Gambaran Keseluruhan Produk
Aloi ini juga dikenali sebagai AISI 660, Gred 660, ASTM A453 Gred 660, dan digunakan secara meluas untuk aplikasi penguncian dan pengikat suhu tinggi di mana kedua-dua kekuatan dan rintangan pengoksidaan diperlukan. Inconel 660 ialah aloi pengerasan pemendakan yang mencapai kekuatan luar biasa melalui rawatan haba penuaan terkawal. Berbanding dengan keluli tahan karat standard, Gred 660 memberikan kekuatan rayapan-pecah yang jauh lebih tinggi dan rintangan pengoksidaan yang unggul pada suhu tinggi, menjadikannya bahan standard untuk komponen enjin jet, pengikat turbin dan aplikasi automotif berprestasi tinggi.
Apakah Inconel 660?
Inconel 660 ialah superaloi nikel-kromium berasaskan besi yang diperkuat dengan pemendakan fasa γ' [Ni₃(Al,Ti)] semasa rawatan haba penuaan. Aloi ini mengandungi kira-kira 24-27% nikel, 13.5-16% kromium, dan tambahan titanium (1.9-2.35%), aluminium (0.10-0.35%), molibdenum (1.0-1.5%), dan vanadium (0.10-0.50%). Ia direka bentuk untuk aplikasi yang memerlukan kekuatan tinggi sehingga 700°C dengan rintangan yang baik terhadap pengoksidaan dan kakisan.
Gred 660 dikenali kerana:
- Kekuatan suhu tinggisehingga 704°C (1300°F)
- Rintangan rayapan-pecah yang sangat baikpada suhu tinggi
- Pemendakan boleh dikeraskanmelalui rawatan haba penuaan standard
- Rintangan pengoksidaan yang baiksehingga 815°C
- Rintangan terhadap relaksasi tekananpada suhu tinggi
- Bukan magnethartanah
- Kebolehfabrikasi yang baikdan kebolehmesinan
Komposisi Kimia
| Unsur | UNS S66286 (ASTM) | SUH660 (JIS) | GH2132 (GB) | Peranan |
| Nikel (Ni) | 24.0 – 27.0 | 24.0 – 27.0 | 24.0 – 27.0 | Penstabil austenit, rintangan kakisan |
| Kromium (Cr) | 13.5 – 16.0 | 13.5 – 16.0 | 13.5 – 16.0 | Rintangan pengoksidaan, pembentuk karbida |
| Molibdenum (Mo) | 1.0 – 1.5 | 1.0 – 1.5 | 1.0 – 1.5 | Penguatan larutan pepejal |
| Titanium (Ti) | 1.90 – 2.35 | 1.90 – 2.35 | 1.90 – 2.35 | pemendakan γ', pengerasan usia |
| Aluminium (Al) | 0.10 – 0.35 | ≤ 0.35 | ≤ 0.35 | pemendakan γ' |
| Vanadium (V) | 0.10 – 0.50 | 0.10 – 0.50 | 0.10 – 0.50 | Penapisan bijirin, pembentuk karbida |
| Boron (B) | 0.003 – 0.010 | 0.001 – 0.010 | 0.001 – 0.010 | Penguatan sempadan bijian |
| Kobalt (Ko) | ≤ 1.00 | ≤ 1.00 | ≤ 1.00 | Unsur sisa |
| Besi (Fe) | Baki | Baki | Baki | Elemen asas |
| Karbon (C) | ≤ 0.08 | ≤ 0.08 | ≤ 0.08 | Pembentuk karbida |
| Silikon (Si) | ≤ 1.00 | ≤ 1.00 | ≤ 1.00 | Penyahoksida |
| Mangan (Mn) | ≤ 2.00 | ≤ 2.00 | ≤ 2.00 | Penyahoksida |
| Fosforus (P) | ≤ 0.025 | ≤ 0.040 | ≤ 0.030 | Kekotoran |
| Sulfur (S) | ≤ 0.025 | ≤ 0.030 | ≤ 0.020 | Kekotoran |
Sifat Mekanikal
Keadaan Tersepuh Asap (Larutan Dirawat)
| Hartanah | ASTM A453 Gred 660 |
| Kekuatan Tegangan | ≤ 724 MPa (105 ksi) |
| Pemanjangan | ≥ 25% |
| Kekerasan | ≤ 91 HRB |
Keadaan Berusia (Hujan Mengeras)
| Hartanah | ASTM A453 Gred 660 | Pencapaian Lazim |
| Kekuatan Tegangan | ≥ 965 MPa (140 ksi) | 1,000 – 1,100 MPa |
| Kekuatan Hasil (Ofset 0.2%) | ≥ 655 MPa (95 ksi) | 700 – 800 MPa |
| Pemanjangan | ≥ 15% | 18 – 25% |
