Inconel 601 (UNS N06601) – Aloi Nikel-Kromium dengan Aluminium untuk Rintangan Pengoksidaan Ekstrem

Penerangan Ringkas:

Inconel 601 (UNS N06601 /Nombor W. 2.4851 / NS313 / GH3600) ialah aloi diperkukuh larutan pepejal nikel-kromium-aluminium yang direka khusus untuk rintangan pengoksidaan suhu tinggi yang melampau sehingga 1204°C (2200°F). Womic Steel membekalkan Inconel 601 dalam pelbagai bentuk produk termasuk paip lancar, paip dikimpal, bar keluli, plat keluli, gegelung keluli, jalur, bebibir, kelengkapan, tempaan, dawai dan injap untuk rawatan haba, pemprosesan petrokimia, pembuatan relau, aeroangkasa dan aplikasi penjanaan kuasa.

Hantar emel kepada kami Spesifikasi Produk

Butiran Produk

Tag Produk

Gambaran Keseluruhan Produk

Aloi ini dibangunkan pada tahun 1960-an sebagai versi Inconel 600 yang dipertingkatkan, dengan tambahan aluminium (1.0-1.7%) untuk meningkatkan rintangan pengoksidaan dengan membentuk kerak oksida Al₂O₃ pelindung. Ini memberikan rintangan pengoksidaan yang jauh lebih baik berbanding Inconel 600 pada suhu melebihi 1000°C. Hari ini, Inconel 601 ialah bahan pilihan untuk komponen relau perindustrian, tiub sinaran, pembaharu petrokimia dan sistem ekzos automotif yang memerlukan prestasi yang boleh dipercayai di bawah keadaan kitaran haba dan pengoksidaan yang teruk.

Apakah Inconel 601?

Inconel 601 ialah aloi nikel-kromium-aluminium dengan kandungan karbon terkawal yang memberikan kekuatan suhu tinggi yang sangat baik dan rintangan pengoksidaan. Tidak seperti Inconel 600, yang hanya bergantung pada Cr₂O₃ untuk perlindungan pengoksidaan, Inconel 601 menghasilkan lapisan oksida keras Cr₂O₃ dan Al₂O₃ yang melekat rapat. Kerak oksida berganda ini memberikan rintangan yang luar biasa terhadap penskalaan dan penggumpalan, walaupun di bawah keadaan kitaran haba yang teruk, pengkarbonan dan atmosfera pengoksidaan.

Penambahan aluminium meningkatkan ketahanan terhadap pengoksidaan pada suhu melebihi 1000°C (1830°F), menjadikannya sesuai untuk digunakan sehingga 1204°C (2200°F). Aloi ini mengekalkan integriti strukturnya melalui pelbagai kitaran haba tanpa kehilangan bahan yang disebabkan oleh pengoksidaan yang ketara, memberikan jangka hayat 2-4 kali lebih lama daripada keluli tahan karat tahan haba dalam banyak aplikasi.

Ciri-ciri utama termasuk:

Rintangan pengoksidaan yang unggulsehingga 1204°C (2200°F) dengan rintangan yang sangat baik terhadap penskalaan dan spalling
Rintangan yang luar biasa terhadap karburisasidalam persekitaran suhu tinggi yang kaya dengan karbon
Rintangan yang sangat baik terhadap kitaran habadan keletihan terma
Kekuatan rayapan-pecah suhu tinggi yang baiksehingga 1038°C
Rintangan yang sangat baik terhadap atmosfera yang mengandungi sulfur
Kebolehkimpalan dan kebolehfabrikasian yang baik

