1. Womic Steel: Keupayaan Pembuatan & Kekuatan Syarikat
Womic Steel Group ialah pengeluar utama dan pengeksport global dengan lebih 20 tahun kepakaran dalam menghasilkan paip aloi tahan kakisan. Kemudahan pengeluaran paip kimpalan 904L khusus kami menggunakan pelbagai teknologi kimpalan canggih dengan kawalan ketat terhadap input haba dan rawatan haba pasca kimpalan:
● Talian ERW (Kimpalan Rintangan Elektrik):Untuk diameter dari 6.35mm hingga 610mm (1/4″ – 24″), ketebalan dinding dari 0.5mm hingga 12.7mm. Kimpalan frekuensi tinggi dengan input haba rendah (≤ 1.2 kJ/mm) untuk mengelakkan pengasingan kandungan aloi yang tinggi. Sesuai untuk paip 904L berdiameter kecil hingga sederhana.
●Talian EFW (Kimpalan Gabungan Elektrik):Untuk diameter dari 219mm hingga 1219mm (8″ – 48″), ketebalan dinding dari 4.0mm hingga 40mm. Laluan akar TIG (GTAW) dengan laluan isi SAW, menggunakan logam pengisi yang sepadan (ERNiCrMo-3 atau ER385).
●Talian LSAW / SAWL untuk Aloi Tinggi:Untuk diameter dari 406mm hingga 1219mm (16″ – 48″), ketebalan dinding sehingga 40mm. Kimpalan arka tenggelam bagi plat 904L yang digulung dengan input haba terkawal.
Semua paip kimpalan 904L menjalani penyepuhlindapan larutan (rawatan haba) pada suhu 1050-1150°C diikuti dengan pelindapkejutan air untuk melarutkan sebarang fasa sekunder dan memulihkan rintangan kakisan, diikuti dengan penjerukan dan pempasifan dengan campuran asid khusus.
Pensijilan Kualiti & Pematuhan Kawal Selia:
●Diperakui ISO 9001:2015
●PED 2014/68/EU (Penanda CE) untuk peralatan tekanan
●EN 10204 3.2 Pensijilan dengan pengesahan pihak ketiga (TÜV, BV, SGS, LR)
●Pemeriksaan Pihak Ketiga (TPI) yang diluluskan oleh SGS, BV, ABS, DNV, TÜV
●NACE MR0175 / ISO 15156 untuk perkhidmatan masam (H₂S) atas permintaan
●Kod Dandang dan Bekas Tekanan ASME (Seksyen VIII, Bahagian 1) atas permintaan
Womic Steel membekalkan paip kimpalan 904L kepada lebih 30 buah negara merentasi industri kimia, marin dan luar pesisir.
Fleksibiliti Pengeluaran:
●ERW: 6.35–610mm OD × 0.5–12.7mm WT × ≤ 12m
●EFW: 219–1219mm OD × 4.0–40mm WT × ≤ 12m (lebih panjang atas permintaan)
●LSAW: 406–1219mm OD × 6.0–40mm WT × ≤ 18m
●Pilihan kemasan: Disepuh dan dijeruk, disepuh cerah (untuk tiub kecil)
2. ASTM B673 UNS N08904: Komposisi Bahan & Ciri-ciri Prestasi
UNS N08904 (904L) ialah keluli tahan karat super austenit dengan nikel tinggi (23-28%), kromium tinggi (19-23%), molibdenum (4-5%), dan kuprum (1-2%). Penambahan kuprum memberikan rintangan yang luar biasa terhadap asid penurun seperti asid sulfurik dan fosforik. Molibdenum dan kromium yang tinggi memberikan rintangan botting yang sangat baik dalam persekitaran klorida. 904L sering digunakan sebagai alternatif kos efektif kepada aloi nikel dalam keadaan sederhana agresif.
