Paip Bersalut Metalurgi Bimetal X65MS+Incoloy 825 | Paip Berlapis CRA Perkhidmatan Sour untuk Persekitaran H₂S & CO₂ – Imej Pilihan Womic Steel

Paip Bersalut Metalurgi Bimetal X65MS+Incoloy 825 | Paip Berlapis CRA Perkhidmatan Sour untuk Persekitaran H₂S & CO₂ – Keluli Womic

Penerangan Ringkas:

Paip Luar (Keluli Sokongan):API 5L X65MS (PSL2) – gred perkhidmatan masam, karbon rendah, sulfur rendah, kekerasan terkawal, tahan SSC

Lapisan Dalam (Pelapisan CRA):Incoloy 825 (UNS N08825) – aloi nikel besi kromium dengan molibdenum, kuprum, titanium; rintangan yang sangat baik terhadap H₂S, CO₂, klorida dan asid penurun

Julat Saiz:OD 219mm – 1016mm (8″ – 40″); Ketebalan dinding keluli sokongan 10mm – 30mm; Ketebalan pelapisan 2.0mm – 3.5mm; Panjang tunggal sehingga 18m (tersuai 24m tersedia)

Proses Pembuatan:Ikatan gulungan panas + pembentukan JCOE – kekuatan ricih antara muka ikatan metalurgi ≥200 MPa; lapisan kimpalan pada jahitan

Piawaian & Persijilan:API SPEC 5LD (Paip Keluli Bersalut CRA), DNV-OS F101, NACE MR0175 / ISO 15156 (mematuhi SSC/HIC), ISO 13623. Sijil Kilang EN 10204 Jenis 3.1/3.2. Pemeriksaan pihak ketiga (SGS, BV, DNV, TÜV, ABS, LR) tersedia.

Aplikasi:Saluran paip gas masam basah, sistem pengumpulan gas H₂S tinggi, telaga suntikan gas asid (saluran aliran permukaan), saluran suapan loji sulfur Claus, pelupusan air CO₂−H₂S tekanan tinggi.

Keluli Womicmembekalkan paip bersalut ikatan metalurgi X65MS+Incoloy 825 – penyelesaian terbukti untuk perkhidmatan masam yang teruk. Keluli sokongan memenuhi kekerasan NACE MR0175 ≤248 HV; Pelapisan Incoloy 825 tahan kakisan SSC, HIC dan H₂S/CO₂/Cl⁻ umum. Didokumenkan sepenuhnya dan pemeriksaan pihak ketiga sedia.

Hantar emel kepada kami Spesifikasi Produk

Butiran Produk

Tag Produk

1. Gambaran Keseluruhan – Mengapa X65MS+Incoloy 825 untuk Perkhidmatan Masam

Gas masam basah – yang mengandungi hidrogen sulfida (H₂S), karbon dioksida (CO₂), dan selalunya klorida – merupakan salah satu persekitaran paling agresif untuk saluran paip keluli karbon. Keluli standard X65 rosak dengan cepat disebabkan olehkeretakan tegasan sulfida (SSC)dankeretakan teraruh hidrogen (HIC).

Paip bersalut bimetal X65MS+Incoloy 825direka khas untuk keadaan sedemikian:

● Keluli sokongan luar X65MSialah versi X65 yang diubah suai dengan sour-service. Ia mempunyai karbon rendah (≤0.10%), sulfur rendah (≤0.002%) dan kekerasan terkawal (≤248 HV) untuk menahan SSC dan HIC seperti yang dikehendaki oleh NACE MR0175 / ISO 15156.

●Pelapisan Dalaman Incoloy 825 (UNS N08825)ialah aloi berasaskan nikel yang mengandungi 38-46% Ni, 19-23% Cr, 2.5-3.5% Mo, serta kuprum dan titanium. Ia tahan terhadap H₂S, CO₂, klorida tinggi, sulfur unsur dan asid organik merentasi julat pH dan suhu yang luas.

Kedua-dua lapisan ini disambungkan secara kekal oleh ikatan metalurgi (ikatan gulungan panas + pembentukan JCOE). Tidak seperti paip yang dilapisi secara mekanikal, terdapattiada risiko keruntuhan pelapik, kedutan atau kakisan rekahan pada antara muka.

Gabungan ini merupakan piawaian industri untukpengumpulan gas masam darat,saluran aliran suntikan gas asid (AGI),Talian makanan tumbuhan Claus, dantelaga pelupusan tekanan tinggi.

