Gambaran Keseluruhan Produk
Aloi ini dibangunkan untuk aplikasi yang memerlukan keupayaan suhu tertinggi antara superaloi berasaskan nikel yang tersedia secara komersial. Gabungan unik kromium tinggi (20-24%) untuk rintangan pengoksidaan, kobalt (10-15%) untuk pengukuhan larutan pepejal dan rintangan keletihan haba, dan molibdenum (8-10%) untuk kekuatan rayapan menghasilkan bahan yang mengekalkan integriti struktur dan rintangan pengoksidaan pada suhu di mana kebanyakan aloi lain akan gagal. Inconel 617 dinilai untuk perkhidmatan sehingga 1100°C dengan rintangan yang sangat baik terhadap pengoksidaan dan pengkarbonan pada suhu sehingga 1150°C.
Ciri-ciri utama termasuk:
- Kekuatan suhu tinggi yang luar biasasehingga 1150°C (2100°F)
- Rintangan pengoksidaan yang ungguldi udara dan atmosfera yang agresif
- Rintangan yang sangat baik terhadap karburisasi dan nitridasipada suhu tinggi
- Kekuatan rayapan-pecah yang luar biasapada suhu melebihi 800°C
- Rintangan yang baik terhadap keletihan habadan kitaran terma
- Rintangan yang sangat baik terhadap atmosfera yang mengandungi sulfur
- Kebolehkimpalan yang baikdan kebolehfabrikasian dengan prosedur yang betul
Komposisi Kimia
| Unsur | UNS N06617 (ASTM) | Peranan |
| Nikel (Ni) | 44.5 – 55.5 | Elemen asas, memberikan rintangan kakisan dan kestabilan austenit |
| Kromium (Cr) | 20.0 – 24.0 | Membentuk kerak oksida Cr₂O₃ pelindung untuk rintangan pengoksidaan |
| Kobalt (Ko) | 10.0 – 15.0 | Penguatan larutan pepejal, meningkatkan rintangan keletihan haba |
| Molibdenum (Mo) | 8.0 – 10.0 | Penguatan larutan pepejal, rintangan rayapan, rintangan kakisan |
| Aluminium (Al) | 0.8 – 1.5 | Meningkatkan rintangan pengoksidaan dengan membentuk lapisan pelindung Al₂O₃ |
| Besi (Fe) | ≤ 3.0 | Kekotoran, dikawal ketat |
| Karbon (C) | 0.05 – 0.15 | Pembentuk karbida untuk pengukuhan sempadan butiran |
| Mangan (Mn) | ≤ 1.0 | Penyahoksida |
| Silikon (Si) | ≤ 1.0 | Penyahoksida |
| Titanium (Ti) | ≤ 0.6 | Penguatan sempadan butiran, pembentuk karbida |
| Fosforus (P) | ≤ 0.015 | Kekotoran |
| Sulfur (S) | ≤ 0.015 | Kekotoran |
Sifat Mekanikal
Sifat Suhu Bilik (Disepuh)
| Hartanah | Nilai |
| Kekuatan Tegangan | ≥ 680 MPa (98.6 ksi) |
| Kekuatan Hasil (Ofset 0.2%) | ≥ 300 MPa (43.5 ksi) |
| Pemanjangan | ≥ 30% |
| Kekerasan | ≤ 240 HB |
| Ketumpatan | 8.36 g/cm³ |
| Julat Lebur | 1332 – 1380°C |
| Kekonduksian Terma pada 20°C | 13.4 W/m·K |
| Pekali Pengembangan Terma (20-100°C) | 11.6 × 10⁻⁶/°C |
| Modulus Elastik | 211 GPa |
Sifat Mekanikal Suhu Tinggi
| Suhu °C | Kekuatan Tegangan (MPa) | Kekuatan Hasil 0.2% (MPa) | Kekuatan Hasil 1.0% (MPa) |
| 100 | 650 | 270 | 300 |
| 200 | 620 | 230 | 260 |
| 300 | 600 | 220 | 250 |
| 400 | 570 | 210 | 240 |
| 500 | 540 | 200 | 225 |
| 600 | 510 | 190 | 210 |
| 700 | 400 | 185 | 205 |
| 750 | 340 | 180 | 200 |
Kelebihan Utama Inconel 617
Kekuatan Suhu Tinggi yang Luar Biasa– Inconel 617 mengekalkan integriti strukturnya pada suhu sehingga 1150°C (2100°F). Gabungan pengukuhan larutan pepejal daripada molibdenum, kobalt dan kromium memberikan kekuatan rayapan pecah yang luar biasa pada suhu di mana kebanyakan superaloi lain telah melembutkan. Pada 1000°C, kekuatan rayapan pecah 1000 jam melebihi 100 MPa, menjadikannya sesuai untuk perkhidmatan jangka panjang dalam aplikasi suhu ultra tinggi.
