehkah saya mendapatkan sijil EN 10204 Jenis 3.2 untuk paip bersalut ini?
A: Ya. Kami bekerjasama dengan TÜV, BV, DNV, SGS dan ABS. Caj tambahan dikenakan dan masa penghantaran dilanjutkan selama 1-2 minggu.
S8: Adakah ikatan antara 316L dan keluli karbon mudah terdedah kepada kerapuhan hidrogen?
A: Dalam perkhidmatan CO₂ manis (tiada perlindungan katodik voltan berlebihan), tidak. Dalam perkhidmatan masam (H₂S), antara muka ikatan bukanlah laluan retakan keutamaan jika dibuat dengan betul. Walau bagaimanapun, 316L itu sendiri mempunyai had kekerasan. Untuk H₂S yang tinggi, kami mengesyorkan salut aloi nikel.
S9: Apakah ketebalan minimum pelapisan 316L yang anda cadangkan?
A: 1.5 mm ialah minimum untuk elaun ikatan dan kakisan yang andal. Untuk perkhidmatan CO₂ yang agresif dengan halaju aliran yang tinggi, kami mengesyorkan 2.5-3.0 mm.
S10: Bolehkah anda membekalkan paip bersalut ini dalam konfigurasi U-bent untuk penukar haba?
A: Ya, untuk paip bersalut lancar (OD ≤168 mm). Kami melakukan lenturan sejuk dengan mandrel, kemudian rawatan haba pelepasan tekanan dan 100% NDT kawasan lenturan. Sila minta sebut harga lenturan-U yang berasingan.
S11: Adakah anda menawarkan "alat pemilihan paip bersalut" untuk keluli sokongan yang berbeza?
A: Ya. Hantarkan syarat perkhidmatan anda kepada kami: suhu maksimum, suhu minimum, tekanan, komposisi bendalir (CO₂, H₂S, klorida, pH). Kami akan mengesyorkan keluli sokongan + ketebalan pelapisan + tahap pemeriksaan yang optimum.
S12: Adakah terdapat perbezaan kos yang ketara antara tiub SA-210+316L dan tiub pepejal 316L?
A: Ya. Untuk tiub dinding OD × 5mm 63.5mm, pepejal 316L adalah lebih kurang2.5-3 kali lebih mahalberbanding paip bersalut SA-210+316L (salut 2mm). Lebih tebal dinding, lebih besar penjimatannya.
S13: Mengapakah saya memilih paip lancar berbanding paip bersalut kimpalan?
A: Paip berlapis lancar menghapuskansebarang jahitan kimpalan membujur, yang berfaedah untuk perkhidmatan kitaran suhu tinggi, perkhidmatan hidrogen dan di mana terdapat risiko SCC klorida menyerang kimpalan. Bagi kebanyakan aplikasi paip talian (X65+316L), paip bersalut kimpalan sangat andal dan lebih menjimatkan.
S14: Bolehkah anda memakai kedua-dua ID dan OD?
A: Kami boleh, tetapi itu adalah kepakaran. Biasanya satu lapisan CRA pada ID sudah memadai. Untuk kakisan luaran, kami mengesyorkan cat, salutan atau proses pelapisan luaran yang berasingan (cth., lapisan kimpalan). Sila tanya untuk salutan dwi.
S15: Bagaimanakah saya boleh memesan kombinasi keluli sokongan?
A: Berikan item baris untuk setiap: gred keluli sokongan, OD, WT teras, ketebalan pelapisan, panjang, kuantiti. Kami akan sebut harga setiap kombinasi. Pesanan percubaan minimum untuk satu saiz boleh diterima.
S16: Adakah penjerukan diperlukan untuk pelapisan 316L?
J: Ya. Penjerukan menghilangkan kerak haba yang terbentuk semasa penyemperitan dan rawatan haba, memulihkan lapisan pasif dan memastikan permukaan bersih untuk pemeriksaan. Penghantaran standard kami dijerukan dan dipasifkan. Jika anda tidak mahu jeruk (contohnya, untuk salutan segera), sila nyatakan.
