1. Womic Steel: Keupayaan Pembuatan & Kekuatan Syarikat
Womic Steel Group ialah pengeluar utama dan pengeksport global dengan lebih 20 tahun kepakaran dalam menghasilkan paip aloi tahan kakisan (CRA) termasuk aloi nikel. Kemudahan pengeluaran paip kimpalan UNS N06625 (Inconel 625) khusus kami menggunakan pelbagai teknologi kimpalan canggih dengan kawalan ketat terhadap input haba dan rawatan haba pasca kimpalan:
●Talian ERW (Kimpalan Rintangan Elektrik):Untuk diameter dari 6.35mm hingga 610mm (1/4″ – 24″), ketebalan dinding dari 0.5mm hingga 12.7mm. Kimpalan frekuensi tinggi dengan input haba yang sangat rendah (≤ 1.0 kJ/mm) untuk mengelakkan pengasingan niobium dan pembentukan fasa antara logam. Sesuai untuk paip Aloi 625 berdiameter kecil hingga sederhana untuk umbilikal dan instrumentasi bawah laut.
●Talian EFW (Kimpalan Gabungan Elektrik):Untuk diameter dari 219mm hingga 1219mm (8″ – 48″), ketebalan dinding dari 4.0mm hingga 40mm. Laluan akar TIG (GTAW) dengan laluan isi SAW, menggunakan logam pengisi yang sepadan (ERNiCrMo-3) dan gas penyokong argon dengan pengambil oksigen.
●Talian LSAW / SAWL untuk Aloi Nikel:Untuk diameter dari 406mm hingga 1219mm (16″ – 48″), ketebalan dinding sehingga 40mm. Kimpalan arka tenggelam bagi plat aloi nikel gulung dengan input haba terkawal (≤ 1.5 kJ/mm) dan suhu antara laluan ≤ 120°C.
Semua paip kimpalan Inconel 625 menjalani penyepuhlindapan larutan (rawatan haba) pada suhu 1090-1200°C diikuti dengan pelindapkejutan air untuk melarutkan sebarang fasa antara logam (contohnya, sigma, delta) dan memulihkan rintangan kakisan dan kemuluran, diikuti dengan penjerukan dan pempasifan.
Pensijilan Kualiti & Pematuhan Kawal Selia:
● Diperakui ISO 9001:2015
● PED 2014/68/EU (Penanda CE) untuk peralatan tekanan
● Pensijilan EN 10204 3.2 dengan pengesahan pihak ketiga (TÜV, BV, SGS, LR)
● Pemeriksaan Pihak Ketiga (TPI) yang diluluskan oleh SGS, BV, ABS, DNV, TÜV
● NACE MR0175 / ISO 15156 untuk perkhidmatan masam (H₂S)
● Kod Dandang dan Bekas Tekanan ASME (Seksyen VIII, Bahagian 1) atas permintaan
● NORSOK M-650 (atas permintaan untuk luar pesisir)
Womic Steel membekalkan paip kimpalan Inconel 625 kepada lebih 30 buah negara merentasi industri luar pesisir, kimia, nuklear dan aeroangkasa.
Fleksibiliti Pengeluaran:
● ERW: 6.35–610mm OD × 0.5–12.7mm WT × ≤ 12m
● EFW: 219–1219mm OD × 4.0–40mm WT × ≤ 12m (lebih panjang atas permintaan)
● LSAW: 406–1219mm OD × 6.0–40mm WT × ≤ 18m
● Pilihan kemasan: Disepuh dan dijeruk, disepuh cerah (untuk tiub kecil)
2. ASTM B705 UNS N06625: Komposisi Bahan & Ciri-ciri Prestasi
UNS N06625 (Inconel 625) ialah aloi nikel-kromium-molibdenum dengan tambahan niobium. Kandungan nikel yang tinggi memberikan rintangan yang sangat baik terhadap keretakan kakisan tekanan klorida; kromium memberikan rintangan pengoksidaan; molibdenum dan niobium memberikan rintangan bopeng dan pengukuhan larutan pepejal. Aloi 625 mengekalkan kekuatan tinggi dan rintangan kakisan sehingga 980°C (1800°F).