Rintangan Pengoksidaan Superior– Aloi ini membentuk skala oksida berganda pelindung Cr₂O₃ dan Al₂O₃ yang memberikan ketahanan luar biasa terhadap pengoksidaan pada suhu sehingga 1150°C. Kandungan aluminium (0.8-1.5%) meningkatkan ketahanan pengoksidaan dengan membentuk lapisan Al₂O₃ yang melekat rapat yang menahan penggumpalan walaupun di bawah keadaan kitaran haba yang teruk. Dalam ujian pengoksidaan udara 1100°C, Inconel 617 menunjukkan pertambahan berat yang minimum berbanding superaloi lain.
Rintangan Cemerlang terhadap Karburisasi dan Nitridasi– Dalam persekitaran suhu tinggi yang mengandungi karbon atau nitrogen (relau keretakan etilena, loji sintesis ammonia), Inconel 617 berkesan menahan resapan karbon dan nitrogen ke dalam matriks, mencegah kerapuhan dan memanjangkan hayat komponen dengan ketara.
Rintangan Keletihan Terma yang Cemerlang– Kandungan kobalt yang tinggi (10-15%) meningkatkan daya tahan terhadap keletihan terma, menjadikan aloi ini sesuai untuk komponen yang tertakluk kepada kitaran suhu yang teruk. Sifat ini amat berharga dalam kebuk pembakaran turbin gas dan komponen relau perindustrian di mana kitaran pemanasan dan penyejukan yang pantas berlaku.
Kekuatan Rayapan-Pecah yang Baik– Aloi ini mempamerkan rintangan rayapan yang luar biasa pada suhu tinggi, dengan jangka hayat pecah melebihi 1000 jam di bawah tekanan 100 MPa pada 1000°C. Ini menjadikan Inconel 617 bahan pilihan untuk komponen suhu tinggi kritikal yang memerlukan kebolehpercayaan jangka panjang.
Rintangan terhadap Persekitaran yang Mengandungi Sulfur– Inconel 617 berfungsi dengan baik dalam atmosfera pengoksidaan yang mengandungi sulfur, menjadikannya sesuai untuk pembakaran, pembakaran sisa dan aplikasi petrokimia yang mengandungi sebatian sulfur.
