1. Pengilang Penyodok Sanga: Kehadiran dan Kapasiti Keluli Womic
Womic Steel ialah pengilang dan pengeksport profesionalpenyodok sanga(juga dikenali sebagai penyodok pengerukan sanga, baldi sanga atau penyodok faundri) yang berpangkalan di China. Dengan lebih 20 tahun pengalaman dalam menghasilkan produk tiub keluli karbon dan keluli aloi, kilang faundri kami menggunakan komponen modular berketepatan tinggi dan teknologi simulasi bantuan komputer (CAE) untuk memastikan integriti struktur setiap produk tuangan dalam satu bahagian.
Pengeluaran Bulanan:Lebih 2,000 tan tuangan keluli, termasuk senduk sanga dengan unit individu yang beratnya sehingga 100 tan.
Penyesuaian yang melampau:Kami mereka bentuk dan mengeluarkan sebarang kapasiti (5 – 100 tan), ketebalan, bahan dan kemasan berdasarkan lukisan pelanggan dan keadaan operasi relau mereka.
2. Komposisi Bahan & Prestasi Sudu Enapcemar
2.1 Bahan Gred Keluli (ZG)
Menurut piawaian antarabangsa yang digunakan dalam industri keluli (ASTM, DIN, ISO, JIS), sudu sanga Womic Steel biasanya dibentuk dengan gred yang telah ditetapkan, seperti berikut, setiap satunya dengan kelakuan struktur tertentu untuk menahan suhu tinggi (+1,600 °C):
| Gred | Kekuatan Hasil (MPa) | Kekuatan Tegangan (MPa) | Pemanjangan (%) | Aplikasi yang Disyorkan |
| ZG270-500 | ≥270 | ≥500 | ≥18 | Baldi kegunaan umum (kos efektif) |
| ZG310-570 | ≥310 | ≥570 | ≥15 | Kitaran tugas intensif |
| GS-20Mn5 | ≥300 | 480-630 | ≥22 | Keperluan prestasi optimum, iklim sejuk |
| ASTM A27 65-35 | ≥241 | ≥448 | ≥24 | Pensijilan AS, projek |
2.2 Sifat Kimia (Analisis, Nilai Peratusan Jisim, %)
| Unsur | ZG270-500 (Standard) | GS-20Mn5 (Standard) | ASTM A27 60-30 |
| Karbon (C) | 0.30 – 0.37% | 0.18 – 0.23% | 0.28 – 0.32% |
| Silikon (Si) | 0.30 – 0.50% | 0.30 – 0.50% | 0.30 – 0.60% |
| Mangan (Mn) | 1.10 – 1.40% | 1.00 – 1.50% | 0.90 – 1.20% |
| Fosforus (P) | ≤ 0.030 % | ≤ 0.020 % | ≤ 0.040 % |
| Sulfur (S) | ≤ 0.030 % | ≤ 0.020 % | ≤ 0.040 % |
| Kromium (Cr) | – | ≤ 0.30% | – |
| Nikel (Ni) | – | ≤ 0.40% | – |
| Molibdenum (Mo) | – | ≤ 0.10% | – |
Sudu batu loh untuk relau elektrik (EAF) menyokong purata 15–20 kitaran sehari. Aloi karbon rendah (<0.23%) dan penambahan molibdenum dan nikel meningkatkan ketahanan dan ketahanannya terhadap keretakan keletihan terma.
2.3 Sifat mekanikal
Had elastik:270 – 310 MPa (ZG), 300 MPa (GS 20Mn5). Had elastik yang lebih tinggi (GS 20Mn5) melambatkan ubah bentuk plastik di bawah keadaan beban lampau.
Tegangan:Sudu sanga ZG270 500 mempunyai pemanjangan sebanyak 18%, manakala gred ASTM A27 dan GS 20Mn5 mencapai 22 24%; Ini menunjukkan kapasiti penyerapan tenaga yang lebih tinggi sebelum patah.
Rintangan keletihan terma (simulasi CAE):Bahan GS 20Mn5, dirawat haba dengan pembajaan udara terkawal, tahan ~3,200 kitaran (ΔT 1,300 °C) sebelum retak, 115% lebih banyak daripada keluli karbon standard.