Komposisi Kimia

Unsur	Kandungan (%)	Peranan
Nikel (Ni)	58.0 – 63.0	Elemen asas, memberikan rintangan kakisan dan pengoksidaan
Kromium (Cr)	21.0 – 25.0	Membentuk kerak oksida Cr₂O₃, memberikan rintangan pengoksidaan
Aluminium (Al)	1.0 – 1.7	Membentuk kerak Al₂O₃, meningkatkan rintangan pengoksidaan dan mencegah penggumpalan
Besi (Fe)	Baki	Mengimbangi kos dan meningkatkan kekonduksian terma
Mangan (Mn)	≤ 1.0	Penyahoksida, meningkatkan kebolehkerjaan panas
Karbon (C)	≤ 0.10	Dikawal untuk mengoptimumkan kekuatan rayapan dan kebolehkerjaan
Silikon (Si)	≤ 0.50	Penyahoksida, meningkatkan rintangan pengoksidaan
Kuprum (Cu)	≤ 0.50	Unsur sisa
Sulfur (S)	≤ 0.015	Dikawal ketat untuk mengelakkan sesak nafas akibat panas terik

Sifat Mekanikal

Hartanah	Keadaan Tersepuh	Dilukis Sejuk
Kekuatan Tegangan	585 – 650 MPa (85 – 94 ksi)	800 – 950 MPa
Kekuatan Hasil (Ofset 0.2%)	≥ 205 MPa (30 ksi)	≥ 350 MPa
Pemanjangan	≥ 30%	≥ 8%
Kekerasan	150 – 220 HB	—
Ketumpatan	8.11 g/cm³
Julat Lebur	1360 – 1411°C
Kekonduksian Terma	11.2 W/m·K pada 20°C
Pekali Pengembangan Terma (20-100°C)	12.0 × 10⁻⁶/°C
Modulus Elastik	206 GPa
Suhu Perkhidmatan Maksimum (Pengoksidaan)	1204°C (2200°F)
Suhu Perkhidmatan Maksimum (Struktur)	1038°C (1900°F)

Kelebihan Utama Inconel 601

Rintangan Pengoksidaan Superior– Inconel 601 membangunkan lapisan oksida Cr₂O₃ dan Al₂O₃ yang melekat rapat yang memberikan perlindungan luar biasa sehingga 1204°C (2200°F). Skala oksida berganda ini jauh lebih stabil dan tahan percikan berbanding skala Cr₂O₃ yang terbentuk pada Inconel 600, menjadikannya sesuai untuk aplikasi kitaran haba yang teruk. Walaupun selepas pendedahan berpanjangan pada 1200°C, lapisan oksida kekal melekat dan melindungi logam di bawahnya.

Rintangan Cemerlang terhadap Karburisasi– Dalam persekitaran yang kaya dengan karbon (contohnya, relau retak etilena, pengeluaran karbon hitam), Inconel 601 lebih tahan terhadap karburisasi berbanding kebanyakan aloi berasaskan nikel yang lain. Tambahan aluminium menghasilkan kerak pelindung yang menghalang resapan karbon, mencegah habuk dan kerapuhan logam.

Rintangan Keletihan Terma yang Cemerlang– Kemuluran dan kestabilan terma aloi yang tinggi memberikan ketahanan yang sangat baik terhadap keletihan terma dan kejutan terma. Komponen yang tertakluk kepada kitaran pemanasan dan penyejukan berulang (seperti tiub sinaran dan penggelek relau) mengekalkan integritinya dengan ketara lebih lama berbanding alternatif keluli tahan karat.

Kekuatan Rayapan-Pecah yang Baik– Inconel 601 mengekalkan kekuatan struktur yang berguna sehingga 1038°C. Kekuatan rayapan-pecah pada 1000°C ialah 25 MPa untuk jangka hayat 1000 jam, menjadikannya sesuai untuk komponen relau galas beban yang beroperasi pada suhu tinggi.

Rintangan terhadap Atmosfera yang Mengandungi Sulfur– Aloi ini berfungsi dengan baik dalam atmosfera pengoksidaan yang mengandungi sulfur, menjadikannya sesuai untuk aplikasi pembakaran dan pembakaran sisa di mana sebatian sulfur terdapat.

