Paip Bersalut Metalurgi Lancar SA-210 Gr.C / 304L | Teras Keluli Karbon + Salut Keluli Tahan Karat Austenit untuk Dandang & Penukar Haba – Imej Pilihan Womic Steel

Paip Bersalut Metalurgi Lancar SA-210 Gr.C / 304L | Teras Keluli Karbon + Salut Keluli Tahan Karat Austenit untuk Dandang & Penukar Haba – Keluli Womic

Penerangan Ringkas:

Paip bersalut ikatan metalurgi tanpa sambungan – teras SA-210 Gr.C (keluli karbon) dengan pelapisan dalaman 304L (1.4306). Dihasilkan melalui penyemperitan panas, kemasan sejuk, rawatan haba dan jeruk. Mematuhi ASME Seksyen II Bahagian A, EN10216-2 (teras), ASME SA-213 (pelapisan) dan EN12952-2. Direka untuk dinding air dandang, penjimat, pemanas lampau suhu rendah dan penukar haba di mana permukaan dalam memerlukan rintangan kakisan ringan terhadap air yang dirawat, wap atau pembersihan asid sekali-sekala.

Hantar emel kepada kami Spesifikasi Produk

Butiran Produk

Tag Produk

Bahan Teras (Bahan Sokongan)

Bahan Teras (Sokongan):ASME SA-210 Gr.C / EN10216-2 (keluli karbon – karbon sederhana, kekuatan tegangan tinggi untuk perkhidmatan dandang)

Pelapik (pelapik CRA):TP304L (1.4306) – keluli tahan karat austenit karbon rendah, kebolehkimpalan yang sangat baik, rintangan yang baik terhadap pengoksidaan dan kakisan berasid ringan

Julat Saiz:OD 25 – 168 mm; Ketebalan dinding teras 3 – 15 mm; Ketebalan pelapisan 1.5 – 3.5 mm; panjang tunggal sehingga 15 m

Proses:Penyemperitan panas → kemasan sejuk → rawatan haba → penjerukan. Sepenuhnya lancar, tiada kimpalan membujur. Kekuatan ricih ikatan metalurgi ≥300 MPa.

Piawaian:ASME Seksyen II Bahagian A (SA-210/SA-213), EN10216-2, EN12952-2, ASTM E213, ISO 10893-10.

Pengujian:100% hidrostatik, ultrasonik mengikut ASTM E213/ISO 10893-10, tegangan, perataan, kekerasan. Sijil EN 10204 Jenis 3.1 (3.2 pilihan).

Aplikasi:Dinding air dandang, penjimat, pemanas lampau suhu rendah, pemanas air suapan, penukar haba cangkerang & tiub (menghakis bahagian tiub), pemulihan haba buangan dengan kondensat berasid ringan.

Keluli Womicmembekalkan paip bersalut lancar SA-210 Gr.C / 304L yang menggabungkan kekuatan keluli karbon dengan rintangan kakisan 304L. Alternatif yang menjimatkan kos kepada keluli tahan karat pepejal. Sedia untuk projek loji janakuasa, dandang perindustrian dan penukar haba. Hubungi kami untuk helaian data penuh dan tawaran khusus projek.

1. Mengapa Memilih Paip Bersalut SA-210 Gr.C / 304L

Masalah:Keluli karbon (SA-210 Gr.C) mempunyai kekuatan yang sangat baik dan kos rendah tetapi mengalami kakisan umum, pembentukan lubang dan kerak apabila terdedah kepada kimia air tertentu, kondensat berasid atau keadaan pengoksidaan. Keluli tahan karat pepejal 304L menyelesaikan kakisan tetapi jauh lebih mahal dan mungkin melebihi spesifikasi untuk penarafan tekanan yang diperlukan.