Komposisi Kimia (Analisis Senduk, % mengikut jisim):
| Unsur | UNS N08904 (904L) | 316L (untuk perbandingan) |
| C | ≤ 0.020 | ≤ 0.030 |
| Mn | ≤ 2.00 | ≤ 2.00 |
| P | ≤ 0.040 | ≤ 0.045 |
| S | ≤ 0.030 | ≤ 0.030 |
| Si | ≤ 1.00 | ≤ 1.00 |
| Cr | 19.0 – 23.0 | 16.0 – 18.0 |
| Ni | 23.0 – 28.0 | 10.0 – 14.0 |
| Mo | 4.0 – 5.0 | 2.0 – 3.0 |
| Cu | 1.0 – 2.0 | — |
| Fe | Baki | Baki |
Sifat Mekanikal (Suhu Bilik, Larutan Tersepuh Asap):
| Hartanah | UNS N08904 (904L) |
| Kekuatan Hasil (minimum, 0.2% ofset) | 220 MPa (31,900 psi) |
| Kekuatan Tegangan (min) | 490 MPa (71,100 psi) |
| Pemanjangan (minimum, tolok 50mm) | 35% |
| Kekerasan (maks) | 90 HRB |
Sifat Fizikal:
Ketumpatan: 8.00 g/cm³
Modulus Keanjalan: 195 GPa (28.3 × 10⁶ psi)
Kekonduksian Terma: 12.0 W/m·K pada 100°
Pekali Pengembangan Terma: 15.4 × 10⁻⁶/°C (20-100°C)Rintangan Kakisan:
Nombor Bersamaan Rintangan Pitting (PREN) = Cr% + 3.3(Mo%) + 16(N%) ≈ 35-40 (vs 316L PREN 24-26)
Rintangan yang sangat baik terhadap asid sulfurik merentasi julat kepekatan yang luas (sehingga 90% pada suhu sederhana)
Rintangan cemerlang terhadap asid fosforik (proses basah) yang mengandungi klorida dan fluorida
Rintangan yang sangat baik terhadap kakisan lubang dan celah dalam persekitaran klorida
Rintangan yang baik terhadap kakisan antara butiran selepas kimpalan (karbon rendah)
Sesuai untuk hidangan masam (NACE MR0175) dengan rawatan haba yang betul
Had Kakisan (Anggaran):
● Asid sulfurik (H₂SO₄): sehingga 90% pada 50°C; sehingga 70% pada 100°C
● Asid hidroklorik (HCl): terhad kepada cecair (< 5%) pada suhu bilik
● Asid fosforik (H₃PO₄): cemerlang sehingga 85% pada 100°C
● Asid asetik: sangat baik pada semua kepekatan
● Air laut: sangat baik pada suhu sehingga 50°C
3. Julat Dimensi & Pematuhan Piawaian
| Barang | Spesifikasi |
| Piawai | ASTM B673 / ASME SB-673 (paip dikimpal) |
| Proses Pembuatan | ERW, EFW, LSAW |
| Julat Diameter Luar | ERW: 6.35 – 610mm; EFW/LSAW: 219 – 1219mm |
| Julat Ketebalan Dinding | ERW: 0.5 – 12.7mm; EFW/LSAW: 4.0 – 40mm |
| Julat Jadual | 5S, 10S, 40S (untuk NPS 1/8″ – 48″) |
| Julat Panjang | Standard: 6m; Dipanjangkan: 12m, 18m, sehingga 18m |
| Tamat | Hujung Biasa (PE), Hujung Serong (BE) |
| Kemasan Permukaan | Disepuh & Dijeruk, Disepuh Cerah |
| Toleransi | OD: ±0.5% atau ±3.2mm; Berat: ±12.5% (mengikut ASTM B775); Panjang: +50mm / -0mm |
4. Dimensi & Spesifikasi yang Tersedia – Paip Keluli Tahan Karat Kimpalan ASTM B673 UNS N08904 (Saiz Lazim Terpilih)
