Periuk Sanga LF/VD | Bekas Sanga Khusus Relau Senduk untuk Metalurgi Sekunder – Imej Pilihan Keluli Womic

Periuk Sanga LF/VD | Bekas Sanga Khusus Relau Senduk untuk Metalurgi Sekunder – Keluli Womic

Penerangan Ringkas:

Saiz Periuk Sanga:Kapasiti 5 – 40 tan (menyamai isipadu sanga LF biasa), berat 8 – 45 tan, isipadu 4 – 25 m³, dimensi disesuaikan untuk platform kerja relau senduk dan akses pintu sanga. Trunnion: reka bentuk berprofil rendah dengan ofset kepada turet senduk jernih.

Bahan & Piawaian:ZG270-500+ (S≤0.012%, P≤0.015%), GS-20Mn5V (dengan vanadium), ASTM A27 65-35 gred hidrogen rendah. Mematuhi ASTM A27, DIN 17182, EN 10293, ISO 3755. Rawatan haba: Pembakaran terpadam + Pembakar terbaja + penyahhidrogenan. Permukaan: bahagian dalam dengan profil jejari licin untuk membantu aliran sanga sintetik, bahagian luar dengan salutan emisiviti tinggi untuk penyejukan radiatif.

Proses Pembuatan:Integral satu tuangan dengan perhatian khusus kepada kedap gas untuk operasi VD. EAF + LF + VD + penyahgasan berpanjangan (H < 1.5ppm). Simulasi bendalir terma CAE untuk pengosongan sanga. 100% NDT: Isipadu penuh UT (trunion Tahap 1, badan Tahap 2), MT, PT, serta ujian kebocoran helium untuk perkhidmatan vakum.

Penggunaan Periuk Sanga:Pengendalian sanga sintetik relau senduk (LF), pengumpulan sanga penyahgas VD/VOD, pengangkutan sanga senduk dari stesen metalurgi sekunder, penapisan keluli aloi, loji keluli khusus (keluli galas, keluli saluran paip, keluli spring), pegangan sanga AOD keluli tahan karat, penyepaduan sistem pengesanan sanga.

Keluli Womicmenyediakan periuk sanga yang dioptimumkan untuk LF/VD dengan kandungan hidrogen ultra rendah (≤1.5 ppm) untuk mencegah keretakan yang disebabkan oleh hidrogen di bawah vakum. Jejari peralihan lancar kami menghapuskan zon mati di mana sanga sintetik boleh terkumpul. Reka bentuk tersuai untuk sebarang susun atur turet relau senduk. Diperakui ISO 9001, PED, NORSOK M-650. Minta sijil keserasian vakum.

Hantar emel kepada kami Spesifikasi Produk

Butiran Produk

Tag Produk

Gambaran Keseluruhan Produk – Permintaan Unik Periuk Sanga LF/VD

A Periuk sanga LF(bekas sanga relau senduk) atauPeriuk sanga VDpemegang (baldi sanga penyahgas vakum)sanga sintetik– bukan sanga suhu tinggi yang ganas daripada EAF atau BOF, tetapi campuran kapur, fluorspar dan aloi yang dicampur dengan teliti yang direka untuk menapis keluli lebur.

Apakah yang membezakan periuk sanga LF/VD?

1. Suhu sanga lebih rendah (~1,500°C berbanding 1,650°C untuk EAF), tetapi masa penahanan adalah lebih lama– kadangkala 60–90 minit setiap penyalaan. Periuk mesti tahan lasakubah bentuk rayapanpada suhu tinggi yang berterusan.

2. Sanga sintetik sangat cair apabila cair tetapi menjadi sangat melekit apabila ia menyejuk.Zon mati atau sudut dalaman yang tajam menyebabkan pembentukan sanga yang mengurangkan kapasiti dari semasa ke semasa.