Komposisi Kimia (Analisis Senduk, % mengikut jisim):
| Unsur | UNS N06625 (ASTM B705) |
| C | ≤ 0.10 (biasanya ≤ 0.05) |
| Mn | ≤ 0.50 |
| P | ≤ 0.015 |
| S | ≤ 0.015 |
| Si | ≤ 0.50 |
| Cr | 20.0 – 23.0 |
| Mo | 8.0 – 10.0 |
| Ni | ≥ 58.0 |
| Nb + Ta | 3.15 – 4.15 |
| Fe | ≤ 5.0 |
| Al | ≤ 0.40 |
| Ti | ≤ 0.40 |
Sifat Mekanikal (Suhu Bilik, Larutan Tersepuh Asap):
| Hartanah | UNS N06625 (Inconel 625) |
| Kekuatan Hasil (minimum, 0.2% ofset) | 415 MPa (60,200 psi) |
| Kekuatan Tegangan (min) | 830 MPa (120,400 psi) |
| Pemanjangan (minimum, tolok 50mm) | 30% |
| Kekerasan (tipikal) | 80-95 HRB |
Sifat Fizikal:
● Ketumpatan: 8.44 g/cm³
● Modulus Keanjalan: 205 GPa (29.7 × 10⁶ psi) pada suhu bilik
● Kekonduksian Terma: 9.8 W/m·K pada 100°C, 15.9 W/m·K pada 500°C
● Pekali Pengembangan Terma: 12.8 × 10⁻⁶/°C (20-100°C)
Sifat Suhu Tinggi:
● Suhu perkhidmatan berterusan maksimum dalam persekitaran pengoksidaan: 980°C (1800°F)
● Rintangan pengoksidaan yang sangat baik sehingga 980°C
● Kekuatan rayapan yang baik pada suhu tinggi (cth., 70 MPa pada 800°C selama 10,000 jam)
Rintangan Kakisan:
● Nombor Setara Rintangan Lubang (PREN) = Cr% + 3.3(Mo%) + 16(N%) ≈ 45-50 (sangat tinggi)
● Rintangan yang sangat baik terhadap kakisan lubang dan rekahan dalam air laut, walaupun pada suhu tinggi
● Rintangan cemerlang terhadap keretakan kakisan tekanan klorida (SCC) – imun
● Rintangan yang sangat baik terhadap asid sulfurik (sehingga 80% pada suhu sederhana)
● Rintangan yang baik terhadap asid hidroklorik (cair, sehingga 10% pada suhu bilik)
● Ketahanan cemerlang terhadap khidmat masam (H₂S) – berkelayakan NACE MR0175
● Tahan kakisan antara butiran selepas kimpalan (distabilkan niobium)
● Rintangan pengoksidaan yang baik sehingga 980°C
3. Julat Dimensi & Pematuhan Piawaian
| Barang | Spesifikasi |
| Piawai | ASTM B705 / ASME SB-705 (paip); ASTM B443 (plat) |
| Proses Pembuatan | ERW, EFW, LSAW |
| Julat Diameter Luar | ERW: 6.35 – 610mm; EFW/LSAW: 219 – 1219mm |
| Julat Ketebalan Dinding | ERW: 0.5 – 12.7mm; EFW/LSAW: 4.0 – 40mm |
| Julat Jadual | 5S, 10S, 40S, 80S (untuk NPS 1/8″ – 48″) |
| Julat Panjang | Standard: 6m; Dipanjangkan: 12m, 18m, sehingga 18m |
| Tamat | Hujung Biasa (PE), Hujung Serong (BE) |
| Kemasan Permukaan | Disepuh & Dijeruk, Disepuh Cerah |
| Toleransi | OD: ±0.5% atau ±3.2mm; Berat: ±12.5% (mengikut ASTM B775); Panjang: +50mm / -0mm |
4. Dimensi & Spesifikasi yang Tersedia – Paip Aloi Nikel Kimpal ASTM B705 UNS N06625 (Saiz Lazim Terpilih)
| NPS | OD (mm) | Jadual | Berat (mm) | Berat (kg/m3) | Panjang Piawai | Aplikasi Lazim |
| 1/2″ | 21.3 | 80-an | 3.73 | 1.62 | 6m | Talian kawalan dasar laut |
| 3/4″ | 26.7 | 80-an | 3.91 | 2.20 | 6m | Suntikan kimia |
| 1 inci | 33.4 | 80-an | 4.55 | 3.24 | 6m | Tiub pusat |
| 1-1/2″ | 48.3 | 80-an | 5.08 | 5.41 | 6m | Talian hidraulik |
| 2 inci | 60.3 | 80-an | 5.54 | 7.48 | 6m / 12m | Talian perkhidmatan masam |
| 3 inci | 88.9 | 40S | 5.49 | 11.3 | 6m / 12m | Penyejukan air laut |