2.4 Suhu perkhidmatan maksimum dan rintangan kejutan haba
Suhu maksimum berterusan:~600°C untuk ZG270 500 dan ASTM A27; ~650 °C untuk GS 20Mn5.
Rintangan kejutan haba:Keluli berbutir halus (GS 20Mn5) tahan lebih daripada 3,000 kitaran lengkap (pemanasan dari 300°C hingga 1,600°C dan penyejukan udara secara tiba-tiba), menggandakan jangka hayat gred standard.
3. Panduan Saiz: Kapasiti, Berat dan Dimensi (Contoh untuk Penyodok Sanga 30t)
| Kapasiti (t) | Anggaran Berat (t) | Isipadu Purata (m³) | Diameter Mulut (mm) | Ketinggian Keseluruhan (mm) |
| 20 tan (Standard) | 25 – 30 tan | 12 – 16 m³ | 1,800 | 1,500 |
| 30 tan | 33 – 40 tan | 18 – 22 m³ | 2,200 | 1,800 |
| 40 tan | 42 – 52 tan | 24 – 28 m³ | 2,500 | 2,100 |
| 50 tan | 52 – 62 tan | 29 – 35 m³ | 2,800 | 2,400 |
| 70 tan | 60 – 72 tan | 40 – 50 m³ | 3,200 | 2,700 |
| 85 – 100 tan | 75 – 105 tan | 45 – 65 m³ | 3,600 | 3,000 |
Reka bentuk dan dimensi akhir dibuat mengikut dimensi dan keperluan yang ditetapkan dalam pelan pelanggan (pandangan ketinggian, lebar kren maksimum, ketinggian di bawah penuang, dll.).
4. Proses Pembuatan: Tuangan Bersepadu Sekeping
Proses pembuatan bagisenduk sangaadalah seperti berikut:
Kejuruteraan Berbantukan Komputer (CAE) dengan Perisian Simulasi Pemadatan Huazhu®Juruteknik kami mentakrifkan model 3D dan mensimulasikan pemejalan logam cair. Objektifnya adalah untuk mengesan sebarang kecacatan tuangan (rongga pengecutan, keliangan, rangkuman) sebelum penghasilan corak kayu atau pencetakan 3D acuan.
Penghasilan Corak dan Acuan Pasir Bercetak 3D (Resin Fusion)Corak kayu atau logam dihasilkan mengikut reka bentuk pelanggan. Untuk bahagian berketepatan tinggi, kita boleh menggunakan acuan pasir bercetak 3D.
Peleburan dan PenapisanSkrap keluli terpilih dicas. Relau Arka Elektrik (EAF) mencairkan cas tersebut; logam cair kemudiannya dihantar ke stesen Relau Senduk (LF) untuk penapisan – pengurangan S, P, O₂, H₂ – dan pelarasan komposisi. Selepas penapisan, penyahgasan vakum (VD) dilakukan untuk menyingkirkan gas terlarut (H₂ < 2 ppm).
Tuangan TunggalSeluruh badan, bersama-sama dengan dua trunnion bersepadu, dituang dalam satu operasi tuangan berterusan. Tiada kimpalan dalam apa jua bentuk digunakan.
Rawatan Haba: Penormalan dan/atau pelindapkejutan dalam relau jenis loceng, dengan rakaman suhu berterusan (lengkung suhu masa) yang memberikan kebolehkesanan lengkap.
Letupan Pasir, Pembersihan, Kemasan dan Pemesinan (jika diperlukan)Gerinda daripada sistem penyuapan ditanggalkan dan permukaan dikisar untuk mencapai kemasan permukaan yang berkualiti.
Ujian Tanpa Musnah (NDT) 100%Pemeriksaan visual, ujian ultrasonik isipadu penuh (UT) keluli dijalankan, dan ujian zarah magnet (MT) dan ujian penembusan cecair (PT) digunakan pada kawasan kritikal (trunnion, jejari simpang).
Penandaan dan PembungkusanUkiran nombor tuangan, kapasiti, berat, tarikh pengeluaran. Cat luaran (kelabu perak) memberikan perlindungan semasa pengangkutan laut.
