Paip Aloi Nikel Kimpalan ASTM B705 UNS N08825 (Incoloy 825): Keupayaan Pembuatan & Spesifikasi Produk

Penerangan Ringkas:

Womic Steel membekalkan paip aloi nikel dikimpal ASTM B705 UNS N08825 (Incoloy 825) untuk persekitaran menghakis yang sangat agresif termasuk asid kuat (sulfurik, fosforik, nitrik), air laut, perkhidmatan masam dengan H₂S dan klorida yang tinggi, dan aplikasi suhu tinggi. N08825 menawarkan kekuatan alah minimum 240 MPa (35,000 psi) dan kekuatan tegangan 550 MPa (80,000 psi) dengan kemuluran yang sangat baik. Aloi ini mengandungi nikel (38-46%), kromium (19.5-23.5%), molibdenum (2.5-3.5%), kuprum (1.5-3.0%), dan penstabilan titanium, memberikan rintangan yang luar biasa terhadap lubang, kakisan rekahan, dan keretakan kakisan tegasan dalam persekitaran pengurangan dan pengoksidaan. Pembuatan termasuk ERW untuk diameter kecil dan EFW untuk diameter besar, kedua-duanya dengan penembusan penuh dan penyepuhlindapan larutan pasca kimpalan. Diameter luar dari 6.35mm hingga 610mm (1/4″ – 24″) untuk ERW; sehingga 1219mm (48″) untuk EFW/LSAW, ketebalan dinding 0.5mm – 50mm, panjang standard sehingga 12m, tersuai sehingga 18m. Sijil kilang, ujian hidro, 100% UT, kemasan larutan anil dan jeruk, hujung serong atau polos tersedia. Sesuai untuk loji asid sulfurik, pengeluaran asid fosforik, pemprosesan semula bahan api nuklear, perkhidmatan masam luar pesisir (H₂S + klorida tinggi), penyejukan air laut (suhu lebih tinggi), tangki kimia dan saluran keluar penyerap penyahsulfuran gas serombong (FGD).

Saiz Paip Aloi Nikel Dikimpal:Diameter Luar: 6.35mm – 1,219mm (1/4″ – 48″), Ketebalan Dinding: 0.5mm – 50mm (Jadual 5S, 10S, 40S, 80S), Panjang: 6m – 12m standard, panjang tersuai sehingga 18m

Standard & Gred Paip Aloi Nikel Dikimpal:ASTM B705 (paip dikimpal) / ASTM B709 (tiub dikimpal) UNS N08825; juga ASME SB-705; Setaraf dengan Incoloy 825; Werkstoff 2.4858; EN 2.4858

Penggunaan Paip Aloi Nikel Dikimpal:Loji asid sulfurik (oleum, H₂SO₄ pekat, perkhidmatan asid cair), pengeluaran asid fosforik (proses basah, penyejat), pemprosesan semula bahan api nuklear (asid nitrik dengan fluorida), perkhidmatan masam luar pesisir (tekanan separa H₂S tinggi dengan klorida), sistem penyejukan air laut dengan suhu tinggi (50-80°C), kapal tangki kimia dan paip kargo (pelbagai bahan kimia agresif), saluran keluar penyahsulfuran gas serombong (FGD), loji penjerukan dan penjanaan semula asid, perkhidmatan asid hidrofluorik (cair), rawatan air sisa (sisa perindustrian yang sangat menghakis), pengeluaran minyak dan gas dengan CO₂, H₂S dan klorida yang tinggi (perkhidmatan masam manis)

Womic Steel menawarkan paip aloi nikel kimpalan ASTM B705 UNS N08825 yang berkualiti tinggi & kompetitif, tiub kimpalan Incoloy 825, paip CRA, paip aloi tahan asid, paip aloi nikel perkhidmatan masam. Sijil kilang EN 10204 3.1/3.2, ujian hidro, UT, larutan anil, hujung serong/polos, kemasan jeruk tersedia. Bekalan terus kilang untuk projek loji kimia, nuklear, luar pesisir dan asid di seluruh dunia.

