Bahan Teras (Keluli Sokongan – pelbagai pilihan):
●API 5L X52 / X60 / X65– paip talian kekuatan tinggi untuk penghantaran minyak & gas / asid
●SA-106 Gr.B– keluli karbon suhu tinggi
●SA-210 Gr.C– gred tiub dandang
●ASTM A333 Gr.6– keluli karbon suhu rendah
●ASTM A335 P11 / P22– Aloi Cr-Mo untuk suhu tinggi (kegunaan terhad dengan 904L)
Pelapik (pelapik CRA):904L (UNS N08904 / 1.4539) – keluli tahan karat austenit aloi tinggi dengan 23-28% Ni, 19-23% Cr, 4-5% Mo, 1-2% Cu. PREN ≈ 34. Rintangan yang sangat baik terhadap asid penurun (sulfurik, fosforik, formik), rintangan yang baik terhadap lubang klorida, lebih baik daripada 316L dalam perkhidmatan asid.
Julat Saiz:OD 60 – 1219 mm (paip bersalut kimpal – gulungan panas + JCOE). OD 25 – 168 mm (penyemperitan tanpa kelim). Ketebalan dinding teras 4 – 40 mm. Ketebalan salutan 2.0 – 4.0 mm (3.0 mm disyorkan untuk perkhidmatan asid). Panjang tunggal sehingga 15 m (tanpa kelim) atau 24 m (dikimpal).
Proses:Ikatan gulungan panas + pembentukan JCOE (dikimpal) atau penyemperitan panas (tanpa lancar). Kekuatan ricih ikatan metalurgi ≥200 MPa (dikimpal) atau ≥300 MPa (tanpa lancar). Pemeriksaan ikatan UT 100%, ujian hidrostatik, ujian tegangan, perataan, PMI pilihan dan ujian kakisan antara butiran.
Piawaian:API 5LD (untuk paip talian bersalut), ASME Seksyen VIII Div.1, EN 10216-5 (untuk lancar 904L), ASTM A240 (plat 904L). NACE MR0175: 904L hanya boleh diterima untuk perkhidmatan masam di bawah keadaan yang sangat terhad (H₂S rendah, klorida rendah, suhu rendah) – tidak disyorkan secara amnya.
Aplikasi:Paip loji asid sulfurik, loji baja asid fosforik, ladang tangki kimia, sistem penyejukan air laut (klorida tinggi), penggosok penyahsulfuran gas serombong (FGD), pemindahan kimia ketulenan tinggi, perkhidmatan asid asetik/formik, pemprosesan farmaseutikal dan makanan (ketulenan tinggi).
Keluli Womicmengeluarkan paip bersalut berlapis 904L untuk aplikasi pengendalian asid yang paling mencabar. Kami menggabungkan rintangan kakisan 904L dengan kekuatan mekanikal sokongan keluli karbon/aloi, menjimatkan 40 60% berbanding paip padu 904L. Dimensi tersuai, pemeriksaan pihak ketiga, EN 10204 Jenis 3.2 tersedia. Hubungi kami untuk penyelesaian paip bersalut aloi tinggi.
1. Mengapa Paip Bersalut 904L? Apabila 316L Tidak Mencukupi
904L (UNS N08904 / 1.4539) ialah keluli tahan karat austenit aloi tinggi yang dibangunkan khusus untuk aplikasi di mana 316L gagal disebabkan oleh rintangan asid atau lubang yang tidak mencukupi.
Pembeza utama berbanding 316L:
| Hartanah | 316L | 904L | Kelebihan |
| Nikel (%) | 10-14 | 23-28 | Ni yang lebih tinggi meningkatkan rintangan asid |
| Molibdenum (%) | 2-3 | 4-5 | Mo yang lebih tinggi meningkatkan pitting |
| Kuprum (%) | — | 1-2 | Cu kritikal untuk rintangan asid sulfurik |
| PREN | 24-26 | 34 | 904L jauh lebih tahan bolong |
| Rintangan asid sulfurik | Lemah di bawah 10% atau melebihi 80% | Cemerlang 0-80% pada suhu sederhana | 904L ialah standard untuk perkhidmatan H₂SO₄ |
Asid tipikal di mana 904L cemerlang:
● Asid sulfurik (H₂SO₄) – kepekatan 0-80%, sehingga 50 60°C
● Asid fosforik (H₃PO₄) – semua kepekatan
● Asid formik (HCOOH) dan asid asetik (CH₃COOH)
● Asid hidroklorik cair (HCl) – terhad
● Asid campuran (cth., H₂SO₄ + klorida)
Kenapa berpakaian?Paip padu 904L sangat mahal (2 3× harga 316L, 5 6× harga keluli karbon). Dengan menggunakan lapisan dalam 904L nipis (2 4 mm) yang dilekatkan pada paip luar keluli karbon, anda mencapai rintangan kakisan yang sama pada40 60% kos bahan yang lebih rendahTeras keluli karbon memberikan kekuatan mekanikal pada sebahagian kecil daripada kos aloi.