Inconel 617 vs Inconel 625 vs Inconel 600: Perbandingan
| Hartanah | Inconel 600 | Inconel 625 | Inconel 617 |
| Kandungan Nikel | ≥ 72% | ≥ 58% | 44.5-55.5% |
| Kandungan Kromium | 14-17% | 20-23% | 20-24% |
| Kandungan Kobalt | Tiada | ≤ 1.0% | 10-15% |
| Kandungan Molibdenum | Tiada | 8-10% | 8-10% |
| Kandungan Aluminium | Tiada | ≤ 0.4% | 0.8-1.5% |
| Mekanisme Pengukuhan | Larutan pepejal | Larutan pepejal | Larutan pepejal (Co, Mo) |
| Suhu Operasi Maksimum | 1093°C | 982°C | 1150°C |
| Rintangan Pengoksidaan | Cemerlang | Cemerlang | Unggul |
| Rintangan Rayapan | Bagus | Bagus | Cemerlang |
| Rintangan Keletihan Terma | Bagus | Bagus | Cemerlang |
| Aplikasi Utama | Kimia, nuklear, rawatan haba | Marin, kimia, FGD | Nuklear, turbin gas, suhu tinggi yang melampau |
Bila hendak memilih Inconel 617:Aplikasi yang memerlukan perkhidmatan suhu ultra tinggi melebihi 1000°C, turbin gas, reaktor nuklear termaju (VHTR), tiub pemanas lampau, pembaharu petrokimia dan komponen yang tertakluk kepada kitaran terma yang teruk pada suhu yang melampau.
Rawatan Haba Inconel 617
Inconel 617 ialah aloi yang diperkukuh dengan larutan pepejal yang tidak bertindak balas terhadap pengerasan pemendakan. Rawatan haba standard direka bentuk untuk mencapai mikrostruktur optimum bagi rintangan rayapan:
Penyepuh Larutan (Standard):
- Suhu:1150 – 1200°C (2100 – 2190°F)
- Masa Perendaman:30-60 minit (bergantung pada ketebalan)
- Penyejukan:Pelindapkejutan air (penyejukan pantas) – wajib untuk rintangan rayapan maksimum
- Tujuan:Larutkan karbida, capai austenit seragam, optimumkan rintangan rayapan
- Nota:Untuk ketebalan di bawah 1.5mm, penyejukan udara pantas mungkin boleh diterima
Pelega Tekanan Penyepuhlindapan:
- Suhu:Sehingga 870°C (1600°F)
- Penyejukan:Sejuk udara
- Tujuan:Melegakan tegasan baki daripada kerja sejuk tanpa menjejaskan rintangan rayapan
Bentuk Produk yang Tersedia daripada Womic Steel
Paip Lancar & Tiub Lancar
- Diameter Luar:6mm – 300mm
- Ketebalan Dinding:1mm – 30mm
- Panjang:Sehingga 12m
- Piawaian:ASTM B167, ASME SB-167
- Aplikasi:Paip proses suhu tinggi, tiub penukar haba, komponen reaktor nuklear, talian bahan api turbin gas
- Kata kunci:Paip lancar Inconel 617, tiub UNS N06617, paip 2.4663, tiub aloi nikel suhu tinggi
Paip Kimpal
- Diameter Luar:50mm – 1200mm
- Ketebalan Dinding:1.0mm – 25mm
- Piawaian:ASTM B517, ASTM B516
- Aplikasi:Komponen relau berdiameter besar, paip proses, cangkerang penukar haba
- Kata kunci:Paip kimpalan Inconel 617, paip nikel berdiameter besar
Bar Keluli (Bulat, Segiempat, Rata)
- Diameter:6mm – 300mm
- Permukaan:Canai panas, Cerah (ditarik sejuk), Dikisar, Diputar
- Piawaian:ASTM B166, AMS 5887
- Aplikasi:Aci, batang injap, pengikat, bolt turbin, komponen mesin
- Kata kunci:Bar bulat Inconel 617, stok bar N06617, bar aloi nikel, bar suhu tinggi
Plat & Lembaran Keluli
- Ketebalan:1mm – 100mm
- Lebar:Sehingga 2000mm