Hantar emel kepada kami Spesifikasi Produk

Butiran Produk

Tag Produk

1. Womic Steel: Keupayaan Pembuatan & Kekuatan Syarikat

Womic Steel Group ialah pengeluar utama dan pengeksport global dengan lebih 20 tahun kepakaran dalam menghasilkan paip aloi tahan kakisan (CRA) termasuk aloi nikel, keluli tahan karat dupleks dan titanium. Kemudahan pengeluaran paip kimpalan aloi nikel khusus kami menggunakan pelbagai teknologi kimpalan canggih dengan kawalan ketat input haba dan rawatan haba pasca kimpalan untuk mengekalkan rintangan kakisan dan sifat mekanikal aloi:

●Talian ERW (Kimpalan Rintangan Elektrik):Untuk diameter dari 6.35mm hingga 610mm (1/4″ – 24″), ketebalan dinding dari 0.5mm hingga 12.7mm. Kimpalan frekuensi tinggi dengan input haba rendah untuk mengelakkan pengasingan. Sesuai untuk paip N08825 berdiameter kecil hingga sederhana untuk saluran instrumen, suntikan kimia dan perpaipan proses.

●Talian EFW (Kimpalan Gabungan Elektrik):Untuk diameter dari 219mm hingga 1219mm (8″ – 48″), ketebalan dinding dari 4.0mm hingga 50mm. Laluan akar TIG (GTAW) dengan laluan isi SAW, menggunakan logam pengisi yang sepadan (ERNiCrMo-3 atau ERNiCrMo-10) dan pelindung gas lengai.

●Talian LSAW / SAWL untuk Aloi Nikel:Untuk diameter dari 406mm hingga 1524mm (16″ – 60″), ketebalan dinding sehingga 50mm. Kimpalan arka tenggelam bagi plat aloi nikel gulung dengan input haba terkawal.

Semua paip kimpalan aloi nikel menjalani penyepuhlindapan larutan (rawatan haba) pada suhu 980-1040°C diikuti dengan pelindapkejutan air atau penyejukan udara pantas untuk memulihkan rintangan kakisan dan melarutkan sebarang mendakan karbida atau antara logam, diikuti dengan penjerukan dan pempasifan.

Pensijilan Kualiti & Pematuhan Kawal Selia:

● Diperakui ISO 9001:2015

● PED 2014/68/EU (Penanda CE) untuk peralatan tekanan

● Pensijilan EN 10204 3.2 dengan pengesahan pihak ketiga (TÜV, BV, SGS, LR)

● Pemeriksaan Pihak Ketiga (TPI) yang diluluskan oleh SGS, BV, ABS, DNV, TÜV

● NACE MR0175 / ISO 15156 untuk perkhidmatan masam (H₂S)

● Kod Dandang dan Bekas Tekanan ASME (Seksyen VIII, Bahagian 1) atas permintaan

Womic Steel membekalkan paip kimpalan aloi nikel ke lebih 30 buah negara merentasi industri pemprosesan kimia, pengeluaran baja, nuklear dan luar pesisir.

Fleksibiliti Pengeluaran:

● ERW: 6.35–610mm OD × 0.5–12.7mm WT × ≤ 12m

● EFW: 219–1219mm OD × 4.0–50mm WT × ≤ 12m (lebih panjang atas permintaan)

● LSAW: 406–1524mm OD × 6.0–50mm WT × ≤ 18m

● Pilihan kemasan: Disepuh dan dijeruk, disepuh cerah (untuk tiub kecil)

2. ASTM B705 UNS N08825: Komposisi Bahan & Ciri-ciri Prestasi

UNS N08825 (Incoloy 825) ialah aloi nikel-besi-kromium dengan penambahan molibdenum, kuprum, dan titanium. Ia direka bentuk untuk memberikan rintangan yang sangat baik terhadap asid pengurangan dan pengoksidaan, serta terhadap keretakan kakisan tegasan (SCC) dan lubang yang disebabkan oleh klorida. Penambahan titanium menstabilkan aloi terhadap serangan antara butiran selepas kimpalan (sama seperti keluli tahan karat yang distabilkan). Kandungan nikel yang tinggi (38-46%) memberikan rintangan yang sangat baik terhadap SCC klorida, manakala kromium dan molibdenum memberikan rintangan lubang. Kuprum menambah rintangan terhadap asid sulfurik dan fosforik.