Kebolehkerjaan dan Kebolehkimpalan yang Baik– Inconel 601 boleh dikimpal dengan mudah menggunakan proses kimpalan TIG, MIG dan rintangan dengan logam pengisi yang sepadan. Ia boleh dikerjakan secara panas pada suhu 900-1200°C dan dikerjakan secara sejuk menggunakan teknik standard.

Inconel 601 vs Inconel 600: Perbandingan

Hartanah	Inconel 600	Inconel 601
Kandungan Nikel	≥ 72%	58 – 63%
Kandungan Kromium	14 – 17%	21 – 25%
Kandungan Aluminium	Tiada	1.0 – 1.7%
Rintangan Pengoksidaan	Cemerlang sehingga 1093°C	Superior sehingga 1204°C
Lekatan Skala	Bagus	Cemerlang (Al₂O₃ + Cr₂O₃)
Rintangan Karburisasi	Bagus	Unggul
Rintangan SCC Klorida	Cemerlang	Bagus
Had Suhu	1093°C	1204°C
Kekuatan Rayapan	Bagus	Lebih baik pada suhu tinggi
Aplikasi Pilihan	Pemprosesan kimia, kuasa nuklear, persekitaran klorida	Relau, pembaharu petrokimia, pengoksidaan suhu tinggi

Bila hendak memilih Inconel 600:Aplikasi di mana keretakan kakisan tegasan klorida menjadi perhatian, kuasa nuklear, pemprosesan kimia dengan klorida agresif dan perkhidmatan suhu tinggi sederhana sehingga 1093°C di mana kandungan nikel yang lebih tinggi adalah bermanfaat.

Bila hendak memilih Inconel 601:Aplikasi yang melibatkan pengoksidaan ekstrem pada suhu melebihi 1093°C, kitaran terma, atmosfera yang mengandungi sulfur, persekitaran pengkarbonan dan komponen relau yang memerlukan hayat perkhidmatan yang panjang.

Rawatan Haba Inconel 601

Inconel 601 ialah aloi yang diperkukuh larutan pepejal dan tidak bertindak balas terhadap rawatan haba pengerasan pemendakan. Rawatan haba standard ialah penyepuhlindapan larutan:

Penyepuhlindapan Larutan Standard:

Suhu:1100 – 1200°C (2010 – 2190°F)
Masa Perendaman:10 – 20 minit (bergantung pada ketebalan)
Penyejukan:Pemadaman air atau udara paksa
Tujuan:Larutkan karbida, haluskan struktur butiran, capai rintangan kakisan yang optimum

Pelega Tekanan Penyepuhlindapan:

Suhu:800 – 900°C (1470 – 1650°F)
Masa Perendaman:2 – 4 jam
Penyejukan:Sejuk udara

Bentuk Produk yang Tersedia daripada Womic Steel

Paip Lancar & Tiub Lancar

Diameter Luar:6mm – 350mm (1/4" – 14")
Ketebalan Dinding:1mm – 40mm (Jadual 5S hingga XXS)
Panjang:Sehingga 12m
Tamat Penamat:Hujung Biasa, Hujung Serong, Berulir
Piawaian:ASTM B167, ASME SB-167
Aplikasi:Tiub sinaran, tiub relau, tiub penukar haba, paip proses, termowell
Kata kunci:Paip lancar Inconel 601, paip 2.4851, tiub N06601, tiub suhu tinggi aloi nikel

Paip Kimpal

Diameter Luar:50mm – 1200mm (2" – 48")
Ketebalan Dinding:1.0mm – 30mm
Piawaian:ASTM B517, ASTM B516
Aplikasi:Komponen relau berdiameter besar, retort, paip proses
Kata kunci:Paip kimpalan Inconel 601, paip nikel berdiameter besar, paip relau

Bar Keluli (Bulat, Segiempat, Rata)