| NPS | OD (mm) | Jadual | Berat (mm) | Berat (kg/m3) | Panjang Piawai | Aplikasi Lazim |
| 1/2″ | 21.3 | 10S | 2.11 | 1.00 | 6m | Dos kimia |
| 3/4″ | 26.7 | 10S | 2.11 | 1.28 | 6m | Talian instrumen |
| 1 inci | 33.4 | 10S | 2.77 | 2.09 | 6m | Suapan asid |
| 1-1/2″ | 48.3 | 10S | 2.77 | 3.11 | 6m | Barisan asid sulfurik |
| 2 inci | 60.3 | 10S | 2.77 | 3.93 | 6m / 12m | Barisan proses |
| 3 inci | 88.9 | 10S | 3.05 | 6.46 | 6m / 12m | Pemindahan asid |
| 4 inci | 114.3 | 10S | 3.05 | 8.37 | 6m / 12m | Asid fosforik |
| 6 inci | 168.3 | 10S | 3.40 | 13.8 | 6m / 12m | Penyejukan air laut |
| 8 inci | 219.1 | 10S | 3.76 | 20.0 | 12m | Talian masam luar pesisir |
| 10 inci | 273.0 | 10S | 4.19 | 27.8 | 12m | Cawangan FGD |
| 12 inci | 323.9 | 10S | 4.57 | 36.0 | 12m | Bahan kimia utama |
| 16 inci | 406.4 | 10S | 4.78 | 47.4 | 12m | Diameter besar |
*Dimensi tersuai di luar julat ini tersedia. Paip kimpalan 904L memerlukan masa tunggu yang lebih lama (minimum 60 hari) disebabkan oleh sumber jalur/plat khusus.*
5. Piawaian & Gred Super Austenitik Biasa yang Dikilangkan oleh Womic Steel
| Piawai | Gred Keluli / Aloi | Aplikasi Lazim | Proses Kimpalan |
| ASTM B673 | UNS N08904 (904L) | Asid sulfurik/fosforik, air laut | EFW/LSAW/ERW |
| ASTM B674 | UNS N08904 (lancar) | Tiub tekanan | - |
| ASTM B677 | UNS N08904 | Paip lancar | - |
| EN 10217-7 | 1.4539 (904L) | Tujuan tekanan, super austenit | SAW/ERW |
| ASTM A312 | UNS N08367 (AL-6XN), S31254 (254 SMO) | Air laut, FGD | EFW/LSAW |
Penggunaan:Loji asid sulfurik, pengeluaran asid fosforik, sistem FGD, penyejukan air laut (suhu tinggi), kapal tangki kimia, perkhidmatan asid luar pesisir.
6. Proses Pembuatan – Paip Keluli Tahan Karat Dikimpal (ERW, EFW, LSAW)
Kimpalan 904L memerlukan kawalan teliti terhadap input haba dan rawatan haba pasca kimpalan kerana kandungan aloinya yang tinggi. Kuprum dan molibdenum menjadikan aloi mudah diasingkan jika penyejukan terlalu perlahan.
Proses ERW (Kimpalan Rintangan Elektrik) – Diameter Kecil hingga Sederhana (6.35–610mm OD):
●Pemeriksaan Bahan Mentah (Jalur/Gegelung):Jalur 904L disahkan komposisinya (Ni 23-28%, Cr 19-23%, Mo 4-5%, Cu 1-2%). Setiap gegelung mempunyai nombor haba yang unik.
●Membuka & Meratakan
●Pemangkasan Tepi Jalur
●Membentuk:Pembentukan gulungan berterusan.
●Kimpalan Frekuensi Tinggi:Input haba rendah (≤ 1.2 kJ/mm) untuk mengelakkan pengasingan Cu/Mo. Kimpalan dalam atmosfera lengai.
●Penyepuhlindapan Jahitan:Penyepuhlindapan induksi diikuti dengan pemadaman air.