Komposisi Kimia (Analisis Senduk, % mengikut jisim):

Unsur	UNS N08825 (ASTM B705)
C	≤ 0.050 (biasanya ≤ 0.025)
Mn	≤ 1.00
P	≤ 0.030
S	≤ 0.030
Si	≤ 0.50
Cr	19.5 – 23.5
Ni	38.0 – 46.0
Mo	2.5 – 3.5
Cu	1.5 – 3.0
Ti	0.6 – 1.2
Al	≤ 0.20
Fe	Baki

Sifat Mekanikal (Suhu Bilik, Larutan Tersepuh Asap):

Hartanah	UNS N08825
Kekuatan Hasil (minimum, 0.2% ofset)	240 MPa (35,000 psi)
Kekuatan Tegangan (min)	550 MPa (80,000 psi)
Pemanjangan (minimum, tolok 50mm)	30%
Kekerasan (tipikal)	75-85 HRB

Sifat Fizikal:

● Ketumpatan: 8.14 g/cm³

● Modulus Keanjalan: 195 GPa (28.3 × 10⁶ psi)

● Kekonduksian Terma: 11.1 W/m·K pada 100°C

● Pekali Pengembangan Terma: 14.0 × 10⁻⁶/°C (20-100°C)

Rintangan Kakisan:

● Rintangan yang sangat baik terhadap asid sulfurik dalam pelbagai kepekatan (sehingga 96% pada suhu sederhana)

● Rintangan cemerlang terhadap asid fosforik (proses basah) yang mengandungi klorida dan fluorida

● Rintangan yang baik terhadap asid nitrik dan asid organik

● Rintangan cemerlang terhadap keretakan kakisan tekanan klorida (SCC)

● Rintangan kakisan lubang dan celah yang baik dalam persekitaran klorida (PREN ≈ 30-35)

● Tahan kakisan antara butiran selepas kimpalan (distabilkan titanium)

● Sesuai untuk servis masam (NACE MR0175) sehingga tekanan separa H₂S yang tinggi

Had Kakisan (Anggaran):

● Asid sulfurik (H₂SO₄): boleh digunakan sehingga kepekatan 96% pada suhu bilik; terhad pada waktu mendidih

● Asid fosforik (H₃PO₄): cemerlang sehingga 80% pada 100°C

● Asid hidroklorik (HCl): terhad kepada cecair (< 5%) pada suhu bilik

● Asid nitrik (HNO₃): baik sehingga 40% pada suhu sederhana

3. Julat Dimensi & Pematuhan Piawaian

Barang	Spesifikasi
Piawai	ASTM B705 / ASME SB-705 (paip); ASTM B709 (tiub)
Proses Pembuatan	ERW, EFW, LSAW
Julat Diameter Luar	ERW: 6.35 – 610mm; EFW/LSAW: 219 – 1524mm
Julat Ketebalan Dinding	ERW: 0.5 – 12.7mm; EFW/LSAW: 4.0 – 50mm
Julat Jadual	5S, 10S, 40S, 80S (untuk NPS 1/8″ – 48″)
Julat Panjang	Standard: 6m; Panjang lanjutan: 12m, 18m, sehingga 18m (lebih panjang atas permintaan)
Tamat	Hujung Biasa (PE), Hujung Serong (BE)
Kemasan Permukaan	Disepuh & Dijeruk, Disepuh Cerah
Toleransi	OD: ±0.5% atau ±3.2mm; Berat: ±12.5% (mengikut ASTM B775); Panjang: +50mm / -0mm

4. Dimensi & Spesifikasi yang Tersedia – Paip Aloi Nikel Kimpal ASTM B705 UNS N08825 (Saiz Lazim Terpilih)

NPS	OD (mm)	Jadual	Berat (mm)	Berat (kg/m3)	Panjang Piawai	Aplikasi Lazim
1/2″	21.3	40S	2.77	1.27	6m	Suntikan kimia
3/4″	26.7	40S	2.87	1.69	6m	Talian instrumen
1 inci	33.4	40S	3.38	2.50	6m	Talian suapan asid
1-1/2″	48.3	40S	3.68	4.05	6m	Proses perpaipan
2 inci	60.3	40S	3.91	5.44	6m / 12m	Asid sulfurik
3 inci	88.9	40S	5.49	11.3	6m / 12m	Asid fosforik
4 inci	114.3	40S	6.02	16.1	6m / 12m	Saluran penyejat
6 inci	168.3	40S	7.11	28.3	6m / 12m	Cawangan FGD
8 inci	219.1	40S	8.18	42.6	12m	Talian masam luar pesisir
10 inci	273.0	40S	9.27	60.3	12m	Penjanaan semula asid
12 inci	323.9	40S	10.31	79.8	12m	Pengepala asid utama
16 inci	406.4	40S	12.70	123.4	12m	Pemprosesan semula nuklear
20 inci	508.0	40S	15.09	183.5	12m	Diameter besar
24 inci	609.6	40S	17.48	255.5	12m	Aplikasi khusus

*Dimensi tersuai di luar julat ini tersedia. Paip kimpalan N08825 memerlukan masa tunggu yang lebih lama (minimum 60 hari) disebabkan oleh sumber jalur/plat khusus.*

