Gambaran Keseluruhan Produk – Cabaran Periuk Sanga EAF
An Periuk sanga EAF(atausenduk sanga relau arka elektrik) bukan sekadar versi periuk penukar BOF yang lebih kecil. Ia beroperasi di bawah set tekanan yang sama sekali berbeza yang menjadikannya salah satu tuangan yang paling mencabar dalam kilang keluli.
Relau arka elektrik menghasilkan sanga dalam kelompok setiap45–90 minit– selalunya 12 hingga 20 sesi pemanasan setiap hari. Setiap kitaran melibatkan:
1. Pengisiandengan sanga cair pada suhu 1,600–1,700°C (termasuk titisan logam)
2. Memegangsemasa periuk diangkut merentasi lantai yang tidak rata
3. Pembuanganmelalui kecondongan kren, kadangkala dengan hentaman terhadap tepi lubang sanga
4. Penyejukan udarahingga di bawah 300°C sebelum pengisian seterusnya – mewujudkan keadaan yang ekstremkejutan haba
5. Tidak seperti periuk sanga BOF yang biasanya menerima satu sanga setiap syif, periuk EAF boleh tertakluk kepadapemanasan dan penyejukan pantas sehingga 20 kali sehariKitaran terma frekuensi tinggi ini membawa kepadakeretakan keletihan terma– mod kegagalan #1 untuk periuk sanga EAF.
Selain itu, kimia sanga EAF berbeza-beza secara meluas bergantung pada kualiti skrap, penambahan aloi dan amalan penapisan. Sanga boleh menjadi **sangat asas** (CaO tinggi, melekit) atauberasid(SiO₂ tinggi, bendalir). Setiap satu memerlukan profil dalaman dan tindak balas bahan yang berbeza.
Womic Steel telah membangunkanPeriuk sanga yang dioptimumkan untuk EAFyang menangani tiga titik kesakitan tertentu:
●Keretakan keletihan terma– diselesaikan dengan keluli berbutir halus + rawatan haba penyejukan terkawal
●Pembekuan sanga– diselesaikan dengan kontur dalaman bercerun berganda yang dipatenkan dan salutan anti-lekat
●Kerosakan mekanikal semasa pembuangan sampah– diselesaikan dengan rim yang diperkukuh dan bentuk penyerap hentaman
Mengapa Memilih Keluli Womic untuk Periuk Sanga EAF Anda?
| Ciri | Kelebihan Khusus EAF |
| Keluli Mikroaloi Nb-V | Sejumlah kecil sempadan butiran pin niobium dan vanadium, melambatkan permulaan retakan keletihan haba. Terbukti meningkatkan kitaran kegagalan sebanyak 70% berbanding keluli tuangan standard. |
| Pelindapkejutan Dipercepat + Dibakar | Selepas pengaustenunan, udara paksa (bukan udara pegun) menghasilkan struktur pearlit+bainit yang lebih halus – rintangan yang jauh lebih tinggi terhadap kejutan haba. |
| Mangkuk Dalam Bercerun Dua | Cerun atas 12°, cerun bawah 8°, dengan zon rata menegak 150mm pada titik hentaman penorehan. Masa pelepasan sanga dikurangkan sebanyak 40% dalam ujian lapangan. |
| ** Salutan Seramik Anti-Lekit (Bahagian Dalam)** | Salutan alumina-silikat dua bahagian yang disapu setebal 3mm, tahan lekatan sanga asas. Selang penggunaan semula melebihi 12 bulan. |
| Pilihan Trunnion Tempa | Untuk periuk melebihi 50 tan, kami boleh membekalkan trunnion yang ditempa dan dipasang secara berasingan (kimpalan berkunci mekanikal + penembusan penuh) untuk jangka hayat lesu maksimum. |
| FEA Dinamik dengan Pemuatan Pemeriksaan Haba | Kami mensimulasikan 1,000 kitaran 800°C ΔT (pemanasan 300°C→1,600°C, penyejukan 1,600°C→300°C) untuk mengesahkan tiada permulaan retakan. Laporan disertakan. |
| Reka Bentuk Pengembangan Terma Rendah | Kecerunan ketebalan dinding yang dioptimumkan mengurangkan tekanan haba di zon rim atas – lokasi retakan yang paling biasa. |
| Antara Muka Khusus Buat EAF | Kami menyesuaikan kontur tepi atas periuk agar sepadan dengan geometri bukaan pintu sanga relau dan muncung ketukan anda – tiada percikan atau tumpahan. |
Kami juga menyediakanprogram pemeriksaan ulang-alik periuk sanga– kami melatih kakitangan anda untuk melaksanakan UT dalam perkhidmatan, dan kami menggantikan periuk pada kitaran yang dirancang, meminimumkan masa henti yang tidak dirancang.