| Kekerasan | 24 – 35 HRC | 28 – 32 HRC |
| Kekuatan Rayapan (650°C, 100j) | ≈ 240 MPa | |
| Kekuatan Rayapan (700°C, 100j) | ≈ 210 MPa |
Sifat Fizikal
| Hartanah | Nilai |
| Ketumpatan | 7.95 g/cm³ |
| Julat Lebur | 1371 – 1427°C |
| Kekonduksian Terma | 15.0 W/m·K pada 150°C |
| Pekali Pengembangan Terma (20-100°C) | 16.8 × 10⁻⁶/°C |
| Modulus Elastik | 201 GPa |
| Kebolehtelapan Magnetik | Bukan magnet |
Kelebihan Utama Inconel 660
Kekuatan Suhu Tinggi– Inconel 660 mengekalkan kekuatan tegangan, keletihan dan pecah rayapan yang tinggi sehingga 704°C. Mekanisme pengukuhan pemendakan γ' memberikan kekuatan suhu tinggi yang unggul berbanding keluli tahan karat austenit standard. Aloi ini biasanya digunakan untuk bolt dan pengikat turbin di mana rintangan pengenduran adalah kritikal.
Rintangan Rayapan-Pecah yang Cemerlang– Aloi ini mempamerkan rintangan rayapan yang luar biasa pada suhu tinggi. Jangka hayat rayapan-pecah pada 650°C melebihi 1,000 jam di bawah tekanan sederhana, menjadikannya bahan yang boleh dipercayai untuk aplikasi perkhidmatan suhu tinggi jangka panjang.
Rintangan Pengoksidaan dan Kakisan yang Baik– Dengan kandungan kromium 13.5-16%, Inconel 660 memberikan rintangan yang baik terhadap pengoksidaan, penskalaan dan kakisan suhu tinggi. Aloi ini berfungsi dengan baik dalam persekitaran pengoksidaan sehingga 815°C dan tahan pelbagai media menghakis.
Pemendakan Boleh Dikeraskan– Inconel 660 boleh dikeraskan dengan pemendakan melalui rawatan haba penuaan. Kitaran penuaan standard (675-705°C, 12-16 jam) membangunkan sifat mekanikal yang optimum dan memberikan rintangan pengenduran tegasan yang sangat baik, yang penting untuk aplikasi penguncian.
Rintangan Keletihan yang Baik– Aloi ini menawarkan rintangan yang sangat baik terhadap keletihan dan keletihan terma, menjadikannya sesuai untuk komponen yang tertakluk kepada beban kitaran pada suhu tinggi. Ini amat penting untuk aplikasi turbin dan komponen enjin.
Kebolehkerjaan dan Kebolehmesinan yang Cemerlang– Inconel 660 mempunyai kebolehmesinan yang lebih baik berbanding kebanyakan superaloi lain. Ia boleh ditempa dengan mudah, dikerjakan panas dan dikerjakan sejuk. Aloi ini boleh dikimpal menggunakan kimpalan TIG, MIG dan rintangan dengan logam pengisi yang sesuai.
Gred 660 vs. Inconel 718: Perbandingan
| Hartanah | Inconel 660 (Gred 660) | Inconel 718 |
| Elemen Asas | Besi (seimbang) dengan 24-27% Ni | Nikel (50-55%) dengan 18-20% Fe |
| Fasa Pengukuhan | γ' (Ni₃(Al,Ti)) | γ' (Ni₃Al) + γ'' (Ni₃Nb) |
| Kekuatan Tegangan (berusia) | ≥ 965 MPa | ≥ 1,240 MPa |
| Keupayaan Suhu | Sehingga 704°C | Sehingga 700°C |
| Aplikasi Utama | Bolt turbin, pengikat, stud, komponen enjin jet | Cakera turbin, motor roket, minyak dan gas HPHT |
| Kos | Lebih menjimatkan | Lebih tinggi |
Bila hendak memilih Gred 660:Aplikasi yang memerlukan penguncian dan pengikatan suhu tinggi, komponen enjin jet, bolt turbin dan automotif berprestasi tinggi yang mana kos merupakan faktor dan kekuatan tinggi sehingga 700°C diperlukan.