S17: Adakah anda menyediakan PMI (Pengenalpastian Bahan Positif) pada pelapisan 316L?
J: Ya. Kami boleh melakukan XRF di beberapa titik di sepanjang setiap tiub, dan memasukkan laporan tersebut ke dalam fail kualiti. Terdapat sedikit caj setiap tiub untuk pesanan yang besar.
S18: Bolehkah paip bersalut dibekalkan dengan hujung serong dan sapuan mentega CRA?
A: Ya. Sudut serong standard 30-35° dengan pendaratan 1.6 mm. Sapuan mentega CRA (2-3 mm pengisi Aloi 625 atau 316L pada permukaan serong) disediakan untuk mengelakkan pencairan semasa kimpalan medan. Ini amat disyorkan untuk kimpalan lilitan dalam perkhidmatan tekanan tinggi.
S19: Apakah pengalaman anda dalam membekalkan paip bersalut 316L mengikut piawaian EN Eropah?
A: Kami kerap membekalkan EN 10216-2 (lapik sokongan) dengan pelapisan 1.4404 (316L). Kami boleh menyediakan sijil EN 10204 3.2 dengan saksi TÜV dan pengisytiharan PED. Banyak pesanan telah dihantar ke Jerman, Belanda, Perancis dan UK.
S20: Bolehkah anda berkongsi rujukan untuk paip bersalut 316L berdiameter besar (API 5L X65+316L)?
J: Ya, kami telah membekalkan paip bersalut X65+316L (OD 610mm, salutan 2.5mm) untuk projek suntikan CO₂ Timur Tengah (saluran paip 200 km). Rujukan tersedia di NDA.
9. Bantuan Pesanan – Cara Menentukan Paip Bersalut 316L
Untuk memastikan anda menerima kombinasi yang betul, sila berikan yang berikut untuk setiap item baris:
1. Gred keluli sokongan(pilih daripada SA-210 Gr.C, SA-106 Gr.B, API 5L X52/60/65, A333 Gr.6, A335 P11/P22)
2. Diameter luar (OD)danketebalan dinding teras
3. Ketebalan pelapisan 316L(biasanya 1.5-3.5 mm)
4. Panjang tunggal(m) dan jumlah panjang (atau kuantiti)
5. Piawaian yang berkenaan(ASME, API, EN atau spesifikasi projek)
6. Pensijilan yang diperlukan(Piawaian EN 10204 Jenis 3.1; Jenis 3.2 pilihan)
7. Ujian tambahan(Charpy, kakisan antara butiran, NACE, rayapan, dll.)
8. Penamat akhir(polos, serong, serong+sapuan mentega)
9. Tempoh penghantaran(Pelabuhan FOB China, pelabuhan destinasi CIF, Pengangkutan udara)
10. Womic Steel akan bertindak balas dengan:
● Helaian data teknikal untuk kombinasi tertentu
● Sebut harga dengan harga dan masa tunggu
● Sijil kilang sampel (daripada pesanan serupa sebelumnya)
● Pelan kualiti dan skop pemeriksaan yang dicadangkan
Kekuatan kami:Kami bukan sahaja mengeluarkan tetapi jugamenasihatipada kombinasi sokongan + pelapisan yang paling menjimatkan dan boleh dipercayai untuk keadaan perkhidmatan anda. Ramai pelanggan terlebih menentukan dengan menganggap aloi pepejal diperlukan – kami membantu mereka menjimatkan 40-60% dengan paip bersalut.
10. Hubungi Womic Steel – Pakar Paip Berlapis 316L Anda
Jika anda sedang mencariPaip berlapis 316Ldengan sebarang sokongan karbon atau aloi keluli standard, hubungi kami untuk rundingan teknikal percuma dan sebut harga tanpa obligasi.
Laman web: www.womicsteel.com
E-mel: sales@womicsteel.com
Tel / WhatsApp / WeChat:
Victor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Womic Steel – Penyelesaian paip bersalut 316L yang disesuaikan untuk aplikasi servis CO₂, dandang, penukar haba, suhu rendah dan suhu tinggi.