●Saiz & Pelurusan
●Memotong mengikut Panjang
●NDT:Ujian arus pusar (100%) + UT pilihan.
●Penyepuh Larutan (Paip Penuh):1050-1150°C, padamkan air. Wajib untuk melarutkan fasa sekunder.
●Ujian Hidrostatik
●Penjerukan & Pempasifan(asid campuran khas untuk aloi tinggi)
●Pemeriksaan PMI (XRF) & Kekerasan
●Pemeriksaan & Penandaan Akhir
Proses EFW (Kimpalan Gabungan Elektrik) – Diameter Besar (219–1219mm OD, 4.0–40mm WT):
●Penyediaan Pinggan:Plat 904L, tepi serong (serong X).
●Pembentukan Gulungan
●Kimpalan Paku
●Laluan Akar TIG (GTAW):Pengisi yang sepadan (ERNiCrMo-3 atau ER385), gas penyokong argon.
●SAW Isi & Tutup Pas:Input haba ≤ 1.5 kJ/mm, suhu antara laluan ≤ 120°C. Fluks sulfur rendah khas.
●Kimpalan Dalaman
●Ujian Radiografi 100% + UT(mengikut ASTM B775)
●Penyepuh Larutan:Rawatan haba paip penuh (1050-1150°C), pemadaman air.
●Penjerukan & Pempasifan
●Ujian Hidrostatik
●Pemeriksaan PMI & Dimensi
●Penandaan
Proses LSAW untuk Aloi Tinggi – Diameter Sangat Besar (406–1219mm OD, 6.0–40mm WT):
● UOE atau JCOE yang terbentuk daripada plat 904L
● Kimpalan SAW dua sisi dengan kawalan input haba yang ketat
● Penyepuhlindapan larutan penuh selepas kimpalan
Titik Kawalan Kritikal untuk Kimpalan 904L:
● Input haba: ≤ 1.5 kJ/mm (sasaran ≤ 1.2 kJ/mm)
● Suhu antara laluan: ≤ 120°
● Gas pelindung: 100% Argon dengan pengambil oksigen
● Penyepuhlindapan larutan: 1050-1150°C, pemadaman air – wajib
● Penjerukan: Campuran asid khas untuk aloi kromium/nikel tinggi
7. Prosedur Kawalan & Pengujian Kualiti untuk Paip Keluli Tahan Karat Kimpalan ASTM B673 UNS N08904
| Pentas | Kaedah Pemeriksaan | Tujuan |
| Bahan Mentah | Analisis Kimia (OES atau ICP) | Sahkan N08904 (Ni 23-28%, Cr 19-23%, Mo 4-5%, Cu 1-2%) |
| Bahan Mentah | Ujian Tegangan | Hasil ≥ 220 MPa, Tegangan ≥ 490 MPa |
| Bahan Mentah | Ujian Kakisan (ASTM G28) | Rintangan kakisan antara butiran (untuk perkhidmatan asid) |
| Bahan Mentah | Pengiraan PREN | Pastikan PREN ≥ 35 |
| Dalam Proses | Pemantauan Input Haba | ≤ 1.5 kJ/mm |
| Dalam Proses | Suhu Antara Laluan | ≤ 120°C |
| Kimpalan (ERW) | Arus Pusaran (100%) | Integriti kimpalan |
| Kimpalan (EFW/LSAW) | 100% UT (atau PAUT) | Mengesan kecacatan kimpalan |
| Kimpalan (EFW/LSAW) | RT (10-100% setiap spesifikasi) | Kualiti kimpalan |
| Kimpalan | Penembus Pewarna (PT) | Retakan permukaan |
| Selepas Penyepuhlindapan Larutan | Ujian Kekerasan | ≤ 90 HRB |
| Selepas Penyepuhlindapan Larutan | Mikrostruktur (ASTM E407) | Tiada fasa sigma, chi, atau sekunder |
| Paip Siap | Ujian Hidrostatik | Integriti tekanan |
| Paip Siap | PMI (XRF) | Sahkan gred (Ni, Cr, Mo, Cu) |
| Paip Siap | Ujian Kakisan Lubang (ASTM G48) | Sahkan rintangan lubang (jika dinyatakan) |