Industri biasa:Pengeluaran dan pengangkutan asid sulfurik, loji baja fosfat, talian penjerukan logam, tangki kimia, penukar haba air laut (klorida tinggi, suhu sederhana).
2. Spesifikasi Bahan – Pilihan Keluli Pelapisan & Sokongan 904L
2.1 Komposisi Kimia Pelapisan 904L (% mengikut jisim)
| Unsur | UNS N08904 (904L) |
| Karbon (C) | ≤0.020 |
| Mangan (Mn) | ≤2.00 |
| Silikon (Si) | ≤1.00 |
| Fosforus (P) | ≤0.040 |
| Sulfur (S) | ≤0.030 |
| Kromium (Cr) | 19.0 – 23.0 |
| Nikel (Ni) | 23.0 – 28.0 |
| Molibdenum (Mo) | 4.0 – 5.0 |
| Kuprum (Cu) | 1.0 – 2.0 |
| Besi (Fe) | Baki |
Penambahan kuprum adalah penting untuk rintangan asid sulfurik. Tanpa Cu, 316L akan mengalami serangan pantas dalam H₂SO₄ cair yang suam.
2.2 Sifat Mekanikal (Suhu Bilik)
| Hartanah | Pelapisan 904L | Sokongan Keluli Karbon Biasa |
| Kekuatan Hasil (min, MPa) | 220 | 240 450 (bergantung pada gred) |
| Kekuatan Tegangan (min, MPa) | 490 | 415 535 |
| Pemanjangan (min, %) | 35 | 18 25 |
| Kekerasan (maks) | 200 HB | Mengikut gred |
2.3 Rintangan Kakisan 904L – Data Utama
| Asid | Kepekatan | Suhu | Kadar Kakisan (mm/tahun) |
| Sulfurik (H₂SO₄) | 10-50% | 50°C | <0.1 (cemerlang) |
| Sulfurik (H₂SO₄) | 70-80% | 30°C | <0.1 |
| Fosforik (H₃PO₄) | 30-85% | 80°C | <0.1 |
| Asid formik | Mana-mana | 100°C | <0.1 |
| Asid asetik | Mana-mana | 100°C | <0.1 |
| Air laut | 3.5% Cl- | 30°C | Rintangan lubang baik (PREN 34) |
Had:904L tidak disyorkan untuk asid sulfurik pekat panas (>80°C) (>90%) atau untuk perkhidmatan asid hidroklorik suhu tinggi. Bagi mereka, pertimbangkan aloi nikel (Aloi C-276).
2.4 Pilihan Keluli Sokongan untuk Paip Bersalut 904L
| Keluli Sokongan | Piawai | Kekuatan | Aplikasi Utama untuk Lapisan Bersalut 904L |
| API 5L X52 / X60 / X65 | API 5L PSL2 | Hasil 360 450 MPa | Saluran paip asid jarak jauh |
| SA-106 Gr.B | ASTM A106 | Hasil 240 MPa | Paip loji penapisan & kimia |
| SA-210 Gr.C | ASME SA-210 | Hasil 245 MPa | Dandang perkhidmatan asid / tiub penukar haba |
| ASTM A333 Gr.6 | ASTM A333 | Hasil 240 MPa | Saluran paip asid suhu rendah (-45°C) |
| ASTM A335 P11 / P22 | ASTM A335 | Hasil 205 275 MPa | Suhu tinggi (>450°C?) Nota: 904L terhad kepada ~350°C dalam asid |
Nota untuk suhu tinggi:904L itu sendiri tidak sesuai untuk suhu logam melebihi 350-400°C dalam perkhidmatan menghakis. Keluli sokongan mungkin tahan suhu yang lebih tinggi, tetapi pelapisan akan mengehadkan suhu perkhidmatan keseluruhan. Untuk perkhidmatan asid suhu tinggi (>400°C), pertimbangkan pelapisan Aloi 825 atau Aloi 28.