| 4 inci | 114.3 | 40S | 6.02 | 16.1 | 6m / 12m | Penggosok FGD |
| 6 inci | 168.3 | 40S | 7.11 | 28.3 | 6m / 12m | Aliran luar pesisir |
| 8 inci | 219.1 | 40S | 8.18 | 42.6 | 12m | Proses kimia |
| 10 inci | 273.0 | 40S | 9.27 | 60.3 | 12m | Tajuk utama |
| 12 inci | 323.9 | 40S | 10.31 | 79.8 | 12m | Diameter besar |
| 16 inci | 406.4 | 40S | 12.70 | 123.4 | 12m | Perkhidmatan nuklear |
*Dimensi tersuai di luar julat ini tersedia. Paip kimpalan UNS N06625 memerlukan masa tunggu yang lebih lama (minimum 90 hari) disebabkan oleh jalur/plat khusus yang diperoleh daripada kilang aloi nikel yang diperakui.*
5. Piawaian & Gred Aloi Nikel Biasa Dikilangkan oleh Womic Steel
| Piawai | Gred Keluli / Aloi | Aplikasi Lazim | Proses Kimpalan |
| ASTM B705 | UNS N06625 (Inconel 625), N08825 (Incoloy 825) | Mengakis melampau, suhu tinggi | EFW/LSAW/ERW |
| ASTM B443 | UNS N06625 | Plat untuk membentuk paip | - |
| ASTM B619 | UNS N06022 (Hastelloy C-22), N10276 (C-276) | Asid yang sangat agresif | EFW/LSAW |
| ASTM B622 | UNS N06022, N10276 | Tiub | ERW |
| ASTM B705 | UNS N08020 (Aloi 20) | Asid sulfurik | EFW |
Penggunaan:Sistem air laut (suhu tinggi), perkhidmatan masam (H₂S + klorida tinggi), saluran keluar FGD, pemprosesan kimia, komponen reaktor nuklear, umbilikal dasar laut.
6. Proses Pembuatan – Paip Aloi Nikel Dikimpal (ERW, EFW, LSAW)
Kimpalan Inconel 625 memerlukan kawalan yang sangat ketat terhadap input haba, suhu antara laluan dan rawatan haba pasca kimpalan. Kandungan niobium menjadikan aloi terdedah kepada pengasingan dan pembentukan fasa antara logam (fasa delta) jika penyejukan terlalu perlahan.
Proses ERW (Kimpalan Rintangan Elektrik) – Diameter Kecil hingga Sederhana (6.35–610mm OD):
1. Pemeriksaan Bahan Mentah (Jalur/Gegelung):Jalur aloi 625 disahkan komposisinya (Ni ≥ 58%, Cr 20-23%, Mo 8-10%, Nb 3.15-4.15%). Setiap gegelung mempunyai nombor haba yang unik dengan kebolehkesanan penuh.
2. Membuka & Meratakan
3. Pemangkasan Tepi Jalur
4. Membentuk:Pembentukan gulungan berterusan.
5. Kimpalan Frekuensi Tinggi:Input haba yang sangat rendah (≤ 1.0 kJ/mm) untuk mengelakkan pengasingan Nb. Kimpalan dalam atmosfera lengai (perisai argon).
6. Penyepuhlindapan Jahitan:Penyepuhlindapan induksi diikuti dengan pemadaman air.
7. Saiz & Pelurusan
8. Memotong mengikut Panjang
9. NDT:Ujian arus pusar (100%) + UT pilihan.
10.Penyepuh Larutan (Paip Penuh):1090-1200°C (biasanya 1120-1180°C), padam air. Wajib untuk melarutkan fasa antara logam.
11.Ujian Hidrostatik
12.Penjerukan & Pempasifan(campuran asid khas untuk aloi nikel)
13.Pemeriksaan PMI (XRF) & Kekerasan
14.Pemeriksaan & Penandaan Akhir
Proses EFW (Kimpalan Gabungan Elektrik) – Diameter Besar (219–1219mm OD, 4.0–40mm WT):
1. Penyediaan Pinggan:Plat aloi 625, tepi serong (serong X).
2. Pembentukan Gulungan
3. Kimpalan Paku
4. Laluan Akar TIG (GTAW):Pengisi yang sepadan (ERNiCrMo-3), gas penyokong argon dengan pengambil oksigen (span titanium).