Penyelesaian:Paip bersalut SA 210 Gr.C / 304L menggunakan teras keluli karbon yang tebal dan kuat untuk membendung tekanan, manakala lapisan dalaman 304L yang nipis (1.5–3.5 mm) memberikan rintangan kakisan yang diperlukan. Proses penyemperitan panas menghasilkan ikatan metalurgi yang sebenar, menghapuskan sebarang risiko keruntuhan pelapik atau kakisan rekahan pada antara muka. Pembinaan hibrid ini mengurangkan kos bahan sebanyak 40-50% berbanding paip 304L pepejal sambil menawarkan perlindungan kakisan yang hampir setara di dalamnya.

Pemandu biasa:Tiub dinding air dandang yang mengalami air tenyahmineral dengan peningkatan pH sekali-sekala atau kemasukan oksigen; penjimat di mana oksigen terlarut dan pH rendah menyebabkan keluli karbon berkarat; penukar haba yang mengendalikan air penyejuk yang agak agresif (klorida rendah). SA-210 Gr.C dipilih kerana kekuatannya yang lebih tinggi berbanding Gr.A atau Gr.B, membolehkan dinding yang lebih nipis dan berat yang lebih ringan untuk penarafan tekanan yang sama.

2. Spesifikasi Bahan – SA 210 Gr.C (Teras) & 304L (Salut)

2.1 Komposisi Kimia

Unsur	SA-210 Gr.C (Teras, % maks)	304L (Salut, % maksimum)
Karbon (C)	0.35	0.030
Mangan (Mn)	0.29-1.06	2.00
Fosforus (P)	0.035	0.045
Sulfur (S)	0.035	0.030
Silikon (Si)	0.10 min (untuk penyahoksidaan)	0.75
Kromium (Cr)	—	18.0 – 20.0
Nikel (Ni)	—	8.0 – 11.0
Molibdenum (Mo)	—	—

Core SA-210 Gr.C ialah keluli karbon tanpa penambahan aloi yang disengajakan; kekuatannya datang daripada karbon dan mangan. 304L adalah karbon rendah untuk mengelakkan pemekaan semasa kimpalan.

2.2 Sifat Mekanikal (Suhu Bilik)

Hartanah	SA-210 Gr.C (Teras)	304L (Pelapisan)
Kekuatan Hasil (min, MPa)	245	170
Kekuatan Tegangan (min, MPa)	485	485
Pemanjangan (min, %)	22	35
Kekerasan (maks, HB)	179	201
Impak (Charpy)	Tidak diperlukan biasanya	Tidak diperlukan

Nota: Untuk suhu tinggi, SA-210 Gr.C mengekalkan kira-kira 40-50% hasil suhu bilik pada 400°C. Reka bentuk mengikut ASME Seksyen I atau EN12952.

2.3 Antara Muka Ikatan

Hartanah	Keperluan
Jenis bon	Metalurgi (resapan atom)
Kekuatan ricih	≥300 MPa (setiap ujian tolak keluar)
Integriti bon UT	Tiada penceraian >50 mm; jumlah penceraian <2% daripada luas

2.4 Julat Dimensi

OD (mm)	Berat Teras (mm)	Berat Pelapisan (mm)	Panjang Maksimum (m)
25 – 50	3.0 – 6.0	1.5 – 2.0	15
50 – 80	4.0 – 8.0	1.8 – 2.2	15
80 – 120	5.0 – 12.0	2.0 – 2.5	15
120 – 168	6.0 – 15.0	2.2 – 3.5	12

Dimensi tersuai tersedia; OD yang lebih besar mungkin memerlukan paip bersalut kimpalan (JCOE) – hubungi untuk butiran lanjut.

3. Proses Pembuatan – Penyemperitan Panas, Kemasan Sejuk, Rawatan Haba & Penjerukan

Keseluruhan proses ini direka bentuk untuk memastikan ikatan metalurgi yang bersih, bebas kecacatan dan dimensi yang tepat.