Julat Dimensi 2.5
| Kaedah Fabrikasi | Julat OD (mm) | Berat Teras (mm) | Berat Pelapisan (mm) | Panjang Maksimum (m) |
| Dikimpal (gulungan panas + JCOE) | 219 – 1219 | 6 – 40 | 2.0 – 4.0 | 24 |
| Lancar (penyemperitan) | 25 – 168 | 4 – 15 | 2.0 – 3.5 | 15 |
Ketebalan pelapisan yang disyorkan untuk perkhidmatan asid:Minimum 3.0 mm. Untuk keadaan yang sangat agresif (contohnya, asid sulfurik panas dengan halaju aliran tinggi), kami mengesyorkan 4.0 mm.
3. Proses Pembuatan – Ikatan Gulungan Panas + JCOE (Dikimpal, OD ≥219 mm)
Untuk saluran paip asid berdiameter besar, ini adalah laluan utama:
| Langkah | Penerangan |
| Penyediaan pinggan | Plat 904L (CRA) dan plat keluli karbon (bahagian belakang) dibersihkan, disusun (904L di bahagian dalam) dan dimeterai vakum untuk menyingkirkan oksigen. |
| Ikatan gulungan panas | Timbunan dipanaskan hingga 1100-1180°C dan digolek pada nisbah penurunan yang tinggi (≥5:1). Lapisan-lapisan tersebut terikat secara metalurgi. |
| Plat NDT | Ujian ultrasonik 100% bagi antara muka ikatan plat bersalut. |
| Pembentukan JCOE | Plat bersalut digiling tepi, kemudian dibentuk menjadi paip terbuka menggunakan mesin tekan JCO. 904L menjadi permukaan dalam. |
| Kimpalan jahitan membujur | Dua laluan: laluan dalam dengan pengisi 904L (atau Aloi 625), laluan luar dengan pengisi keluli karbon. |
| Pelapisan kimpalan (pilihan) | Jahitan kimpalan dalam boleh disalut dengan 904L atau Aloi 625 untuk perlindungan kakisan sepenuhnya. |
| Rawatan haba | Melegakan tekanan (jika diperlukan). 904L tidak memerlukan rawatan haba selepas kimpalan. |
| NDT & ujian | Mengikut Seksyen 4. |
| Penjerukan & pempasifan | Untuk permukaan dalaman 904L, untuk memastikan lapisan pasif. |
| Pemeriksaan & penghantaran akhir | Serong, penutup, penggabungan. |
Untuk lancar (diameter kecil, OD ≤168 mm):Tuangan emparan + penyemperitan panas (serupa dengan artikel paip bersalut sebelumnya). Kelancaran menghapuskan kimpalan membujur, lebih disukai untuk penukar haba selekoh U dan talian ketulenan tinggi.
4. Pemeriksaan & Pengujian – Paip Bersalut 904L
Oleh kerana 904L ialah aloi tinggi, kami memberi perhatian khusus kepada komposisi pelapisan dan pengesahan ujian kakisan.
| Ujian | Piawaian / Kaedah | Skop | Penerimaan |
| PMI (XRF) bagi pelapisan 904L | Pengenalpastian Bahan Positif | Setiap tiub (atau setiap plat) | Sahkan Cu, Mo, Ni, Cr dalam spesifikasi |
| Bond UT | Gelombang ricih | 100% antara muka bersalut | Tiada penceraian >50mm; jumlah <2% |
| UT membujur | ASTM E213 / ISO 10893 10 | 100% tiub | Tiada gema yang boleh ditolak |
| Ujian hidrostatik | Tekanan reka bentuk 1.5× | Setiap tiub | Tiada kebocoran |
| Tegangan (keluli sokongan) | Setiap API 5L / A106 / dll. | Setiap haba | Memenuhi spesifikasi gred |
| Tegangan (ricih ikatan) | Tolak keluar atau ricih cincin | Setiap kelompok | ≥200 MPa (dikimpal) |
| Kekerasan (pelapisan 904L) | HV10 | Kelompok | ≤200 HV |
| Kakisan antara butiran | ASTM A262 Amalan E (pada 904L) | Setiap kelompok (pilihan) | Tiada serangan antara butiran |
| Ujian perataan | ASME SA 450 | Setiap kelompok | Tiada retakan |
Sijil:EN 10204 Jenis 3.1 (piawai). Jenis 3.2 dengan saksi pihak ketiga (SGS, BV, DNV, TÜV) tersedia atas permintaan.