5. Kawalan Kualiti dan Pensijilan
5.1 Pemeriksaan dan pengujian kualiti
| Pentas | Jenis Pemeriksaan | Piawaian / Kaedah | Kriteria Penerimaan |
| Resit Skrap | Komposisi Kimia | Spektrometer OBLF GS‑1000 | Pengesahan Gred Keluli (ZG / ASTM / DIN) |
| Proses Lebur | Sampel Senduk | Spektrometer + Termokopel | Pematuhan dengan Spesifikasi Pelanggan Penuh |
| Simulasi Pemodelan | Pemeriksaan Dimensi | Peralatan CMM / Penjejak Laser | ±5 mm (untuk trunnion) / ±10 mm (dimensi geometri) |
| Rawatan Haba Keluli Tuang | Rakaman Suhu | Perakam Suhu Masa Berterusan | Lengkung Boleh Dikesan dan Diperakui |
| Ujian Ultrasonik NDT (UT) | JB/T5000.14 Standard Tahap 1 dan Tahap 2 (Edisi ke-2) | Peralatan Ujian Ultrasonik Automatik | Tahap 1 untuk trunnion (kedalaman 500 mm). Tahap 3 untuk badan umum |
| Ujian Zarah Magnetik (MT) | Piawaian ASTM E709 / GB/T 9444 | Peralatan Kuk Magnetik | Petunjuk linear > 2 mm tidak dibenarkan |
| Ujian Penembusan Cecair (PT) | Piawaian ASTM E165 / GB/T 9443 | Menyembur | Tiada tanda-tanda keretakan |
| Pemeriksaan Dimensi | Dengan Penjejak Laser | Peralatan Pengukur Mudah Alih | ±10 mm pada dimensi luaran |
| Kekerasan | Ujian Kekerasan Leeb | 20 Mata – 150 Ukuran | Keseragaman ±10 HB |
Sijil Akhir: EN 10204 Jenis 3.1(piawai),EN 10204 Jenis 3.2(atas permintaan, dengan kehadiran agensi pemeriksaan).
5.2 Pensijilan Keluli Womic
ISO 9001:2015– Sistem pengurusan kualiti yang diluluskan.
PED 2014/68/EU (Penanda CE)– Mematuhi Arahan Peralatan Tekanan Eropah.
ISO 14001:2015– Komitmen terhadap pengurusan alam sekitar (kami ingin melindungi alam sekitar).
ISO 45001:2018– Perhatian khusus terhadap kesihatan dan keselamatan pekerjaan.
Sijil pemeriksaan pihak ketiga (SGS, BV, TÜV, ABS, DNV, LR) atas permintaan.
6. Aplikasi Sudu Enapcemar
Disebabkan strukturnya yang kukuh dan fleksibiliti penyesuaian yang tinggi, senduk sanga Womic Steel digunakan secara meluas dalam pelbagai bidang perindustrian. Senario aplikasi utama adalah seperti berikut:
Loji Besi dan Keluli Bersepadu:Berkenaan dengan relau bagas dan proses pembuatan keluli BOF/LD. Senduk ini digunakan untuk memindahkan sanga daripada penukar ke tempat penyimpanan sanga dan stesen penyahsadahan.
Loji Pembuatan Keluli Relau Arka Elektrik (EAF):Senduk sanga EAF khas menyesuaikan diri dengan kitaran pengisian dan pelepasan yang pantas, sesuai untuk persekitaran pengeluaran dengan suhu kerja melebihi 1600°C.
Kilang Besi dan Keluli:Digunakan untuk mengumpul dan menunaikan sanga daripada relau kupola, relau aruhan frekuensi sederhana dan relau bagas.
Loji Pemprosesan Logam Bukan Ferus (Kuprum, Zink, Plumbum):Senduk sanga khusus industri bukan ferus dilengkapi dengan lapisan anti-lekat untuk mengelakkan lekatan kimia bahan.
Loji Kimia dan Loji Kitar Semula Sanga.
7. Kelebihan Keluli Womic berbanding Pengilang Lain
Lebih 20 tahun mengeluarkan komponen faundri keluliuntuk industri keluli dan perlombongan.
Teknologi simulasi penuangan CAE lanjutan:Kami menjamin kualiti sebelum pengeluaran acuan.