2. Ciri & Faedah Utama

Ciri	Manfaat
Sokongan perkhidmatan masam X65MS	Patuh NACE MR0175 – kekerasan ≤248 HV, tahan SSC/HIC
Pelapisan Incoloy 825	Tahan H₂S, CO₂, klorida, sulfur, asid organik – PREN 30 35
Ikatan metalurgi penuh	Tiada keruntuhan/penyelaminasi pelapik – kekuatan ricih ≥200 MPa
Hayat perkhidmatan yang panjang	Biasanya 25-30 tahun dalam perkhidmatan gas masam
Penjimatan kos	40-60% lebih murah daripada paip Incoloy 825 atau Aloi 625 yang kukuh
Dokumentasi lengkap	EN 10204 3.1/3.2; Laporan pematuhan NACE; UT, MT, rekod ujian hidro

3. Data Teknikal & Spesifikasi Bahan

3.1 Komposisi Kimia (%)

Unsur	Sokongan X65MS (maks)	Pelapisan Incoloy 825 (tipikal)
Karbon (C)	0.10	≤0.05
Silikon (Si)	0.45	≤0.50
Mangan (Mn)	1.35	≤1.00
Fosforus (P)	0.020	≤0.030
Sulfur (S)	0.002	≤0.015
Kromium (Cr)	0.30	19.5 – 23.5
Nikel (Ni)	0.30	38.0 – 46.0
Molibdenum (Mo)	0.15	2.5 – 3.5
Kuprum (Cu)	0.20	1.5 – 3.0
Titanium (Ti)	0.04	0.6 – 1.2
Vanadium (V)	0.08	—
Niobium (Nb)	0.05	—

3.2 Sifat Mekanikal

Hartanah	Sokongan X65MS	Pelapisan Incoloy 825
Kekuatan Hasil (min, MPa)	450	240 (disepuh)
Kekuatan Tegangan (min, MPa)	535	550
Pemanjangan (min, %)	18	30
Kekerasan (maks, HV10)	248 setiap NACE	240
Impak (Charpy, 0°C, min J)	100 (purata)	—

3.3 Pematuhan Antara Muka Ikatan & Kakisan

Parameter	Keperluan	Nota
Kekuatan ricih	≥200 MPa	API 5LD
Integriti bon UT	Tiada penceraian >50mm	Imbasan 100%
Rintangan SSC	Keluli sokongan: NACE TM0177 Kaedah A	Tiada keretakan pada 80% SMYS
Rintangan HIC	Keluli sokongan: NACE TM0284	CLR ≤15%, CTR ≤5%, CSR ≤2%
Incoloy 825 lubang	PREN = Cr+3.3Mo+16N ≈ 30-35	Tahan sehingga 150°C dalam klorida tinggi

3.4 Julat Dimensi (Biasa)

OD (inci/mm)	Berat Sokongan (mm)	Berat Pelapisan (mm)	Panjang Maksimum (m)
8″ (219.1)	10.0 – 18.0	2.0 – 2.5	18
10″ (273.1)	10.0 – 20.0	2.0 – 2.5	18
12″ (323.9)	12.0 – 22.0	2.0 – 3.0	18
16″ (406.4)	12.0 – 25.0	2.5 – 3.0	18
20″ (508.0)	12.0 – 28.0	2.5 – 3.0	18
24″ (609.6)	14.0 – 30.0	2.5 – 3.0	18
30″ (762.0)	14.0 – 30.0	3.0 – 3.5	18
40″ (1016.0)	16.0 – 32.0	3.0 – 3.5	18

Saiz tersuai tersedia atas permintaan.

4. Proses Pembuatan – Ikatan Gulungan Panas + JCOE

Proses pembuatan untuk paip bersalut X65MS+Incoloy 825 mematuhi jaminan kualiti perkhidmatan masam dengan ketat:

●Pemilihan & pengesahan bahan– Plat X65MS dan plat Incoloy 825 diperoleh daripada kilang yang diluluskan. Kimia dan kekerasan OES telah disahkan.

● Penyediaan permukaan– Kedua-dua plat dibersihkan dan dikisar untuk membuang kerak dan oksida.

● Susunan vakum– Plat disusun (Incoloy 825 di bahagian dalam), tepinya dimeteraikan di bawah vakum (≤10 Pa) untuk mengelakkan pengoksidaan semasa pemanasan.

● Penggelek panas– Susunan dipanaskan hingga 1180-1250°C, digolek pada nisbah penurunan yang tinggi (≥5:1). Ikatan metalurgi terbentuk melalui resapan atom.