Spesifikasi Teknikal – Periuk Sanga Dioptimumkan EAF
Julat Kapasiti yang Disyorkan untuk Saiz EAF Biasa
| Kapasiti Nominal EAF (tan) | Isipadu Sanga setiap Haba (tan) | Kapasiti Pasu yang Disyorkan (tan) | Berat Periuk (tan) | Kitaran Harian (biasa) |
| 60 | 12–18 | 15–20 | 12–18 | 15–20 |
| 80 | 16–24 | 20–30 | 18–26 | 15–20 |
| 100 | 20–30 | 30–40 | 26–36 | 12–18 |
| 120 | 25–35 | 40–50 | 36–46 | 12–15 |
| 150 | 30–45 | 50–65 | 46–60 | 10–15 |
| 180 | 40–55 | 65–80 | 60–75 | 8–12 |
Kapasiti pasu hendaklah 1.2–1.5× isipadu sanga untuk membolehkan sanga berbuih tanpa limpahan.
Gred Bahan Khusus EAF
| Gred | Mikrostruktur | Rintangan Keletihan Terma | Terbaik untuk |
| ZG270-500 Diubah Suai (Nb 0.03%, V 0.05%) | Ferit/pearlit berbutir halus | +++ | EAF Umum, kos efektif |
| GS-20Mn5 (1.1120) | Martensit + bainit yang ditempa | ++++ | EAF berkuasa tinggi dengan banyak kitaran/hari |
| ASTM A27 65-35 Mod (dengan Cu+Ni) | Martensit yang dipadamkan & dibaja | ++++ | Keluli tahan karat EAF (sanga menghakis) |
| 1.6220 (16MnCr5) | Sarung berkarbur + teras yang kukuh | +++++ | Perkhidmatan ekstrem >20 kitaran/hari |
Cadangan Kami:Bagi kebanyakan aplikasi EAF,GS-20Mn5 + dipadamkan & dibajamemberikan keseimbangan terbaik antara kos, rintangan keletihan haba dan kebolehbaiki.