Bila hendak memilih Inconel 718:Aplikasi yang memerlukan kekuatan suhu tinggi maksimum, keliatan patah dan rintangan rayapan pada suhu sehingga 700°C yang mana kosnya kurang membimbangkan.
Rawatan Haba Inconel 660
Inconel 660 ialah aloi boleh dikeraskan dengan pemendakan yang memerlukan rawatan haba tertentu untuk mencapai sifat mekanikal yang optimum:
Penyepuh Larutan (Keadaan A):
- Suhu:980 – 1010°C (1800 – 1850°F)
- Masa Perendaman:1 jam
- Penyejukan:Penyejukan pantas (pelindapkejutan minyak atau air)
- Tujuan:Larutkan semua mendakan, capai austenit fasa tunggal
- Keputusan:Keadaan lembut, boleh digunakan, sedia untuk dibentuk dan dimesin
Pengerasan Kerpasan (Penuaan – Keadaan B):
- Suhu:675 – 705°C (1250 – 1300°F)
- Masa Perendaman:12 – 16 jam
- Penyejukan:Sejuk udara
- Tujuan:Bentuk Ni₃(Al,Ti) γ' mendakan untuk pengukuhan
- Keputusan:Kekuatan maksimum dan rintangan rayapan
Penuaan Berganda (Alternatif):
- Peringkat Pertama: 705°C selama 16 jam, sejukkan relau hingga 620°C
- Peringkat Kedua: 620°C selama 16 jam, sejukkan di udara
- Tujuan:Optimumkan rintangan pengenduran tekanan untuk aplikasi penguncian
Bentuk Produk yang Tersedia daripada Womic Steel
Paip Lancar & Tiub Lancar
- Diameter Luar:6mm – 200mm
- Ketebalan Dinding:1mm – 25mm
- Panjang:Sehingga 12m
- Piawaian:ASTM B639, ASTM B983, AMS 5731, AMS 5732, AMS 5737, AMS 5895
- Aplikasi:Paip proses suhu tinggi, tiub penukar haba, talian instrumentasi, tiub aeroangkasa
- Kata kunci:Paip lancar Inconel 660, tiub Gred 660, paip UNS S66286, tiub SUH660, paip lancar 1.4980
Bar Keluli (Bulat, Segiempat, Rata, Heksagon)
- Diameter:6mm – 300mm
- Permukaan:Canai panas, Cerah (ditarik sejuk), Dikisar, Diputar
- Piawaian:ASTM A453, ASTM B639, AMS 5731, AMS 5732, AMS 5734, AMS 5737
- Aplikasi:Bolt turbin, pengikat, stud, aci, batang injap, stok pemesinan
- Kata kunci:Bar bulat Inconel 660, Bar Gred 660, rod SUH660, ASTM A453 Gred 660, pengikat suhu tinggi
Plat & Lembaran Keluli
- Ketebalan:1mm – 100mm
- Lebar:Sehingga 2000mm
- Piawaian:AMS 5525, AMS 5858
- Aplikasi:Komponen bekas tekanan, bahagian struktur, bebibir kosong
- Kata kunci:Plat Inconel 660, lembaran Gred 660, plat aloi, plat suhu tinggi
Gegelung & Jalur Keluli
- Ketebalan:0.5mm – 4.0mm
- Lebar:10mm – 1000mm
- Piawaian:AMS 5525
- Aplikasi:Komponen yang dibentuk, belos, setem
- Kata kunci:Gegelung Inconel 660, jalur, jalur suhu tinggi
Bebibir & Kelengkapan
- Jenis:Leher Kimpal, Slip-On, Bidai, Kimpal Soket, Berulir
- Saiz:1/2" – 24"
- Penilaian Tekanan:Kelas 150 – Kelas 2500
- Piawaian:ASTM A453, ASME B16.5
- Kata kunci:Bebibir Inconel 660, kelengkapan Gred 660
Tempaan
- Jenis:Cincin, cakera, aci, badan injap, geometri tersuai
- Berat:Sehingga 3,000kg setiap keping
- Piawaian:ASTM A453, AMS 5731
- Kata kunci:Penempaan Inconel 660, cincin tempa, penempaan komponen turbin
Pengikat (Bolt, Nat, Stud)
- Jenis:Bolt heksagon, Skru penutup kepala soket, Bolt stud, Rod berulir, Nat, Pencuci