- Piawaian:ASTM B168, AMS 5889, ASME SB-168
- Aplikasi:Cengkerang bekas, plat penukar haba, komponen struktur, bebibir kosong, komponen kebuk pembakaran
- Kata kunci:Plat Inconel 617, kepingan Inconel 617, plat N06617, plat aloi suhu tinggi
Gegelung & Jalur Keluli
- Ketebalan:0.5mm – 6.0mm
- Lebar:10mm – 1000mm
- Piawaian:ASTM B168
- Aplikasi:Komponen yang dibentuk, belos, sambungan pengembangan, tiub berdinding nipis, setem
- Kata kunci:Gegelung Inconel 617, jalur aloi nikel, jalur suhu tinggi
Bebibir & Kelengkapan
- Jenis:Leher Kimpal, Slip-On, Bidai, Kimpal Soket, Berulir
- Saiz:1/2" – 24"
- Penilaian Tekanan:Kelas 150 – Kelas 2500
- Piawaian:ASTM B564, ASME B16.5
- Kata kunci:Bebibir Inconel 617, kelengkapan aloi nikel
Tempaan
- Jenis:Cincin, cakera, aci, badan injap, komponen turbin, geometri tersuai
- Berat:Sehingga 3,000kg setiap keping
- Piawaian:ASTM B564, AMS 5887
- Kata kunci:Penempaan Inconel 617, cincin tempa, penempaan komponen turbin
Injap Inconel 617
- Jenis:Injap bebola, Injap get, Injap globe, Injap sehala
- Saiz:1/2" – 12"
- Penilaian Tekanan:Kelas 150 – Kelas 2500
- Julat Suhu:-196°C hingga +1100°C
- Piawaian Reka Bentuk:API 608, API 6D, ASME B16.34
- Pengaktifan:Manual, Pneumatik, Elektrik
- Aplikasi:Pengasingan proses suhu ultra tinggi, kawalan turbin gas, sistem penyejuk reaktor nuklear
Pertimbangan Fabrikasi
Kerja Panas:Inconel 617 mempunyai kebolehkerjaan panas yang baik. Julat suhu pemprosesan yang disyorkan ialah 900-1150°C. Kandungan sulfur bahan api mesti dikawal ketat: gas asli <0.1% sulfur, minyak berat <0.5% sulfur. Kerja panas hendaklah diikuti dengan penyepuhlindapan larutan dan penyejukan pantas.
Kerja Sejuk:Aloi ini mempunyai kadar pengerasan kerja yang tinggi. Kerja sejuk perlu dilakukan dengan langkah penyepuhlindapan pertengahan. Bahan kerja keras mengekalkan kekuatan berguna pada suhu tinggi.
Kimpalan:Inconel 617 mempunyai kebolehkimpalan yang baik menggunakan proses GTAW (TIG), GMAW (MIG) dan SMAW (kimpalan kayu). Logam pengisi yang disyorkan: ERNiCrCoMo-1 (komposisi yang sepadan). Pemanasan awal biasanya tidak diperlukan. Kawal suhu antara laluan ≤150°C. Gunakan teknik input haba rendah dan berbilang laluan untuk bahagian yang berat.
Pemesinan:Inconel 617 ialah aloi yang sukar dimesin kerana kekuatannya yang tinggi dan kekonduksian terma yang rendah. Gunakan alat karbida atau seramik, kelajuan pemotongan yang rendah, kadar suapan yang sederhana dan penyejuk yang mencukupi. Elakkan penggunaan alat untuk mengelakkan pengerasan kerja.
Aplikasi Inconel 617
Reaktor Nuklear Termaju– Inconel 617 ialah bahan calon utama untuk Reaktor Suhu Sangat Tinggi (VHTR) dan Reaktor Garam Lebur (MSR) dalam reka bentuk nuklear Generasi IV. Aloi ini dikhususkan untuk bekas tekanan reaktor, penukar haba perantaraan, tiub penjana stim dan komponen penukar haba helium-helium yang beroperasi pada suhu melebihi 900°C.