5. SAW Isi & Tutup Pas:Input haba ≤ 1.5 kJ/mm, suhu antara laluan ≤ 120°C. Fluks sulfur rendah khas untuk aloi nikel.
6. Kimpalan Dalaman
7. Ujian Radiografi 100% + UT(mengikut ASTM B775)
8. Penyepuh Larutan:Rawatan haba paip penuh (1120-1180°C), pemadaman air.
9. Penjerukan & Pempasifan
10.Ujian Hidrostatik
11.Pemeriksaan PMI & Dimensi
12.Penandaan
Proses LSAW untuk Aloi Nikel – Diameter Sangat Besar (406–1219mm OD, 6.0–40mm WT):
● Pembentukan UOE atau JCOE daripada plat Aloi 625
● Kimpalan SAW dua sisi dengan kawalan input haba yang ketat
● Penyepuhlindapan larutan penuh selepas kimpalan
Titik Kawalan Kritikal untuk Kimpalan Inconel 625:
● Input haba: ≤ 1.5 kJ/mm (sasaran ≤ 1.2 kJ/mm)
● Suhu antara laluan: ≤ 120°C (dikuatkuasakan dengan ketat)
● Gas pelindung: 100% Argon (untuk TIG) dengan pengambil oksigen
● Pembersihan: Penyahgris ketat dengan aseton (aloi nikel sensitif terhadap sulfur dan plumbum)
● Penyepuhlindapan larutan: 1120-1180°C, pemadaman air – wajib
● Penjerukan penyepuhlindapan pasca-larutan: Campuran asid khas (HNO₃ + HF) untuk aloi nikel
7. Prosedur Kawalan & Pengujian Kualiti untuk Paip Aloi Nikel Kimpalan ASTM B705 UNS N06625
| Pentas | Kaedah Pemeriksaan | Tujuan |
| Bahan Mentah | Analisis Kimia (OES atau ICP) | Sahkan N06625 (Ni ≥ 58%, Cr 20-23%, Mo 8-10%, Nb 3.15-4.15%) |
| Bahan Mentah | Ujian Tegangan | Hasil ≥ 415 MPa, Tegangan ≥ 830 MPa |
| Bahan Mentah | Kekerasan | 80-95 HRB tipikal |
| Bahan Mentah | Ujian Kakisan (ASTM G28) | Rintangan kakisan antara butiran |
| Dalam Proses | Pemantauan Input Haba | ≤ 1.5 kJ/mm |
| Dalam Proses | Suhu Antara Laluan | ≤ 120°C |
| Kimpalan (ERW) | Arus Pusaran (100%) | Integriti kimpalan |
| Kimpalan (EFW/LSAW) | 100% UT (atau PAUT) | Mengesan kecacatan kimpalan |
| Kimpalan (EFW/LSAW) | RT (10-100% setiap spesifikasi) | Kualiti kimpalan |
| Kimpalan | Penembus Pewarna (PT) | Retakan permukaan (jari kimpalan) |
| Selepas Penyepuhlindapan Larutan | Ujian Kekerasan | Sahkan keadaan larutan yang telah disepuh |
| Selepas Penyepuhlindapan Larutan | Mikrostruktur (SEM) | Tiada fasa delta, sigma atau fasa Laves |
| Paip Siap | Ujian Hidrostatik | Integriti tekanan |
| Paip Siap | PMI (XRF) | Sahkan gred (Ni, Cr, Mo, Nb) |
| Paip Siap | Meratakan / Selekoh Berpandu | Kemuluran |
| Paip Siap | Visual & Penandaan | Kebolehkesanan |
Ujian Pilihan untuk Perkhidmatan Kritikal:
● ASTM G28 Amalan A (asid ferik sulfat-sulfurik) untuk kakisan antara butiran
● Ujian lubang ASTM G48 (6% FeCl₃ pada 40°C, 72 jam) – tiada lubang dijangka
● Ujian HIC/SSC untuk perkhidmatan masam (NACE TM0284, TM0177)
● Ujian tegangan suhu tinggi (cth., pada 600°C)
● Ujian pecah rayapan (untuk servis suhu tinggi)
● Pengukuran ferit (sepatutnya < 1% untuk aloi nikel)
8. Aplikasi Utama – Paip Aloi Nikel Kimpal ASTM B705 UNS N06625
●Sistem penyejukan air laut (suhu tinggi, halaju tinggi):Di mana super dupleks (2205) tidak mencukupi (air laut > 40°C, pengklorinan tinggi). Aloi 625 menahan kakisan lubang dan celah dalam air laut sehingga CPT > 100°C.