Ujian tambahan atas permintaan (berbayar):
● Potensi lubang (ASTM G5)
● Ujian kuprum sulfat – asid sulfurik untuk 904L (khusus untuk perkhidmatan H₂SO₄)
5. Aplikasi – Di Mana Paip Berpakaian 904L Adalah Pilihan Yang Tepat
5.1 Paip Loji Asid Sulfurik
Cabaran:Asid sulfurik panas (60-80%, 50-80°C) sangat menghakis keluli karbon dan juga 316L. 904L telah menjadi bahan standard untuk pengalkilan asid sulfurik, menara pengeringan dan paip penghubung selama beberapa dekad.
Penyelesaian:Paip bersalut 904L dengan sokongan keluli karbon (SA-106 Gr.B atau API 5L X52). Lapisan dalam 904L mengendalikan asid; keluli karbon memberikan kekuatan tekanan dan mengurangkan kos.
Contoh:Pelapisan 904L 24″ OD × 12.7 mm WT × 3.0 mm, panjang 12 m. Digunakan dalam unit pemulihan sulfur Timur Tengah.
5.2 Baja Asid Fosforik Tumbuhan
Cabaran:Asid fosforik (30-50%, 50-90°C) mengandungi klorida, fluorida dan pepejal. Lubang dan rekahan 316L akan berkarat. 904L memberikan rintangan yang jauh lebih baik.
Penyelesaian:Paip bersalut 904L dengan sokongan SA-106 Gr.B. Kuprum dalam 904L amat bermanfaat dalam asid fosforik.
5.3 Penyejukan / Penyahgaraman Air Laut (Klorida Tinggi)
Cabaran:316L boleh mengalami kakisan rekahan dalam air laut yang bertakung pada suhu melebihi 30-40°C. 904L mempunyai PREN (34) yang lebih tinggi dan lebih tahan terhadap pembentukan lubang.
Penyelesaian:Paip bersalut 904L dengan sokongan API 5L X65 untuk talian suntikan air laut bertekanan tinggi. Digunakan di platform luar pesisir untuk sistem air api dan penyejukan.
5.4 Penyimpanan & Pemindahan Tangki Kimia
Cabaran:Tangki simpanan untuk asid asetik, asid formik atau asid organik campuran memerlukan sama ada aloi pepejal yang sangat mahal atau keluli karbon bersalut getah. Lapisan getah boleh rosak.
Penyelesaian:Paip bersalut 904L menawarkan penghalang kakisan kekal dan bebas penyelenggaraan. Untuk paip ladang tangki, paip bersalut kimpalan adalah ideal.
5.5 Penggosok Penyahsulfuran Gas Serombong (FGD)
Cabaran:Sistem FGD mengendalikan buburan gipsum dengan pH dan klorida yang rendah. Banyak menara penyerap FGD dan saluran keluar menggunakan aloi 904L atau lebih tinggi.
Penyelesaian:Paip bersalut 904L untuk talian peredaran semula buburan. Sokongan boleh A106 Gr.B atau A333 Gr.6 (jika sejuk).
6. Mengapa Memilih Keluli Womic untuk Paip Berpakaian 904L?
| Kekuatan | Butiran |
| Pengalaman dengan aloi tinggi | Kami telah menghasilkan paip bersalut 904L untuk pelbagai projek loji asid di China, Timur Tengah dan Asia Tenggara. |
| Ikatan metalurgi sebenar | Tiada risiko pelapik runtuh – 904L dilekatkan secara kekal pada keluli sokongan. |
| Julat dimensi yang luas | Diameter kecil lancar (penyemperitan) sehingga diameter besar dikimpal (1219 mm). |
| Kebolehkesanan penuh | Setiap nombor haba plat 904L direkodkan dan dikaitkan dengan paip akhir. PMI boleh dilakukan di berbilang titik. |
| Pemeriksaan pihak ketiga | SGS, BV, DNV, TÜV disaksikan sepanjang pengeluaran. EN 10204 Jenis 3.2 tersedia. |
| Penjimatan kos | 40 60% lebih murah daripada paip padu 904L dengan penarafan tekanan yang sama. |
7. Pembungkusan, Penghantaran & Masa Pendahuluan
●Keadaan:Permukaan dalam 904L yang dijeruk dan dipasifkan; keluli karbon luar boleh disapu minyak atau disapu primer.