3. Penyahgas vakum (VD) mengenakan keperluan unik: periuk sanga boleh diletakkan di bawah vakum (0.5–1 torr) untuk tempoh yang singkat. Sebarang mikroporositi dalam tuangan boleh menyebabkan gas keluar, yang membawa kepadapembentukan gelembung dalam keluliatau – lebih teruk –letupan periukjika terdapat rongga yang besar.

4. Periuk LF/VD sering dikendalikan oleh turet senduk yang sama yang mengangkat senduk keluli.Ini bermakna periuk mestilah lebih ringan dan lebih padat daripada periuk EAF/BOF agar sesuai dengan jarak lengan turet dan geometri cangkuk kren.

5. Kimia sanga adalah asas (CaO/Al₂O₃ tinggi), yang menyerang sempadan butiran silikon dan aluminium.Perhatian khusus terhadap rangkuman bukan logam adalah perlu.

Periuk sanga LF/VD Womic Steel direkayasa dengankandungan hidrogen yang sangat rendah, kontur dalaman yang licin, dandimensi padat yang tepat– betul-betul apa yang diperlukan oleh metalurgi sekunder.

Periuk Sanga LFVD Senduk Relau Bekas Sanga Khusus untuk Metalurgi Sekunder – Womic Steel

Mengapa Memilih Keluli Womic untuk Periuk Sanga LF/VD?

Keperluan	Penyelesaian Womic
Kandungan hidrogen ≤1.5 ppm	Penyahgas tiga kali ganda: VD selepas cair, VD selepas penapisan, serta dehidrogenasi resapan semasa rawatan haba (48 jam pada 650°C).
Rintangan rayapan pada 1,500°C (2,730°F)	Kandungan Mo yang lebih tinggi (0.4–0.6%) dalam gred aloi, serta pengukuhan larutan dengan vanadium.
Tiada zon mati sanga	Profil dalam hanya terdiri daripada jejari >50mm; kami menggunakan zon peralihan mesin CNC untuk menghapuskan cusps.
Keserasian vakum	Ujian kebocoran helium UT + isipadu 100% memastikan tiada keliangan yang saling berkaitan. Pensijilan kepada <1e-6 mbar·l/s.
Ringan tetapi kuat	Ketebalan dinding yang dioptimumkan oleh FEA (purata 40–50mm vs 60–70mm untuk pasu EAF); berat dikurangkan 25% tanpa kehilangan kekuatan.
Pelepasan sanga yang lancar	Salutan cucian seramik (bukan salutan tebal penuh) + kemasan permukaan yang digilap (Ra ≤ 3.2 μm).
Padanan turet	Kami mengimbas laser lengan turet relau senduk anda dan menyediakan model 3D untuk mengesahkan kelegaan sebelum menuang.

Kami juga menawarkanpengukuran lekatan sanga di tapak– kami mengenakan pemberat yang dikalibrasi pada periuk, memanaskan hingga 1,200°C dan mengukur tork yang diperlukan untuk membebaskan sanga.

Spesifikasi Teknikal – Periuk Sanga Dioptimumkan LF/VD

Rujukan Saiz Kapasiti vs. Senduk

Kapasiti Senduk Keluli (tan)	Isipadu Sanga LF Lazim (tan)	Kapasiti Pasu yang Disyorkan (tan)	Berat Periuk (tan)	Diameter Luar (mm)	Tinggi (mm)
60	4-6	6-8	9-12	1,200	900
80	6-9	10-12	14-18	1,350	1,050
100	8-12	12-15	18-22	1,500	1,150
120	10-15	15-20	22-28	1,600	1,250
150	12-18	20-25	28-34	1,700	1,350
180	15-22	25-30	34-40	1,800	1,450

Dimensi periuk mesti serasi dengan turet relau senduk – kami mengoptimumkan mengikut peralatan anda.