Diameter:6mm – 500mm
Permukaan:Digulung panas, Cerah, Dikisar
Piawaian:ASTM B166, AMS 5715
Aplikasi:Batang injap, pengikat, aci, penggelek relau, stud, bolt
Kata kunci:Bar bulat Inconel 601, bar N06601, bar aloi nikel, bar suhu tinggi

Plat & Lembaran Keluli

Ketebalan:1mm – 150mm
Lebar:Sehingga 2500mm
Piawaian:ASTM B168, AMS 5870
Aplikasi:Plat perapian relau, cangkerang bekas, mufles, baffles, komponen struktur
Kata kunci:Plat Inconel 601, kepingan Inconel 601, plat aloi nikel

Gegelung & Jalur Keluli

Ketebalan:0.5mm – 6.0mm
Lebar:10mm – 1500mm
Piawaian:ASTM B168
Aplikasi:Komponen yang dibentuk, sambungan pengembangan, belos, tiub berdinding nipis
Kata kunci:Gegelung Inconel 601, jalur aloi nikel

Bebibir & Kelengkapan

Jenis:Leher Kimpal, Slip-On, Bidai, Kimpal Soket, Berulir
Saiz:1/2" – 48"
Penilaian Tekanan:Kelas 150 – Kelas 2500
Piawaian:ASTM B564, ASME B16.5, ASME B16.47
Kata kunci:Bebibir Inconel 601, kelengkapan aloi nikel

Tempaan

Jenis:Cincin, cakera, penggelek, badan injap, aci
Berat:Sehingga 5,000kg
Piawaian:ASTM B564, AMS 5715

Aplikasi Inconel 601

Relau Perindustrian dan Rawatan Haba– Inconel 601 ialah piawaian industri untuk tiub sinaran, retort, muffle, dulang, bakul, penggelek relau dan plat perapian. Rintangan pengoksidaan dan karburisasinya yang luar biasa memanjangkan hayat komponen 2-4 kali lebih lama daripada alternatif keluli tahan karat dalam aplikasi rawatan haba dengan kitaran haba sehingga 1150°C.

Pemprosesan Petrokimia– Aloi ini digunakan secara meluas dalam tiub relau peretakan etilena, pembaharu pemangkin, tiub pembaharu hidrogen dan komponen loji sintesis ammonia. Ketahanannya terhadap pengkarbonan dan pengoksidaan suhu tinggi memastikan perkhidmatan yang andal dalam aplikasi petrokimia kritikal, sekali gus mengurangkan masa henti penyelenggaraan dan kos penggantian dengan ketara.

Penjanaan Kuasa– Inconel 601 digunakan dalam tiub pemanas lampau, komponen dandang, saluran peralihan turbin gas dan penjana stim pemulihan haba. Kekuatan suhu tinggi dan rintangan pengoksidaannya menjadikannya sesuai untuk loji janakuasa kitaran gabungan yang beroperasi pada suhu tinggi.

Aeroangkasa dan Automotif– Aloi ini digunakan dalam kebuk pembakaran enjin pesawat, komponen sistem ekzos, perumah pengecas turbo, palam pijar enjin diesel dan sistem ekzos automotif. Keupayaannya untuk menahan kitaran dan pengoksidaan terma yang teruk menjadikannya sesuai untuk sistem peredaran semula gas ekzos dan penapis zarah diesel.

Pemprosesan Kimia– Inconel 601 digunakan dalam peralatan loji asid nitrik, pengoksida ammonia dan reaktor kimia suhu tinggi. Ketahanannya terhadap asid nitrik dan kakisan suhu tinggi menjadikannya sesuai untuk pembuatan kimia khusus.

Pembakaran Alam Sekitar dan Sisa– Aloi ini digunakan dalam loji pembakaran sisa, sistem penyahsulfuran gas serombong dan peralatan kawalan pencemaran. Ketahanannya terhadap SO₂, HCl dan gas pembakaran menghakis yang lain memastikan hayat perkhidmatan yang panjang dalam aplikasi alam sekitar yang keras.