● Perlindungan hujung:Penutup plastik (penutup keluli untuk diameter besar).
●Penggabungan:Untuk diameter kecil (<20″) – berkas dengan spacer. Untuk diameter besar – buaian individu.
●Masa utama (pesanan pertama):14-18 minggu (penyediaan dan penggelek plat 904L). Pesanan berulang: 10-12 minggu.
●MOQ:Tiada MOQ yang ketat; pesanan percubaan diterima (cth., 100-200 meter). Harga untuk kuantiti yang kecil lebih tinggi.
8. Soalan Lazim (FAQ) – Paip Bersalut 904L
S1: Bilakah saya perlu memilih 904L berbanding 316L untuk paip bersalut?
A: Pilih 904L apabila perkhidmatan tersebut melibatkanasid sulfurik, asid fosforik, asid formik/asetik, atau apabila 316L menunjukkan lubang atau kakisan umum dalam persekitaran anda. 904L juga lebih baik untuk air laut suam (klorida yang lebih tinggi). Jika bendalir hanya sedikit berasid tanpa klorida, 316L mungkin mencukupi.
S2: Apakah suhu maksimum untuk 904L?
A: Dalam perkhidmatan menghakis, 904L biasanya terhad kepada350-400°C. Di atas itu, bahan tersebut mungkin menjadi sensitif atau kehilangan rintangan kakisan. Untuk perkhidmatan asid suhu tinggi (>400°C), pertimbangkan Aloi 825 atau 625.
S3: Bolehkah 904L digunakan untuk perkhidmatan gas masam (H₂S)?
A: NACE MR0175 / ISO 15156 membenarkan 904L untuk perkhidmatan masam hanya dalam keadaan yang sangat ringan: tekanan separa H₂S rendah, klorida rendah, pH >3.5, suhu <60°C. Untuk gas basah masam biasa, Incoloy 825 adalah lebih diutamakan.
S4: Logam pengisi apakah yang harus digunakan untuk mengimpal paip bersalut 904L?
A: Untuk laluan dalam (904L hingga 904L), gunakanAloi 625 (ERNiCrMo-3)atauPengisi 904L (ER385)Aloi 625 lebih biasa dan memberikan keselamatan yang lebih tinggi. Jangan gunakan pengisi 316L.
S5: Adakah paip bersalut 904L tersedia dalam diameter kecil (cth., 2″) untuk instrumentasi?
A: Ya, melalui proses penyemperitan lancar kami. OD minimum adalah lebih kurang 25 mm (1″). Ketebalan salutan 2.0 2.5 mm.
S6: Bagaimanakah 904L dibandingkan dengan Aloi 28 (UNS N08028)?
A: Kedua-duanya adalah austenitik aloi tinggi dengan PREN yang serupa (34 vs 38). Aloi 28 mempunyai Cr dan Ni yang lebih tinggi, dan rintangan yang lebih baik terhadap klorida tinggi + pitting suhu tinggi. Untuk asid sulfurik, kedua-duanya sangat baik. Aloi 28 sedikit lebih mahal. 904L lebih biasa di loji asid Amerika Utara; Aloi 28 dalam spesifikasi Eropah.
S7: Bolehkah anda membekalkan paip bersalut 904L dengan sokongan A333 Gr.6 untuk perkhidmatan suhu rendah?
J: Ya. 904L kekal mulur pada suhu rendah; sokongan A333 Gr.6 diuji hentaman pada -45°C. Gabungan ini sesuai untuk saluran paip asid artik (jarang tetapi mungkin).
S8: Adakah anda memberi jaminan bahawa pelapisan bebas daripada pencairan oleh keluli karbon?
J: Ya. Proses ikatan gulungan panas vakum menghalang pengoksidaan dan meminimumkan resapan. Kami menjalankan PMI pada permukaan pelapisan untuk mengesahkan komposisi. Zon pencairan biasanya hanya setebal beberapa mikron dan tidak terdedah kepada bendalir.