Ciri Dimensi Khusus EAF
| Ciri | Keperluan EAF | Reka Bentuk Keluli Womic |
| Ketinggian Rim Atas | Mesti cukup rendah untuk dimuatkan di bawah pintu sanga tetapi cukup tinggi untuk mengelakkan percikan air | Rim hadapan yang dipanjangkan (bahagian mengetuk) 100mm lebih tinggi daripada rim belakang |
| Sudut Kecondongan Trunnion | Kecondongan 45° untuk pengosongan sepenuhnya | Paksi trunnion mengimbangi 50mm ke arah bibir penuangan – penyaliran sendiri |
| Bentuk Bawah | Kon untuk sanga EAF yang melekit | Kon apeks 120° dengan jejari 50mm di hujungnya – menghapuskan tumit sanga |
| Mengangkat Lug | Titik pengangkat tambahan untuk penyelenggaraan | Empat lug penting untuk sling tali |
| Lubang Saliran (pilihan) | Untuk mengosongkan sanga cecair sisa sebelum pemejalan penuh | Diameter 50mm dengan palam berulir, terletak pada titik terendah |
Data Ujian Keletihan Terma (Simulasi)
| Parameter | Nilai |
| Piawaian ujian | Dalaman Womic (berdasarkan ASTM E606) |
| ΔT setiap kitaran | 1,300°C (300°C → 1,600°C → 300°C) |
| Masa tahan pada suhu maksimum | 10 minit |
| Kaedah penyejukan | Udara paksa (mensimulasikan keadaan lantai sebenar) |
| Kitaran kepada retakan 1mm (keluli tuangan standard) | ~1,500 kitaran |
| Kitaran kepada retakan 1mm (gred EAF Womic) | ~3,200 kitaran |
| Penambahbaikan | +113% |
Kawalan Kualiti Periuk Sanga EAF – Pengesahan Kitaran Terma
Selain NDT standard, kami melaksanakanujian kitaran terma yang merosakkanpada sampel artikel pertama. Kupon ujian yang lebih kecil (rawatan haba yang sama) tertakluk kepada kitaran haba yang dipercepatkan dalam relau makmal kami. Retakan diukur melalui penembus pewarna setiap 500 kitaran. Ujian ditamatkan apabila panjang retakan melebihi 3mm. Bilangan kitaran yang dicapai direkodkan dan dijamin memenuhi keperluan minimum anda (biasanya 2,500 kitaran).
Pemeriksaan khusus EAF tambahan:
Pemetaan ultrasonik ketebalan dinding– kami menghasilkan peta ketebalan berkod warna bagi keseluruhan pasu, yang menonjolkan mana-mana kawasan di bawah nominal.
Pemeriksaan jejari akar trunnion– menggunakan tolok kontur tersuai, kami mengesahkan jejari = 50mm min.
Kelurusan rim– selepas rawatan haba, kami mengukur kerataan rim; sisihan ≤5mm memastikan padanan yang betul dengan pintu sanga.
Proses Pembuatan – Tuangan Kitaran Tugas EAF
1. Kejuruteraan Tersuai– Kami menganalisis EAF anda: buatan, kaedah penorehan, keasasan sanga, kitaran sehari, kapasiti kren dan susun atur lantai.
2. Simulasi Kitaran Terma FEA– 1,000 kitaran maya mengenal pasti titik panas; kami menambah rusuk atau menukar ketebalan dengan sewajarnya.
3. Corak dengan Profil EAF– Termasuk rim hadapan yang dinaikkan dan kedudukan trunnion asimetri.
4. Keluli Ultra Bersih– EAF + LF + VD + penuangan berselubung gas lengai. Sasaran S<0.012%, P<0.015%, H<2ppm.
5. Satu-Pemutus– Periuk bersepadu + trunnion (atau trunnion tempa berasingan untuk >50 tan).
6. Pemejalan Terkawal– Menggunakan penaik eksotermik hanya pada bahagian tebal; sejukkan berhampiran simpang trunnion untuk mengelakkan pengecutan.
7. Rawatan Haba– Terpadam (udara paksa) + Terbaja → struktur bainit halus.
8. UT & MT Pertama– Tolak mana-mana periuk dengan kecacatan linear >2mm.
9. Mangkuk Dalam Mesin– Pemesinan CNC bagi kontur cerun berganda.
10.Sapukan Salutan Anti-Lekat– Dua lapisan seramik, sejumlah 2.5–3.0mm DFT, dikeringkan pada suhu 350°C.
11.NDT Akhir (UT Tatasusunan Berfasa)– Tumpukan pada zon peralihan.
12.Ujian Beban (pilihan)– Dengan saksi, menggunakan sel beban yang dikalibrasi pada kapasiti undian 1.25×.