5. Piawaian & Gred Aloi Nikel Biasa Dikilangkan oleh Womic Steel

Piawai	Gred Keluli / Aloi	Aplikasi Lazim	Proses Kimpalan
ASTM B705	UNS N08825 (Incoloy 825)	Asid sulfurik, fosforik	EFW/LSAW/ERW
ASTM B709	UNS N08825	Tiub, penukar haba	ERW
ASTM B619	UNS N06022 (Hastelloy C-22), N10276 (C-276)	Sangat menghakis	EFW/LSAW
ASTM B622	UNS N06022, N10276	Tiub	ERW
ASTM B464	UNS N08020 (20 Aloi)	Asid sulfurik	EFW
ASTM B729	UNS N08020	Tiub	ERW

Penggunaan:Loji asid (H₂SO₄, H₃PO₄, HNO₃), pemprosesan semula nuklear, perkhidmatan asid masam luar pesisir, FGD, kapal tangki kimia.

6. Proses Pembuatan – Paip Aloi Nikel Dikimpal (ERW, EFW, LSAW)

Kimpalan aloi nikel memerlukan kawalan teliti terhadap input haba dan rawatan haba pasca kimpalan untuk mengekalkan rintangan kakisan. Aloi 825 distabilkan oleh titanium, tetapi input haba yang berlebihan masih boleh menyebabkan pemekaan atau pengasingan.

Proses ERW (Kimpalan Rintangan Elektrik) – Diameter Kecil hingga Sederhana (6.35–610mm OD):

●Pemeriksaan Bahan Mentah (Jalur/Gegelung):Jalur aloi nikel disahkan untuk komposisi N08825 (Ni 38-46%, Cr 19.5-23.5%, Mo 2.5-3.5%, Cu 1.5-3.0%, Ti 0.6-1.2%). Setiap gegelung mempunyai nombor haba yang unik dengan kebolehkesanan penuh.

●Membuka & Meratakan

●Pemangkasan Tepi Jalur

●Membentuk:Pembentukan gulungan berterusan.

●Kimpalan Frekuensi Tinggi:Input haba rendah (≤ 1.2 kJ/mm) untuk mengelakkan pengasingan. Kimpalan dalam atmosfera lengai (perisai argon) untuk mengelakkan pengoksidaan.

●Penyepuhlindapan Jahitan:Penyepuhlindapan induksi diikuti dengan penyejukan pantas.

●Saiz & Pelurusan

●Memotong mengikut Panjang

●NDT:Ujian arus pusar (100%) + UT pilihan.

●Penyepuh Larutan (Paip Penuh):980-1040°C, pemadaman air (atau penyejukan udara pantas). Wajib untuk memulihkan rintangan kakisan.

●Ujian Hidrostatik

●Penjerukan & Pempasifan(menggunakan campuran asid khusus untuk aloi nikel)

●Pemeriksaan PMI (XRF) & Ferit (tiada ferit dalam aloi nikel)

●Pemeriksaan & Penandaan Akhir

Proses EFW (Kimpalan Gabungan Elektrik) – Diameter Besar (219–1219mm OD, 4.0–50mm WT):

●Penyediaan Pinggan:Plat aloi nikel, tepi serong (serong X).

●Pembentukan Gulungan

●Kimpalan Paku

●Laluan Akar TIG (GTAW):Logam pengisi yang sepadan (ERNiCrMo-3 atau ERNiCrMo-10), gas penyokong argon dengan pengambil oksigen.

●SAW Isi & Tutup Pas:Input haba rendah (≤ 1.5 kJ/mm), suhu antara laluan ≤ 150°C. Fluks khas untuk aloi nikel (sulfur rendah).

●Kimpalan Dalam (untuk diameter besar)

●100% RT + UT(mengikut ASTM B775)

●Penyepuh Larutan:Rawatan haba paip penuh (980-1040°C), pemadaman air.

●Penjerukan & Pempasifan

●Ujian Hidrostatik

●Pemeriksaan PMI & Dimensi

●Penandaan

Proses LSAW untuk Aloi Nikel – Diameter Sangat Besar (406–1524mm OD, 6.0–50mm WT):

● UOE atau JCOE yang terbentuk daripada plat aloi nikel

● Kimpalan SAW dua sisi dengan input haba rendah

● Penyepuhlindapan larutan penuh selepas kimpalan

Titik Kawalan Kritikal untuk Kimpalan N08825:

● Input haba: ≤ 1.5 kJ/mm (sasaran ≤ 1.2 kJ/mm)

● Suhu antara laluan: ≤ 150°C

● Gas pelindung: Argon (100%) untuk TIG; argon + helium untuk SAW

● Pembersihan: Penyahgris yang ketat sebelum kimpalan (aloi nikel sensitif terhadap sulfur dan plumbum)

● Penyepuhlindapan larutan: 980-1040°C, pemadaman air – wajib.