Gred Bahan untuk Perkhidmatan LF/VD

Gred	Ciri-ciri Khas	Sasaran kandungan H	Kekuatan Rayapan (1,500°C, 100j)	Terbaik untuk
ZG270-500 Ultra-Rendah H	S≤0.012%, P≤0.015%, dinyahgas secara vakum	≤1.8 ppm	25 MPa	Keluli karbon am LF
GS-20Mn5V (+V)	Vanadium 0.10-0.20% untuk rintangan rayapan	≤1.5 ppm	35 MPa	Keluli aloi, keluli galas
ASTM A27 65-35 H Rendah	Dengan Cu+Ni+Mo, rawatan dehidro	≤1.2 ppm	40 MPa	Keluli khusus, aloi tinggi
1.5415 (16Mo3) diubah suai	Mo 0.25-0.35%, Cr 0.30% maksimum	≤1.2 ppm	55 MPa	Rintangan rayapan yang melampau (tugas berat VD)

Sasaran tipikal:Bagi kebanyakan aplikasi LF, GS-20Mn5V memberikan keseimbangan terbaik. Bagi VD (vakum), kami sentiasa mengesyorkan ASTM A27 65-35 Low H atau 16Mo3 yang diubah suai.

Data Ujian Rayapan (Dalaman Womic)

Bahan	Suhu	Tekanan	Masa pecah (median)	Pemanjangan semasa pecah
GS-20Mn5V	1,500°C	30 MPa	210 jam	12%
Mod ASTM A27	1,500°C	40 MPa	165 jam	8%
Mod 16Mo3	1,500°C	50 MPa	98 jam	6%

*Nilai-nilai ini jauh melebihi keperluan periuk sanga LF biasa (biasanya 2-3 jam pada suhu maksimum setiap haba).*

Protokol Pembakaran Hidrogen (untuk Perkhidmatan Vakum)

Pentas	Suhu	Masa	Atmosfera	Tujuan
1	350°C	12 jam	Udara	Penyingkiran kelembapan awal
2	550°C	24 jam	N₂ Kering	Difusi hidrogen atom
3	650°C	48 jam	Pengambil N₂ kering + 5% H₂	Dehidrogenasi mendalam
4	300°C (sejukkan relau)	10 jam	N₂ Kering	Cegah penyerapan semula

Kandungan hidrogen akhir disahkan oleh penganalisis LECO (sampel daripada teras trunnion).

Profil Dalaman untuk Aliran Sanga Sintetik

Zon	Cerun	Jejari	Kemasan permukaan	Fungsi
Rim atas	5° ke dalam	75mm	Dimesin, Ra 6.3	Panduan kemasukan sanga
Bahagian atas badan	Tirus 8°	Berterusan 50mm	Dimesin, Ra 3.2	Penurunan sanga utama
Bahagian bawah badan	Tirus 6°	Berterusan 60mm	Digilap, Ra 1.6	Pecutan untuk pelepasan
Bawah	Hemisfera	R = 150mm	Digilap, Ra 1.6	Tiada zon genangan rata

Permukaan dalam yang licin dan digilap digabungkan dengan cucian seramik mengurangkan lekatan sanga sebanyak anggaran 70% berbanding permukaan as-cast.

Senduk Sanga 20-50 Tan Senduk Sanga Kapasiti Sederhana untuk Pembuatan Keluli EAF & LF – Womic Steel

Kawalan Kualiti untuk Periuk Sanga LF/VD – Vakum & Fokus Rayapan

Ujian	Kaedah	Penerimaan
Kandungan hidrogen	Penganalisis pembakaran LECO	≤1.5 ppm (atau seperti yang dinyatakan)
Ujian kebocoran helium	Kebuk vakum + spektrometer jisim	Kadar kebocoran < 1×10⁻⁶ mbar·l/s
Ultrasonik (isipadu penuh)	Tatasusunan Berfasa + TOFD	Tiada kecacatan satah >3mm; keliangan kelas 2 maksimum
Ujian rayapan (pilihan)	Beban malar pada 1,500°C	Pecah >100 jam pada 40 MPa
Dimensi (sesuai dengan turet)	Pengimbasan laser + perbandingan CAD	Tiada gangguan; pelepasan disahkan
Trunnion UT	Seperti ASME V, tambah rasuk sudut	Tiada petunjuk linear >1.5mm
Ujian pelepasan sanga	Model skala dengan sanga metalurgi	Sanga sisa <5%