Penjanaan Kuasa Turbin Gas– Aloi ini digunakan dalam kebuk pembakaran turbin gas termaju, tin pembakar, salur peralihan, selongsong turbin dan komponen bahagian panas. Rintangan keletihan haba dan rintangan pengoksidaannya menjadikannya sesuai untuk loji janakuasa kitaran gabungan yang beroperasi pada suhu yang semakin tinggi.
Loji Janakuasa Ultra-Superkritikal– Untuk meningkatkan kecekapan terma dan mengurangkan pelepasan CO₂, loji janakuasa ultra-superkritikal memerlukan bahan yang mampu menahan suhu stim melebihi 700°C. Inconel 617 digunakan untuk pemanas lampau dan tiub pemanas semula di loji janakuasa arang batu termaju ini.
Pendorongan Aeroangkasa– Aloi ini digunakan dalam pelapik kebuk pembakaran enjin jet, komponen pembakar selepas, pelapik muncung ekor, pembalikan tujahan dan kebuk tujahan enjin roket. Keupayaannya untuk menahan tekanan haba dan mekanikal yang melampau bagi sistem pendorongan aeroangkasa menjadikannya bahan pilihan untuk pesawat berprestasi tinggi.
Pemprosesan Petrokimia– Inconel 617 digunakan dalam tiub sinaran relau retak etilena, tiub pembaharu, relau pirolisis dan reaktor kimia suhu tinggi. Ketahanannya yang luar biasa terhadap karburisasi memanjangkan hayat tiub dengan ketara di kemudahan pengeluaran etilena, di mana tiub keluli karbon mungkin rosak dalam beberapa bulan.
Pembuatan Relau Perindustrian– Aloi ini digunakan untuk perkakasan relau, tiub sinaran, mufles, retort, plat perapian, rel penggelek dan tiub perlindungan termogandingan. Kekuatan suhu tinggi dan rintangan pengoksidaannya menjadikannya sesuai untuk peralatan rawatan haba yang beroperasi pada suhu melebihi 1000°C.
Pembakaran Sisa dan Alam Sekitar– Inconel 617 digunakan dalam loji pembakaran sisa, penjanaan kuasa biojisim dan peralatan kawalan pencemaran. Ketahanannya terhadap kakisan klorida dan sulfida pada suhu tinggi menjadikannya berharga dalam persekitaran pembakaran sampah suhu tinggi.
Piawaian & Spesifikasi
| Borang Produk | Piawaian ASTM | Piawaian ASME | Piawaian AMS |
| Paip/Tiub Lancar | ASTM B167 | ASME SB-167 | — |
| Paip Kimpal | ASTM B517, ASTM B516 | ASME SB-517, SB-516 | — |
| Bar/Joran | ASTM B166 | ASME SB-166 | AMS 5887 |
| Plat/Helaian/Jalur | ASTM B168 | ASME SB-168 | AMS 5888, AMS 5889 |
| Tempaan | ASTM B564 | ASME SB-564 | AMS 5887 |
| Kelengkapan | ASTM B366 | ASME SB-366 | — |
| Jawatan UNS | N06617 | ||
| Nombor Werkstoff | 2.4663 | ||
| Penamaan DIN | NiCr22Co12Mo9 | ||
| Setaraf GB/T | NiCr22Co12Mo9 | ||
Soalan Lazim
S: Apakah suhu perkhidmatan maksimum untuk Inconel 617?
A: Inconel 617 dinilai untuk servis berterusan sehingga 1150°C (2100°F) untuk rintangan pengoksidaan. Untuk kekuatan struktur, servis berterusan maksimum yang disyorkan adalah lebih kurang 1000°C (1830°F). Aloi ini amat sesuai untuk servis dalam julat 800-1100°C di mana hanya sedikit aloi lain yang mengekalkan sifatnya.
S: Apakah perbezaan utama antara Inconel 617 dan Inconel 625?