S9: Apakah kekuatan alah tipikal bagi pelapisan 904L?
A: 904L mempunyai kekuatan alah kira-kira 220 MPa (32 ksi) dalam keadaan anil. Ini lebih rendah daripada sokongan keluli karbon tetapi ketebalan pelapisannya kecil; teras keluli karbon menanggung tegasan gelung. Untuk reka bentuk tekanan, kami hanya menggunakan ketebalan dinding keluli sokongan; pelapisan dianggap sebagai elaun kakisan.
S10: Adakah anda menawarkan hujung serong dengan sapuan mentega 904L?
J: Ya. Kami boleh menyediakan serong (30-35°, 1.6 mm tanah) dan menggunakan lapisan kimpalan (penyapuan mentega) pengisi Aloi 625 atau 904L pada permukaan serong. Ini menghalang pencairan pelapisan 904L semasa kimpalan lilitan medan.
S11: Bolehkah anda membekalkan tiub U-bend penukar haba bersalut 904L?
A: Ya, untuk paip bersalut lancar (OD ≤168 mm). Kami membengkokkan sejuk, melegakan tekanan dan 100% NDT (PT atau ET) pada kawasan selekoh. Bengkokan-U untuk perkhidmatan asid adalah perkara biasa di loji kimia.
S12: Bagaimanakah saya boleh memesan kuantiti percubaan yang kecil?
A: Berikan OD, WT teras, ketebalan pelapisan, panjang (m) dan gred keluli sokongan. Kami akan memberikan sebut harga untuk kelompok percubaan (cth., 50 100 meter). Jangkakan harga premium untuk kuantiti yang kecil.
9. Senarai Semak Pesanan untuk Paip Bersalut 904L
Untuk memastikan spesifikasi yang betul, sila berikan:
●Gred keluli sokongan(API 5L X52/60/65, SA-106 Gr.B, SA-210 Gr.C, A333 Gr.6 atau A335 P11/P22)
● Diameter luar (OD)danketebalan dinding teras
● Ketebalan pelapisan 904L(mencadangkan 3.0 mm untuk servis asid)
● Panjang setiap bahagiandanjumlah panjang (meter)
● Kaedah fabrikasi(dikimpal untuk OD ≥219 mm; lancar untuk OD ≤168 mm)
● Piawaian yang berkenaan(API 5LD, ASME, EN atau spesifikasi pelanggan)
● Tahap pemeriksaan(Piawaian Jenis 3.1; Jenis 3.2 dengan pihak ketiga)
● Penamat akhir(biasa, serong, serong + 904L mentega)
● Tempoh penghantaran(Pelabuhan FOB China, pelabuhan destinasi CIF)
Womic Steel akan memberi maklum balas dengan helaian data teknikal, sebut harga komersial dan pelan kualiti.
10. Hubungi Womic Steel – Pakar Paip Bersalut Aloi Tinggi
Jika anda sedang mencariPaip berlapis 316Ldengan sebarang sokongan karbon atau aloi keluli standard, hubungi kami untuk rundingan teknikal percuma dan sebut harga tanpa obligasi.
Laman web: www.womicsteel.com
E-mel: sales@womicsteel.com
Tel / WhatsApp / WeChat:
Victor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Womic Steel – Penyelesaian paip bersalut 316L yang disesuaikan untuk aplikasi servis CO₂, dandang, penukar haba, suhu rendah dan suhu tinggi.
Produk Berkaitan
-
Pipa Bersalut Metalurgi Bimetal X65MS+Incoloy 825...
-
Paip Bersalut Metalurgi Bimetal X65+316L | Kos...
-
Paip Berlapis Metalurgi Bimetal Keluli Womic | Paip...
-
Paip Bersalut Metalurgi Bimetal T91+Aloi 28 | ...
-
Paip Bersalut Metalurgi Lancar | Paip Ekstrusi Panas...
-
SA-213 T91 / UNS N08028 (Aloi 28) Meterai Lancar...
-
SA-210 Gr.C / 304L Lapisan Metalurgi Lancar ...
-
Sterling Berikat Metalurgi Bimetal Berprestasi Tinggi
-
Pengilang Paip Bersalut Bimetal | Metalurgi...