Kualiti keluli terjamin:Melalui proses peleburan EAF + Relau Senduk (LF) + Penyahgas Vakum (VD). Bermula daripada keluli sekerap berkualiti tinggi terpilih.
Ujian tanpa pemusnah (NDT) lengkap:UT (100%), MT (pemeriksaan zarah magnet), PT (pemeriksaan penembus pewarna) dengan laporan fotografi.
Penyesuaian yang ekstrem dan masa penghantaran yang cepat:35–50 hari dari kelulusan lukisan teknikal.
Kapasiti pengeluaran dimensi besar:Sekeping tunggal sehingga 300 tan.
Jumlah eksport yang besar:Penghantaran ke pelabuhan destinasi melalui pelbagai mod pengangkutan (kontena, rak rata, kargo projek) di bawah CIF, FOB, dll.
Dokumentasi lengkap:Kami menyediakan manual penyelenggaraan, lukisan siap bina dan salinan digital (sijil mengikut EN 10204 3.1/3.2).
8. Pembungkusan dan Logistik dalam Pengangkutan Antarabangsa
8.1 Pembungkusan sudu enap cemar
Perlindungan Permukaan:Minyak anti-karat yang disapu pada permukaan mesin (bahagian dalam, trunnion); bahagian kecil yang dibalut dengan filem plastik individu.
Bebibir Logam & Kurungan Sudut:Lindungi tepi dan trunnion daripada kerosakan hentaman.
Sokongan Keluli / Blok Kayu:Senduk diletakkan pada rangka keluli yang dipasang pada tapak kayu untuk mengelakkan pergeseran semasa pemuatan dan pengangkutan.
Salutan Luar:Seluruh produk ditutup sepenuhnya dengan terpal plastik kalis air, bersama-sama dengan beg pengering gel silika di dalamnya.
Penandaan:Tanda yang jelas dan kekal termasuk kapasiti, berat kasar, pusat graviti, titik pengangkatan dan nombor pesanan pelanggan.
8.2 Pilihan Penghantaran
Kontena Lautan 20GP / 40GP / 40HQ:Sesuai untuk barang tunggal sehingga 25-28 tan. Produk di bawah 30 tan (model sehingga 35 tan) dibungkus dalam bekas kayu dan dihantar melalui bekas penuh standard.
Rak Rata & Bekas Atas Terbuka:Sesuai untuk kargo sehingga 45 tan (senduk 30-50 tan), dipasang dengan kukuh menggunakan rantai pengikat dan sistem pengunci.
Penghantaran Pukal & RORO:Digunakan untuk kargo melebihi 20 tan. Barangan berat dan bersaiz besar dihantar oleh kapal kargo am dan diamankan dengan rasuk pengangkat.
8.3 Dokumentasi penghantaran disertakan
Invois komersial
Senarai Pembungkusan
Sijil asal usul (Borang E atau CO, bergantung pada negara destinasi)
Pengetahuan Perkapalan Maritim
Sijil ujian (EN 10204 3.1 / 3.2)
Laporan TAMAT (UT, MT, PT)
Gambar penandaan, dimensi dan pembungkusan akhir
Sijil insurans pengangkutan laut (atas permintaan)
9. Soalan Lazim (FAQ)
S1: Apakah perbezaan antara senduk sanga dan senduk tuang?
A: Senduk sanga direka bentuk untuk mengangkut dan menuang sanga cair (silikat, kapur, MgO, dll.). Senduk tuang digunakan untuk mengangkut keluli cecair secara langsung dan biasanya dilapisi dengan bahan refraktori. Kami pakar secara eksklusif dalam senduk sanga dan periuk sanga.
S2: Berapa banyak kitaran servis yang boleh dicapai oleh senduk sanga Womic Steel?
A: Senduk sanga keluli karbon standard mencapai minimum 5,000 kitaran. Senduk yang diperbuat daripada bahan GS-20Mn5 dengan rawatan haba pelindapkejutan dan pembajaan boleh melebihi 8,000 kitaran apabila digunakan di kilang-kilang dengan jadual penyelenggaraan harian yang ketat.
S3: Apakah masa tunggu standard untuk senduk sanga tugas berat?