● Pemeriksaan plat bersalut– Pengimbasan ultrasonik 100% untuk integriti ikatan.

● Pembentukan JCOE– Plat bersalut digiling tepi dengan profil bertingkat, kemudian dibentuk menjadi paip terbuka melalui mesin tekan JCO.

● Kimpalan jahitan membujur– Laluan kimpalan dalam dengan pengisi Incoloy 625; laluan luar dengan pengisi keluli karbon rendah. Prosedur kimpalan layak mengikut NACE/API 5LD.

● Pelapisan kimpalan (lapisan pilihan)– Jahitan kimpalan dalam boleh disalut dengan Incoloy 625 untuk ketahanan kakisan yang dipertingkatkan.

● Rawatan haba– Pelega tekanan (PWHT) jika diperlukan oleh kod reka bentuk; jika tidak, tiada rawatan haba untuk mengekalkan sifat perkhidmatan masam keluli sokongan.

● NDT & ujian– Lihat Seksyen 5.

● Penamat akhir– Hujung serong + minyak anti karat + penutup plastik.

5. Kawalan & Pengujian Kualiti – Fokus Perkhidmatan Sour

Paip bersalut X65MS+Incoloy 825 menjalani ujian yang ketat untuk memastikan integriti perkhidmatan yang baik.

Ujian	Kaedah / Piawaian	Skop	Penerimaan
Kimia & kekerasan (sokongan)	OES + HV10	Setiap haba	Spesifikasi X65MS; kekerasan ≤248 HV
Kekerasan (salut)	HV10	Setiap kelompok	≤240 HV
Bond UT	Gelombang badan penuh, ricih & membujur	100%	Tiada penceraian >50mm; jumlah <2%
Jahitan kimpalan UT	Tatasusunan berfasa automatik	100%	API 5LD / DNV F101
Kimpalan MT / PT	Penembus zarah magnet / pewarna	Mula-henti kimpalan, panjang penuh	Tiada petunjuk linear
Ujian tegangan & lenturan	Kimpalan melintang + ricih ikatan	Setiap kelompok (≤50 paip)	Kegagalan di luar kimpalan/ikatan
Impak Charpy (sokongan)	-20°C atau -40°C	Setiap haba	Purata ≥100 J
Ujian SSC (sokongan)	NACE TM0177 Kaedah A (tegangan)	Setiap haba / setiap projek	Tiada keretakan pada 80% SMYS
Ujian HIC (sokongan)	NACE TM0284	Setiap haba / setiap projek	CLR ≤15%, CTR ≤5%, CSR ≤2%
Ujian hidrostatik	Tekanan reka bentuk 1.5×	Setiap paip	Tiada kebocoran
Dimensi & visual	Laser / angkup / visual	100%	OD, WT, panjang, serong

Ujian tambahan atas permintaan:

● Rintangan lubang (CPT / CCT) untuk Incoloy 825

● Kakisan antara butiran (ASTM A262) untuk lapisan kimpalan

● Kandungan ferit (untuk logam kimpal)

6. Aplikasi & Pengalaman Projek Lazim

6.1 Pengumpulan Gas H₂S Tinggi Dalam Darat

Lokasi:Lembangan Sichuan, China (H₂S 8-15%, CO₂ 5-8%, klorida sederhana)
Spesifikasi paip:X65MS+Incoloy 825, OD 323.9mm, berat sokongan 14.3mm, pelapisan 2.5mm
Matlamat hayat perkhidmatan:30 tahun. Dibekalkan sejauh 47 km kepada NOC utama. Beroperasi sejak 2019 – sifar kegagalan berkaitan kakisan.

6.2 Talian Aliran Suntikan Gas Asid (AGI)

Lokasi:Luar pesisir Timur Tengah (H₂S + CO₂ + klorida tinggi)
Cabaran:Fasa air pekat sangat menghakis.
Penyelesaian:Paip bersalut X65MS+Incoloy 825, OD 406.4mm, salutan 3.0mm.
Hasilnya:Dipasang sebagai saluran aliran dari bahagian atas ke kepala telaga; lulus kelayakan NACE TM0177 dan TM0284.

6.3 Talian Suapan Loji Claus (Perkhidmatan Sulfur Elemental)

Lokasi:Kilang penapisan Pantai Teluk, Amerika Syarikat
Masalah:Sulfur cecair + surih HCl menyebabkan serangan pantas ke atas keluli karbon.
Penyelesaian:Paip bersalut X65MS+Incoloy 825 (12″ OD, pelapisan 2.8mm).
Keputusan:8 tahun beroperasi tanpa sebarang degradasi pelapik atau keluli sokongan.