- Saiz:M2 – M100, 1/4" – 4"
- Piawaian:ASTM A453 Gred 660, ASTM B637
- Aplikasi:Bolt turbin, sambungan bebibir suhu tinggi, pengikat struktur
- Kata kunci:Bolt Inconel 660, bolt stud Gred 660, pengikat suhu tinggi, bolt turbin
Injap Gred 660
- Jenis:Injap bebola, Injap get, Injap globe, Injap sehala
- Saiz:1/2" – 12"
- Penilaian Tekanan:Kelas 150 – Kelas 2500
- Julat Suhu:-196°C hingga +704°C
- Piawaian Reka Bentuk:API 608, API 6D, ASME B16.34
- Pengaktifan:Manual, Pneumatik, Elektrik
- Aplikasi:Pengasingan proses suhu tinggi, talian stim turbin, kawalan turbin gas
Aplikasi Inconel 660
Aeroangkasa– Inconel 660 digunakan secara meluas dalam komponen enjin jet dan turbin gas termasuk bolt turbin, cakera pemampat, selongsong turbin, bahagian pembakar selepas, pembalikan tujahan dan perkakasan pelekap enjin. Gabungan kekuatan suhu tinggi, rintangan lesu dan rintangan pengoksidaan menjadikannya sesuai untuk aplikasi aeroangkasa kritikal. Aloi ini merupakan bahan standard untuk bolt dan pengikat enjin jet yang beroperasi pada suhu sehingga 700°C.
Penjanaan Kuasa Turbin Gas– Aloi ini digunakan untuk bolt turbin, stud dan pengikat dalam turbin gas perindustrian, turbin stim dan loji janakuasa kitaran gabungan. Ketahanannya terhadap pengenduran tegasan pada suhu tinggi memastikan sambungan bolt yang boleh dipercayai melalui hayat perkhidmatan yang dilanjutkan.
Automotif– Inconel 660 digunakan dalam perumah pengecas turbo, manifold ekzos, komponen enjin diesel dan pengikat automotif berprestasi tinggi. Keupayaannya untuk menahan suhu gas ekzos dan kitaran terma menjadikannya sesuai untuk enjin berprestasi tinggi dan pengecas turbo moden.
Kuasa Nuklear– Aloi ini digunakan dalam komponen reaktor nuklear, bahagian dalam teras, mekanisme rod kawalan dan pengikat suhu tinggi yang memerlukan kebolehpercayaan jangka panjang dan rintangan terhadap penyinaran neutron.
Pemprosesan Petrokimia– Inconel 660 digunakan dalam reaktor kimia suhu tinggi, tiub pembaharu, komponen relau dan perpaipan proses yang memerlukan kekuatan dan rintangan pengoksidaan pada suhu tinggi.
Bolting Suhu Tinggi– Gred 660 ialah bahan standard untuk aplikasi penguncian suhu tinggi. Bolt dan stud ASTM A453 Gred 660 dikhususkan secara meluas untuk bebibir bekas tekanan, selongsong turbin dan sambungan paip suhu tinggi yang memerlukan rintangan terhadap rayapan dan pengenduran tekanan.
Piawaian & Spesifikasi
| Piawai | Penerangan |
| Jawatan UNS | S66286 |
| Nombor Werkstoff | 1.4980 |
| AISI/SAE | 660 |
| ASTM A453 | Spesifikasi standard untuk penguncian suhu tinggi |
| ASTM B639 | Bar/rod aloi suhu tinggi |
| AMS 5525 | Plat/helaian/jalur |
| AMS 5731 | Bar, dawai, tempaan |
| AMS 5732 | Bar, dawai, tempaan |
| AMS 5734 | Bar, dawai, tempaan |
| AMS 5737 | Paip dan tiub |
| AMS 5895 | Bar, dawai, tempaan |
| JIS | SUH660 |
| GB/T | GH2132 |
| Eropah | 1.4980 / X6NiCrTiMoV25-15-2 |
| ISO | X6NiCrTiMoV25-15-2 |
Soalan Lazim
S: Apakah Inconel 660?