A: 35-45 hari selepas pengesahan akhir lukisan pelanggan. Tambahan 10 hingga 15 hari diperlukan untuk gred atau pensijilan bahan khas. Pesanan segera boleh diterima atas permintaan.
S4: Bolehkah kami menjalankan pemeriksaan di tapak semasa pengeluaran?
J: Ya, kami mengalu-alukan pemeriksaan di tapak oleh institusi pihak ketiga antarabangsa termasuk SGS, BV, TÜV, ABS, LR, DNV dll. tertakluk kepada perjanjian perniagaan terlebih dahulu.
S5: Adakah anda menyediakan jaminan untuk struktur bebas kimpalan?
A: Ya. Semua senduk sanga kami dihasilkan melaluituangan bersepadu satu bahagiandengan sambungan kimpalan sifar. Ia mengelakkan titik permulaan retakan, yang menyumbang 70% kegagalan pramatang senduk kimpalan konvensional.
S6: Apakah syarat pembayaran yang anda terima?
A: Kami menerima pemindahan kawat T/T dan L/C penglihatan/usans. Pelan terma dan deposit yang fleksibel tersedia untuk pesanan berulang pukal.
S7: Dokumen apa yang akan disediakan bersama penghantaran?
A: Anda akan menerima Sijil Ujian Bahan (MTC) yang mematuhiEN 10204 3.1, dan3.2disediakan dengan kos tambahan terlebih dahulu.
Dokumen lengkap termasuk laporan komposisi kimia, laporan sifat mekanikal, laporan rawatan haba, lukisan siap bina, laporan NDT penuh termasuk data ujian ketebalan ultrasonik, serta garis panduan operasi dan penyelenggaraan selamat yang lengkap.
10. Sejarah Eksport dan Kajian Kes
Womic Steel telah membekalkan lebih 500 set senduk sanga kepada kilang keluli, faundri dan kemudahan metalurgi di lebih 23 buah negara. Berikut adalah rujukan projek yang sahih (maklumat sulit pelanggan telah diabaikan):
Projek 1 – Loji Keluli Bersepadu di Asia Tenggara (Indonesia):
Kami membekalkan senduk sanga tuangan bersepadu sekeping berkapasiti 85 tan. Direka bentuk dengan mematuhi sepenuhnya parameter peralatan OEM asal untuk menggantikan senduk jenis kimpalan tradisional. Selepas 4,200 kitaran servis, senduk ini telah digunakan selama lebih28 bulandengan sifar retakan atau kecacatan.
Projek 2 – Loji Keluli Elektrik di Wilayah Balkan (Eropah Timur):
Pelanggan memerlukan senduk sanga aloi kromium-nikel-molibdenum yang sesuai untuk beroperasi pada suhu rendah ekstrem -35°C. Kami menggunakan keluli GS-20Mn5 yang memenuhi sepenuhnya piawaian ujian impak Charpy, dengan menyediakan pensijilan EN 10204 3.2 dan laporan pemeriksaan NDT proses penuh. Pelanggan ini telah membuat tiga pesanan pukal berulang setakat ini.
Projek 3 – Kilang Keluli AS dengan Kapasiti Beban Kren Terhad:
Pelanggan memerlukan senduk sanga ringan untuk dipadankan dengan had beban kren sedia ada di tapak. Dengan menggunakan teknologi simulasi tuangan CAE profesional, kami berjaya mengurangkan berat senduk keseluruhan sebanyak18%, sambil mengekalkan dan menaik taraf lagi prestasi keselamatan struktur.
Hubungi Pengilang
Jika anda memerlukan bajet tanpa komitmen atau mahukan nasihat teknikal untuk projek baharu anda, jangan teragak-agak untuk menghubungi kami.
Womic Steel – Pembekal Sudu Enapcemar Anda yang Dipercayai di China
Laman web: www.womicsteel.com
Emel: sales@womicsteel.com
Telefon / WhatsApp / WeChat:
Victor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Womic Steel mereka bentuk dan mengeluarkan senduk sanga tersuai yang disesuaikan dengan permintaan pelanggan. Pasukan kejuruteraan dan jualan kami menawarkan rundingan profesional yang lengkap sepanjang masa.