● Tiada ferit dalam logam kimpalan (kimpalan aloi nikel adalah austenit sepenuhnya)

7. Prosedur Kawalan & Pengujian Kualiti untuk Paip Aloi Nikel Kimpalan ASTM B705 UNS N08825

Pentas	Kaedah Pemeriksaan	Tujuan
Bahan Mentah	Analisis Kimia (OES atau ICP)	Sahkan had N08825 (Ni, Cr, Mo, Cu, Ti, Fe)
Bahan Mentah	Ujian Tegangan	Hasil ≥ 240 MPa, Tegangan ≥ 550 MPa
Bahan Mentah	Kekerasan	75-85 HRB tipikal
Bahan Mentah	Ujian Kakisan (ASTM G28)	Rintangan kakisan antara butiran (untuk perkhidmatan asid kritikal)
Dalam Proses	Pemantauan Input Haba	≤ 1.5 kJ/mm
Dalam Proses	Suhu Antara Laluan	≤ 150°C
Kimpalan (ERW)	Arus Pusaran (100%)	Integriti kimpalan
Kimpalan (EFW/LSAW)	100% UT (atau PAUT)	Mengesan kecacatan kimpalan
Kimpalan (EFW/LSAW)	RT (10-100% setiap spesifikasi)	Kualiti kimpalan
Kimpalan	Penembus Pewarna (PT)	Retakan permukaan
Selepas Penyepuhlindapan Larutan	Ujian Kekerasan	Sahkan keadaan larutan yang telah disepuh
Paip Siap	Ujian Hidrostatik	Integriti tekanan
Paip Siap	PMI (XRF)	Sahkan gred (Ni, Cr, Mo)
Paip Siap	Ujian Kakisan (ASTM G28 Amalan A)	Rintangan IGC (jika dinyatakan)
Paip Siap	Visual & Penandaan	Kebolehkesanan

Ujian Pilihan untuk Perkhidmatan Kritikal:

● ASTM G28 Amalan A (50% H₂SO₄ – ferik sulfat) untuk rintangan kakisan antara butiran

● Ujian lubang ASTM G48 (dalam FeCl₃, 6% pada 40°C) untuk rintangan lubang klorida

● Ujian HIC/SSC untuk perkhidmatan masam (NACE TM0284, TM0177)

● Ujian tegangan suhu tinggi (cth., pada 300°C)

● Pengukuran ferit (sepatutnya < 1% untuk aloi nikel)

8. Aplikasi Utama – Paip Aloi Nikel Kimpal ASTM B705 UNS N08825

●Tumbuhan asid sulfurik:Mengendalikan oleum (H₂SO₄ + SO₃), asid pekat (96-98%), asid cair (5-10%) dan paip penyejuk asid. Menggantikan keluli tahan karat yang cepat berkarat.

●Penghasilan asid fosforik (proses basah):Penyejat, penyejuk kilat dan paip yang mengendalikan asid fosforik dengan klorida dan fluorida. Aloi 825 menentang kedua-dua keadaan pengoksidaan dan penurunan.

●Pemprosesan semula bahan api nuklear:Mengendalikan bahan api nuklear terpakai yang dilarutkan dalam asid nitrik dengan fluorida. N08825 tahan kakisan dalam persekitaran yang sangat agresif ini (digunakan di loji Magnox dan THORP).

●Perkhidmatan masam luar pesisir:Pengeluaran minyak dan gas dengan tekanan separa H₂S yang tinggi (sehingga 10 bar) digabungkan dengan klorida yang tinggi dan suhu sehingga 200°C. NACE MR0175 layak.

●Penyejukan air laut (suhu tinggi):Sistem air penyejuk di kilang penapisan pantai dan loji janakuasa di mana suhu air laut melebihi 45°C (di mana 2205 dan juga super dupleks mungkin berlubang). N08825 tahan berlubang sehingga 80°C.

●Saluran keluar penyahsulfuran gas serombong (FGD):Hilir penyerap di mana terdapat gas berasid kaya klorida basah. Aloi 825 adalah standard untuk saluran keluar dan pelapik timbunan.