Langkah	Penerangan
1. Penyediaan bilet komposit	Bilet SA-210 Gr.C digerudi untuk menerima tiub 304L. Permukaan dibersihkan dan pemasangan dikosongkan dan ditutup rapat.
2. Penyemperitan panas	Bilet komposit yang dipanaskan hingga 1150-1200°C, diekstrusi melalui acuan pada nisbah pengurangan ≥8:1. Tekanan ekstrem menghasilkan ikatan resapan keadaan pepejal.
3. Kemasan sejuk	Tiub tersemperit ditarik sejuk atau ditimbus sehingga OD dan ketebalan dinding akhir. Pelbagai laluan dengan penyepuhlindapan pertengahan memperhalusi struktur butiran.
4. Rawatan haba	Penormalan (880-920°C) + pembajaan (600-650°C) untuk teras SA-210; pelapisan 304L menerima penyepuhlindapan larutan semasa kitaran yang sama.
5. Penjerukan & pempasifan	Tiub direndam dalam asid nitrik-hidrofluorik untuk menghilangkan kerak. Permukaan keluli tahan karat menjadi pasif (filem kromium oksida).
6. Meluruskan & memotong	Pelurusan tepat; potong mengikut panjang yang tersusun dengan penyahgerikan hujung.
7. NDT & ujian	Ujian ultrasonik dan hidrostatik penuh mengikut Bahagian 4.
8. Kemasan akhir & pembungkusan	Serong jika dinyatakan; penutup plastik dan bungkusan untuk penghantaran.

Titik semak kualiti:Rekod suhu semasa penyemperitan dan rawatan haba; pengesahan kimia dan tegangan setiap haba; pemeriksaan dimensi selepas kemasan sejuk; analisis larutan penjerukan.

4. Pemeriksaan & Pengujian – Mengikuti Keperluan ASME & EN

Semua tiub memenuhi atau melebihi keperluan ASME SA-450, SA-210, SA-213, EN12952-2, dan permintaan pelanggan untuk ASTM E213 dan ISO 10893-10.

Ujian	Piawai	Skop	Penerimaan
Ultrasonik (ketidaksempurnaan membujur)	ASTM E213 / ISO 10893-10	Imbasan terkawal kelajuan 100%	Tiada gema yang boleh ditolak; sebarang kecacatan yang ditandai direkodkan
Ujian hidrostatik	ASME SA-450 / EN12952-2	Setiap tiub kepada tekanan reka bentuk ≥1.5× (tahanan minimum 5 saat)	Tiada kebocoran, tiada dilatasi kekal
Ujian tegangan (teras)	SA-210 / EN10216-2	Setiap haba/kelompok	YS≥245 MPa, TS≥485 MPa, El≥22%
Ujian perataan	ASME SA-450	Satu setiap haba / OD	Tiada retakan sehingga jarak plat = 2/3 OD
Kekerasan	EN12952-2 C (pilihan)	Teras dan pelapisan	Teras ≤179 HB, pelapisan ≤201 HB
Pengenalpastian Bahan Positif (PMI)	XRF	Setiap tiub (pilihan)	Sahkan kimia 304L

Ujian tambahan pilihan:

● Kekuatan ricih ikatan (memusnah, pada sampel)

● Kakisan antara butiran (ASTM A262 Amalan E pada pelapisan 304L)

● Hentaman arang (teras, tipikal -20°C atau 0°C)

● Tegangan suhu tinggi (jika diminta)

Sijil:EN 10204 Jenis 3.1 (piawai) merangkumi kimia kedua-dua lapisan, tegangan teras, hidro, UT dan keputusan dimensi. Jenis 3.2 dengan saksi pihak ketiga tersedia.

5. Aplikasi Secara Terperinci

5.1 Dinding Air Dandang (Subkritikal dan Superkritikal)

Dalam dandang kuasa arang batu, tiub dinding air membawa air/wap sehingga 450°C. Keluli karbon sahaja boleh mengalami kakisan pada permukaan dalam disebabkan oleh:

● pH rendah semasa pembersihan asid

● Oksigen terlarut

● Ammonia atau bahan kimia rawatan lain

Pelapisan dalaman 304L melindungi daripada serangan sedemikian, memanjangkan hayat tiub dan mengurangkan keperluan untuk dos kimia. Teras SA 210 Gr.C memberikan kekuatan tekanan yang diperlukan.