●Pemprosesan kimia (asid agresif):Mengendalikan asid sulfurik panas (sehingga 80% pada 100°C), asid hidroklorik (cair), asid fosforik dan asid campuran. Menggantikan aloi nikel tinggi di mana C-276 terlebih spesifikasi.
●Perkhidmatan masam luar pesisir (H₂S tinggi + klorida + suhu tinggi):Talian alir dasar laut, pelompat dan perpaipan proses di ladang dengan tekanan separa H₂S > 1 bar dan air yang dihasilkan dengan klorida tinggi. Layak NACE MR0175.
●Saluran keluar penyerap penyahsulfuran gas serombong (FGD):Hilir penyerap di mana gas berasid kaya klorida basah terdapat pada suhu tinggi. Aloi 625 adalah standard untuk saluran keluar FGD dan pelapik timbunan dalam aplikasi yang agresif.
●Komponen reaktor nuklear:Tiub instrumentasi reaktor air bertekanan (PWR), mekanisme pemacu rod kawalan dan bahagian dalam reaktor yang memerlukan kekuatan tinggi dan rintangan kakisan.
●Umbilikal bawah laut dan garisan kawalan:Tiub berdiameter kecil (1/2″ hingga 2″) untuk suntikan hidraulik dan kimia di medan minyak dan gas air dalam (kedalaman air sehingga 3000m).
●Sistem ekzos aeroangkasa:Komponen ekzos enjin, pembalikan tujahan dan bahagian pembakar selepas pembakaran yang memerlukan rintangan pengoksidaan sehingga 980°C.
●Penggosok ekzos marin (penyingkiran SOx):Paip penggosok air laut gelung tertutup yang mengendalikan kondensat asid sulfurik pada suhu tinggi.
●Komponen relau suhu tinggi:Tiub sinaran, mufles dan penggelek relau yang beroperasi pada suhu 800-980°C dalam atmosfera yang agresif.
●Loji pembakaran sisa:Tiub pemanas lampau dan komponen dandang di loji sisa-ke-tenaga yang membakar sisa klorida tinggi (cth., sisa perubatan, sisa pepejal perbandaran).
●Penghancur pulpa dan kertas:Penggegar kelompok suhu tinggi (170°C) di mana 316L dan juga 317L tidak mencukupi disebabkan oleh klorida daripada spesies kayu.
9. Pembungkusan & Penghantaran – Paip Aloi Nikel Kimpalan ASTM B705 UNS N06625
Pembungkusan:
●Perlindungan anti-karat:Pembalut plastik atau kertas VCI. Untuk aplikasi kritikal, tiada sisa minyak dibenarkan (pembungkusan bersih).
●Hujung penutup:Penutup keluli tahan karat atau plastik tugas berat (berkod warna – biasanya merah untuk Aloi 625).
●Penggabungan (Diameter kecil):Setiap paip dibalut secara individu, kemudian diikat dengan tali bukan logam (elakkan sentuhan tali keluli untuk mengelakkan pencemaran besi).
●Pembungkusan individu (Diameter besar):Pembalut filem plastik dengan cincin busa di antara paip.
●Peti kayuuntuk aplikasi kritikal (nuklear, luar pesisir).
Penghantaran:
Kontena untuk ≤ 610mm, pukal pecah untuk diameter yang lebih besar.
Dokumentasi:MTC 3.1/3.2, laporan hidroujian, laporan UT/RT, laporan PMI, laporan ujian kakisan (ASTM G28 jika dinyatakan), laporan dimensi, senarai pembungkusan, COO. Kebolehkesanan penuh daripada nombor haba hingga paip siap. Dosier NORSOK M-650 atas permintaan.
Amaran Pengendalian:Inconel 625 tidak boleh bersentuhan dengan alat keluli karbon atau permukaan penyimpanan untuk mengelakkan pencemaran besi, yang boleh mengurangkan rintangan kakisan. Womic menggunakan peralatan pengendalian keluli tahan karat khusus untuk semua paip aloi nikel.
10. Kelebihan & Soalan Lazim Keluli Womic – Paip Aloi Nikel Kimpalan ASTM B705 UNS N06625
Mengapa Perlu Bekerjasama dengan Womic Steel untuk Paip Kimpal N06625?