●Kapal tangki kimia:Paip kargo untuk bahan kimia agresif termasuk asid sulfurik, asid fosforik dan asid organik. N08825 diluluskan oleh syarikat perkapalan kimia utama.

●Loji penjerukan dan penjanaan semula asid:Barisan penjerukan asid hidroklorik (cair) dan asid campuran untuk pengeluaran keluli tahan karat.

●Rawatan air sisa:Aliran sisa industri yang sangat menghakis daripada loji kimia (asid campuran, logam berat, klorida).

9. Pembungkusan & Penghantaran – Paip Aloi Nikel Kimpal ASTM B705 UNS N08825

Pembungkusan:

●Perlindungan anti-karat:Pembalut plastik atau kertas VCI. Untuk perkhidmatan kimia, sisa minyak tidak dibenarkan (pembungkusan bersih).

●Hujung penutup:Penutup plastik tugas berat (berkod warna – biasanya oren untuk N08825).

●Penggabungan (Diameter kecil):Setiap paip dibalut secara individu, kemudian diikat dengan tali bukan logam (elakkan sentuhan tali keluli untuk mengelakkan pencemaran).

●Pembungkusan individu (Diameter besar):Pembalut filem plastik dengan cincin busa di antara paip.

●Peti kayuuntuk aplikasi kritikal (nuklear, farmaseutikal).

Penghantaran:

● Bekas untuk ≤ 610mm, pukal pecah untuk diameter yang lebih besar.

●Dokumentasi:MTC 3.1/3.2 (EN 10204), laporan hidroujian, laporan UT/RT, laporan PMI, laporan ujian kakisan (ASTM G28 jika dinyatakan), laporan dimensi, senarai pembungkusan, COO. Kebolehkesanan penuh daripada nombor haba hingga paip siap.

10. Kelebihan & Soalan Lazim Keluli Womic – Paip Aloi Nikel Kimpalan ASTM B705 UNS N08825

Mengapa Perlu Bekerjasama dengan Womic Steel untuk Paip Kimpal N08825?

● Julat Saiz Lengkap: ERW 1/4″ – 24″, EFW/LSAW 8″ – 48″.

● Penyepuhlindapan larutan penuh selepas kimpalan (980-1040°C, lindapkejut air).

● Ujian kakisan antara butiran mengikut ASTM G28 tersedia (wajib untuk perkhidmatan asid).

● Pensijilan NACE MR0175 untuk perkhidmatan masam.

● Kawalan kualiti yang ketat – tiada ferit dalam logam kimpal.

● Masa tunggu yang kompetitif untuk paip aloi nikel: 60-75 hari untuk ERW, 75-90 hari untuk EFW.

Soalan Lazim (FAQ) – Paip Kimpal ASTM B705 UNS N08825

S: Apakah perbezaan antara Incoloy 825 (N08825) dan Aloi 20 (N08020)?
A: Kedua-duanya digunakan untuk perkhidmatan asid sulfurik. Aloi 20 (N08020) mempunyai nikel yang lebih rendah (32-38%) dan kromium yang lebih tinggi (19-21%) dengan kuprum. N08825 mempunyai nikel yang lebih tinggi (38-46%) dan molibdenum (2.5-3.5%) serta penstabilan titanium. N08825 mempunyai rintangan yang lebih baik terhadap SCC bopeng dan klorida dan lebih sesuai untuk perkhidmatan masam (H₂S). Aloi 20 lebih menjimatkan untuk asid fosforik dan asid sulfurik cair tanpa klorida. N08825 sering ditentukan untuk keadaan yang lebih agresif.

S: Adakah N08825 tahan terhadap asid sulfurik pada semua kepekatan?
A: Tidak. N08825 sangat baik untuk asid sulfurik sehingga kira-kira 60% pada suhu sehingga 100°C, dan untuk kepekatan antara 85-96% pada suhu bilik. Dalam julat pertengahan (60-85%) dan pada suhu yang lebih tinggi, kadar kakisan boleh menjadi tinggi. Untuk H₂SO₄ pekat suhu tinggi (> 90%, > 150°C), aloi khas seperti Hastelloy C-276 mungkin diperlukan. Sentiasa rujuk carta kakisan untuk keadaan tertentu.

S: Adakah N08825 memerlukan rawatan haba pasca kimpalan selepas kimpalan?
A: Bagi kebanyakan aplikasi, N08825 boleh digunakan dalam keadaan seperti dikimpal kerana penstabilan titanium menghalang pemekaan. Walau bagaimanapun, ASTM B705 memerlukan penyepuhlindapan larutan (rawatan haba) untuk paip yang dikimpal bagi memenuhi sifat mekanikal dan rintangan kakisan. Womic melakukan penyepuhlindapan larutan pada semua paip yang dikimpal. Untuk kimpalan medan, tiada PWHT diperlukan untuk N08825.