5.2 Penghemat

Penghemat tertakluk kepada oksigen terlarut dan pH rendah dalam air suapan, menyebabkan lubang pada keluli karbon. Pelapisan 304L menghapuskan risiko ini sambil mengekalkan kecekapan pemindahan haba yang tinggi. Ramai pengendali telah bertukar kepada tiub bersalut selepas kegagalan kakisan berulang.

5.3 Pemanas Lampau/Pemanas Semula Suhu Rendah

Dalam bahagian suhu rendah pemanas lampau (di bawah suhu logam 450°C), bahan cemar pemeluwapan (sebatian sulfur) boleh menghasilkan kakisan takat embun asid. Pelapisan 304L menghalang serangan, membolehkan penggunaan bahan teras aloi yang lebih rendah.

5.4 Penukar Haba Cangkerang & Tiub

Apabila bendalir sisi tiub menghakis (contohnya, air penyejuk dengan klorida rendah, air proses atau kondensat yang sedikit berasid), penggunaan tiub bersalut SA-210+304L menjimatkan kos berbanding keluli tahan karat pepejal. Lembaran tiub boleh diperbuat daripada keluli karbon dengan lapisan kimpalan 304L, mencapai perlindungan kakisan penuh pada perbelanjaan minimum.

5.5 Unit Pemulihan Haba Sisa (WHRS)

Dalam unit yang mengendalikan gas ekzos daripada turbin gas atau relau perindustrian, permukaan dalamannya boleh terdedah kepada asid nitrik, asid sulfurik atau kondensat lain. Pelapisan 304L memberikan rintangan yang sangat baik sehingga 400-450°C.

6. Kelebihan Berbanding Alternatif

Alternatif	Perbandingan dengan SA-210+304L Bersalut
Keluli karbon SA-210 pepejal	Kos pendahuluan yang lebih rendah tetapi cepat gagal dalam servis menghakis, menyebabkan penggantian dan masa henti yang kerap.
Keluli tahan karat padu 304L	Tahan kakisan sepenuhnya tetapi 40-50% lebih mahal untuk penarafan tekanan yang sama; kekuatan alah yang lebih rendah (170 MPa vs 245 MPa) bermakna dinding yang lebih tebal diperlukan.
Paip 304L yang dilapisi secara mekanikal	Paling murah tetapi pelapik runtuh di bawah kitaran haba atau denyutan tekanan; kakisan rekahan pada antara muka pelapik/tapak. Ikatan metalurgi kami menghapuskan risiko tersebut.
Lapisan kimpalan 304L pada keluli karbon	Boleh berkesan tetapi mahal, memerlukan banyak tenaga kerja, dan tidak seragam; tidak boleh digunakan pada tiub berdiameter kecil.

Kelebihan ekonomi utama:Untuk tekanan reka bentuk yang diberikan sebanyak 10-15 MPa, dinding tiub bersalut boleh menjadi 60-70% daripada dinding keluli tahan karat pepejal disebabkan oleh kekuatan alah SA-210 Gr.C yang lebih tinggi, sekali gus mengurangkan berat dan kos bahan dengan lebih lanjut.

7. Jaminan Kualiti & Kebolehkesanan

●Nombor haba:Kedua-dua bilet SA-210 dan plat/paip 304L mempunyai nombor haba yang unik, kedua-duanya direkodkan dan dicop pada setiap tiub siap.

● Sijil bahan:Sijil pembekal untuk bahan mentah (3.1) disimpan dalam fail kualiti.

● Log proses:Suhu penyemperitan, carta suhu masa rawatan haba, analisis rendaman penjerukan direkodkan.