Pembuatan Kaca dan Seramik– Inconel 601 digunakan dalam komponen relau lebur kaca, perabot tanur seramik dan gulungan lehr. Kestabilan haba dan rintangannya terhadap kakisan kaca menjadikannya sesuai untuk industri kaca dan seramik.

Piawaian & Spesifikasi

Borang Produk	Piawaian ASTM	Piawaian ASME	Piawaian AMS
Paip/Tiub Lancar	ASTM B167	ASME SB-167	—
Paip Kimpal	ASTM B517, ASTM B516	ASME SB-517, SB-516	—
Bar/Joran	ASTM B166	ASME SB-166	AMS 5715
Plat/Helaian/Jalur	ASTM B168	ASME SB-168	AMS 5870
Tempaan	ASTM B564	ASME SB-564	AMS 5715
Kelengkapan	ASTM B366	ASME SB-366	—
Jawatan UNS	N06601
Nombor Werkstoff	2.4851
Penamaan DIN	NiCr23Fe
Setaraf Cina	NS313 / GH3600

Soalan Lazim

S: Apakah perbezaan utama antara Inconel 601 dan Inconel 600?

A: Inconel 601 mengandungi 1.0-1.7% aluminium, yang membentuk kerak oksida Al₂O₃ pelindung yang memberikan rintangan pengoksidaan unggul sehingga 1204°C. Inconel 600 hanya bergantung pada skala Cr₂O₃ dan dinilai untuk 1093°C. Inconel 601 ialah pilihan pilihan untuk persekitaran pengoksidaan dan pengkarbonan suhu tinggi yang ekstrem.

S: Adakah Inconel 601 mudah dikimpal?

A: Ya. Inconel 601 boleh dikimpal menggunakan proses kimpalan TIG, MIG dan rintangan. Logam pengisi yang sepadan (ERNiCr-3 atau ERNiCrFe-3) adalah disyorkan. Pemanasan awal biasanya tidak diperlukan dan rawatan haba pasca kimpalan tidak diperlukan untuk kebanyakan aplikasi.

S: Apakah suhu perkhidmatan berterusan maksimum untuk Inconel 601?

A: Untuk rintangan pengoksidaan: servis berterusan sehingga 1204°C (2200°F). Untuk kekuatan struktur: servis berterusan maksimum yang disyorkan adalah lebih kurang 1038°C (1900°F). Pengecutan jangka pendek melebihi 1200°C adalah mungkin tetapi mengurangkan hayat perkhidmatan.

S: Apakah yang setara dengan Inconel 601 dalam bahasa Cina?

A: Gred setara Cina ialah NS313 (耐蚀合金) dan GH3600 (高温合金). Gred ini mematuhi piawaian GB/T 15007 dan GB/T 2882.

S: Apakah bentuk produk yang tersedia untuk Inconel 601?

A: Womic Steel membekalkan Inconel 601 dalam paip lancar, paip dikimpal, bar keluli, plat keluli, gegelung keluli, jalur, bebibir, kelengkapan paip, tempaan dan injap. Spesifikasi produk lengkap dan julat saiz disenaraikan dalam bahagian ketersediaan produk.

Hubungi Womic Steel

Laman web: www.womicsteel.com

E-mel: sales@womicsteel.com

Tel / WhatsApp / WeChat:

Victor: +86 15575100681

Jack: +86 18390957568

Womic Steel – Rakan kongsi anda yang boleh dipercayai untuk paip lancar Inconel 601, paip kimpalan, bar keluli, plat keluli, gegelung keluli, bebibir, kelengkapan, tempaan dan injap untuk relau perindustrian, rawatan haba, pemprosesan petrokimia, penjanaan kuasa dan aplikasi tahan pengoksidaan suhu tinggi di seluruh dunia. Kebolehkesanan penuh, pensijilan masyarakat pengelasan (CCS, ABS, BV, DNV, LR) dan dokumentasi EN 10204 Jenis 3.1/3.2 tersedia.