S: Logam pengisi kimpalan apakah yang disyorkan untuk N08825?
A: AWS A5.14 ERNiCrMo-3 (Inconel 625) atau ERNiCrMo-10 (Inconel 622) biasanya digunakan untuk kimpalan N08825. Pengisi yang sepadan ialah ERNiCrMo-3. Womic menggunakan ERNiCrMo-3 untuk proses EFW. Untuk kimpalan lapangan, pengisi yang sama disyorkan.

S: Bolehkah N08825 digunakan untuk perkhidmatan air laut?
J: Ya. N08825 mempunyai rintangan yang sangat baik terhadap kakisan lubang dan celah dalam air laut, walaupun pada suhu tinggi (sehingga 80°C). Ia sering dipilih untuk sistem penyejukan air laut di kilang penapisan dan loji janakuasa pantai di mana super dupleks (2205) mungkin mengalami lubang pada suhu yang lebih tinggi. Walau bagaimanapun, untuk kebanyakan aplikasi air laut, dupleks atau super dupleks sudah mencukupi dan lebih menjimatkan kos. N08825 biasanya dikhaskan untuk sistem air laut dengan bahan kimia menghakis tambahan (contohnya, air laut berklorin, pencemaran asid).

S: Adakah N08825 sesuai untuk servis masam (H₂S)?
A: Ya. N08825 layak mengikut NACE MR0175/ISO 15156 untuk perkhidmatan masam dengan tekanan separa H₂S sehingga 1 bar (15 psi) dan lebih tinggi, bergantung pada kawalan kekerasan. Ia sering digunakan untuk tiub bawah lubang, saluran aliran dan perpaipan proses dalam medan minyak dan gas masam di mana dupleks 2205 tidak mencukupi disebabkan oleh H₂S atau klorida yang tinggi.

S: Apakah masa utama yang biasa untuk paip kimpalan UNS N08825?
A: 60-75 hari untuk ERW (diameter kecil hingga sederhana), 75-90 hari untuk EFW/LSAW (diameter besar). Masa tunggu adalah lebih lama daripada keluli tahan karat kerana jalur/plat aloi dihasilkan dalam kuantiti yang lebih kecil dengan masa tunggu kilang yang lebih lama. Pemeriksaan pihak ketiga menambah 7-14 hari. Pesanan tergesa-gesa (45-60 hari) mungkin boleh dibuat untuk saiz standard jika bahan ada dalam stok.

S: Apakah suhu operasi maksimum untuk N08825?
A: N08825 boleh digunakan dalam perkhidmatan berterusan sehingga 550°C (1020°F) dalam persekitaran bukan asid. Untuk perkhidmatan menghakis, suhu maksimum dihadkan oleh penghakis. Dalam asid sulfurik, perkhidmatan biasanya dihadkan kepada < 100°C; dalam asid fosforik kepada < 150°C. Untuk perkhidmatan pengoksidaan suhu tinggi, aloi dengan kromium yang lebih tinggi (seperti Aloi 600, 601 atau 625) adalah disyorkan.

Rujukan Projek – Penggantian dan Pemulihan Paip dan Dandang Loji Asid Sulfurik Amerika Utara

Negara:Amerika Syarikat (Louisiana, koridor kimia Pantai Teluk)
Standard & Gred:ASTM B705 UNS N08825 (Incoloy 825)
Dimensi & Kuantiti:

● OD 219.1mm (8″) × Jadual 40S (8.18mm WT) – 600 meter (lebih kurang 20 tan) – Proses EFW

● OD 168.3mm (6″) × Jadual 40S (7.11mm WT) – 400 meter (lebih kurang 10 tan) – Proses EFW

● OD 88.9mm (3″) × Jadual 40S (5.49mm WT) – 800 meter (lebih kurang 8 tan) – Proses ERW

● OD 60.3mm (2″) × Jadual 80S (5.54mm WT) – 1,000 meter (lebih kurang 6 tan) – Proses ERW
Jumlah:2,800 meter, lebih kurang 44 tan

Spesifikasi:Larutan ASTM B705 UNS N08825 yang disepuh lindap dan dijeruk, hujungnya diserongkan. Ujian hidrostatik. 100% UT untuk paip EFW, arus pusar + UT untuk ERW. PMI pada setiap paip. Ujian kakisan antara butiran wajib mengikut Amalan ASTM G28 A (kaedah ferik sulfat-asid sulfurik) – kadar kakisan < 10 mpy (mil setahun). Ujian rintangan asid hidrofluorik (khusus pelanggan). Pemeriksaan pihak ketiga oleh SGS USA.