| Paip Siap | Visual & Penandaan | Kebolehkesanan |
Ujian Pilihan untuk Perkhidmatan Kritikal:
● ASTM G28 Amalan A (asid ferik sulfat-sulfurik) untuk kakisan antara butiran
● Ujian lubang ASTM G48 dalam FeCl₃ (6% pada 40°C) untuk perkhidmatan air laut
● Ujian HIC/SSC untuk perkhidmatan masam (NACE TM0284, TM0177)
● Ujian kuprum sulfat untuk mengurangkan rintangan asid
8. Aplikasi Utama – Paip Keluli Tahan Karat Dikimpal ASTM B673 UNS N08904
●Tumbuhan asid sulfurik:Mengendalikan asid pekat (90-98% H₂SO₄) pada suhu sederhana, asid cair (5-10%) pada suhu tinggi dan paip penyejuk asid. Menggantikan 316L dan 317L.
●Penghasilan asid fosforik (proses basah):Penyejat, penyejuk kilat dan talian pemindahan yang mengendalikan asid fosforik dengan klorida dan fluorida. 904L adalah standard untuk asid fosforik proses basah.
●Saluran keluar penyerap penyahsulfuran gas serombong (FGD):Hilir penyerap di mana terdapat gas berasid basah yang kaya dengan klorida. 904L digunakan untuk saluran keluar dan pelapik susunan di mana 317L tidak mencukupi.
●Sistem penyejukan air laut (suhu tinggi):Sistem air penyejukan pesisir pantai yang suhu air lautnya melebihi 40°C. 904L tahan terhadap bolong pada suhu yang mana 316L dan juga super dupleks mungkin gagal.
●Kapal tangki kimia (IMO Jenis II):Paip kargo untuk bahan kimia agresif termasuk asid sulfurik, asid fosforik dan asid organik. 904L diluluskan oleh banyak syarikat perkapalan kimia.
●Perkhidmatan masam luar pesisir:Pengeluaran minyak dan gas dengan H₂S yang tinggi dan klorida yang tinggi, terutamanya apabila suhu sederhana tetapi keperluan kakisan melebihi dupleks.
●Loji peluntur pulpa dan kertas:Perkhidmatan klorin dioksida dan natrium hipoklorit jika 317L tidak mencukupi.
●Peralatan farmaseutikal:Reaktor dan perpaipan untuk proses yang melibatkan asid kuat.
●Peralatan pencelupan tekstil:Mesin pencelupan yang mengendalikan rendaman pencelupan berklorin.
●Pemprosesan makanan:Air garam klorida tinggi, minuman keras jeruk dan produk makanan berasid.
9. Pembungkusan & Penghantaran - Cerucuk Paip Keluli JIS A5525 SKK490 SSAW
Pembungkusan:
●Perlindungan anti-karat:Pembalut plastik atau kertas VCI. Tiada sisa minyak untuk perkhidmatan kimia.
●Hujung penutup:Penutup plastik tugas berat (berkod warna – biasanya biru untuk 904L).
●Penggabungan (Diameter kecil):Setiap paip dibalut secara individu, kemudian dibundel dengan tali bukan logam.
●Pembungkusan individu (Diameter besar):Pembalut filem plastik dengan cincin busa.
●Peti kayuuntuk projek kimia dan luar pesisir yang kritikal.
Penghantaran:
Kontena untuk ≤ 610mm, pukal pecah untuk diameter yang lebih besar.