Pembungkusan & Penghantaran untuk Periuk Sanga EAF
Periuk EAF selalunya lebih kecil daripada periuk BOF tetapi dihantar dalam kuantiti yang lebih tinggi. Kami menawarkan:
●Reka bentuk boleh disusun– dengan pemisah kayu, sehingga 3 periuk boleh disusun dalam satu kontena 40 kaki (menjimatkan kos pengangkutan).
●Pegun keluli tersuai– untuk penghantaran berbilang periuk, boleh diguna semula.
●Masa utama untuk artikel pertama– 16 minggu (termasuk ujian corak dan pengesahan).
●Masa utama pengeluaran kelompok– 8-10 minggu untuk unit tambahan.
Kajian Kes Berfokuskan EAF
Kes 1: 80t EAF, Kilang Mini Mexico – Penghapusan Keletihan Terma
Masalah:Pasu sebelumnya tahan selama 9 bulan (kira-kira 4,500 kitaran) kemudian mengalami retakan jejari di tepinya.
Penyelesaian:Womic membekalkan periuk GS-20Mn5 dengan struktur yang dipadamkan & dibaja, profil dalaman bercerun dua dan salutan anti-melekat.
Keputusan:Selepas 14 bulan (7,200 kitaran), tiada retakan yang kelihatan. Pesanan kedua untuk 12 pasu telah diletakkan.
Kes 2: 150t DC EAF, Kilang Keluli Tahan Karat Korea Selatan – Sanga Sangat Mengakis
Masalah:Sanga Cr2O3 yang tinggi dimakan melalui periuk konvensional dalam masa 6 bulan.
Penyelesaian:ASTM A27 65-35 aloi tersuai dengan tambahan Cu (0.5%) dan Ni (1.0%), serta salutan seramik pada keseluruhan permukaan dalam.
Keputusan:Jangka hayat dilanjutkan kepada 18 bulan – 3× sebelumnya. Periuk bersalut juga mengurangkan masa pembekuan sanga sebanyak 50%.
Kes 3: 60t EAF, Indian Foundry – Pengetatan Kerap (20+ pusingan/hari)
Masalah:Periuk retak dalam masa 3 bulan disebabkan oleh masa penyejukan yang tidak mencukupi antara kitaran.
Penyelesaian:Periuk yang direka bentuk semula dengan bahagian dinding yang lebih nipis (40mm vs 60mm) serta rusuk penyejukan luaran untuk mempercepatkan pelesapan haba. Cadangan stesen penyejukan udara paksa turut ditambah.
Keputusan:Keretakan ditangguhkan hingga 10 bulan. Berat periuk yang lebih rendah juga mengurangkan haus dan lusuh kren.
Aplikasi – Di Mana Periuk Sanga EAF Sangat Diperlukan
●Kedai EAF keluli karbon(produk panjang, kasut rata)
●Peleburan EAF keluli tahan karat(sanga yang sangat menghakis)
●Relau arka keluli aloi dan keluli alat
●Relau arka faundri(pembuatan besi dan keluli)
●Pembuatan keluli berasaskan besi span / DRI(sanga FeO tinggi)
●Loji kitar semula habuk EAF(pemulihan zink daripada habuk EAF)
Soalan Lazim (FAQ) – Khusus EAF
S: Bagaimanakah saya tahu jika EAF saya memerlukan periuk sanga khas?
A: Jika anda menjalankan lebih daripada 10 pemanasan setiap hari atau mengalami keretakan dalam tempoh 12 bulan pada periuk standard, anda memerlukan reka bentuk yang dioptimumkan untuk EAF. Selain itu, jika anda perasan sanga melekat secara berlebihan atau memerlukan pemecahan manual, profil anti-lekat kami akan membantu.
S: Bolehkah saya menggunakan periuk sanga yang sama untuk BOF dan EAF?