Permohonan:Penggantian paip reboiler asid dan talian proses berkaitan dalam loji penjanaan semula asid sulfurik. Loji ini memulihkan asid sulfurik terpakai daripada unit alkilasi (kilang penapisan) melalui penguraian terma dan pembentukan semula. Paip ini mengendalikan asid sulfurik panas (85-95% H₂SO₄) pada suhu 150-200°C di bahagian reboiler, dan asid cair (5-10% H₂SO₄) pada suhu 80-100°C di bahagian pemadaman. Paip Aloi 20 (N08020) sebelumnya gagal selepas 4 tahun disebabkan oleh kakisan dan keretakan antara butiran. N08825 dipilih kerana ketahanannya yang unggul terhadap asid pekat dan cair, serta penstabilan titaniumnya.

Cabaran & Penyelesaian Teknikal:

●Asid sulfurik pekat suhu tinggi (85-95%, 150-200°C)– Aloi 20 berkarat pada kadar > 50 mpy di bawah keadaan ini. N08825 dengan keadaan larutan yang disepuh lindap dan metalurgi yang betul memberikan kadar kakisan < 5 mpy dalam ujian ASTM G28 dan dalam larutan proses simulasi pelanggan (85% H₂SO₄ pada 180°C, 336 jam). Womic menyediakan laporan ujian kilang dan kupon ujian kakisan.

●Risiko kakisan antara butiran selepas kimpalan– Walaupun N08825 distabilkan titanium, input haba yang tidak betul semasa pembuatan boleh menyebabkan pemendakan kromium karbida pada sempadan butiran. Input haba kimpalan terkawal Womic kepada ≤ 1.2 kJ/mm dan melakukan penyepuhlindapan larutan penuh selepas kimpalan. Ujian ASTM G28 pada sampel kimpalan menunjukkan kadar kakisan 4-7 mpy (jauh di bawah had 10 mpy).

●Kelayakan prosedur kimpalan lapangan– Pasukan penyelenggaraan loji diperlukan untuk melakukan pembaikan lapangan. Womic menyediakan 20 kupon kimpalan Jadual 40S 6″ dengan WPS yang disyorkan: GTAW dengan pengisi ERNiCrMo-3, sokongan argon 100%, interpass ≤ 150°C. Kupon lulus ujian radiografi, PT dan ASTM G28. Pasukan kimpalan pelanggan telah memperakui prosedur tersebut.

●Pengesahan PMI – membezakan N08825 daripada aloi rendah– Risiko di tapak pencampuran N08825 dengan Aloi 825 (UNS yang sama) vs Aloi 625 (komposisi berbeza). Womic menjalankan XRF pada setiap paip dan melabelkan setiap satu dengan tag berkod warna (oren untuk 825). Tiada kekeliruan berlaku.

●Logistik semasa pemulihan yang dirancang (penutupan selama 4 minggu)– Paip dihantar dari Shanghai ke New Orleans, kemudian diangkut ke tapak Louisiana. Kesemua 44 tan dihantar 10 hari sebelum permulaan pemulihan. Womic menyediakan sijil kilang yang diperakui (EN 10204 Jenis 3.2) dan laporan ujian kakisan terlebih dahulu untuk kelulusan QA pelanggan.

Keputusan:Loji penjanaan semula asid berjaya dimulakan semula selepas pemulihan. Selepas 12 bulan beroperasi, pemeriksaan paip N08825 tidak menunjukkan kakisan yang boleh diukur, tiada keretakan, dan tiada serangan antara butiran. Pelanggan menganggarkan paip baharu akan bertahan selama 15+ tahun (berbanding 4 tahun untuk Aloi 20). Womic Steel telah ditambah ke dalam senarai bahan yang diluluskan oleh loji untuk penggantian perkhidmatan asid pada masa hadapan.

Hubungi:
Laman web: www.womicsteel.com
E-mel: sales@womicsteel.com

Tel / WhatsApp / WeChat:
Victor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568

Womic Steel – Rakan kongsi anda yang boleh dipercayai untuk paip aloi nikel dikimpal ASTM B705 UNS N08825 untuk loji asid sulfurik dan fosforik, pemprosesan semula nuklear, perkhidmatan masam luar pesisir dan aplikasi air laut suhu tinggi di seluruh dunia.