Dokumentasi:MTC 3.1/3.2, laporan hidroujian, laporan UT/RT, laporan PMI, laporan ujian kakisan (jika dinyatakan), laporan dimensi, senarai pembungkusan, COO. Kebolehkesanan penuh daripada nombor haba hingga paip siap.
10. Kelebihan & Soalan Lazim Keluli Womic – Paip Kimpal ASTM B673 UNS N08904
Mengapa Perlu Bekerjasama dengan Womic Steel untuk Paip Kimpalan 904L?
● Julat Saiz Lengkap: ERW 1/4″ – 24″, EFW/LSAW 8″ – 48″.
● Penyepuhlindapan larutan penuh selepas kimpalan (1050-1150°C, lindapkejut air).
● Ujian kakisan dalaman (ASTM G28, G48) untuk perkhidmatan asid dan air laut.
● PREN ≥ 35 – rintangan pitting yang sangat baik.
● Masa tunggu yang kompetitif: 60-75 hari untuk ERW, 75-90 hari untuk EFW/LSAW.
● Pensijilan Global: ISO 9001, PED (CE), EN 10204 Jenis 3.2.
Soalan Lazim (FAQ) – ASTM B673 UNS N08904 Paip Kimpal
S: Apakah perbezaan antara 904L dan 316L?
A: 904L mempunyai nikel yang jauh lebih tinggi (23-28% vs 10-14%), kromium yang lebih tinggi (19-23% vs 16-18%), molibdenum yang lebih tinggi (4-5% vs 2-3%), dan kuprum tambahan (1-2%). Ini memberikan 904L rintangan yang jauh lebih baik terhadap asid sulfurik, asid fosforik dan lubang dalam klorida. PREN ialah 35-40 vs 24-26 untuk 316L. 904L adalah kira-kira 3-4 kali ganda kos 316L dan digunakan di tempat 316L gagal.
S: Adakah 904L sesuai untuk perkhidmatan air laut?
J: Ya. 904L mempunyai rintangan yang sangat baik terhadap kakisan lubang dan rekahan dalam air laut sehingga suhu kira-kira 50°C. Untuk suhu yang lebih tinggi atau keadaan genangan, aloi super dupleks atau nikel mungkin diperlukan. 904L sering digunakan untuk sistem penyejukan air laut di mana 316L telah gagal.
S: Apakah suhu perkhidmatan maksimum untuk 904L dalam asid sulfurik?
A: Dalam 50-70% H₂SO₄, 904L boleh digunakan sehingga 100°C. Dalam 90-96% H₂SO₄, hadkan kepada 50-60°C. Untuk suhu yang lebih tinggi atau asid yang lebih pekat, aloi nikel tinggi (Aloi 20, Aloi 625, Aloi C-276) diperlukan. Sentiasa rujuk carta kakisan untuk keadaan tertentu.
S: Adakah 904L memerlukan penyepuhlindapan larutan selepas kimpalan?
J: Ya, mengikut ASTM B673. 904L boleh membentuk fasa sekunder (sigma, chi) dalam HAZ kimpalan jika penyejukan perlahan. Penyepuhlindapan larutan pada 1050-1150°C diikuti dengan pemadaman air melarutkan fasa-fasa ini dan memulihkan rintangan kakisan. Womic melakukan penyepuhlindapan larutan penuh pada semua paip kimpalan 904L. Untuk kimpalan medan, gunakan input haba rendah dan pertimbangkan penyepuhlindapan larutan pasca kimpalan jika boleh.
S: Logam pengisi kimpalan apakah yang disyorkan untuk 904L?
A: AWS A5.14 ERNiCrMo-3 (Inconel 625) atau ER385 disyorkan. ERNiCrMo-3 biasa digunakan dan memberikan padanan rintangan kakisan yang baik untuk 904L. ER385 ialah pengisi padanan 904L khusus. Womic menggunakan ERNiCrMo-3 untuk proses EFW.
S: Adakah 904L sesuai untuk servis masam (H₂S)?