A: Inconel 660 (UNS S66286 / SUH660 / GH2132) ialah superaloi pengerasan pemendakan berasaskan besi dengan kekuatan suhu tinggi yang sangat baik sehingga 704°C. Ia diperkukuh oleh pemendakan γ' melalui rawatan haba penuaan dan digunakan secara meluas untuk bolt turbin, pengikat dan komponen enjin jet.
S: Apakah perbezaan antara Gred 660 dan Inconel 718?
A: Inconel 660 berasaskan besi (dengan 24-27% Ni, keseimbangan Fe) dengan kekuatan tegangan ≥ 965 MPa, manakala Inconel 718 berasaskan nikel (50-55% Ni) dengan kekuatan tegangan ≥ 1,240 MPa. Gred 660 lebih menjimatkan dan digunakan secara meluas untuk penguncian; Inconel 718 digunakan untuk aplikasi kekuatan maksimum.
S: Apakah suhu perkhidmatan maksimum untuk Inconel 660?
A: Inconel 660 dinilai untuk perkhidmatan berterusan sehingga 704°C (1300°F). Untuk rintangan pengoksidaan, peningkatan suhu jangka pendek sehingga 815°C (1500°F) adalah mungkin. Kekuatan rayapan berkurangan dengan ketara melebihi 700°C.
S: Adakah Inconel 660 mudah dikimpal?
J: Ya, Inconel 660 boleh dikimpal menggunakan proses kimpalan TIG, MIG dan rintangan. Walau bagaimanapun, kimpalan memerlukan kawalan yang teliti terhadap input haba dan pemilihan logam pengisi untuk mengelakkan keretakan panas. Penyepuhlindapan dan penuaan larutan pasca kimpalan mungkin diperlukan untuk memulihkan sifat mekanikal.
S: Apakah padanan Inconel 660 dalam bahasa Cina?
A: Padanan Cina bagi Inconel 660 ialah GH2132 (高温合金) untuk aplikasi aeroangkasa dan suhu tinggi, dan padanan Jepun ialah SUH660.
S: Apakah bentuk produk yang tersedia untuk Inconel 660?
A: Womic Steel membekalkan Inconel 660 dalam paip lancar, paip dikimpal, bar keluli, plat keluli, gegelung keluli, jalur, bebibir, kelengkapan, tempaan, dawai, pengikat dan injap. Spesifikasi produk lengkap dan julat saiz disenaraikan dalam bahagian ketersediaan produk.
S: Adakah Inconel 660 memerlukan rawatan haba?
J: Ya. Inconel 660 memerlukan penyepuhlindapan larutan (980-1010°C) diikuti dengan penuaan (675-705°C selama 12-16 jam) untuk mencapai sifat mekanikal yang optimum. Rawatan penuaan memendakkan fasa γ' untuk pengukuhan.
Hubungi Womic Steel
Laman web: www.womicsteel.com
E-mel: sales@womicsteel.com
Tel / WhatsApp / WeChat:
Victor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Womic Steel – Rakan kongsi anda yang boleh dipercayai untuk paip lancar, bar keluli, plat keluli, gegelung keluli, bebibir, kelengkapan, tempaan dan pengikat Inconel 660 / Gred 660 (UNS S66286, SUH660, GH2132) untuk aeroangkasa, turbin gas, penjanaan kuasa dan aplikasi bolting suhu tinggi di seluruh dunia. Kebolehkesanan penuh, pensijilan masyarakat pengelasan dan dokumentasi EN 10204 Jenis 3.1/3.2 tersedia.
Produk Berkaitan
-
Inconel 617 (UNS N06617) – Nikel-Kromium-Koba...
-
Inconel 660 / Aloi 660 (UNS S66286 / SUH660 / ...
-
Inconel 718 (UNS N07718) – Pengerasan Kerpasan...
-
Monel 400 (UNS N04400) – Aloi Nikel-Kuprum untuk...
-
Paip Lancar Inconel 625 – Paip Nikel Pilihan...
-
Inconel 601 (UNS N06601) – Aloi Nikel-Kromium...
-
Incoloy 825 (UNS N08825) – Nikel-Besi-Kromium...
-
Incoloy 800H (UNS N08810) – Nikel-Besi-Kromium...
-
Haynes 230 (UNS N06230) – Nikel-Kromium-Tung...