● Keluaran akhir:Hanya selepas semua ujian yang ditentukan lulus dan dokumentasi disusun.

Kami mengalu-alukanpemeriksaan pelanggan atau pihak ketigapada mana-mana peringkat: penerimaan bahan mentah, pemasangan komposit, saksi penyemperitan, NDT atau pemeriksaan dimensi akhir. Badan pemeriksaan biasa: SGS, BV, DNV, TÜV, ABS, LR.

8. Pembungkusan & Penghantaran

●Perlindungan:Hujung ditutup dengan penutup plastik (atau keluli); minyak pencegah karat pada permukaan luaran (pilihan, nyatakan jika perlu). Permukaan dalaman 304L diawet dan pasif – tiada minyak.

●Penggabungan:Diameter kecil (≤76 mm) dibundel dengan tali keluli, pengatur jarak kayu antara lapisan untuk mengelakkan lelasan. Diameter yang lebih besar (≥88.9 mm) dihantar secara individu dalam buaian atau rak rata.

●Pelabelan:Setiap tiub bertanda: “SA-210 Gr.C / 304L – Haba #xxxx – OD x WT(teras+bersalut) – Panjang – Womic”

●Kontena:Kontena standard 20′ atau 40′ untuk panjang sehingga 12 m. Tiub yang lebih panjang dengan rak atas terbuka atau rak rata.

●Tempoh penghantaran:FOB Shanghai/Tianjin (lalai), CIF/CFR ke mana-mana pelabuhan utama.

Anggaran masa penghantaran (pesanan pertama):14-16 minggu (termasuk penyumberan bahan dan penjadualan penyemperitan). Pesanan berulang 10-12 minggu. Pesanan percubaan kecil mungkin lebih cepat (10-12 minggu) jika kami dapat menggabungkannya dengan pengeluaran.

9. Soalan Lazim (FAQ) – SA 210+304L

S1: Apakah suhu perkhidmatan maksimum untuk paip bersalut SA-210+304L?
A: Faktor pengehad ialah teras keluli karbon. SA 210 Gr.C sesuai untuk suhu logam sehingga450°C(842°F) bagi setiap Bahagian I ASME. Di atas itu, jangka hayat rayapan berkurangan dengan cepat. Pelapisan 304L boleh menahan suhu yang lebih tinggi, tetapi teras menetapkan hadnya.

S2: Bolehkah pelapisan 304L digunakan dengan air klorida tinggi?
A: 304L mudah terdedah kepada retakan kakisan berlubang dan tegasan dalam persekitaran klorida tinggi (>5000 ppm Cl⁻ pada suhu tinggi). Untuk perkhidmatan klorida tinggi (cth., penyejukan air laut), kami mengesyorkan pelapisan dupleks (2205) atau aloi nikel (Aloi 28 / 825). Produk ini terbaik untuk klorida rendah-sederhana.

S3: Adakah mungkin untuk menggunakan SA-210+304L sebagai tiub U-bend untuk penukar haba?
J: Ya. Kami boleh membengkokkan tiub bersalut jeruk dengan sejuk, kemudian melakukan rawatan haba pelepasan tekanan penuh (yang juga berfungsi sebagai penyepuhlindapan pasca-bengkok). Selepas membengkokkan, 100% NDT kawasan bengkok (UT atau ET) ditambah penembus pewarna. Sila minta sebut harga bengkok-U yang berasingan.

S4: Bagaimanakah anda mencegah pelapisan 304L daripada tercemar oleh karbon dari teras semasa penyemperitan?
A: Perhimpunan vakum menghalang oksigen daripada memasuki; pada suhu penyemperitan, karbon tidak berhijrah dengan ketara merentasi antara muka kerana ikatan terbentuk melalui saling kunci mekanikal dan saling resapan terhad. Analisis pasca penyemperitan mengesahkan bahawa kimia pelapisan kekal dalam spesifikasi 304L (disahkan oleh PMI).