01 Senduk Sanga 20-50 Tan untuk Pembuatan Keluli EAF & LF – Womic Steel

Proses Pembuatan – Serasi dengan Vakum & Rayapan

1. Pemilihan bahan– P rendah, skrap keluli S rendah + besi kasar, tiada skrap yang boleh digulung semula.

2. Peleburan EAF + penapisan LF– sasaran S<0.010%, P<0.012%, rawatan Ca.

3. Penyahgas vakum (VD) pada 0.5 torr– tahan selama 25 minit, buang H2 hingga <1.5 ppm.

4. Tuangan bawah– senduk tunggal ke dalam acuan, suhu terkawal ketat (1,550–1,570°C).

5. Penyejukan terkawal dalam acuan– 48 jam sebelum goncangan untuk mengelakkan pengecutan mikro.

6. Pembersihan & pengisaran awal– tanggalkan penaik, pagar.

7. Rawatan haba larutan– 950°C, tahan 2 jam setiap 25mm, pemadaman udara paksa.

8. Pembakar dehidrogenan– seperti jadual protokol di atas.

9. Pembajaan– 600°C, tahan 4 jam, sejukkan udara.

10.Pemesinan kasar– kontur bawah, lubang trunnion.

11.NDT (UT, MT, PT, ujian kebocoran)– sebarang penolakan mencetuskan pembentukan semula.

12.Pemesinan akhir– profil dalaman dengan CNC, mencapai Ra 3.2.

13.Aplikasi pencucian seramik– disembur, dikeringkan udara, kemudian dibakar pada suhu 400°C.

14.Laporan & penandaan dimensi akhir.

02 Senduk Sanga 20-50 Tan untuk Pembuatan Keluli EAF & LF – Womic Steel

Pembungkusan untuk Periuk Sanga LF/VD (Sensitif Kebersihan)

Oleh kerana periuk sanga LF/VD boleh digunakan dalam aplikasi vakum, kami mengelakkan pelincir berasaskan hidrokarbon. Sebaliknya:

● Permukaan mesin yang dilindungi denganfilem plastik perencat kakisan wap (VCI), bukan minyak.

● Dimeteraikanbeg vakum(pilihan) jika diperlukan untuk servis vakum kritikal.

● Kotak kayu yang diperkukuh dengan keluli, bahan pengering dalaman.

● Penghantaran melalui pengangkutan udara untuk penggantian segera (berat periuk < 1,500 kg untuk saiz kecil).

Kajian Kes – Periuk Sanga LF/VD dalam Tindakan

Kes 1: Loji Keluli Bearing, Jepun – Pencegahan Retakan Hidrogen

Cabaran:Periuk yang digunakan dalam proses VD mengalami retakan selepas 18 bulan disebabkan oleh pengecasan hidrogen.
Penyelesaian:Womic membekalkan periuk hidrogen rendah ASTM A27 (H≤1.2ppm) dengan pembakaran dehidrogenasi.
Keputusan:36 bulan dan masih bebas retak. Ulang pesanan untuk 20 pasu.

Kes 2: Kilang Keluli Saluran Paip, Jerman – Deformasi Rayapan

Cabaran:Periuk sanga LF telah kendur di rim selepas 2 tahun, menyebabkan ketidaksejajaran dengan turet.
Penyelesaian:Aloi diubah suai 16Mo3 dengan Mo yang lebih tinggi, serta ketebalan dinding yang ditingkatkan sebanyak 8mm.
Keputusan:Tiada ubah bentuk yang boleh diukur selepas 3 tahun. Pelanggan menjadikan Womic sebagai pembekal tunggal.