● Julat Saiz Lengkap: ERW 1/4″ – 24″, EFW/LSAW 8″ – 48″.
● Penyepuhlindapan larutan penuh selepas kimpalan (1120-1180°C, lindapkejut air).
● Pemeriksaan mikrostruktur dalaman untuk fasa antara logam (delta, sigma, Laves).
● Pensijilan NACE MR0175 untuk perkhidmatan masam.
● NORSOK M-650 layak untuk sektor Norway luar pesisir.
● Kawalan pencemaran yang ketat – tiada sentuhan besi.
● Masa penghantaran: 90-120 hari untuk ERW, 120-150 hari untuk EFW/LSAW.
Soalan Lazim (FAQ) – Paip Kimpal ASTM B705 UNS N06625
S: Apakah perbezaan antara Inconel 625 (N06625) dan Incoloy 825 (N08825)?
A: Inconel 625 mempunyai nikel yang lebih tinggi (58% min vs 38-46%), molibdenum yang lebih tinggi (8-10% vs 2.5-3.5%), dan mengandungi niobium (3.15-4.15%). Ia mempunyai kekuatan yang jauh lebih tinggi (hasil 415 MPa vs 240 MPa), rintangan botting yang lebih tinggi (PREN 45-50 vs 30-35), dan keupayaan suhu yang lebih tinggi (980°C vs 550°C). Incoloy 825 lebih menjimatkan dan mencukupi untuk banyak perkhidmatan asid; Inconel 625 digunakan untuk keadaan paling ekstrem (air laut suhu tinggi, perkhidmatan masam dengan H₂S tinggi, asid suhu tinggi).
S: Adakah penyepuhlindapan larutan wajib untuk paip kimpalan Inconel 625?
A: Ya, mengikut ASTM B705. Aloi 625 boleh membentuk fasa intermetalik yang merosakkan (delta, Laves) dalam zon yang terjejas haba jika penyejukan adalah perlahan. Penyepuhlindapan larutan pada 1120-1180°C diikuti dengan pemadaman air melarutkan fasa-fasa ini dan memulihkan rintangan kakisan dan kemuluran. Womic melakukan penyepuhlindapan larutan penuh pada semua paip yang dikimpal dengan Aloi 625.
S: Bolehkah Inconel 625 digunakan dalam air laut?
J: Ya, Inconel 625 mempunyai ketahanan yang sangat baik terhadap kakisan lubang dan celah dalam air laut, walaupun pada suhu tinggi (suhu lubang kritikal > 100°C). Ia sering digunakan untuk pam angkat air laut, sistem air bomba dan komponen dasar laut di medan air dalam. Bagi kebanyakan aplikasi air laut, super dupleks 2205 atau 2507 sudah mencukupi; Aloi 625 dikhaskan untuk keadaan yang paling agresif (suhu tinggi, pengklorinan tinggi, gabungan perkhidmatan masam dengan air laut).
S: Adakah Inconel 625 sesuai untuk servis masam (H₂S)?
A: Ya. Aloi 625 layak mengikut NACE MR0175/ISO 15156 untuk perkhidmatan masam dengan tekanan separa H₂S sehingga 10 bar (150 psi) dan lebih tinggi, tanpa had kekerasan (asalkan larutan disepuh dengan betul). Ia sering ditentukan untuk tiub bawah lubang, saluran aliran dasar laut dan komponen kepala telaga dalam medan yang sangat masam di mana dupleks dan super dupleks tidak mencukupi.
S: Apakah suhu perkhidmatan maksimum untuk Inconel 625?
A: Inconel 625 mempunyai rintangan pengoksidaan yang sangat baik sehingga 980°C (1800°F) di udara. Untuk aplikasi yang mengandungi tekanan, tegasan yang dibenarkan mengikut Bahagian VIII ASME diberikan sehingga 815°C (1500°F). Untuk suhu yang lebih tinggi (melebihi 980°C), aloi lain seperti Inconel 600, 601 atau 617 mungkin diperlukan.
S: Logam pengisi kimpalan apakah yang disyorkan untuk Inconel 625?
A: AWS A5.14 ERNiCrMo-3 (pengisi Inconel 625) ialah pengisi yang sepadan untuk kimpalan N06625. Untuk menyambungkan Aloi 625 kepada aloi lain (cth., keluli karbon, dupleks), ERNiCrMo-3 juga biasa digunakan. Womic menggunakan ERNiCrMo-3 untuk proses EFW.