S5: Apakah perbezaan antara SA-210 Gr.C dan A106 Gr.B / P265GH?
A: SA-210 Gr.C mempunyai kekuatan tegangan yang lebih tinggi (min 485 MPa) berbanding A106 Gr.B (415 MPa) dan P265GH (410-570 MPa). SA-210 Gr.C khusus ditujukan untuk tiub dandang, manakala A106 adalah untuk paip tekanan umum. EN10216-2 P265GH adalah serupa dengan SA-210 Gr.B (kekuatan yang lebih rendah). Untuk kekuatan yang lebih tinggi, kami juga boleh menggantikan SA-210 Gr.C dengan P265GH (yang lebih biasa di Eropah). Sila jelaskan gred EN yang anda perlukan – kami juga boleh menggunakan P265GH sebagai teras dan bukannya SA-210 Gr.C jika projek anda memerlukan piawaian EN.

S6: Adakah anda menyediakan lapisan kimpalan atau sapuan mentega pada hujung tiub?
A: Penghantaran standard adalah potongan segi empat sama biasa, dibuang geriginya. Jika anda memerlukannyahujung serong dengan sapuan mentega CRA(endapan kimpalan 304L pada permukaan serong untuk mengelakkan pencairan semasa kimpalan lapangan), sila nyatakan. Kos tambahan dan masa tunggu mungkin dikenakan.

S7: Apakah sijil pemeriksaan yang anda sediakan untuk pelapisan 304L?
A: Kami membekalkan sijil kilang asal bagi bahan 304L (EN 10204 3.1) serta analisis kami sendiri terhadap tiub bersalut siap (termasuk PMI atau OES daripada permukaan pelapisan). Bagi projek yang memerlukan pensijilan 3.2, kami boleh mengaturkan dengan pemeriksa pihak ketiga.

S8: Bolehkah tiub bersalut dibekalkan dengan OD yang lebih kecil (contohnya, 19 mm) untuk talian instrumentasi?
A: Laluan penyemperitan boleh menghasilkan OD sehingga 21 mm. Untuk 19 mm atau lebih kecil, kita mungkin perlu menggunakan lukisan sejuk selepas penyemperitan. Sila tanya.

S9: Adakah permukaan jeruk pada keluli karbon OD boleh diterima untuk mengecat?
A: Penjerukan meninggalkan permukaan yang bersih dan sedikit kasar, yang sangat baik untuk lekatan salutan. Jika anda memerlukan profil permukaan tertentu (contohnya, untuk salutan epoksi), kami boleh melaraskan parameter penjerukan atau menyediakan semburan grit berikutnya. Walau bagaimanapun, permukaan jeruk standard sedia untuk primer.

S10: Adakah ketebalan pelapisan dijamin seragam?
J: Ya. Pemetaan ketebalan ultrasonik pelapisan (menggunakan prob fokus) menunjukkan bahawa variasi ketebalan adalah dalam lingkungan ±0.2 mm untuk kebanyakan saiz. Kami boleh menyediakan laporan peta ketebalan.

S11: Apakah kuantiti pesanan minimum (MOQ)?
A: Untuk paip bersalut lancar, MOQ ekonomi adalah kira-kira 500-1000 meter setiap kombinasi. Walau bagaimanapun, kami menerima pesanan percubaan 100-200 meter untuk kelayakan projek. Hubungi kami untuk membincangkan kemungkinan kuantiti yang kecil.

S12: Bolehkah anda membekalkan paip bersalut ini dengan setem ASME Seksyen VIII, Div. 1?
A: Kami tidak memegang setem-U ASME sendiri, tetapi kami boleh membekalkan bahan tersebut mengikut spesifikasi ASME dengan kebolehkesanan dan sijil penuh. Pengguna akhir atau pembuat mesti melakukan penyeteman kod. Untuk aplikasi kritikal, kami boleh mengatur saksi pihak ketiga untuk memenuhi keperluan kualiti ASME.