7. Mengapa Memilih Keluli Womic untuk Paip Berpakaian Perkhidmatan Masam?

Sebab	Butiran
Khusus dalam bahan masam	Pengalaman luas dalam mendapatkan plat X65MS kekerasan rendah dan Incoloy 825
Kepakaran NACE dalaman	Pasukan teknikal boleh menyediakan dokumen pematuhan NACE yang lengkap
Kebolehkesanan penuh	Daripada nombor haba kedua-dua lapisan hingga ujian hidro akhir
Masa pendahuluan yang singkat	12-16 minggu untuk saiz standard (pesanan berulang 10-12 minggu)
Kelulusan pihak ketiga global	Bekerja dengan DNV, BV, TÜV, SGS untuk pemeriksaan saksi dan sijil 3.2
Harga yang kompetitif	40-60% kurang daripada paip Aloi 825 atau Inconel 625 yang kukuh

8. Soalan Lazim (FAQ)

S1: Apakah perbezaan antara X65 dan X65MS?
A: X65MS ialah pengubahsuaian “masam” bagi X65. Ia mempunyai karbon yang lebih rendah (≤0.10%), sulfur yang sangat rendah (≤0.002%), kawalan kekerasan yang lebih ketat (≤248 HV) dan ujian SSC/HIC mandatori mengikut NACE MR0175. X65 standard tidak sesuai untuk H₂S basah.

S2: Mengapa menggunakan Incoloy 825 dan bukannya 316L atau dupleks untuk perkhidmatan masam?
A: Incoloy 825 mengandungi nikel yang tinggi (38-46%), yang memberikan rintangan yang sangat baik terhadap SCC dan SSC yang disebabkan oleh klorida. Ia juga tahan terhadap asid penurun (contohnya, HCl) dan sulfur unsur – keadaan di mana 316L dan dupleks akan gagal. Untuk perkhidmatan masam yang sangat teruk (H₂S tinggi + klorida tinggi + S unsur), Incoloy 825 selalunya merupakan CRA minimum yang boleh diterima.

S3: Bolehkah pelapisan Incoloy 825 dikimpal pada dirinya sendiri atau pada keluli karbon?
J: Ya. Incoloy 825 boleh dikimpal melalui GTAW (TIG), GMAW (MIG), dan SMAW. Untuk menyambungkan pelapisan ke pelapisan, gunakan logam pengisi Aloi 82 / 82i (ERNiCr-3) atau Aloi 625 (ERNiCrMo-3). Untuk menyambungkan pelapisan ke keluli karbon (cth., lapisan kimpalan), gunakan lapisan pertengahan Aloi 309L atau 625 untuk mengelakkan pencairan dan keretakan.

S4: Adakah kimpalan jahitan membujur juga tahan terhadap servis masam?
J: Ya. Laluan dalam dikimpal dengan pengisi Incoloy 625 (Ni, Cr, Mo lebih tinggi daripada 825). Lapisan kimpalan ini memberikan rintangan kakisan yang sama atau lebih baik daripada pelapisan 825. Keseluruhan kimpalan telah diperiksa 100% NDT dan diuji kekerasannya.

S5: Apakah pensijilan yang disediakan untuk perkhidmatan masam?
A: Kami mengeluarkan sijil EN 10204 Jenis 3.1/3.2 yang merangkumi analisis haba keluli sokongan, kekerasan, laporan ujian SSC dan HIC (jika dilakukan), dan tinjauan kekerasan kimpalan. Atas permintaan, kami menyediakan surat pematuhan NACE MR0175.

S6: Apakah masa tunggu biasa untuk paip bersalut X65MS+Incoloy 825?
A: Pesanan pertama: 14-18 minggu (termasuk perolehan dan kelayakan bahan perkhidmatan masam). Pesanan berulang: 10-12 minggu. Pemeriksaan pihak ketiga mungkin menambah 1-2 minggu.

S7: Bolehkah Womic Steel membekalkan paip bersalut Inconel 625 dan bukannya Incoloy 825?
A: Ya. Untuk keadaan yang lebih teruk (suhu tinggi, H₂S tinggi, klorida tinggi), kami menawarkan paip bersalut X65MS+Inconel 625 (UNS N06625). Inconel 625 mempunyai kekuatan yang lebih tinggi dan rintangan lubang yang lebih baik (PREN >45). Hubungi kami untuk helaian data yang berasingan.