J: Ya, 904L layak mengikut NACE MR0175/ISO 15156 untuk perkhidmatan masam dengan tekanan separa H₂S sehingga 1 bar (15 psi) dalam julat kekerasan tertentu. Ia sering digunakan dalam medan sederhana masam di mana dupleks tidak mencukupi disebabkan oleh klorida yang tinggi.
S: Apakah masa tunggu biasa untuk paip kimpalan 904L?
A: 60-75 hari untuk ERW (diameter kecil hingga sederhana), 75-90 hari untuk EFW/LSAW (diameter besar). Masa tunggu adalah lebih lama daripada keluli tahan karat standard disebabkan oleh sumber jalur/plat aloi khusus (selalunya 12-16 minggu dari kilang). Pemeriksaan pihak ketiga menambah 7-14 hari.
S: Bolehkah 904L digunakan untuk sistem air berketulenan tinggi?
J: Ya, tetapi ia biasanya terlalu spesifik. Untuk air berketulenan tinggi (RO, DI, WFI), 316L sudah mencukupi dan lebih menjimatkan. 904L dikhaskan untuk keadaan kimia yang agresif atau klorida tinggi.
Rujukan Projek – Penggantian Paip Penyejuk Asid Loji Asid Sulfurik Eropah
Negara:Jerman (Rhine Utara-Westphalia, kompleks kimia)
Standard & Gred:ASTM B673 UNS N08904 (904L) – paip dikimpal
Dimensi & Kuantiti:
● OD 88.9mm (3″) × Jadual 10S (3.05mm WT) – 600 meter (lebih kurang 5 tan) – Proses ERW
● OD 114.3mm (4″) × Jadual 10S (3.05mm WT) – 500 meter (lebih kurang 6 tan) – Proses ERW
● OD 168.3mm (6″) × Jadual 10S (3.40mm WT) – 300 meter (lebih kurang 4 tan) – Proses EFW
● OD 219.1mm (8″) × Jadual 10S (3.76mm WT) – 200 meter (lebih kurang 4 tan) – Proses EFW
Jumlah:1,600 meter, lebih kurang 19 tan
Spesifikasi:Larutan ASTM B673 UNS N08904 yang disepuh lindap dan dijeruk, hujungnya diserongkan. Ujian hidrostatik pada tekanan reka bentuk 1.5× (reka bentuk 1.2 MPa). 100% UT untuk paip EFW, arus pusar untuk ERW. PMI pada setiap paip. Ujian kakisan mandatori mengikut Amalan ASTM G28 A (asid ferik sulfat-sulfurik) – kadar kakisan < 5 mpy (dicapai 2-3 mpy). Ujian kakisan lubang mengikut Kaedah ASTM G48 A (6% FeCl₃, 24 jam pada 40°C) – tiada lubang. Ujian kakisan antara butiran mengikut Amalan ASTM A262 A262 A (lulus). Pemeriksaan pihak ketiga oleh TÜV Jerman.
Permohonan:Penggantian paip penyejuk asid dan talian pemindahan yang berkaitan dalam loji penjanaan semula asid sulfurik. Paip ini mengendalikan asid sulfurik panas (85-93% H₂SO₄) pada suhu 70-90°C dari menara penyerapan ke penyejuk asid. Paip 316L sebelumnya gagal selepas 18 bulan disebabkan oleh kakisan dan lubang umum. 904L dipilih kerana ketahanannya yang unggul terhadap asid sulfurik pekat pada suhu tinggi.
Cabaran & Penyelesaian Teknikal:
●Kakisan dalam asid sulfurik pekat panas (85-93%, 70-90°C)– 316L berkarat pada kadar > 50 mpy di bawah keadaan ini. 904L dengan nikel, kromium, molibdenum dan kuprumnya yang tinggi memberikan kadar kakisan < 5 mpy. Womic telah menjalankan ujian Amalan ASTM G28 A pada logam asas dan sampel kimpalan. Kadar kakisan: logam asas 2.1 mpy, kimpalan 2.8 mpy – jauh di bawah had 5 mpy. Diluluskan oleh pelanggan.