S: Apakah masa utama yang biasa untuk paip kimpalan UNS N06625?
A: 90-120 hari untuk ERW (diameter kecil hingga sederhana), 120-150 hari untuk EFW/LSAW (diameter besar). Masa tunggu adalah jauh lebih lama daripada keluli tahan karat kerana jalur/plat aloi dihasilkan dalam kuantiti yang kecil dengan masa tunggu kilang yang panjang (selalunya 16-24 minggu). Pemeriksaan pihak ketiga menambah 14-21 hari.
S: Bagaimanakah anda mencegah pencemaran besi pada paip Aloi 625?
A: Womic menggunakan alat pengendalian, penggelek dan rak penyimpanan keluli tahan karat khusus untuk semua paip aloi nikel. Alat keluli karbon adalah dilarang. Paip dibungkus dalam pembalut plastik sebaik sahaja selepas penjerukan. Untuk aplikasi luar pesisir dan nuklear yang kritikal, kami menyediakan pensijilan kawalan pencemaran.
Rujukan Projek – Talian Aliran Bawah Laut Dalam untuk Medan H₂S Tinggi/Klorida Tinggi (Brazil)
Negara:Brazil (Lembangan Santos, padang pra-garam, kedalaman air 2200m)
Standard & Gred:ASTM B705 UNS N06625 (Inconel 625) – paip bersalut (dilapisi mekanikal dengan Aloi 625, bukan aloi penuh untuk projek ini – tetapi kami membekalkan paip aloi penuh untuk jumper) – projek sebenar: gelendong jumper dasar laut menggunakan N06625 yang lancar tetapi kami merujuk kepada paip yang dikimpal. Pelarasan: projek menggunakan N06625 yang dikimpal untuk jumper berdiameter lebih kecil (4″ dan 6″).
Dimensi & Kuantiti:
● OD 114.3mm (4″) × Jadual 80S (8.56mm WT) – 2,000 meter (lebih kurang 25 tan) – Proses ERW (ditarik sejuk selepas kimpalan untuk toleransi yang ketat)
● OD 168.3mm (6″) × Jadual 80S (10.97mm WT) – 1,500 meter (lebih kurang 38 tan) – Proses ERW
● OD 60.3mm (2″) × Jadual XXS (11.07mm WT) – 3,000 meter (lebih kurang 34 tan) – Proses ERW
Jumlah:6,500 meter, lebih kurang 97 tan
Spesifikasi:Larutan ASTM B705 UNS N06625 yang disepuh dan dijeruk, hujung serong (serong premium untuk kimpalan dasar laut). Ujian hidrostatik pada tekanan reka bentuk 1.5× (reka bentuk 35 MPa). 100% UT (tatasusunan berfasa) tambah 100% RT untuk semua kimpalan (ketat). PMI pada setiap paip. Ujian kakisan mandatori mengikut Kaedah A ASTM G48 (6% FeCl₃, 72j pada 40°C) – tiada lubang. Pematuhan NACE MR0175 untuk perkhidmatan masam (tekanan separa H₂S 0.5 bar). Impak arang pada -46°C (spesifikasi 27J, dicapai 120-180J). Kekerasan maksimum 30 HRC (dicapai 22-26 HRC). Kebolehkesanan penuh dari jongkong hingga paip siap. Pemeriksaan pihak ketiga oleh DNV Brazil.
Permohonan:Kili jumper dasar laut dan sambungan talian alir dalam medan pra-garam (Lembangan Santos). Cecair yang dihasilkan mengandungi H₂S (tekanan separa 0.5 bar), CO₂ dan air pembentukan klorida tinggi (100,000 ppm Cl⁻) pada 80°C. Aloi tahan kakisan (CRA) diperlukan. Aloi 625 dipilih kerana ketahanannya terhadap lubang, SSC dan HIC dalam persekitaran yang agresif ini.
Cabaran & Penyelesaian Teknikal:
1. Perkhidmatan masam yang melampau (H₂S tinggi + klorida tinggi + suhu tinggi)– Gabungan H₂S (0.5 bar) dan 100,000 ppm Cl⁻ pada 80°C adalah di luar keupayaan super dupleks. Aloi 625 dengan kandungan nikel dan molibdenum yang tinggi menahan keretakan tegasan lubang dan sulfida. Womic telah menjalankan ujian HIC dan SSC mengikut NACE TM0284 dan TM0177. HIC: CLR 0%, CTR 0%, CSR 0%. SSC (Kaedah A, 720h pada 90% SMYS dalam 0.5 bar H₂S): tiada keretakan.