A: Tidak digalakkan – Periuk EAF direka bentuk untuk kitaran yang lebih pantas, dinding yang lebih nipis dan sifat lekatan sanga yang berbeza. Menggunakan periuk BOF dalam EAF menyebabkan keretakan pramatang; menggunakan periuk EAF dalam BOF mungkin terlalu panas. Sentiasa gunakan periuk khusus.
S: Adakah anda menawarkan program pembiayaan atau pertukaran ganja?
A: Ya – kami mempunyai periuk sanga sebagai model perkhidmatan: anda membayar setiap tan keluli yang dihasilkan, dan kami memiliki serta menyelenggara periuk tersebut. Komitmen minimum 5 tahun. Tanya untuk maklumat lanjut.
S: Apakah jangka hayat salutan anti-lekat yang biasa?
A: Di bawah operasi EAF biasa (sanga asas, 15 kitaran/hari), salutan tahan selama 9-12 bulan. Salutan semula boleh dilakukan di kilang anda oleh juruteknik kami (atau kami membekalkan kit salutan). Kos penggantian lapisan adalah ~15% daripada harga pasu baharu.
S: Bagaimanakah anda mengendalikan penggantian kecemasan jika periuk rosak secara tiba-tiba?
A: Kami menyimpan stok penimbal kecil (2-4 bekas) dengan saiz EAF biasa di gudang kami. Bagi pelanggan yang mempunyai kontrak perkhidmatan, kami akan menghantar barang melalui udara dalam tempoh 72 jam.
S: Bolehkah anda menambah sensor suhu ke dalam periuk?
A: Ya – kami boleh memasang poket termogandingan (sehingga 4 lokasi) dengan sarung Inconel. Sensor boleh disambungkan ke monitor mudah alih atau disepadukan dengan DCS loji anda.
S: Apakah keperluan kemasan permukaan untuk lekatan sanga EAF?
A: Mangkuk dalam mesti dimesin kepada Ra ≤ 6.3 μm. Permukaan as-cast menggalakkan pelekatan. Reka bentuk cerun berganda kami yang digabungkan dengan pemesinan halus mengurangkan pelekatan dengan ketara.
S: Bagaimanakah saya membersihkan periuk sanga jika sanga membeku di dalamnya?
A: Jangan sekali-kali menggunakan tukul mekanikal terus pada dinding periuk – yang akan menyebabkan keretakan. Sebaliknya, gunakan tusukan oksigen untuk memotong saluran, kemudian panaskan periuk secara sekata. Salutan anti-lekat kami mengurangkan kejadian pembekuan.
Bersedia untuk Meningkatkan Pengendalian Sanga EAF Anda?
Hubungi Womic Steel untukpenilaian keletihan terma percumaperiuk sanga semasa anda – kami akan mengesyorkan perubahan reka bentuk dan meramalkan potensi pemanjangan hayat perkhidmatan.
Laman web: www.womicsteel.com
E-mel: sales@womicsteel.com | eaf@womicsteel.com
Tel/WhatsApp/WeChat:
Victor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Keluli Womic – Direkayasa untuk rentak sengit pembuatan keluli relau arka elektrik.
Produk Berkaitan
-
Panduan Pemilihan Bahan Periuk Sanga: ZG270-500, G...
-
Pengilang Periuk Sanga | Keluli Tuang Tugas Berat...
-
Periuk Sanga LF/VD | Relau Senduk Sanga Khusus...
-
Pengilang Periuk Sanga Besar | Tugas Berat 60-100...
-
Cara Memanjangkan Jangka Hayat Perkhidmatan Periuk Sanga: Penyelenggaraan...
-
Periuk Sanga EAF | Relau Arka Elektrik Khusus...
-
Senduk Sanga | Pengilang Senduk Sanga Keluli – Wo...
-
Periuk Sanga 20-50 Tan | Senduk Sanga Kapasiti Sederhana...
-
EN 10219 S460MH ERW Paip Keluli – Kekuatan Maksimum...