●Rintangan kakisan logam kimpal– Kimpalan merupakan kawasan yang paling terdedah. Womic menggunakan input haba rendah (≤ 1.2 kJ/mm) dan pengisi ERNiCrMo-3. Sampel kimpalan lulus ujian G28 dengan kadar kakisan 2.8-3.2 mpy. Mikrostruktur tidak menunjukkan pemendakan fasa sekunder.
●Rintangan lubang pada suhu tinggi– Asid mengandungi surih klorida (daripada sumber air). PREN 35-40 904L memberikan rintangan lubang. Womic menjalankan ujian lubang G48 pada 40°C (lebih teruk daripada suhu servis 70°C? Sebenarnya suhu ujian 40°C adalah lebih rendah, tetapi FeCl₃ adalah agresif). Keputusan: tiada lubang selepas 72 jam.
●Kakisan antara butiran selepas kimpalan– 904L mempunyai karbon rendah (≤ 0.020%), tetapi penyepuhlindapan larutan masih diperlukan. Womic melakukan penyepuhlindapan larutan penuh pada suhu 1100°C, pemadaman air. Ujian Amalan ASTM A262 E lulus.
●Prosedur kimpalan lapangan– Pasukan penyelenggaraan loji memerlukan WPS yang berkelayakan untuk pembaikan. Womic menyediakan 15 kupon kimpalan dengan WPS menggunakan GTAW, pengisi ERNiCrMo-3, prapanaskan 10-20°C, interpass ≤ 120°C, input haba ≤ 1.2 kJ/mm. Kupon lulus ujian RT, PT dan G28.
●Logistik ke kilang kimia Jerman– Paip dihantar dari Shanghai ke pelabuhan Hamburg, kemudian diangkut ke tapak. TÜV Jerman memeriksa paip di Hamburg. Semua 19 tan dihantar dalam tempoh 10 minggu. Pakej dokumentasi (MTC 3.2, laporan ujian) dihantar secara elektronik.
Keputusan:Paip 904L baharu dipasang semasa pemulihan Suku Ketiga 2024. Selepas 12 bulan operasi, pemeriksaan tidak menunjukkan kakisan yang boleh diukur, tiada lubang dan tiada kebocoran. Pelanggan menjangkakan jangka hayat perkhidmatan selama 15+ tahun (berbanding 1.5 tahun untuk 316L). Womic Steel kini merupakan pembekal yang berkelayakan untuk paip perkhidmatan asid sulfurik loji kimia ini.
Hubungi:
Laman web: www.womicsteel.com
E-mel: sales@womicsteel.com
Tel / WhatsApp / WeChat:
Victor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Womic Steel – Rakan kongsi anda yang boleh dipercayai untuk paip keluli tahan karat yang dikimpal ASTM B673 UNS N08904 untuk loji asid sulfurik dan fosforik, sistem FGD, penyejukan air laut dan perkhidmatan kimia yang agresif di seluruh dunia.
Produk Berkaitan
-
Monel 400 (UNS N04400) – Aloi Nikel-Kuprum untuk...
-
Inconel 718 (UNS N07718) – Pengerasan Kerpasan...
-
Inconel 660 / Aloi 660 (UNS S66286 / SUH660 / ...
-
Paip Lancar Inconel 625 – Paip Nikel Pilihan...
-
Inconel 617 (UNS N06617) – Nikel-Kromium-Koba...
-
Inconel 601 (UNS N06601) – Aloi Nikel-Kromium...
-
Incoloy 825 (UNS N08825) – Nikel-Besi-Kromium...
-
Incoloy 800H (UNS N08810) – Nikel-Besi-Kromium...
-
Haynes 230 (UNS N06230) – Nikel-Kromium-Tung...