A: Inconel 617 mengandungi kobalt (10-15%) dan aluminium yang lebih tinggi (0.8-1.5%), memberikan kekuatan suhu tinggi dan rintangan pengoksidaan yang unggul pada suhu melebihi 1000°C. Inconel 625 mengandungi niobium (3.15-4.15%) dan dioptimumkan untuk rintangan kakisan pada suhu yang lebih rendah (sehingga 982°C). Pilih 617 untuk aplikasi suhu tinggi yang melampau; pilih 625 untuk rintangan kakisan dalam persekitaran marin dan kimia.
S: Adakah Inconel 617 mudah dikimpal?
J: Ya, Inconel 617 mempunyai kebolehkimpalan yang baik menggunakan proses GTAW, GMAW dan SMAW. Gunakan logam pengisi yang sepadan (ERNiCrCoMo-1), kawal suhu antara laluan ≤150°C dan gunakan input haba yang rendah. Pemanasan awal biasanya tidak diperlukan, tetapi rawatan haba pasca kimpalan mungkin diperlukan untuk bahagian yang berat.
S: Apakah yang setara dengan Inconel 617 dalam bahasa Cina?
A: Setaraf piawai Cina ialah NiCr22Co12Mo9 (GB/T 14992-2005). Aloi ini juga lazimnya dirujuk oleh gelaran UNS N06617 dalam spesifikasi antarabangsa.
S: Apakah bentuk produk yang tersedia untuk Inconel 617?
A: Womic Steel membekalkan Inconel 617 dalam paip lancar, paip dikimpal, bar keluli, plat keluli, gegelung keluli, jalur, bebibir, kelengkapan paip, tempaan, dawai dan injap. Spesifikasi produk lengkap dan julat saiz disenaraikan dalam bahagian ketersediaan produk.
S: Apakah aplikasi utama untuk Inconel 617?
A: Aloi ini digunakan dalam reaktor nuklear termaju (VHTR, MSR), kebuk pembakaran turbin gas, loji janakuasa ultra-superkritikal, sistem pendorongan aeroangkasa, pembaharu petrokimia, relau retak etilena dan komponen relau perindustrian.
S: Adakah Inconel 617 memerlukan rawatan haba?
J: Ya, penyepuhlindapan larutan pada suhu 1150-1200°C diikuti dengan pelindapkejutan air disyorkan untuk mencapai mikrostruktur dan rintangan rayapan yang optimum. Untuk ketebalan di bawah 1.5mm, penyejukan udara yang cepat mungkin boleh diterima.
Hubungi Womic Steel
Laman web: www.womicsteel.com
E-mel: sales@womicsteel.com
Tel / WhatsApp / WeChat:
Victor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Womic Steel – Rakan kongsi anda yang boleh dipercayai untuk paip lancar Inconel 617 (UNS N06617), paip kimpalan, bar keluli, plat keluli, gegelung keluli, bebibir, kelengkapan, tempaan dan injap untuk reaktor nuklear termaju, penjanaan kuasa turbin gas, pendorongan aeroangkasa dan aplikasi petrokimia suhu ultra tinggi di seluruh dunia. Kebolehkesanan penuh, pensijilan masyarakat pengelasan dan dokumentasi EN 10204 Jenis 3.1/3.2 tersedia.
Produk Berkaitan
-
Inconel 617 (UNS N06617) – Nikel-Kromium-Koba...
-
Inconel 660 / Aloi 660 (UNS S66286 / SUH660 / ...
-
Inconel 718 (UNS N07718) – Pengerasan Kerpasan...
-
Monel 400 (UNS N04400) – Aloi Nikel-Kuprum untuk...
-
Paip Lancar Inconel 625 – Paip Nikel Pilihan...
-
Inconel 601 (UNS N06601) – Aloi Nikel-Kromium...
-
Incoloy 825 (UNS N08825) – Nikel-Besi-Kromium...
-
Incoloy 800H (UNS N08810) – Nikel-Besi-Kromium...
-
Haynes 230 (UNS N06230) – Nikel-Kromium-Tung...