Kes 3: Keluli Khas LF, Amerika Syarikat – Pembekuan Sanga

Cabaran:Sisa sanga sintetik mengurangkan kapasiti berkesan sebanyak 30% dalam tempoh 6 bulan.
Penyelesaian:Profil dalaman yang digilap (Ra 1.6) + cucian seramik.
Keputusan:Kehilangan kapasiti <5% selepas 12 bulan. Masa pembuangan sanga berkurangan 40%.

05 20-50 Tan Periuk Sanga Kapasiti Sederhana Senduk Sanga untuk Pembuatan Keluli EAF & LF – Womic Steel

Aplikasi – Di Mana Periuk Sanga LF/VD Adalah Kritikal

●Stesen relau senduk (LF)– untuk keluli aloi, keluli alat, keluli galas

●Penyahgas vakum (VD / VOD)– termasuk gred keluli tahan karat

●Pengangkutan sanga sendukdari penapisan ke tempat penambangan sanga

●Loji keluli khususmenghasilkan keluli berkebersihan tinggi (pesawat, saluran paip)

●Loji penyelidikan & perintis– periuk sanga berkapasiti kecil (1-5 tan)

Soalan Lazim (FAQ) – Khusus LF/VD

S: Mengapakah kandungan hidrogen begitu penting untuk periuk sanga?
A: Semasa penyahgas vakum, hidrogen terlarut dalam tuangan keluli boleh meresap dan bergabung semula menjadi hidrogen molekul pada rangkuman bukan logam. Ini menghasilkan tekanan dalaman, yang membawa kepada melepuh atau retak – kadangkala dipanggil "pengelupasan hidrogen." Bekas LF/VD mudah terdedah kerana ia dipegang di bawah vakum untuk tempoh yang lama.

S: Bolehkah anda mengesahkan kandungan hidrogen kepada <1.0 ppm?
J: Ya, tetapi memerlukan amalan peleburan khas (peleburan aruhan vakum atau peleburan semula elektrosanga) dan kosnya lebih tinggi. Bagi kebanyakan aplikasi, 1.5 ppm sudah mencukupi.

S: Adakah anda menyediakan ujian kebocoran vakum?
J: Ya, kami menjalankan ujian kebocoran helium atas permintaan dan mengeluarkan sijil mengikut ISO 20485. Kami menjamin kadar kebocoran <1×10⁻⁶ mbar·l/s.

S: Berapa kerapkah periuk sanga LF perlu diganti?
A: Biasanya setiap 3-5 tahun, bergantung pada kitaran. Ubah bentuk rayapan adalah faktor utama yang mengehadkan hayat. Pemeriksaan UT tahunan dapat mengesan lompang rayapan awal.

S: Bolehkah anda membekalkan periuk sanga dengan jaket udara penyejuk?
A: Bagi aplikasi LF yang memerlukan penyejukan pantas sebelum penggunaan seterusnya, kami boleh mereka bentuk jaket udara bersepadu (cangkerang luar keluli dengan saluran udara). Ini mengurangkan masa penyejukan daripada 90 minit kepada 20 minit.

S: Adakah periuk sanga LF anda serasi dengan sistem pengesanan tahap sanga automatik?
J: Ya. Kami menyediakan pad pelekap rata pada rim untuk sensor radar atau laser. Sebagai alternatif, kami boleh memasang termogandingan untuk pengesanan lapisan sanga.

S: Adakah anda menawarkan latihan untuk pemeriksaan pasu LF?
J: Ya, kami menyediakan latihan di lokasi selama sehari untuk pasukan penyelenggaraan anda: UT trunnion, kriteria pemeriksaan visual dan prosedur pembaikan retakan.

S: Apakah jaminan tipikal untuk periuk sanga LF/VD?
A: 24 bulan atau 10,000 kitaran – yang mana terdahulu. Untuk perkhidmatan vakum (dengan ujian kebocoran), jaminan dilanjutkan kepada 36 bulan terhadap keretakan hidrogen.