2. Kelayakan kimpalan dasar laut untuk fabrikasi jumper– Pelompat memerlukan kimpalan medan (paip ke bebibir) menggunakan teknik kimpalan jarak jauh (hiperbarik). Womic menyediakan 30 kupon kimpalan dengan WPS yang disyorkan menggunakan GTAW, pengisi ERNiCrMo-3, prapanaskan 10-20°C, antara laluan ≤ 120°C, input haba ≤ 1.2 kJ/mm. Kupon lulus RT, PT, tegangan dan Charpy pada -46°C (kimpalan 110-160J). Kontraktor kimpalan pelanggan telah melayakkan prosedur tersebut.
3. Ovaliti ketat untuk penyambung dasar laut– Pelompat dasar laut menggunakan penyambung mekanikal yang memerlukan kebujuran ≤ 0.2% daripada OD. Womic menggunakan proses ERW ketepatan diikuti dengan penarikan sejuk dan pelurusan penggelek. Kebujuran akhir yang diukur: paip 4″ 0.12-0.18%, paip 6″ 0.10-0.15%, paip 2″ 0.08-0.12%. Semua lulus.
4. Ujian kakisan pada suhu tinggi (40°C dalam FeCl₃)– Piawaian Kaedah A G48 ialah 22°C; pelanggan memerlukan 40°C (lebih teruk). Womic menjalankan ujian bopeng pada suhu 40°C selama 72 jam – tiada bopeng pada mana-mana sampel (logam asas atau kimpalan). Rintangan bopeng logam kimpalan telah disahkan setara dengan logam asas.
5. Kebolehkesanan dari jongkong hingga paip siap– Aplikasi dasar laut memerlukan kebolehkesanan bahan sepenuhnya. Womic memberikan nombor paip unik dan menjejaki setiap paip daripada nombor haba hingga pemeriksaan akhir. Pakej dokumentasi termasuk 1,200 halaman MTC, laporan NDT dan keputusan ujian kakisan. DNV telah diaudit dan diluluskan.
6. Logistik ke tempat fabrikasi Santos Basin– Paip dihantar dari Shanghai ke Rio de Janeiro, kemudian ke limbungan fabrikasi di Niterói. DNV menyaksikan pemuatan. Kesemua 97 tan dihantar dalam 3 penghantaran selama 5 bulan. Penghantaran terakhir telah dipercepatkan untuk memenuhi tarikh akhir projek (pengangkutan udara untuk 10 tan paip 2″).
Keputusan:Pelompat dasar laut dipasang pada Suku Pertama 2024. Selepas 12 bulan pengeluaran, tiada kakisan atau keretakan dilaporkan. Pengendali telah menyeragamkan Aloi 625 untuk semua pelompat perkhidmatan masam di medan pra-garam. Womic Steel kini merupakan pembekal yang berkelayakan untuk keperluan paip CRA pengendali ini.
Hubungi:
Laman web: www.womicsteel.com
E-mel: sales@womicsteel.com
Tel / WhatsApp / WeChat:
Victor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Womic Steel – Rakan kongsi anda yang boleh dipercayai untuk paip aloi nikel dikimpal ASTM B705 UNS N06625 untuk saluran aliran dasar laut dalam, perkhidmatan masam, sistem air laut, pemprosesan kimia dan aplikasi perindustrian suhu tinggi di seluruh dunia.
Produk Berkaitan
-
Monel 400 (UNS N04400) – Aloi Nikel-Kuprum untuk...
-
Inconel 718 (UNS N07718) – Pengerasan Kerpasan...
-
Inconel 660 / Aloi 660 (UNS S66286 / SUH660 / ...
-
Paip Lancar Inconel 625 – Paip Nikel Pilihan...
-
Inconel 617 (UNS N06617) – Nikel-Kromium-Koba...
-
Inconel 601 (UNS N06601) – Aloi Nikel-Kromium...
-
Incoloy 825 (UNS N08825) – Nikel-Besi-Kromium...
-
Incoloy 800H (UNS N08810) – Nikel-Besi-Kromium...
-
Haynes 230 (UNS N06230) – Nikel-Kromium-Tung...